预应力砼专项施工方案.docx

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1、预应力栓专项施工方案本工程五层大跨屋面，跨度32mx62. 5m的种植屋面，采用了预应力混凝土结 构。预应力区域为框架结构，主要集中在26. 350m五层屋面梁部分（1-4线1-16 线/1-G列列区域）。五层屋面部分（坡度2%）预应力梁为大跨度变截面梁, 最大跨度 30.95m,截面尺寸:550X1800-2100-1800. 550X1800/800,共计 19 根,单根长约43m；其余框架梁共3根:800X1200、长约13m：1000X1200、 长约18m；800X1200、长约22.伽。预应力梁区域位置及立面示意图见下图所 示。1、预应力梁设计概述本工程预应力梁为后张法有粘结低松弛

2、预应力混凝土梁；预应力混凝土梁混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P6。混凝土中最大氯离 子含量不应大于0.06%,最大水胶比不应大于0.45,最小水泥用量不应小于 300kg/m3o宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中最大碱含量不 应大于3kg/m3；预应力筋采用1x7-15. 2-1860有粘结高强度低松弛钢绞线；预应力筋采用一端后张拉。固定端采用挤压锚具，张拉端采用夹片锚具；预应力筋有粘结预埋孔道采用圆形镀锌金属波纹管，管内径为90mm,壁片 为 0. 30mm；预应力筋孔道灌浆用水泥浆应采用普通硅酸盐水泥和水拌制。水泥浆的水灰 比不应大于0. 42,拌制后3h时泌水率不应大于

3、2%,泌水应在24h内全部被水 泥浆体吸收。灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30X/mm:；预应力筋张拉控制应力为0. 75f”k,张拉时混凝土强度应达到100%。预应力筋束形图示意2、预应力梁施工方案2. 1主要设备配置序号名称规格数量1穿心式千斤顶YCQ150002台2髙压油泵ZB4/502台3压浆泵UB-31台4挤压机JY452台5张拉配套设备/3套6压力表1.5级4块7手动葫芦2T2台8电焊机BX3001台2. 2施工工艺流程2. 3预应力梁施工流程7.张拉端喇叭口8 锚固端约束环及固左铁板9 安装箍筋拉钩10.穿设预应力筋12.安装泌水俗11安装锚固端锚具13 安装泌水管（局部放大）1

4、4.安装预应力梁側模板16.铺设楼板钢筋15.安装楼板模板及柱模板17.浇筑混凝土18.磴达到强度后拆除楼板模板及梁侧模板19.预应力张拉前保留梁底模板20.混凝土达到强度后进行张拉21.张拉后割断多余预应力钢筋22.孔道灌浆23.去除外露泌水管24.拆除梁底模板2. 4预应力筋张拉 2.4. 1准备工作施加预应力以张拉力为控制量、张拉伸长值为校核量；张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模及支撑；在混凝土强度达到设计规定值之后，方可进行预应力张拉。本工程预应力筋 张拉控制应力为0. 75fptk,张拉时混凝土强度应达到100%；在进行预应力张拉前，首先应进行预应力张拉设备的标定，压力表、千斤顶、

5、 油泵配套标定采用误差1%液压式压力试验机进行标定。标定之后，若发生以下 情况时须重新进行标定：A：油压表不归零或损坏、失灵；B：严重断、滑丝；C：伸长值不符合要求对张拉力有怀疑时；D：千斤顶严重漏油或修理后；E：使用达到6个月；张拉前必须对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查，合格后由 总包方发出张拉通知单，方可进行预应力张拉。2. 4. 2预应力张拉本工程梁的张拉采用依次张拉法，从一端向另一端推进；梁中预应力筋张拉采用一次到位法，千斤顶行程不够时可分次进行；预应力筋张拉控制应力：根据设计要求钢绞线张拉控制应力o con二0. 75仇“, 钢绞线张拉控制应力及控制力如下表钢绞线型号张

6、拉应力单根张拉力备注1x7-15. 2-18601395N/mm2201.16KN超张拉3%张拉程序：010% o con103% o con锚固。装置千斤顶。千斤顶应吊挂在稳固的支架上（无粘结釆用便携式千斤顶）， 并可调节位置，便于推动千斤顶鼎拢锚具并与孔道对中；预应力钢绞线通过千斤 顶时排列整齐；为便于自动退卸工具锚，可在工具锚夹片上涂上少量石腊或润滑 脂。千斤顶支架可利用脚手架钢管搭设。j|工具锚2.活塞油粗4.限勺板5工作夹片6.工作钠板人喙戏箔8 W线9.锚萎板千斤顶张拉安装示意图2. 4. 3预应力筋张拉工艺流程安装锚环、夹片安装限位板或变角器*安装千斤顶固定千斤顶张拉预应力筋2.

7、 4. 4预应力张拉伸长值计算预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉应力为主，伸长值作为校核。预应力筋伸长误差在6%之间，张拉时注意观察梁板变化，出现问题或伸长值超出误 差范围应及时停止张拉、查找原因，制定相应措施后继续张拉；伸长值校验方法如下：0.1。con量测千斤顶活塞伸长值L1,张拉至1.03O con时量测千斤顶活塞伸长值L2；张拉伸长值AL二L2- L1+LO（初应力以下推算伸 长值）；初应力以下的推算伸长值根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系 推算确定。张拉时通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道 摩擦损失是否偏大，以及预应力钢绞线是否有异常。实际张拉伸长值与理论伸

