隧道洞口的施工方案.doc

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1、第一章 工程概况1.1 工程简述1。1.1工程位置大崛坑2#隧道位于四会市伍村附近,进口位于四会市石狗镇新星村东约500m，紧邻S263省道。隧道大致呈东西向展布,最大埋深约93m，设计为上下行分离式隧道.左线起讫桩号为: ZK46+436ZK46+881，全长445m，为短隧道;右线起讫桩号为： YK46+550YK46+842,全长292m，为短隧道。1。1。2线路平面及纵断面1、隧道左洞位于右偏曲线上，全洞位于+0。5%上坡段,入口处为一大填方段（填土石51407m3)；出口处位于一陡峭山坡上，邻接英兴村分离桥桥台，旁邻小河.2、隧道右洞位于右偏曲线上，全洞位于+0。5%上坡段,入口处为

2、一挖方段(挖土石3538m3)；出口处同样位于陡峭山坡上，邻接英兴村分离桥桥台，旁邻小河。1。1。3洞门及明洞洞口以“早进晚出”为设计原则,最大限度降低洞口边坡的开挖高度，以保证山体的稳定，减小对自然景观的破坏。隧道左线进口采用削竹式洞门,设置15m明洞（含10m明洞），出口采用端墙式洞门，设5m明洞；右线入口采用端墙式洞门结构，设置20m明洞，出口也采用端墙式洞门，详见表1.1。3-1。 大崛坑2#隧道洞门、明洞表 表1。1。3-1序号 结构物部位洞门明洞合计m3/m附注型式挖方（m3）/长度(m）型式挖方(m3）/长度（m)1入口端左洞削竹式计入明洞/（10）Sma2640/158749/

3、352右洞端墙式167Sma5942/203出口端左洞端墙式64Sma1309/52246/54右洞端墙式8730/0总计1104m39891/3510995/401。2 自然条件1.2.1地形地貌隧址区地貌属丘陵类型,隧道近南东北西向穿越一大致南北向的山丘,自然坡度较陡，地面标高在30120m之间，隧道进出口处自然地面坡度陡峭.1。2。2地质及水文地质隧道区位于海仔坑复式背斜的核部南西翼，总体呈一单斜构造，受北东向吴川四会深大断裂带的影响，区内断裂构造极其发育.断裂破碎带（F4）分布于隧道出口处（YK46+836出口、ZK46+832出口段）。结构松散,岩体破碎，稳定性较差；进出口属于第四纪

4、残坡积土及全强风化粉砂岩、片岩、炭质页岩夹煤层，洞身为弱风化粉砂岩、片岩夹薄层煤层，裂隙发育，较破碎，以级围岩为主，地下水主要第四系孔隙水及基岩裂隙水，水量不大；雨季地表汇集于大裂隙，形成短时涌水;进出口均有出露水头。隧道左线出口段：围岩属于第四纪残坡积土及全、强风化粉砂岩、千枚岩、炭质页岩夹煤层，岩体破碎， 结构松散,围岩波速5001500m/s，围岩为V级；隧道埋深浅，顶部及侧壁均不稳定，处理不当会出现大坍塌，雨季时有涌水现象。设计推荐洞口容许承载力0=230KPa。设计采用28m长管棚进行超前支护。隧道右线出口段：围岩属于第四纪残坡积土及全、强风化粉砂岩、千枚岩、炭质页岩夹煤层，岩体破碎

5、, 结构松散，围岩波速4501700m/s，围岩为V级；顶部及侧壁均不稳定，处理不当会出现大坍塌，地下水为基岩裂隙水，雨季时沿裂隙有小规模涌水现象.设计推荐洞口容许承载力0=230KPa。设计采用28m长管棚进行超前支护。隧道洞身涌水量预测:右线单洞最大涌水量为248m3/d；左线单洞最大涌水量为405 m3/d。1.2。3气象及气候本区属亚热带季风气候，温暖潮湿,雨量充沛.年平均气温21。2,最冷月为1月，月平均气温12.2，最热月为7月,月平均气温28.5；区域内多年平均降水量1832mm，多集中在49月。夏秋两季常有强热带风暴侵袭，是本地区常见的自然灾害。1。3大崛坑2隧道左右线进口工程

