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1、5.4风机安装施工方法：5.4.1工艺流程图：设备到货卸车、就位现场组装发电机、风筒吊装叶轮和轮毂吊装风机电缆安装箱变实验、风机调试基础验收、场地平整5.4.2风电机吊装施工平面图：箱变风机基础塔筒塔筒塔筒主吊车副吊车轮毂机舱发电机集装箱叶片首先布置图一：塔筒吊完后布置图二：5.4.3风电机安装施工技术方法：5.4.3.1风力发电机组的运输和卸车：塔筒卸车机舱卸车机舱及运输支架总重约65T，准备一台150T吊车，吊带4根；查点随机舱一同运过来的各部件：油冷风扇及其安装吊架，避雷针，风速风向及其安装支架，塔基电控柜，舱内照明灯罩及灯管，航空灯及控制盒，舱底挡油板；轮毂卸车叶片卸车5.4.3.2风
2、力发电机组的安装：安装前准备工作：1） 检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求2） 确认风电场输变电工程已经验收。3） 确认安装当日气象条件适宜，地面最大风速不超过11m/s。4） 由制造厂技术人员会同建设单位（业主）组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随机提供的安装手册。5） 由制造厂技术人员为主，组织安装队伍，并明确安装现场的唯一指挥者人选。6） 由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人，明确安装作业顺序、操作程序、技术要求、安全要求、明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、量具、用具、辅助材料、油料等，并按需分别准备妥当。7） 清理安装现场，去处杂物
3、，清理出大型车辆通道。8） 清理发电机组基础，清理基础环工作表面（法兰的上、下端面和螺栓孔），对使用地脚螺栓的，清理螺栓螺纹表面、去处防锈包装、加涂机油，个别损坏的螺纹用板牙修复。9） 安装用的大、小吊车已按要求落实，并进驻现场。10） 办理风力发电机组出库领料手续，由各安装工序责任人负责按作业计划及明细表逐件清点，并完成去处防锈包装清洁工作，运抵安装现场。风机安装施工流程图叶尖组装叶片与轮毂安装入口支架安装叶尖油管支架安装控制柜安装塔架上段吊装塔架中段吊装塔架下段吊装塔架门梯子固定机舱吊装安装风向标风速仪支架叶轮吊装电气安装 5.4.3.3风电机安装塔架安装安装前，安装单位应参照风机技术文件
4、中所列的重量、高度及现场情况选择合适的吊车。根据现场条件，工程管理机构负责制定货物运输计划、吊装方案和现场布置图进行施工。对塔架现场吊卸、存放、倒运、保管、质量进行检查和验收；同时指派持有上岗证的合格吊车工、安装工、电工及质量检测等人员上岗；进行施工质量的保证和检验工作。按发包人指示，对到货的塔架部件进行检验，并将检验结果报送发包人。塔架安装施工前，将塔架现场安装工艺措施及安装计划报发包人按批准。现场吊装前，要认真了解施工现在的天气环境，确保施工现场人身、设备、财产的安全。1、说明（1）塔架安装应严格按东方汽轮机厂厂家提供的金凤1500KV风力发电机组现场安装规范等技术文件执行。并严格按起重机
5、安全规程执行。塔架装时的风速不大于11m/s。（2）塔架吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。在运输和吊装过程中有无损坏，并报发包人认可后方可吊装。（3）吊装工具和验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。2、塔架基础检测（1） 塔架安装前，我公司应校测用于安装的基准点以及塔架安装基础标高、检查基础混凝土浇筑验收的验收资料，检查基础是否符合施工图纸的规定。（2）地脚螺栓的安装应按金凤1500KV风力发电机组现场安装规范等技术文件执行。 3、塔架吊装（1）塔架安装前要对塔架部件进行检查，重点检查法兰连接表面、连接螺栓。我公司应会同发包人按本章的规定，对塔架各部件进行验收
6、，经发包人认可后，方可进行塔架吊装。（2）塔架吊装时，要将起吊装置装在塔架两端的法兰上，详见金凤1500KV风力发电机组现场安装规范等技术文件。（3）在塔架吊装前应确定塔架各段的最大重量和长度。详见金凤1500KV风力发电机组现场安装规范等相关资料。（4）塔架吊装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。（5）塔架分段吊装前要先将各种电缆及附件绑扎在塔筒内壁上，参见设备技术说明书和MD70/MD77风力发电机组现场安装规范等技术文件。塔筒吊装（6）塔架安装时要对齐各段法兰安装中心线，调整好相对连接的法兰，紧固连接螺栓。紧固力矩金凤1500KV风力发电机组现场安装规范等技术文件执行。（7）塔架
