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1、XXXX有限公司*DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案编制： 审核： 审定： 编制单位：XXXXX工程有限公司单位地址： 公司网址： EMAIL: 目 录一、工程概况3二编制依据三、不停输施工技术概况4四、工作量清单54.1 施工工作量清单5五、施工组织65.1施工准备65.2人力资源配置75.3 施工设备及材料配备85.4 现场施工人员配备11六、施工工艺116.1 不停输封堵施工工艺126.2 管道施工工艺16七、质量控制措施167.1 质量防范措施167.2 质量保证措施167.3 氮气置换措施177.4施工现场安全措施17八、 HSE管理措施198.1 HSE管理方针198.2
2、 HSE管理目标198.3 HSE管理机构198.4 HSE责任制198.5 施工人员健康保证措施218.6 主要工种及重点工程施工安全措施228.7 环境保护措施248.8 现场急救措施25九、应急预案及风险控制措施269.1应急预案9.2重大火灾、伤亡事故应急处理9.3应急计划交底9.4应急设施9.5施工期间危险源及风险控制9.6开孔封堵隐患识别及现场控制措施一、工程概况1.1 封堵施工概况由于宁杭高铁工程，高架桥桩位置与原*港华燃气公司所属DN508天然气钢管的管位重合。因此需要对原DN508管线进行移位，为保证*地区大量生产单位用户的供气,本工程采用不停输封工程堵工艺配合进行改线施工。
3、此次封堵作业也是本次改线的关键节点之一。工程不停输施工采用1组529双封双堵，预计整个施工周期为15天。工程地点：*104国道旁，宁杭高铁预建处管线口径：508mm；壁厚：9.5mm，介质为天然气；材质：L290设计单位： 设计压力为2.5MPa，运行压力2.5MPa1.2 临时管施工概况为了确保此次工程的中下游用户的正常用气，在进行封堵前需搭设DN300的临时管150米，临时管采用SS400管材。二、编制依据城市煤气、天然气管道工程技术规程（DGJ08-10-2004）钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2003石油天然气管道安全规范（SY 6186-1996）
4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 城镇燃气设计规范GB50028-2006； 城市煤气、天然气管道工程技术规程； 输气管道工程设计规范GB50251-2003； 石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004； 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； 城市煤气、天然气管道工程技术规程DGJ08-10-2004； 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.2-99 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-2000； 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002三、不停输施工技术概况本工程如采
5、用常规方法施工，将不得不大面积停气，将直接影响整个*地区天然气用户的用气，影响极广。且需进行大面积放散，损失很大，故在本次施工中采用不停输开孔封堵施工技术，在保证下游众多工业及民用用户的正常用气的前提下，完成本次管线改线，体现了港华燃气 “以人为本”的精神。不停输管道封堵：在需改造管段两侧，利用封堵器，将改造段从管线中隔绝堵断，进行抢修、改线、维护、更换等管道改造。本次封堵，采用TDW盘式封堵设备。在需改线的原管线两端进行搭设临时管后进行封堵作业，完成封堵后对改线管段进行放散及氮气置换管内剩余天然气后进行改线施工。等新管段与主管线连头完成搬迁后，全线重新进行氮气及天然气置换、升压，方能解除封堵
6、，整个施工结束。本工程利用不停输开孔、封堵技术设备进行施工，本公司的设备施工能力为可从DN300-800,压力级制可达6.4MPa完全可以满足现有管道口径和压力的需要。四、工作量清单 4.1 施工工作量清单序号主要工程量数量次数备注1焊接500封堵三通管件2次专用（配堵塞、法兰盲板）2安装、拆除600夹板阀2次与500封堵三通管件配套3安装、拆除500断管连箱2次与500封堵三通管件配套4安装、拆除500开孔机及孔刀2次与500封堵三通管件配套4安装、拆除500液压站2次安装及调试5开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏2次500开孔设备，时间半小时6开508封堵孔2次7焊接325旁通三通管件
7、2次专用（配堵塞、法兰盲板）8安装、拆除300夹板阀2次与300封堵三通管件配套9安装、拆除300开孔连箱2次与300封堵三通管件配套10安装、拆除300开孔机及开孔刀2次与300封堵三通管件配套11安装、拆除300液压站2次安装及调试12开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏2次300开孔设备，时间半小时13开325旁通孔2次21焊接325下囊三通管件2次专用（配堵塞、法兰盲板）22安装、拆除300夹板阀2次与300封堵三通管件配套23安装、拆除300开孔连箱2次与300封堵三通管件配套24安装、拆除300开孔机及开孔刀2次与300封堵三通管件配套25安装、拆除300液压站2次安装及调试26