6、数量大崛坑2#隧道 左线进口主要工程数量表 表1。3-1项目名称及规格单位数量洞 口 工 程开挖土方m32338。9开挖软石m3440回填土方m3531。82隔水粘土层m3116。01C25混凝土m3399C10片石混凝土仰拱回填m3198.9M7.5浆砌片石m3455.31C15预制块m310。9C20喷射混凝土m338。1122砂浆锚杆kg3060.346.5钢筋网kg990.25无纺土工布m2293PVC防水板m2146。5钢筋kg21965.32植草m2395。1镶面瓷砖m228。210HDPE打孔波纹管m10大崛坑2隧道 右线进口主要工程数量表 表1。32项目名称及规格单位数量洞 口

7、 工 程开挖土方m35640.4开挖软石m3637.72回填土方m32235.4隔水粘土层m3303.5C25混凝土m3629.38C10片石混凝土m3265。2M7.5浆砌片石m3877.99C20混凝土m3541.0622砂浆锚杆kg6210。896。5钢筋网kg1911.6水泥稳定碎石土m3135。2无纺土工布m21172PVC防水板m2586钢筋kg366162cm厚花岗岩饰板m2205.110HDPE打孔波纹管m40第二章 施工部署2.1临时工程2.1。1施工便道从S263省道(约SK201+360280处）新修便道通往大崛坑2隧道左右线进口。便道宽为4。5m,采用25cm厚山皮土作

8、为基层，15cm厚泥结碎石为面层，设2排水坡，两侧配有完善的临时排水设施;便道每300m设一处会车道。施工期间,定期维护本合同段内的所有施工便道，确保道路畅通；并在与S263省道交叉处设醒目的警示标志，以保证行车安全。2。1。2施工队驻地在2隧道右线进口处设置施工队驻地。2。1.3施工用电在2#隧道进口处设置250KVA两台、500KVA变压器一台；在拌和站设置一台315KVA变压器;同时配置250KW、120kw发电机，作为生产和生活的备用电源。前期用电主要采用发电机发电。2。1.4拌和站在S263省道(SK201+100）左侧设置两座生产能力为50m3/h（JS1000）的混凝土拌合站，集

9、中供应全线砼。2.1.5生产及生活用水施工生产及生活用水分别在1#隧道入出口、2隧道入口和拌和站及项目部(试验室）六处分别打井取水,并在1#入出口、2#入口四处山顶设置高位水池（75m3/座)，D80无缝钢管分别将水引入隧道,以供隧道施工用水。2。2施工队伍部署安排一个隧道施工队伍:隧道施工三队 施工段全长737m.2。3资源配置2.3.1主要管理及技术人员主要管理及技术人员表 表2.3。11序号姓名职 务备注1杜书桥项目经理2刘任宝经理助理3胡继春常务副经理4李江华项目总工程师5王 勇项目副经理6张树林安全长7刘坤华总会计师8蔡湘林征地办主任9邹 霖工程部部长10宋世兴质检部部长11彭智明合

10、约部长12徐 青测量主管13李 勇试验室主任14莫国良物资部长15李强林测量员16胡青松综合事物部干事17黄 宇隧道工程师18孔德帅隧道工程师19蒋栋梁网络管理员20路军生隧道工程师21曹德兴隧道队队长22马建国技术员23曹朝明安全员2.3.2主要机械设备 拟投入本项工程主要施工机械 表2。3.21机械名称规格型号数量(台)开挖风动凿岩机YT-2815风 镐G1010挖掘机Pc2201装载机ZL-501自卸汽车8T5通风机552KW2初期支护空压机20m3/135KW4自动计量砼搅拌机JS500L2注浆机BM250型2注浆砼湿喷机TK-9612管棚钻机XY-2830002型钢冷弯机1钻孔台车自

11、行式2二次衬砌衬砌台车全断面液压式9m1砼拌合站HZS1001砼输送泵HBT604砼输送车8m32变压器S95002发电机250kw1钢筋切割机2防水板焊机2电焊机2钢筋调直机1围岩收敛量测设备JSS30-10/15A12.3.3主要测量、试验、质检、监测仪器设备 拟投入本工程的主要测量、试验仪器配备表 表2。3.3-1序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注一、测绘仪器1全站仪GTS-602台22水准仪苏光台23三棱镜台1二、建筑材料类1水泥沸煮箱台12水泥细度负压筛析仪FSY-150台13水泥稠度仪套14数控水泥标准养护箱HBY40B台15石子标准筛300套16砂子标准筛300套17压碎