7、安装好后，安装外部设施。4、塔架安装质量的检查（1）每个塔架安装完成后，我公司按金凤1500KV风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同等技术文件要求，对塔架安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。（2）发现问题应及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。5、塔架工程的验收塔架验收资料塔架安装完成后，我公司应在安装验收前14天，向发包人提交塔架安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经发包人同意后，进行塔架安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：(1) 塔架安装清单；(2) 塔架安装施工详图；(3)
8、 塔架安装质量检查记录、整改报告；(4) 金凤1500KV风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料；(5) 塔架部件到货检查记录及出厂资料。6、塔架安装完工验收机组塔架的安装工作全部完成后，应对按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后，进行塔架安装完工验收。我公司应会同发包人、监理人共同进行验收。由我公司做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。机舱安装：机舱内的各零部件在发货前已经过严格的检查，在收到货物时，安装单位应仔细核对实际货物及装箱单是否相符，检查货物在运输过程中是否发生了损坏。卸机舱时，将四根专
9、用钢丝绳挂在机舱底座上的吊环螺栓上，连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平。1、我公司的责任（1）我公司还应负责机舱现场接受、存放，保管、质量检查和验收等工作。（2）我公司应指派持有上岗证的合格吊车工、安装工、电工及质量检测人员上岗；进行施工质量的保证和检验工作。（3）我公司应按发包人指示，对到货的机舱部件进行检验，并将检验结果报送监理人。（4）机舱安装施工前，将机舱现场安装工艺措施及安装计划报发包人按批准。（5）现场施工焊接及吊装前，要认真了解施工现在的天气环境，有严格控制施工焊接的火源、吊装的风速等，确保施工现场人身、设备、财产的安全。2、主要提交件我公司应在施工安装前14天，按施工
10、图纸、本合同要求和监理人的指示，提交一份风机机舱现场安装的实施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 机舱安装场地的施工布置及说明；(2) 其他施工设备及辅助措施；(3) 机舱现在的倒运和吊装方案；(4) 机舱现场施工安装的质量控制措施；(5) 施工安装质量及安全保证措施。3、引用标准和规程规范(1) 起重机设计规范 GB3811-83(2) 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-1998(3) 起重机械安全规程 GB6067-85(4) 工业安装工程质量检验评定统一标准 (GB50252-94)(5) 厂家的安装标准及文件4、机舱安装A说明（1）机舱安装应严格按MD70/MD7
11、7风力发电机组现场安装规范等技术文件执行。并严格按起重机安全规程执行。机舱安装时的风速不大于11m/s。（2）机舱吊装前应检查表面及连接处是否有泥渍、灰尘和油污等要清除。在运输和吊装过程中有无损坏，并报监理人认可后方可吊装。（3）吊装工具和验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。 B机舱吊装（1）机舱安装前要对机舱部件进行检查，重点检查法兰连接表面、叶轮连接处、连接螺栓。我公司应会同监理人按本章的规定，对机舱各部进行验收，经监理人认可后，方能进行机舱吊装。（2）机舱吊装时先要安装起吊装置，起吊装置安装在指定位置上，经检查安全牢固后，方可实施机舱吊装，详见MD70/MD
12、77风力发电机组现场安装规范等技术文件。（3）在机舱吊装前应确定机舱的重量和重心。机舱吊装（4）机舱吊装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。（5）机舱安装时要对齐安装法兰中心线，调整好连接塔筒的法兰，紧固连接螺栓。紧固力矩MD70/MD77风力发电机组现场安装规范等技术文件执行。机舱安装质量的检查（1）每个机舱安装完成后，我公司按MD70/MD77风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同等技术文件要求，对机舱安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。（2）发现问题应及时整改安装方案，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。.机舱工程