8、开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏2次300开孔设备，时间半小时26开325下囊孔2次27焊接50平衡孔管件2次专用（配堵塞、法兰盲板）28安装、拆除50夹板阀2次与50封堵三通管件配套29安装、拆除50开孔连箱2次与50封堵三通管件配套30安装、拆除50开孔机及开孔刀2次与50封堵三通管件配套31开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏2次50开孔设备，时间半小时32开50平衡孔2次33安装、拆除500封堵连箱2次34安装、拆除500封堵器、封堵盘2次35封堵设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏2次36508管道封堵2次37DN500阻断气囊下堵2次38安装、拆除325下囊器2次39安装、拆
9、除DN500气囊 2次40封堵设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏2次41500管道囊式封堵2次42DN50放散管安装、拆除2次43安装、拆除500下堵连箱、下堵器 2次44安装508四通专用堵塞2次45安装508四通专用盲板2次46安装、拆除325下堵连箱、下堵器 4次47安装325四通专用堵塞4次48安装325四通专用盲板4次49安装、拆除50下堵连箱下堵器 2次50安装50四通专用堵塞2次51安装50四通专用盲板2次52DN508机械断管2次氮气置换合格后53DN325临时旁通管150米54DN325临时旁通管焊接150米55DN325法兰片2片五、施工组织5.1施工准备不停输开孔封堵作业
10、具备的前提条件分析1) 经甲方组织相关方共同确认开孔封堵点运行压力稳定，封堵作业管线无泄露。2) 改线段主管线的敷设完成，焊道检测、新线打压、扫线干燥及氮气置换完成。3) 封堵开孔设备及备件齐全，封堵开孔设备运转正常。4) 施工前，封堵开孔设备完成场内试验，试压合格。5) 人员、机具到位。6) 地方工作的协调到位。7) 消防保卫到位。8) 应急预案配备物品齐全到位9) 安全措施落实到位10) 文明施工措施到位11) 动火前燃气测爆合格5.2人力资源配置为了确保工程按期保质完成，公司对项目组管理人员、技术支持等进行了合理配置、充分保证了项目的安全质量、工期、环境等各方面的需求。5.2.1项目管理
11、人员配置公司副总经理：顾军 技术总监：李胜洋施工员：许文浩安全员：孙荟华质量员：张煦材料员：李煜资料员：沈晨恺设备管理：李煜项目经理：王敏敏上游封堵组 下游封堵组焊接作业组项目管理人员组织结构图项目管理人员名单及联系电话姓名联系电话姓名联系电话顾军王敏敏许文浩沈晨恺李煜孙荟华张煦5.2.2技术支持体系上煤一公司*封堵施工项目部沈阳辽海输油机械设备厂TDW公司上海管道技术服务有限公司上煤一公司技术中心专家顾问室公司为了保证本次施工的安全性、可靠性，充分满足业主单位的需求，利用公司的战略联盟体系对本工程进行技术支持。5.3 施工设备及材料配备5.31施工设备配置（1）不停输封堵施工专用设备配置表序
12、号名 称规格型号单位数量备 注1开孔机TDW1200-K-XL2开孔机KL8502液压站2带液压胶管3开孔结合器50824开孔结合器32525封堵结合器5082封堵结合器6夹板阀5082含排污装置，专用扳手7夹板阀3254含排污装置，专用扳手8 封堵缸50829封堵头508210手动开孔机T101开DN50孔2含筒刀、钻头、刀柄等112”短节212捆囊器213送取囊装置2(2)常规设备配置表1吊车25T辆22卡车10T辆43指挥车辆24抢险车辆22天24小时值班5380V电箱个46220V电箱个47防爆灯个88L98路栏只2009防爆轴流鼓风机台210挖掘机台111直流焊机台212焊条烘箱台1
13、13防毒面具套2配空气瓶14小型车台315空压机台116发电机台217爬管机台318履带式打桩机台119抽水机台420大铁板块141.8*6*0.0321槽钢根14030#-6m22槽钢根40加固大铁板用23夜间警示灯个2024交通安全指示牌块102组25防爆灯45.3.2材料消耗（1）不停输封堵主要消耗材料表序号名称、规格单位数量备注1封堵三通5082含活塞及胶圈、垫片2旁通三通3255082含活塞及胶圈、垫片3下囊三通32550824旁通法兰325255089.526封堵筒刀50827开孔筒刀32528中心钻50829中心钻3252102寸短接6112寸压力平衡系统212封堵囊DN5082
14、13防涨圈2（2）常规消耗材料表序号材料 名 称数量序号材料 名 称数量1警示标牌 1800*10002块25液压油300Kg2警戒线500米26呆扳手4个3电缆300米27活动扳手4个4镀锌钨丝 8#10Kg28管钳2个5碘钨灯6支29剪刀1把6黄油面包50m30铝饼子2块7毛毡20张31生料带10盒8干粉灭火器20个32枕木10根9消防砂1000033塑料布1010铁锹30个34尼龙绳1卷11消防带80m35麻绳1捆12柴油50Kg36手动葫芦3T1个13氧气10037千斤顶 5T5台14乙炔100 m38高压石棉板5张15氮气20瓶39吊环M124个16污油桶 0.5m10只40套筒扳手
