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1、铝合金模板专项施工方案目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 2第三章 施工方案 3第四章 模板安装与拆除 23第五章 质量标准及保证措施 24第六章 安全文明施工 27第七章 应急救援预案 29第八章 计算书 37一、编制依据1. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132. 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20113. 钢管脚手架扣件 GB15831-20064. 广东省标准铝合金模板技术规范 DBJ15-96-20135. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20116. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117. 建筑施工模板安全技术
2、规程 JGJ162-20088. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20129. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9110. 万科金域滨江花园施工图二、工程概况序号项 目内 容1工程名称万科金域滨江花园2工程地址顺德区大良街道顺德新城德胜商务区德胜中路以南，观绿路以东3建设单位佛山市顺德区万御房地产有限公司4设计单位佛山市顺德建筑设计院有限公司5监理单位深圳市城建监理有限公司6施工单位中天建设集团有限公司7工程规模104821.12m28安全、文明施工目标争创广东省安全生产、文明施工优良样板（双优）工地其主体为框架剪力墙结构，裙房及车库位置的基础形式为独立承台桩基础，塔楼部分为桩
3、筏基础。工程结构概况：地下室一层、塔楼由1#、2#、3#、9#四栋楼构成其首层为非标准层，9层和25层为避难层，裙房12#、13#、14#只有1层，采用普通木模板进行施工（见模板施工方案）。塔楼二层以上为标准层2.9，其墙、梁板等结构施工均采用铝合金模板。为实现安全施工，保证施工作业过程中的人身安全，同时加强施工过程中的质量管理，保证施工质量满足规范及合同要求，达到顺利的完成工程的各项安全质量目标，特编制此施工方案，经审批后按此执行。主要构件概况表：构件名称构件主要尺寸(mm)跨（长）度所在层数板150/120/100（厚）28m340F梁300*600/200*50028m340F墙700/
4、400/300/250/20016.75m340F三、施工方案1、施工准备装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。铝合金模板工厂厂长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。劳动力准备：序号工种人数进场时间1技术管理2首层完成2装配工30首层完成3质量检查2首层完成4测量放线2工程开工5普工8工程开工2、铝合金的优点和特点2.1、
5、重量轻、刚度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米重量只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备，人工即可进行楼层内的周转。2.2、各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。2.3、拼装、分拆，简单易学克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。2.4、循环使用次数多、均摊成本低铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达 300次
6、以上，平均摊派的使用成本则相应较低。2.5、应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。2.6、施工效果质量好、免批荡使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。2.7、施工效率高、建筑周期短铝合金建筑模板为快
7、拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。 2.8、回收率高，残值大铝模板的回收率达40以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。 2.9、施工更安全，不产生建筑垃圾铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。3、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。本铝合金模板是以4-6天施工为
8、一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。4、模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备 注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2楼面模板全铝合金模板手工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装5、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护6外墙K板层2其中1层支撑上层墙模板6、测量放线要求6.1、墙线控制
9、线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差3mm。如图1图16.2、1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2图2砼楼面板厚控制钢筋图b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1
10、.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3图3板厚控制钢筋放大图7、墙厚定位钢筋的安装要求采用16钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差1mm；如图4，图5如图4剪力墙定位钢筋布置图如图5定位钢筋横截面图8、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线墙柱扎筋及验收墙柱支模梁板支模 楼面板支模钢筋安装及验收浇砼、过程控制模板拆除9、工程
11、四化标准根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。9.1、图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图6图6 配模图9.2、施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。9.3、管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。9.4、现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；10、模板设计由于本工程使用铝模的楼层不存在独立柱，故在设计及计算时，未将柱考虑在内。10.1、剪
12、力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X30X3矩形钢管焊接而成，背楞主要有直背楞和直角背楞两种，如图8；另有部分特殊背楞。图7 快速锁销连接示意图图8 背楞剪力墙标准模板宽是400mm，补充模板宽有450mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌
13、补模板时选用也按从大到小的原则，用400mm平面开孔模板与400 mm平面模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图8图8 剪力墙铝合金模板配模图（2）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置400 mm开孔模板（K板），水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。（3）、拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图12图11 外墙模板安装示意图图
14、12 上层外墙模板安装图（4）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13图13 墙体厚度控制方法（5）、墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板单侧安装斜支撑，每面墙安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。如图14，楼面板浇注时必须预埋斜支撑安装铁皮。图14 墙体垂直度控制 10.2、梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17图17 梁模板的组成 在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支