13、的验收A机舱验收资料机舱安装完成后，我公司应在安装验收前14天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：(1) 机舱安装清单；(2) 机舱安装施工详图；(3) 机舱安装质量检查记录、整改报告；(4) MD70/MD77风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料；(5) 机舱到货检查记录及出厂资料。B机舱安装完工验收机舱的安装工作全部完成后，应对按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行机舱安装完工验收。我公司应会同发包人、监理人共同进
14、行验收。由我公司做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。叶轮安装：1、我公司的责任（1）我公司还应负责叶轮现场接受、存放，保管、组装、质量检查和验收等工作。（2）我公司应指派持有上岗证的合格吊车工、安装工、电工及质量检测人员上岗；进行施工质量的保证和检验工作。（3）我公司应按监理人指示，对到货的叶轮部件进行检验，并将检验结果报送监理人。（4）叶轮安装施工前，将叶轮安装工艺措施及安装计划报监理人按批准。（5）现场施工焊接及吊装前，要认真了解施工现在的天气环境，有严格控制施工焊接的火源、吊装的风速等，确保施工现场人身、设备、财产的安全。2、主要提交件我公司应
15、在施工安装前14天，按施工图纸、本合同要求和监理人的指示，提交一份叶轮现场安装的实施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 叶轮安装场地的施工布置及说明；(2) 其他施工设备及辅助措施；(3) 叶轮现在的运输和吊装方案；(4) 叶轮现场施工安装的质量控制措施；(5) 施工安装质量及安全保证措施。3、引用标准和规程规范(1) 起重机设计规范 GB3811-83(2) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998(3) 起重机械安全规程 GB6067-85(4) 工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94)4、叶轮安装A说明（1）叶轮安装应严格按金凤1500KW风力发电机
16、组现场安装规范等技术文件执行。并严格按起重机安全规程执行。叶轮安装时的风速不大于11m/s。（2）叶轮吊装前，应检查叶轮各部件及连接处是否有泥渍、灰尘和油污等要清除。在运输、组装和吊装过程中有无损坏，并报监理人认可后方可吊装。（3）吊装工具和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。 B叶轮组装（1） 叶轮安装前要对叶轮各部件进行检查，重点检查法兰连接表面、叶片连接处、连接螺栓。我公司应会同监理人按本章的规定，对叶轮各部进行验收，经监理人认可后，方能进行叶轮组装。（2）叶轮组装时先要按装起吊方案，将叶轮组装在整体吊装的有利位置，组装完成后，经检查叶片组装安全牢固后，方可实施
17、叶轮吊装，详见金凤1500KW风力发电机组现场安装规范等技术文件等技术文件。（3）在叶轮组装前，应确定叶片和轮毂的重量和重心。（4）叶片组装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。（5）叶轮组装时要核对编号、对齐叶片法兰安装中心，调整好连接叶片及轮毂的法兰，紧固连接螺栓。紧固力矩金凤1500KW风力发电机组现场安装规范等技术文件执行。C叶轮吊装（1）叶轮吊装前，要对叶轮组装在场地位置进行调整，使其位置有利于安装起吊。按金凤1500KW风力发电机组现场安装规范等技术文件的吊装方法调整。（2）叶轮吊装时，先要按装起吊装置，起吊装置安装在指定位置上，经检查安全牢固后，方可实施叶轮吊装，详见金凤1
18、500KW风力发电机组现场安装规范等技术文件。（3）叶轮吊装前，应确定叶轮的重量和重心。（4）叶轮吊装要严格控制风度，清理现场，保证施工现场安全。（5）叶轮安装时要对齐安装中心，调整好连接叶论及机舱的法兰，紧固连接螺栓。紧固力矩金凤1500KW风力发电机组现场安装规范等技术文件执行。（6）叶轮吊装后，将箱变安装就位。叶轮吊装D叶轮安装质量的检查（1）每套叶轮安装完成后，我公司按金凤1500KW风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同等技术文件要求，对叶轮安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。（2）发现问题应及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录