15、2套17盲板 DN6002片41锉刀2件18法兰 PN1.6 DN804片4212X1.9胶圈30个19法兰 PN1.6 DN504片431/2接头2个20耐油橡胶管5715m443/4接头2个213m3 接油盒2个45氮气瓶50瓶22彩钢板160m246钢丝绳1T2根23棉纱碎布50kg47钢丝绳5T4根24耐油石棉垫片 DN60010片48吊带3T2根为保证工程顺利完成，由于工期较紧，完成封堵后，管道施工采用24小时连续施工。本次施工所需机具全部经过检查、调试。5.4 现场施工人员配备5.4.1 不停输封堵人员配备序号工 种数量备注1高压封堵工102封堵辅助工103焊工8压力管道焊工4装配
16、工45管工166吊车驾驶员47挖掘机驾驶员28吊装指挥工29车辆驾驶员510电工211输配工512吊装工313测量员114设备操作工3发电机、割管机等15施工辅助工1216其他6人员配备考虑24小时连续施工配置六、施工工艺采用高压不停输封堵进行施工。利用这种工艺的优点在于避免了大面积停气及放散，既保证了下游用户的用气又避免了大面积放散造成的经济损失，所有工序均在不影响管线内介质正常输送的状态下进行。由于施工属于带压施工，且压力高达2.5Mpa压，输送介质为易燃易爆，安全性要求高，因此施工本身具有一定的风险性。为使工作进行的从容不迫，安全可靠。需要从焊接、封堵施工的特点出发，为保证工程的顺利实施
17、，做好充分的施工预案，严格控制现场的风险，将现场风险降至最低，处于随时受控状态。6.1 不停输封堵及管道设备安装施工工艺6.1.1安装焊接施工作业（1）三通管件安装焊接 508的三通安装时的重点，要考虑开孔中心与原管线中心对齐。并尽量选取椭圆度适合及母材壁厚减薄量符合要求的管段进行施工。安装前需要将原、待施工管线508清理出来，将预安装三通位置的防腐绝缘全部清除，焊接位置打磨母材至露白。并将508管材上的螺旋焊缝打磨至与母材平整。焊前使用水平尺、铅垂线的工具找准管线中心，进行点焊固定，并将管件下半部分安装拼装到位。按照平焊缝、角焊缝的焊接要求，氩电联焊工艺施焊。当管件厚度2倍母材厚度时，角焊缝
18、焊缝高度应1.5倍母材厚度。（2）对接焊缝的焊接及焊接资格旁通管及复位管线焊接，按照对接焊缝规范要求进行。并进行100X射线无损探伤和超声波探伤。射线探伤以GB3327-87的级为合格，超声波探伤以GB11345-89的级为合格。（3）三通、旁通等专用管件的焊接质量检查除了外观检查外，封三通管件的横焊缝及角焊缝需要进行表面探伤，采用着色探伤。（4）断管作业的要求现场的断管全部采用机械爬管机进行，避免采用明火（氧乙炔火焰）断管发生爆炸的危险。（5）外防腐作业 作业完成后，对封堵管件和对接焊口进行外防腐施工，即封堵管件进行环氧粉末底漆冷涂加交联聚乙烯热收缩带缠绕，完成后将整个管件连通盲板一起进行环
19、氧煤沥青4油3布包覆；对接焊缝采用环氧粉末底漆冷涂加交联聚乙烯热收缩带缠绕。6.1.2 土建工程（1）在原508管道的两侧开设两处工作坑。（工作坑如图所示）（2）工作坑尺寸 为便于施工作业人员操作和零部件的吊装，工作坑的长度为12米，宽度为8米。因工作坑开挖面积大，开挖深度在2米以上（原管底至工作坑底部0.2米），工作坑四周用密板桩支撑。（3）工作坑的底板要承受开孔机的重量、管件重量以及送取囊装置的重量，为了保证开孔作业安全可靠地进行，底板的厚度需混凝土浇捣20cm,素砼20cm,砧木300300mm，然后采用千斤顶支撑。旁通三通封堵三通平衡阀下囊三通工作坑示意图6.1.3封堵施工流程1、根据
20、现场的情况选择合适的上、下游作业点。2、剥防腐层，清洁管线。3、管件焊接测量管线壁厚及椭圆度，选择合适点，焊接500封堵三通、325旁通三通、325下囊三通、50平衡管件各两个，对焊道着色渗透，如下图： 1、2：表示2平衡短节A1、A6：表示旁通三通 A2、A5：表示封堵三通A3、A4：表示下囊三通1. 安装 A2、A5封堵三明治阀，A1、A6旁通三明治阀；安装1、2两个 2平衡阀和A3、A4下囊三明治阀。如下图： 2. 开2#平衡孔（开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力）。3. 开A1、A6旁通孔（开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力），建立旁通管线，置换后导通旁通线。4.
21、开A2、A5封堵孔（开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力）。如下图：5. 开A3、A4下囊孔（开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力）。6. 安装封堵器进行封堵操作，确认封堵成功后，开放散管阀门，将隔离段内的天然气通过放空管燃放。7. 从平衡阀注入氮气进行残余天然气的置换，在排气阀放空。用可燃气体测爆仪测量天然气含量，符合切管条件后方可进行切管作业。8. 切管作业中继续注入氮气至管线全部切割完毕。9. 管道改线施工。10. 如下图：对新建主管线进行气体置换和压力检验。11. 拆除上、下游作业点的封堵设备和旁通管线。12. 上、下游作业点的封堵孔、旁路孔下塞堵，拆除三明治阀，三通加
22、盖盲板。13. 现场恢复，竣工检查。6.2 管道施工工艺（详见DN508新排管道施工组织设计）七、质量控制措施7.1 质量防范措施 1、施工中所用封堵管件、管材、弯头、焊条等必须有合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理，阀门经检验，打压并合格。 2、三通焊接必须符合SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵“三通焊接”的要求，对焊口进行着色探伤检验。 3、封堵作业严格按SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵。 4、封堵后连头的焊工必须具备压力管道焊工资格，才能在带气下进行施焊。7.2 质量保证措施 1、焊接作业 1）清