12、值仪套18震击式标准震筛仪ZBSX-92套19混凝土成型标准振动台0.8m2台110混凝土渗透仪台111砂浆试验模70.770.770。7组1012混凝土试验模150150150组1013锚杆拉力计ML20台114喷大板试模组1515电子秤ACS-15台216电子天平JY50001台217台秤TGT100台1三、环境检测仪器1温、湿度测定仪台12水质分析仪台13气温计个102。4施工进度计划2.4。1大崛坑2#隧道左线进口计划开工日期：2007年4月1日;计划完工日期：2007年6月 20日;2。4.2大崛坑2隧道右线进口计划开工日期:2007年4月1日;计划完工日期：2007年6月1日。第三

13、章 施工方案及方法3.1施工特点3.1。1地质情况差洞口段围岩属于第四纪残坡积土及全、强风化粉砂岩、千枚岩，岩体破碎, 结构松散,围岩稳定性差，开挖时易发生滑塌。3.1。2施工难以避开雨季,施工难度增大根据当前施工实际情况，左右线出口施工集中在46月,此时雨季已开始,难以避开（设计要求：应尽量避开雨季施工），会增大施工难度（洞口段会有涌水现象发生). 3。1.3洞口段除右洞出口外其余均设有明洞洞口段除右洞出口外其余均设有明洞，设计要求：明洞完成、洞口回填工程完成后才能进行暗洞施工。3。2施工总体方案根据以上施工特点及设计要求，开挖前在开口线以外5m设置坡顶防排水系统，洞门及明洞段采用挖掘机开挖

14、，用汽车运土，人工配合刷坡，自上而下逐步进行,边开挖边防护；开挖至明暗洞交界处10m距离时，预留核心土开挖(以做套拱及管棚工作平台）,且在套拱范围内刷垂直坡，施作套拱及大管棚；然后进行明洞施工,达到强度要求后即回填，其后采用双侧壁导坑法进行暗洞开挖。施工程序见图3。2-1.隧道进洞施工程序图（图3。21）施工准备开口线凝土拌合测量放样截水天沟施作明洞及洞门段边开挖边防护套拱及管棚施作明洞施工并回填双侧壁导坑法暗洞开挖洞口段监控量测3。3施工方法3。3.1截水天沟施工 截水天沟设在距离边仰坡开口线5m以外，材料采用M7。5浆砌片石，要在土石方开挖之前砌筑完成,以免沟身开挖完成后雨天积水并下渗造成

15、边仰坡浸水性失稳。截水沟靠山体侧应与山体顺接，坑洼处应采用经监理工程师认可的材料回填到沟墙顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。隧道左线进口采用6060cm截水天沟，右线进口采用8080m截水天沟,截水天沟布置详见2隧道进口平面图（图3。3.11)。3。3。2洞口段开挖及防护首先复核图纸,进行原地面复测，准确定出洞口位置、明洞暗洞分界位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线.在洞口边、仰坡开挖线外5m处设截水沟一道，防止雨水冲刷洞脸，并在坡顶上部按要求埋设观测桩,定时观测下沉情况。做好截排水系统后,人工配合挖掘机按照设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，自卸车运土。开挖防护从上到下逐步进行,边开挖边

16、防护。开挖至明暗洞交界处10m距离时，预留核心土开挖(以做套拱及管棚工作平台）,且在套拱范围内刷垂直坡。 边坡及成洞面采用20MnSi砂浆锚杆（L=3.5m 间距1。21.2m ，梅花形布置）并挂网(6。5钢筋网，间距0.20.2m）喷混凝土(10cm厚C20砼）进行防护,见图（3。3。21及3.3。22)。2隧道进口洞顶天沟平面布置图2#左线进口成洞面防护图（图3.3。2-1）2右线进口成洞面防护图（图3。3。22）3.3。2.1砂浆锚杆施工方法砂浆锚杆施工工艺框图见图3.3.2.1-1。钻孔：施工时采用风枪钻孔。孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程

17、序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm.锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口坡面整平,使坡面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70，间距1.21.2m,梅花形布置。锚杆锚固:锚杆埋设前，对锚孔进行检查,孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。同时应用高压风、水清孔,使孔干净无积水残碴。此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小短于10cm.锚杆埋设采取先注浆后插杆施工，砂浆强度20MPa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固