19、和整改结果报监理人。5、叶轮工程的验收A叶轮验收资料叶轮安装完成后，我公司应在安装验收前14天，向监理人提交叶轮安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：(1) 叶轮部件安装清单；(2) 叶轮组装和安装施工详图；(3) 叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告；(4) 金凤1500KW风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料；(5) 叶轮部件到货检查记录及出厂资料。5.4.3.4电缆敷设及二次接线：（1）我公司负责各种设备电缆材料在工地的卸车、开箱检查验收、入库、保管、二次运输到现场安装、检查和验
20、收等工作。（2）负责采购的材料还包括订货、催货和出厂检验。（3）应按监理人指示，对到货电缆进行检验，并将检验结果报送监理人。（4）电缆安装前，将电缆现场安装措施及安装计划报监理人按批准。（5）应指派持有上岗证的合格电工及质量检测人员上岗；进行施工质量的保证和检验工作。（6）现场施工确保现场人身、设备、财产的安全。参考标准和规程规范（1）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92（2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50278-1998（3） 厂家的安装标准及文件的部件用 95 mm2的铜线电缆上连接到总线上，然后连接到环和接地电极上。电缆安装注意事项：（1）电缆安装
21、应严格按金凤1500KW风机现场安装手册等技术文件执行。并参见相关规程规范执行。（2）电缆安装前，我公司应按设计图纸要求、技术文件及相关标准，对电缆进行检查，核对电缆型号和参数，并做好记录，对电缆型号和数量有错误和遗漏的要即使更正，核准后，方可安装。若使用了不合格产品，造成的损失由我公司承担责任。（3）电缆安装多为叉头连接。要先将各种电缆分清，确认无误后进行安装，参见设备技术说明书。（4）电缆安装验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。（5）电缆安装现场要有施工安全措施，设有安全员。远离火源、油漆等。电缆安装方法：、机舱电缆a、将电缆并排放在机舱底座的电缆托架上用线排
22、固定牢固。b、再将动力电缆、控制电缆并排放上面固定牢固（电缆规格参照设计规格）。c、将全部电缆从塔架上平台电缆孔放下，注意电缆要从固定的塔架梯子上的电缆箍中穿过。d、在马鞍托架处，将电缆做一个约2米的弯曲，用电缆夹板固定。e、将电缆沿平台电缆孔放入下段塔架。f、连接塔架灯线。g、将机舱内发电机接线盒打开，把动力电缆进行处理杰在发电机的出线端子排上，并紧固一定力矩。塔筒内电缆敷设、下段塔架电缆a、将电缆一次穿过下段塔架的电缆夹板并固定。b、将电缆在做好接线端子后接入控制柜。A、B、C三相的顺序必须及发电机的接线顺序相同。c、将下塔架的电缆在控制柜上部电缆托架上固定好。d、将动力电缆和控制电缆沿控
23、制柜侧面用电缆夹固定，从下部接入控制柜。e、将变压器电缆从下部接入控制柜。注意：控制柜下部的电缆介入不得超过控制柜下部为止，以免无法安装控制柜盖板。f、安装好控制柜盖板。电缆敷设电缆敷设前应安装好控制柜等电气设备，安装时要注意盘柜外观漆层完好，设备内电器元件完好，安装完毕后，垂直度、水平偏差、盘面偏差，盘间接缝偏差应符合规范要求。电缆敷设前应检查土建预埋管件是否畅通，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，工艺做到整齐、美观一致。 电缆敷设施工工序流程图施工准备技术交底检查电缆护管是否畅通电缆规格、型号核对电缆敷设电缆整理填写记
24、录电缆支架焊接与检查电缆敷设施工流程图电缆敷设及缆头制作电缆敷设除满足以上外还应遵守以下规定： 1）、满足弯曲半径，20倍外径。 2）、敷设在支架最上层。 3）、缆头处留有备用长度，盘圈处应有标志。缆头制作： 1）、制作缆头时，空气相对湿度宜为70%以下。 2）、从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层，附加绝缘的包线、装配、热缩等应清洁。 3）、35kV电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）最小距离应大于250mm。 4）、彻底清除半导电屏蔽层，电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接