23、洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，封堵管件的坡口应打磨处理。 2）安装封堵管件时，先测安装封堵管件处管线的椭圆度，保证椭圆度不超过1%，封堵管件护板与管壁间隙在0-2mm之间，上、下护板的间隙不大于3mm，找正对中。 3) 焊接封堵管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流。4) 封堵管件焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250-300之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。2、开孔、封堵作业1）设备密封性的确定。开孔、封堵前对开孔
24、连箱/断管连箱、夹板阀以及三通壳体进行使用氮气试压至1.6MPa，用压力表，肥皂水检查气密性，半小时合格。开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡。2) 开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀10mm，再重新起机开孔，在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一点对封堵作业也尤为关键。3) 封堵作业时，可能产生封不住现象，重新检查封堵筒橡胶是否损坏，更换新封堵筒后再重试，再不成功就重新选择封堵点，并注意封堵前后操作前必须确保压力平衡。7.3 氮气置换措施1、开孔封堵设备的氮气置换 开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内打入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气，通过引
25、流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。每次拆卸封堵器前，也应向封堵结合器内打入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸封堵器。 2、封堵隔离管段的氮气置换 氮气置换燃气。后一段两点封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵原529旁通管隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管，最后从平衡阀向隔离管段注入氮气，在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量，符合要求方可进行断管、焊接、封盲板等
26、作业。3、新管线导通前的天然气置换空气 新管线导通前均须进行空气置换，用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。八、 HSE管理措施8.1 HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益、走良性循环和可持续发展的道路。8.2 HSE管理目标健康安全目标：使全体参建人员的健康得到保证；安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。环保目标：努力实现清洁生产，保护自然与生态环境。项目经理王敏敏HSE监督员工程技术人员后勤主管全 体 施 工 人 员8.3 HSE管理机构项目部HS
27、E管理网络图8.4 HSE责任制8.4.1 项目部经理职责8.4.1.1贯彻执行国家、地方政府及城建集团有关HSE的方针、政策、法律和法规。8.4.1.2组织建立项目经理部HSE管理体系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。8.4.1.3组织审定HSE工作计划，监督检查HSE管理工作的实施情况。8.4.1.4落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的重大疑难问题。8.4.1.5完善施工队伍安全、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材。8.4.1.6项目部经理是封堵施工工程HSE管理第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任。8.4.1.7贯彻执行
28、国家、地方政府和集团公司有关HSE方针政策、法律、法规。8.4.1.8加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网络，定期组织召开HSE会议，及时解决HSE工作中的重大问题。8.4.1.9组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。8.4.1.10根据本项目HSE工作的需要配备HSE检测工具、仪器、设备、项目HSE资源、急救药品和HSE监察车辆。8.4.2 HSE监督员职责8.4.2.1负责制定有关HSE目标计划、安全措施，监督检查执行情况。8.4.2.2负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE培训。8.4.2.3监督、检查、指导施工处HSE