8、长 值相比较误差不超过一6% +6%,否则应停机检查原因，查明原因并予以解决后 方可继续张拉；预应力张拉理论伸长值计算按规范要求进行，即采取分段计算法如下：厶f .厂（販+曲）也=I ry心0 AdF Lt -e 伙厶 +&）ApEp kLr +u3 LT张拉伸长值；Fj 预应力钢绞线张拉端张拉力；AP预应力钢绞线截面积；EP预应力钢绞线弹性模量；K 每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数；u 预应力钢绞线与孔道壁之间的摩擦系数：0 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（d ）。2. 4. 5操作事项孔道和转角摩擦系数按规范确定。预应力钢绞线在张拉过程中，应尽量避免 发生断、滑丝。若出现断、滑丝应

9、暂停张拉，待查明原因采取纠正措施后恢复张 拉，断、滑丝总量应不得超出该截面总数的3%。每一束钢绞线断丝不得超出1 根，否则须重拉；如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹后重新张拉；张拉后实际建立的有效应力：张拉后实际建立的有效应力与设讣规定值偏差 范圉不超过5%,实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力钢绞线伸长值以 及油压表读数为准。当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并 釆取措施子以调整后方可继续施工；预应力钢绞线应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段张拉端锚 具的内缩量不应大于6mm。预应力钢绞线锚固后，夹片顶面应平齐，其错位不宜 大于20mm：张拉端外露预应力

10、钢绞线应在张拉后切割；预应力钢绞线张拉及放松时，应填写预应力张拉记录表。2. 5预应力筋孔道灌浆及封锚2. 5.1孔道灌浆（1）灌浆时机灌浆要求： 张拉后要及时灌浆，防止钢绞线锈蚀； 张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆； 灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检 查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行讣量校验； 为使孔道灌浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好。予埋波纹管的孔道，可用 水冲洗，经检验孔道畅通后方可进行孔道灌浆； 构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。为提高堵漏 效果，可采用水溶性建筑胶水或早强剂拌和水泥砂浆； 水泥

11、浆体进入压浆泵前必须经过不大于5 mm筛孔筛网过滤。在正常情况 下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超 过 20min； 灌浆结束后，应仔细清洗浆拌浆机压浆泵、管道及阀门，压力表隔膜盒， 以备下次使用。（2）灌浆工艺： 提前用水泥浆把锚具与钢绞线之间封严，操作时不能用力扳动钢绞线； 孔道灌浆用P. 042. 5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.40.45,为提 高水泥浆的流动性，减少泌水和体积收缩，在水泥浆中掺入0.005%0.013% 的膨胀剂，其膨胀率不大于5%,灌浆用水：清洁水，水泥浆28天强度不小于 30N/mm2 ； 灌浆在梁端灌浆口（或中间排气孔）处

12、进行，用灌浆机将水泥浆压入孔道， 待另一端出气孔冒出浓浆后将其封闭，进行二次补灌，然后封闭灌浆口; 在孔道灌浆过程应缓慢的进行，灌满为止。2. 5. 2预应力钢绞线张拉端封锚有粘结预应力钢绞线张拉端封锚：有粘结预应力钢绞线张拉端均采用内凹 式，张拉端封锚采用比预应力梁高一标号细石混凝土；钢绞线切割时必须保证钢绞线在锚具夹片外露长度大于30mm。施工过程中质量问题及解决方法预应力钢绞线断裂：发现预应力钢绞线在施工过程中断裂时应将其换掉。形 成原因：电火花损伤；预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具或夹片换掉，换上新锚具或夹片后重新张 拉。形成原因：钢绞线清理不干净或张拉应力不均匀；锚板下沉：退掉锚具和夹

13、片，剔除原有混凝土，补浇高标号混凝土后重新张 拉。形成原因：局部混凝土强度不合格或振捣不密实。2. 6注意事项 预应力梁普通（非预应力钢筋）钢筋放样、下料应统筹考虑预应力穿束要 求，支座位置（预应力张拉端、固定端处）普通钢筋锚固要让开预应力垫板，箍 筋肢距要大于波纹管直径3 cm以上，方便预应力波纹管顺利穿入。梁支座处钢筋 锚固无法避开喇叭口垫板时，可以改变钢筋锚固方向向上或向下、或推后15 cm 向上或向下锚固，但是一定要保证锚固尺寸满足要求； 钢筋绑扎和模板铺设过程中一定要保护预应力波纹管不破损或被挤压变 形。钢筋拉钩和梁侧模板加固螺杆要让开预应力波纹管；钢筋拉钩和模板加固螺 杆在预应力波

14、纹管铺设完毕后完成，不要破坏波纹管的完整，更不能将波纹管抬 高或压低； 预应力钢绞线强度高，含碳量高，施工现场（尤其各工种的电焊工）坚决 避免电火花触及、损伤预应力钢绞线； 预应力梁混凝土设讣强度为C40,预应力梁混凝土外加剂中氯离子含量不 应大于0.06%。要严格控制水灰比，采用级配良好的骨料及其他措施，尽可能减 少混凝土的收缩变形，防止出现干缩裂纹； 混凝土要振捣密实，特别是预应力张拉端和固定端应力集中，防止预应力 张拉时混凝土发生局压破坏。不要用振捣棒长时间撬动（振动）波纹管和锚下支 撑，以防止波纹管破坏漏浆； 预应力梁张拉前不能（严禁扰动）拆除梁底支撑系统。防止预应力梁在张 拉前受上部荷载而开裂。但要拆除预应力梁两侧模板和板底模板。模板支设时敬 请注意，以方便张拉前拆模； 预应力张拉过程中千斤顶后面不允许站人，非相关人员最好不要进入张拉 区域； 预应力张拉灌浆完成后要及时封锚，避免锚具生锈。