18、定锚杆,并安设垫板,上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞,不许悬挂重物，锚杆砂浆掺膨胀及早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后,拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。布 设 孔 位钻 孔清 孔锚 杆 入 孔注 浆安 设 垫 板砂 浆 拌 制机 具 调 试锚 杆 加 工砂浆锚杆施工工艺框图（图3.3。2.1-1）3。3。2。2钢筋网施工按设计要求的钢筋网材质和尺寸在洞外工厂化制作，加工成片，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。按图纸所示或监理工程师批准的部位安装钢筋网，钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固.钢筋横纵相交处绑扎牢固；钢筋接长时搭接长度满足规范要求,焊接或绑扎牢固；钢筋网加工前钢筋要进行校直、除锈

19、及油污,确保施工质量。3。3。2。3喷射砼施工方法洞口边、仰坡及开挖线至截水天沟外1m范围内均采用喷射砼防护，湿喷混凝土施工工艺详见图3。3。2。31。湿喷混凝土施工工艺框图（图3。3.2.31）拌和时间1min混凝土拌合砂、石子水泥水筛网10mm(滤出超径石子)风压控制在0.450.7MPa液体速凝剂（水泥用量4%）受喷面湿式混凝土喷射机80150cm混凝土运输车运送1、喷射砼前先将坡面松石清理干净，对超长的杆体进行切除处理,确保受喷面洁净平整。为减少回弹,改善施工作业环境，喷射砼采用湿喷。2、施工准备:水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号大于等于32.5。骨料选择:砂：采用天然砂；碎石:碎石场中

20、过筛的碎石，粒径510mm。配合比：测定骨料含水量，调整理论配合比，确定施工配合比。减水剂：采用萘系列高效减水剂，掺量应根据试验确定。速凝剂 :湿喷一般采用的是液态速凝剂，选用初凝时间不大于6分钟，终凝时间不大于10分钟,经国家技术部门批准生产的合格速凝剂,并现场取样检验合格后才能使用。现场试验:正式喷射前,先进行实际试验，测定其实际初凝及终凝时间，制作试件，检测试件强度，以选取最优的配合比及验证操作工艺。3、操作要点:(1)分两次喷射，一次封闭坡面,喷射厚度35cm,二次喷到设计厚度。（2)采用湿喷作业，控制骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加入的数量。(3）施喷前先清理坡面松石，喷射口距坡面1

21、m左右，喷射应垂直坡面，由下向上，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈.(4)喷射前在喷射坡面上埋设6钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺，如有漏喷应补喷.(5）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护,养护时间一般不少于7d.(6）做好安全作业，防止一切意外事故。（7）混凝土和易性控制：湿喷机要求混凝土坍落度815cm,故混凝土在拌和生产时加减水剂，使出仓坍落度达18cm,混凝土运输到工作面,坍落度损失值为38cm确保混凝土的坍落度满足喷射要求,从湿喷机顺利喷出。(8）速凝剂的掺入：湿喷机体上有一可调解流量的计量泵及速凝器。计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩

22、空气将速凝剂雾化后与物料混合，并与料束一同送至受喷面，水泥与其发生反应而迅速凝固.（9）喷头与受喷面的距离:喷头距离坡面为0。81.2 m时较适宜。由于喷头压力大，将喷头固定在机械手上进行作业，若人工掌握喷头,两人操作或用简易支架进行操作。(10)风压：湿喷机要求工作风压0.20.5MPa，系统风压 0.5MPa，耗风量 9m3/min，若风压控制不好，会造成回弹量增大。喷射应对工作风压进行试验,先取最优稳定工作风压，获得最优喷射效果。(11）喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜,但不宜小于70,如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土物料在上滚动,产生

23、凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量.（12）喷头运动方式:喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自下而上，呈“S形运动。4、网喷混凝土按下列要求进行：(1）网喷混凝土在坡面先素喷3cm厚混凝土再挂网,然后再喷射达到设计厚度.(2)开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得少于2cm.（3）喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，应及时清除后补喷。5、喷射混凝土质量控制及检验：(1）入场（库）的水泥带有厂方的品质试验报告，必要时应进行复检。（2）速凝、减水、早强等外加剂,应附有厂方的合格证，使用前均应进行检查