15、撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18图18梁底早拆头布置示意图当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板（梁卡）连接，对拉板（梁卡）间距不大于1.3米，如图20图20 对拉板连接10.3、楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm1300mm。如图21图21 楼面铝合金模板图图22 楼面模板配模图10.4、沉池模板。基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图23所示：（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情
16、况进行控制，间距按1 m进行搭设。（3）、沉池采用铝合金模板，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角拉杆固定，拉杆用角铝制作。图23沉池模板支模10.5、飘台模板飘台与墙体一起浇注，具体做法：（1）、支撑采用钢支撑和可调底座，间距控制1.2m。（2）、飘台上方两吊模用锁销连接（3）、在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。（4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。（5）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。10.6、预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位
17、，与钢筋焊接固定。（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合表10.7要求。预留孔做法见图27（3）传料口：使用铝合金模板预留方案。做法见图28表10.7：项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100图27 预留孔图示图28 传料口图示10.7、悬挑工字钢方案如图29图29 悬挑工字钢方案11、门下挂做法根据设计图纸要求，门位置的板下挂分两种情况，具体做法如下：（1）、门下挂宽等于梁宽时，直接在梁侧模板接一模板，做法如下图所示：（2）、门下挂宽等于100时
18、，做法如下图所示门下挂配模图12 、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。钢支撑系统的特点（a）、该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2。如图31（b）、应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约
19、束，比碗扣架应用方便。（c）、同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30，因此塔吊的垂直运输量少。（d）、支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明施工易保持。（e）、支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层500支模面积仅需半天时间即可完成，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。（f）、铝合金模板、钢支撑拆除后，通过传料口人工向上传递，也可从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。如图31 楼面、梁模板实际早拆效果本工程楼层高度为2.9米，直接用2000-3500单支顶支撑，如图32图32 直接用单支顶支撑四、模板安装与拆除1、模板安
20、装拆除程序（1）、剪力墙模板安装程序（2）、剪力墙支模模板拆除程序（3）、水平模板安装程序2、模板的拆除要求（1）、模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）、水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。（3）、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。 （4）、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模
21、板的支柱不得拆除，（5）、拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。（6）、拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。（7）、严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（8）、底模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）的相关规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求表：序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混
22、凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。五、质量标准及保证措施1、剪力墙模板安装质量要求（1）、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。2、水平模板安装质量要求（1）、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以
23、及在施工过程中所产生的荷载。（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。3、 质量标准（1）、模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm施工质量要求检查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸-3，3mm表面平整度0，3mm垂直度0，8mm阴阳角方正0，4mm净高-10，10mm顶板水平度0，10mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；
24、无施工冷缝。修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。4、模板质量保证措施（1）、保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）、严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）、拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，
25、拼装可靠性。（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。5、模板使用注意事项 （1）、墙的大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2）、模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3）、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭
26、曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）、工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 6、质量通病与防治序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，严禁将木条伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，同时清理大模板，要有专人检查验收，模板表面不洁净不进行下一道工序的安装.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模
27、完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用4墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板5墙体钢筋移位使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正专用铝型材阴角模板与专用铝合金阳角保证墙体垂直7墙体外角不垂直加工大角模，使角部线条顺直，棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具， 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。9梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。独立钢支撑底面均焊接有一块钢板(150X150)，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁的独立钢支撑均支称专用的支撑模板上，梁的侧向支撑与独立钢支撑形成整体，以保证上下口模板不变形。六、安全及文明施工
