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1、铣床安全操作规程 一、基本要求 1、认真执公司生产作业管理基本规定、金属切削设备通用操作规程和机床安全操作基本规程。 二、操作准备 2、检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。 3、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。4、装夹工件要稳固，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 5、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；同时检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 三、安全操作 6、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。 7、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，
2、注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。8、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 9、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 10、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。11、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 12、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方
3、向，更不得用嘴吹切屑。 13、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 14、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。15、装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 16、铣削飞沙严重的零部件必须戴防护眼镜进行操作。 四、维护保养17、作业完毕应关闭电源，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 18、铣床无输油管冲铣刀降温的，操作人员必须用刷子占机油刷铣刀降温，保证不烧坏
4、铣刀。19、每班必须注油和检查润滑油。20、下班时必须清扫机床，清除铣床周围的铁削、清扫场地、清理杂物，并对设备进行擦洗，保持清洁光亮。铣床例行保养内容及要求项点要 求一机床周围12环境卫生半成品存放清洁整齐一条线二工具箱3工夹量具放置整齐。三电器45电闸盒电器箱电器开关切断电源，盒内清洁无铁屑。灵活可靠，在断开位置，压线螺丝不松动。四立铣头678变速手柄操纵板固定螺丝立铣头主轴灵活可靠。不松动。方销螺钉不松动，锥孔无拉伤。五进刀箱910进刀箱固定螺丝进刀变速手轮不松动。灵活可靠。六工作台1112锁紧螺丝及手柄纵横向及垂直工作台灵敏可靠，在松开位置。移动灵活，铁斜间隙适当，挡块紧固可靠。七照明
5、冷却1314右灯照明冷却管路灯坐固定螺丝不松动。管路不破损接头不松动，水伐关闭良好。八电器箱电 机1516电器箱及开关地线箱内清洁，接头螺钉不松动，开关灵活可靠，在断开位置。接地可靠。螺丝不松动，接线牢固，绝缘良好，不破损。九试车171819202122电闸盒照明主轴低速运转各操纵手柄油窗各部位润滑接通电源接通电开关，灯泡明亮。没有杂音。灵活可靠。上油正常。清洁并加润滑油。十机床附件23机床附件齐全，清洁，无损坏，放置合理。十一公共设施24公共设施整齐清洁，无损坏，保证正常使用。铣床一级保养内容及要求序号 内 容 要 求一通洗各油孔、油毡垫（1）油孔畅通，油毡垫无铁屑及其它杂质。二清洗工作台、
6、导轨斜铁、丝杠各部清洁。导轨斜铁间隙为0.03-0.06M/M。调整丝杠、丝母间隙，丝杠轴向不窜动。清洗手压油泵，油泵内外清洁无油污。三进给皮带箱离合器调整各部清洁。离合器磨擦片间隙合理。四主轴变速箱油泵滤网主轴间隙（1） 过滤网清洗。（2） 主轴各转动轴承间隙合适。五清洗冷却水槽，冷却泵（1） 各部清洁管道畅通，固定牢。（2） 冷却液槽无沉淀杂物无切屑。六检查电器部分（1） 电动机，闸刀表面，电器箱等无灰尘、油污。（2） 各部螺丝紧固，触点良好，各部线绝缘良好。铣床二级保养内容及要求序号 内 容 要 求一主轴箱（1） 各转动轴不允许有窜动,各轴上齿轮旷动量合适。（2） 清洗换油（油质良好，可
7、过滤使用），做到油内无铁末。油品规格、油面高度符合，油泵清洁。（3） 移动齿轮，定位手柄无松动。二工作台（纵横向导轨）斜铁，升降工作台（1）纵横向工作台手摇把空程要小，丝杠丝母间隙合 适（丝杠磨损大可修丝杠，配丝母）。（2）检查工作台上有无拉伤，有无碰伤痕迹。（3）修正斜铁毛刺。三工作台变速箱（1） 变速手柄定位正确，灵敏可靠。（2） 各部清洁换油，（油质不变，可过滤使用）油内无杂质沉淀。（3） 离合器片清洁，彻底清洗进给变速箱。（4） 各转动轴轴向无窜动，各齿轮径向晃动量适当。四清洁冷却液槽（1） 更换冷却液。（2） 彻底清洗冷却液槽。五检查电器系统（1） 检查电机内外清洁，测量电机绝缘。（
8、2） 电器性能良好。（3） 点动开关调整位置合适，制动灵敏。六检查机床几何精度（1） 检查主轴径向跳动及窜动。（2） 检查导轨直线性，安装水平，主轴与工作台的垂直。七试车（1） 试运转，各部运转正常。（2） 试加工工件，检查各部是否松动，加工工件质量达到要求。（3） 记录检查几何精度及试加工工件简要情况。设备巡回检查记录部门： 日期： 年 月 日序号设备名称编号运行情况故障记录维修记录备注注：设备正常打“”，设备异常打“”巡视人：设备操作保养记录名称 年 月序号 保养情况 保养日期周一周二周三周四周五周六周日早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚12345678保养人签字注：1.表中序号与
9、图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“”。 2.在保养过程中如发现异常情况打“”，并通知机修班进行检查。 3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。 4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。设备交接记录部门： 日期： 年 月 日序号设备名称编号运行情况故障记录维修记录备注注：设备正常打“”，设备异常打“”交班人： 接班人：设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：