24、，发现结块、变色、变质等异常现象时，及时进行处理。(3）按下列规定检查混合料的配比和级配：每班作业前对所使用的均衡器进行检查和校正；混合料的实际配比和级配情况，每个作业班至少检查2次,不符合要求时必须及时进行调整。3。3.3套拱及长管棚施工3.3。3.1套拱施工1、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台,且在导向墙范围内刷垂直坡，避免2m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图:2、导向墙在明洞外轮廓线以外施做，导向墙内埋设3榀20b钢支撑，钢支撑与预埋导向管焊成整体，且预埋管要有1的上抬坡度,不包括线路纵坡，方向与线路平行。3、20b工字钢之间采用螺栓连接，并

25、将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固筋要与20b工字钢焊接,避免在浇注混凝土时移位.4、25固定钢筋与孔口管、20b工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于5d。套拱内20b工字钢与孔口管安装详见下图：3。3.3.2长管棚施工大崛坑2#隧道左右线洞进口（级围岩）地段均采用长管棚（L=28m)超前支护，钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距要求大于30cm，平行路面中线布置。长管棚结构及施作参数（见图3.3.3.2-1）。长管棚设置示意图（图3.3.3.21）1、主要工程量（见表3。3.3.21)长管棚主要工程数量表 表3。3。3。212、长管棚施工工艺流程（见图3.3.3。2-2）超前长管棚施

26、工工艺流程图（图3。3.3。22）3、长管棚施工方法（1)测量放样出隧道设计轮廓线并按50cm间距标出管棚的位置。(2）搭钻孔平台安装钻机对大管棚孔位进行编号,从一侧顺次编号；利用预留的开挖土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，并随钻机位置进行搭建或拆除； 钻机平台要着实地,钻机要与钻机平台连接成整体,确保钻机稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量； 钻机定位:钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置.用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。(3)钻孔 根据导向墙中预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须

27、按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙,以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌； 为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象,开钻上挑角度控制在1，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向；为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用115mm；钻孔由两台钻机进行施工,先施做编号为单数的孔位,两台钻机先由低孔位向高孔位对称进行施工，并钻好一个孔位安装一根钢花管;隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m; 待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进行施工,同时钻好一个孔位顶进一根钢花管。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长

28、15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管；编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管，管棚入土长度为28m。若钻进时出现坍孔、卡钻、涌水,需补注浆后再钻进； 钻机开钻时,先宜低速钻进，待成孔10m后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进行调整，避免成孔卡钻现象及保证成孔质量;钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置； 钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进； 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 （4）清孔首先用地质岩芯钻杆配合钻头（130mm)进行来回扫孔，清除浮渣

29、至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔; 再用高压气通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣；（5）管棚预注浆管棚安装完毕后,即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用,同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆设计a、灌注浆液：水泥浆液，地下水丰富时可采用水泥玻璃双液浆；本隧道水泥采用32。5（R）普通硅酸盐水泥，b、注浆参数：水泥浆水灰比为1:1（重量比）；注浆压力初压为0。51.0MPa，终压为2。0MPa；c、浆液扩散半径：不小于0.5m;d、注浆前应进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得钢管棚注浆施工经验; 管棚注浆施工a、注浆配合

30、比合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，上述注浆设计中，注浆参数及单根钢管注浆量均已得到，实际施工进浆速度一般为2030L/min；b、注浆压力每根管的注浆结束与否,不能以时间来判断,而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0.51。0Mpa，终压2。0Mpa。注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。c、注浆工艺（图3.3.3.23） 图3.3。3。2-3d、注浆程序（图3.3。3。24）否是准备工作1、 施作导向墙2、 制作钢花管顶 进 钢 管 棚注 浆 管 路 检 查注 浆

31、压力流量达到要求结 束拌 浆？清 孔钻 孔 图3。3.3。2-4注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值,监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。e、注浆效果评定1)对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。2)在进行无孔钢管钻孔时观察孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，涌水量小于0.4L/min，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。3.3.4明洞施工洞口段开挖到隧底标高后，要立即进行基底地基承载力试验，当地基承载力达到要求时,即可浇注仰拱混凝土。仰拱砼达到设计强度的70%以上后，衬砌台车就位并