29、活动及班前讲话。8.4.2.4深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。8.4.2.5及时向领导反映问题，提出建议,为领导HSE决策提出建设性意见。8.4.2.6参加本项目经理部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理。8.4.2.7负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。8.4.4 后勤主管职责8.4.4.1在项目经理的领导下，负责对施工所需材料的计划、采购、运输和调拨工作，保证生产（包括设备配件）的正常用料。8.4.4.2按照HSE管理要求，配齐配足职工的劳动保护用品，并按时进行发放。8.
30、4.4.3搞好所购材料的验收，入库、上账和登记工作，杜绝材料非生产流失。8.4.4工程技术人员职责8.4.4.1在编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的安全、健康与环境保护措施。8.4.4.2采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的安全、健康与环境措施并组织交底。8.4.4.3保证上级各项HSE标准、制度在本施工机组的贯彻执行，对项目组的HSE工作全面负责。8.4.4.4负责组织对本施工机组员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识。8.4.4.5定期召开本项目组HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题。8.4.4.6督促、参加并指导班组每
31、周HSE活动及班前讲话。8.4.4.7定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件。8.4.4.8发生事故立即上报并组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析原因，落实防范措施。8.4.5 全体施工人员职责8.4.5.1严格遵守自己的安全承诺，认真执行上级HSE标准制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。8.4.5.2积极参加项目组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。8.4.5.3上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。8.4.5.4不具备HSE规定的作业条件，有权
32、拒绝接受任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。8.4.5.5正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。8.4.5.6发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。8.5 施工人员健康保证措施8.5.1工程开工前，项目部安排所有施工人员进行身体检查，建立员工健康档案。处于治疗期间的传染病人，不得进行入施工现场，直至传染性消除。项目部HSE领导小组在开工前针对施工地自然环境、地方疾病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。8.5.2项目部针对施工地易发病症（如蚊虫叮咬、蛇咬、疟疾、吸血虫病等）进行预防。在各机组配备紧急救护药
33、箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部设立兼职医疗求援小队，并配备医疗保健流动专用车，保证在出现意外事故时的紧急求援，并能安全、快速运送医院救治。8.5.3健康教育培训内容 常见病、流行病、传染病防治； 工业危害防治； 自救、互救与急救基本知识； 个人卫生、公共卫生知识； 饮水卫生与饮食卫生；8.6 主要工种及重点工程施工安全措施8.6.1结合本标段的施工特点制订施工计划和措施，经公司HSE管理委员会审核批准后实施。8.6.2所有项目施工人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品。8.6.3施工人员首先应掌握本岗位安全操作规程，熟悉相关岗位安全作业措施，自觉接受安全防护知识教育，对于“三违”
34、有权制止或拒绝执行。8.6.4封堵工、电工、焊工、起重工、操作手等特殊工种必须是经过专业培训，并取得特殊工种操作证才能上岗作业。8.6.5每天上班前，各施工机组必须结合当天的作业内容、作业程序、自然环境、危险源点等开展安全教育，班组每周进行一次不少于30分钟的安全讲话，并如实填写HSE管理记录，项目部HSE领导小组每半月对所辖施工设备及所使用的工具进行安全检查，彻底消除隐患。8.6.6重点危险地段施工，必须成立重点工程施工指挥部，编制应急预案，主要工序作业指导书，建立HSE检查表，配备急救医生、救护车辆，增设现场HSE监督员，加强现场安全监督检查。8.6.7雷雨天气、风力大于六级以上，禁止焊接