25、模具及金具应配合恰当，压缩经应符合要求，压接后应将凸痕修理光滑，不得残留毛剌，焊接时不得烧伤绝缘。5）、高压电缆及缆头应做试验。电缆安装质量的检查（1）电缆安装完成后，我公司按设备说明书、SL1500kW风机现场安装手册等技术文件及合同技术条款要求，对电缆安装质量进行检验，做质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。（2）发现问题应及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。5.4.3.5油 漆要完成施工安装完成的所有零部件表面清理、涂漆、喷漆、补漆，和保护零部件（含埋件）表面、防腐防锈及涂漆、补漆等相关工作。引用标准SDZ014涂漆通用技术条件。GB/T
26、8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。材料（1）所提供的全部油漆或喷涂防锈防腐材料，应是公认的、有信誉的厂家生产的合格产品。我公司应向监理人提交产品合格证书和产品使用说明备查。（2）实施喷涂油漆的防腐防锈工序，应按施工图纸和设备供货商的要求执行。（3）应在现场油漆或喷涂防腐材料前14天，向监理人提交油漆及喷涂工艺措施、喷涂实施计划和安全防毒措施，报供监理人审批。（4）现场交付使用的油漆材料必须是厂家原封容器包装的，并注明厂家名称、产品牌号、产品配方、技术规范编号、颜色、生产日期、批号等，油漆材料应妥善存放，避免曝晒和霜冻变质。（5）已变质的油漆及防腐材料不得使用，应另换合格的油漆及防腐材
27、料。（6）油漆颜色应符合图纸要求或监理人指定修改的颜色。施工技术要求在塔架安装中喷漆、补漆中，应按金凤1500KW风力发电机组现场安装规范表面清理和准备工作所有零部件油漆作业应在安装后完成，并验收合格后进行，且表面应作干燥处理。（1）喷或涂漆之前必须进行表面清理。清除油污、油脂、污物、铁锈、松碎金属鳞片、焊溅渣、焊剂沉淀、油漆或其它杂物。（2）零部件的表面光洁度不高，要作喷砂打光达到所要求的光洁程度。（3）用清洁布、清洗剂进行表面的清洗，并确保清洗过程中，灰尘和其它液体不落到清洗或刚油漆过的表面。（4）零部件表面有孔洞、表面接缝应按要求进行填补。不应油漆的部位 （1）非外露的金属的表面； （2
28、）埋设的管道（专门作规定者除外）及PVC（聚氯乙烯）管； （3）预先修饰或完成最终涂饰过的设备、管道及零部件表面。预埋件为使预埋件及混凝土有效的结合，金属埋件及混凝土接触的表面，如果表面已作油漆或沾染油漆或未作油漆，在其安装前均应清除油漆和除锈后，抹上水泥强力胶涂层。喷涂时的保护（1）对精密加工的零部件要防止喷射处理时损坏精加工部位，应采用防护罩、填缝材料等保护，及喷漆表面接触的辅助钢架或支座需加垫，以免损坏漆膜。（2）及油漆件或油漆作业现场邻近的已漆工件或材料应予遮盖防止污染和损坏，否则污染或损坏的漆面必须重新清理和喷涂。（3）应在油漆前拆除五金件中可拆卸部件，待油漆干后，重新安装。（4）漆
29、膜干燥前，应始终保护漆面，不得搬运漆件或在上面作业和扰动。天气或环境条件要求（1）下雨或气温5以下时，若无遮盖，不得进行室外油漆；不得在阳光曝晒下油漆。（2）油漆只能喷涂在干燥的工作表面，气温、湿度引起凝结的情况下不能涂漆，裸露的工作表面在喷涂工作开始前用喷灯烘干。喷漆前应使表面冷却，油漆温度须及喷漆表面温度大致相同。喷漆（1）油漆应按厂家的要求喷涂。（2）喷涂施工设备必须配置搅拌器、压力表和压力调节器。喷咀应紧靠工作表面，以免挥发或过分蒸发、漆喷入空中或工件的拐角、裂口漏漆。（3）操作中，油漆必须搅拌、过滤、保持均匀稠度，并按规范对油漆进行稀释。（4）表面清理和准备工作完成之后8h内，应进行
30、底漆喷涂。（5）油漆后的表面应无淌漆、漆滴、波纹、搭接痕、针孔、刷痕。拐角、接缝处油漆覆盖完整，厚度均匀、表面平滑。（6）有要求的外露管道，应按图纸要求示记或符号等，以示该管的用途或编序。补漆（1）对在运输、储存、安装中损坏的表面，应在安装验收合格后作补漆恢复原样。（2）油漆损坏露出金属或构件表面时，应磨去锈斑，并沿损坏区域将周围油漆削薄，再补漆，要上底漆一道，面漆两道。如果未露出金属面，则仅将损坏部位油漆削薄和补漆。5.4.3.6接地安装：机舱内的接地连接：从塔基到机舱的用 150mm2 接地电缆并且必须连接到发电机。一个电缆连接到定子接线盒，另一个电缆连接到转子接线盒。如果给定 3 个接地电缆，第三个电缆必须连接到发电机的机壳。其他的接地连接到机舱、轮毂和塔架。钢塔内接地连接：钢塔内的接地连接是塔本身。在过渡部分连接由不锈钢圆盘组成，在法兰面上用螺栓联接。塔基以 3 个相差 120 度