32、施工明洞洞身段,绑扎边墙及拱部钢筋，外模及挡头模安装,砼输送泵一次连续浇注成形.外模及挡头模的拉杆利用衬砌钢筋。仰拱及填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，强度达到设计强度的100后允许车辆通行。钢筋绑扎要充分考虑钢筋保护层厚度,严禁保护层厚度小于设计尺寸；混凝土浇注前，钢筋保护层厚度要作为重点检查项。拱圈混凝土强度应达到混凝土设计强度等级的100，且拱顶回填高度达到要求时，方可拆除明洞拱架.3.3.5洞顶回填 在明洞砼达到设计强度后及时进行回填，明洞防水施工:衬砌外缘采用水泥基防水涂料，施做3cm厚M10砂浆保护层，外贴可粘结防水板加土工布,防水层铺至墙顶开挖或墙脚泄水孔处，再施工3cm

33、厚M10砂浆保护层.明洞回填：洞门施工完毕及时对洞顶回填土石，两侧对称分层夯实。使用机械回填应待拱圈混凝土强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶以上1.0m后方可进行，最后夯填50cm厚粘土隔水层。明洞回填断面图见图3.3.5-1.图3。3。5-13。3。6双侧壁导坑法暗洞开挖1、基本施作原则管超前，严注浆,弱爆破，短进尺，早封闭，勤监测，紧衬砌.2、基本施作形式（见图3。3。6-1）：（1）分四部（步）开挖左右侧先(依次）开挖导坑,而后拱部（第一次挖核心土）,最后挖除核心土.(2)前后支护紧密结合开挖前的超前支护（辅助施工）和边挖边初期支护（详见后述)。(3)二衬紧跟先仰拱和回填，后墙拱。3.

34、3。7涌水段施工方案及措施1、加强施工中，尤其是雨季对水文地质的超前探测预报;雨季中，施工临近断裂带时，派员经常观察地面积水和溪流情况及其变化现象,提前采取地面疏排水和防水措施。2、提前做好洞内的施工排水，尤其是进口段，须配足够的抽排水设备，确保洞内反向排水及时畅通。3、掘进至断裂带之前以钻孔探水测其流量、流速，水较大时，可采取适当多孔排泄，泄放其中集水,缓解突水；但事先必须做好开挖面周边的支护和掌子面的加固防护，以及人员的安全防范。4、遇涌水时，对超前大管棚和周边围岩采取水泥水玻璃双液浆注浆，适当加大注浆压力，封堵涌水。5、及时向设计单位和业主报告相关涌水、突水情况，确认其改变施工方案方法，

35、并对相应的支护做出相应的调整。第四章 洞口段监控量测4。1量测管理1、各预埋测点牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏，并建立量测点埋设的记录资料。2、量测工作按计划实施，不得中断。3、量测数据要及时、准确，量测结果及时报告，以便掌握动态信息。4、记录要正规，资料要齐全，计算要正确，以便为竣工文件积累资料。5、量测管理系统流程（见图4。1-1）量测管理系统流程图（图4.11）4.2洞口段监控、量测4.2。1监测位置每端洞口设置两处监测横断面，监测点设置见图(4。2.1-1)4。2.2监测频率开挖面前30m，1次/2天;开挖面前后30m,2次/1天；开挖面后3080m，1次/7天；4.

36、2。3监测精度监测精度：0.1mm4。2.4量测数据的整理1.绘制每一横断面沉降槽随时间变化曲线；2。绘制每一横断面最大沉降量随时间变化曲线;3。绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图；4。对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析；5.对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析;6.根据隧道顶部地表沉降及拱顶沉降值对土体内部垂直位移进行回归分析；7。根据回归分析数据求出每一断面沉降稳定值;8.根据回归分析数据分析出土体的内摩擦角及内聚力.4.2.5数据分析及应用1.若发现地表位移量过大或下沉速度无稳定趋势时,对下部结构应采取补强措施：(1)增加喷砼厚度,或加长加密锚杆，或加大钢筋网直径及间距;(2）提前

37、施作二次衬砌,要求通过反分析较核二次衬砌强度;(3)提前施作仰拱。2.若发现地表下沉速度具有稳定趋势时,应据此求出隧道结构初期支护及二次衬砌上的最终荷载,以便对结构的安全度作出正确的判断。3。若经过对地表及隧道内的量测数据联合反分析后,发现初期支护或二次衬砌偏于保守，在经过设计人员同意后，可对下一步与此地质类型相近的支护参数进行适当调整。第五章 安全、质量及雨季施工保证措施5.1质量保证措施1、安排注浆工艺操作熟练的工人进场作业，开工前严格执行交底技术，使每个工人明确工艺流程，操作方法及技术要求.2、加强现场检测，自检合格后报现场监理工程师进行复检，监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工。如