35、与切割，禁止吊装作业。8.6.8施工现场配各种施工机具摆放整齐，设置有醒目的警告、警示标志。8.6.8所有施工机具和设备应保持良好的安全性能，如发生异常情况，应及时修理。8.6.9安全保证措施（1）施工过程中，管线两侧20米内设为警戒区，任何非施工人员不得进入；（2） 管线带压动火焊接时使用低氢焊条，直流反接；（3）焊接电流控制在130A以下；（4）动火碰头区设立安全区，由专人看守；(5)施工现场需配备以下安全设备 1、消防车 2台24小时（4天） 2、灭火器（4公斤）1211 10个 3、泡沫灭火器 4个 4、牛毛毡 20张 5、石棉被 5张 6、黄沙桶 10个（6）封堵作业前各方共同召开技
36、术施工协调会，管线业主方应和施工方一同制定安全防范措施；（7）建立通畅的通讯网络,现场配备防爆对讲机；（8）动火现场由专人用测爆仪随时监测，如可燃气体含量接近爆炸下限时，立即停止一切作业，撤出施工人员，确定漏点，进行处理，待可燃气体含量低于爆炸下限且含量稳定后，方可继续施工；（8）封堵作业前，详细分别编制天然气管线的动火方案，审批合格后填写动火票，方可动火作业；（10）封堵作业现场保证消防通道畅通，灭火器材专人到位；（11）利用防爆轴流风机进行强制通风，控制空气含氧和燃烧气体含量，防止爆燃和人员窒息；（12）进入现场人员一律穿着防静电工作服，关闭手机、BP机；（13）组织施工有关人员学习施工方
37、案及安全措施提高安全意识；（14）碰头焊接时采用氮气保护。（15）开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内注入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。（16）每次拆卸封堵器前，也应向封堵结合器内注入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸封堵器。 （17）封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管，最后从平衡
38、阀向隔离管段注入氮气，在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量，符合要求方可进行断管、焊接等作业。（18）新管线导通前均须进行氮气置换，再用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。（19）机械断管后，为确保焊接作业的安全，在管线两个断口端各加一个隔离囊。（20）封堵管件焊接必须按SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵“三通焊接”的要求，对焊口进行探伤、着色.（21）新旧管线碰头焊接,对焊口进行100X射线检验。（22）封堵作业严格按SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵进行操作。（23）焊接封堵管件前，采用测厚仪测管壁实
39、际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊工艺上采用直流反接，降低母材的温度，焊接电流控制在100A-130A之间。（24） 开孔、封堵前对结合器以及封堵管件进行试压。开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡；（25） 开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀1公分，再重新起机开孔，在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一 点对封堵作业也尤为关键；（26）封堵作业时，可能产生封不住现象，重新检查封堵筒是否损坏，更换封堵盘后再重试，再不成功就重新选择封堵点，并注意封堵操作前必须确保压力平衡。8.7 环境保护措施及文明施工措施8.7.1环境保护设施8.7.1.1施工现场和宿营
40、地配备垃圾、施工废弃物回收车辆和器具；8.7.1.2设置临时垃圾存放场地；8.7.1.3配备足够的垃圾或施工废物回收桶；8.7.1.4对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等）配备可携带的盛装废弃物容器，以便存放焊条头和砂轮片；8.7.1.5配备可清除油污泄漏的工具或材料。8.7.2环境保护措施8.7.2.1向业主及有关部门提出环境保护计划以及环境因素分析报告。8.7.2.2对全体员工进行环境保护培训，使之掌握环境方针和环保措施。8.7.2.3开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时，尽量减少对表土和植被根茎的破坏。8.7.2.4尽量养活切断当地自然排水通道的时间。8.7.2.5施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。8.7.2.6对施工废物处理采用回收垃圾处理场或深埋方式，保持环境卫生清洁。8.7.2.7各种废料、放射性物品、易燃易爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失，跑漏。8.7.2.8燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，防止油品泄漏污染环境。8.7.2.8施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小路，以减少对植被 、农作物、地貌的破坏；8.7.2.10每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清；8.7.2.11施工中，尽量