38、不合格,任何人不得放行施工，必须按照监理工程师要求进行整改，直至符合要求。3、根据需要,施工中可适当增加导向墙锚固钢筋，以保证导向墙施工质量。预埋钢管要与导向墙钢筋焊接牢固，确保浇砼过程中位置不发生变化。4、导向墙砼浇筑时，加强振捣，确保混凝土外光内实。5、钢架安装垂直度误差应在2.6、钻孔施工时，严格控制钻进方向，以其外插角度满足设计要求，且不侵入开挖轮廓线越小越好.钻孔方向一般由高孔位向低孔位进行（由上而下顺序进行)。7、第一节钢管前端应加工成尖锥状，以利导向插入。要打一眼，装一管。8、出现卡钻、坍孔时,宜注浆后再钻，土质地层也可直接将管棚钢管顶入。9、水泥浆搅拌在拌和机内进行，严格按要求

39、进行投料，严防水泥包装纸及其他杂物混入。10、配制的浆液应在规定的时间内用完。11、做好注浆记录：包括钻孔位置、编号、水泥品种及标号、水灰比、注浆开始、结束时间、注浆压力及注浆量.5.2安全施工保证措施1、做好安全教育工作，加强职工的安全生产意识。2、导向墙施工时支架应坚固、稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃.3、拆卸钻杆时,要统一指挥、明确联络信号，扳钳卡钻方向正确，防止管钳及扳手打伤人。4、进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进行施工作业。5、夜间施工时，现场应有良好的照明设施。所有电器设备绝缘应良好，电气设备必须安漏电装置，并有接地装置，非指定人员不得动用电气设

40、备，所有电气设备要专人负责保养。 6、开挖作业时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板是否稳定，如有松动的土石或裂缝，应先予以清除或支护.5。3雨季施工方案和措施1、洞口开挖前首先完成所有防排水系统,施作截水天沟和挡水埂.2、在洞口边、仰坡及开挖线至截水天沟外1m范围内均采用喷射砼防护，以保证洞口边、仰坡坡面封闭。3、洞口边、仰坡开挖采用随清表随开挖的施工方法；并且边开挖边防护，开挖一段，防护一段。4、施工期间加强天气预报，并据此调整施工。5、雨季期间要做好便道维护及整修工作，派专人对施工便道进行检修.6、根据天气预报信息及时做好材料准备工作,避免因缺少材料耽误施工.7、

41、现场施工材料堆放要规范,做好上盖下垫工作.8、备好编织布等防雨材料,若砼施工时遇雨，以及时进行覆盖。9、涌水段施工详见第3.3.7节有关内容。目 录第一章 工程概况11.1 工程简述11.1。1工程位置11.1。2线路平面及纵断面11.1.3洞门及明洞11。2 自然条件11。2.1地形地貌11。2。2地质及水文地质21.2。3气象及气候21.3大崛坑2隧道左右线进口工程数量3第二章 施工部署42.1临时工程42。1.1施工便道42。1.2施工队驻地42.1。3施工用电42.1.4拌和站42.1。5生产及生活用水42.2施工队伍部署42.3资源配置42。3.1主要管理及技术人员42。3。2主要机

42、械设备62.3。3主要测量、试验、质检、监测仪器设备72。4施工进度计划82。4.1大崛坑2隧道左线进口82.4。2大崛坑2#隧道右线进口8第三章 施工方案及方法93.1施工特点93。1.1地质情况差93.1.2施工难以避开雨季，施工难度增大93。1。3洞口段除右洞出口外其余均设有明洞93.2施工总体方案93。3施工方法103。3。1截水天沟施工103.3。2洞口段开挖及防护103。3.3套拱及长管棚施工173.3。4明洞施工233.3。5洞顶回填233。3.6双侧壁导坑法暗洞开挖243。3.7涌水段施工方案及措施24第四章 洞口段监控量测264.1量测管理264.2洞口段监控、量测264.2。1监测位置264.2。2监测频率264.2.3监测精度274.2。4量测数据的整理274.2。5数据分析及应用27第五章 安全、