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1、GE Plastics,塑料注塑加工成型过程中的故障和排除,e,注塑成型故障排除,翘曲,烧焦,光泽,空洞,缺胶,缩水,毛边,喷射痕,条纹,溢料,波流痕,熔结痕,粘模,注塑成型故障排除,当出现问题时,第一反应是什么?,比如.一定料有问题!,注塑成型故障排除,基本程序:在处理注塑成型问题过程中,需遵守一些行之有效的准则.,计划一次只做一各独立变数耐心,仔细观察,每次都行之有效保持机器稳定运行做好每一变化记录,注塑成型故障排除,注塑成型故障诊断,提问 改变过什么?什么问题?何时出现?比率多少?问题位置?随机/同一位置?等诊断 计划,试验,观察,结论和记录改正措施,注塑成型故障排除,云状物,诊断:水分
2、/污染/冷料,注塑成型故障排除,剥离/分层,诊断:注射速度过高模温过冷浇口区有锐角料温过高塑化不充分不相容的色粉交叉污染过多的回收料,注塑成型故障排除,指印,诊断:1.注射压力过低,2.注射速度过低,3.模温 过低,4.模具皮纹,5.料温过低,注塑成型故障排除,毛边,诊断:锁模力过低和机构故障过高的注射压力注射速度太快分型面破损不匹配料温过高,注塑成型故障排除,烧焦,诊断:机器止回阀问题注射速度过快背压过大模具排气不良检查浇口料太冷或过热,注塑成型故障排除,浇口斑白/流点,诊断:材料温度差异的结果.注射速度太低或过快注射压力太低保压过长不足够模具冷却浇口区模具过热模具过冷浇口位置不当浇口过长料
3、温过低不合适的热流道,注塑成型故障排除,喷射痕,诊断:注射速度太快浇口太小错误浇口位置(直接到壁或柱)浇口太长模具过冷料温过低喷嘴有滴垂水或油漏入模穴,注塑成型故障排除,渗液,诊断:添加剂在产品表面渗出,注塑成型故障排除,产品过饱,诊断:过多材料压入模腔,造成产品较重和模塑内应力.,注塑成型故障排除,顶出痕,诊断:不合适的脱模斜度不合适的产品表面保压过大顶针过少或太小顶针粘住制品,注塑成型故障排除,缺胶,诊断:不正确的进料注射压力和速度过低注射时间太短有问题的止回阀不良的排气模温过低料温过低或料熔体粘度太高,注塑成型故障排除,沉陷,诊断:无足够的材料或较厚肋注射压力过低射胶时间太短塑化能力不足
4、模温太高浇口过小流道过长错误的肋/壁厚比料温过高错误浇口位置错误的排气位置,注塑成型故障排除,条纹(银纹,飞溅点,丝状点),起因:塑胶粒中的水分,残留非水性的挥发物-遍布产品表面 降解-产品部分表面有一团或粗糙线,注塑成型故障排除,条纹(银纹,飞溅点,丝状点),诊断:材料降解(料筒有热点,材料在喷嘴处有死角)注射压力或速度过低或过高背压过低被困的挥发性物质过多水分材料干燥过度在机嘴,浇口或热流道处摩擦燃烧,注塑成型故障排除,塑件表面烧焦,原因:过高的储料温度高背压造成过多剪切热排气是否足够使用高注射速度克服流动限制时,也会摩擦烧焦.,注塑成型故障排除,塑件表面烧焦,措施,减少储料温度减少注射速
5、度检查模具排气加大浇口,检查锁模力清洗料筒检查主流道,注塑成型故障排除,空穴,诊断:注射速度过快注塑压力过低保压不够料温过高模具温度过低浇口过小,浇口分型面过长不合适的流道系统和/或喷嘴尺寸制件壁厚错误的材料等级不正确的料流,注塑成型故障排除,脱模问题,粘前模/粘后模/粘浇道,诊断:注射压力过高注射速度过高保压时间过长注的过满,型腔太热模具太冷模具表面过于粗糙熔料温度过高模具设计问题,粘前模,注塑成型故障排除,粘后模,诊断,注射压力过高型芯弯曲型芯温度过低,产生真空-尤其薄壁塑件型芯和型腔温差过大模具设计问题,注塑成型故障排除,粘流道,诊断,注射压力过高喷嘴凝固喷嘴直径大于主流道衬套口直径不足
6、够的斜度喷嘴漏料,差的主流道拉料杆喷嘴与主流道衬套口未对准主流道抛光度不足不合适的主流道锥度(正常:1:20,困难:1:15),注塑成型故障排除,黑点,诊断停机时间过长机器长时间不用未清干净料筒不合适的喷嘴脏的塑化单元在浇口和流道上有死角塑胶粒中杂质其它树脂降解来自料筒壁面降解材料,注塑成型故障排除,气泡,诊断注射压力太低止回阀功能不足够塑化太快射退太长不正确进料在料斗进料中夹带空气模具排气不良模温过低流动从薄到厚熔料过热,注塑成型故障排除,变色,诊断,料筒污染检查主流道直径排气不良针点式浇口太小,料温太高或太低料停留时间过长材料基材/色粉不稳定,注塑成型故障排除,射纹,烧焦射纹在料筒停留时间过长水纹塑胶粒中过多的水分空气纹(近流道处)在减压过程中吸入空气玻纤纹可以清晰看到熔接线,诊断:止回环破裂料筒有死角料筒有热点材料被污染:稳定-机器;无规律-材料着色/材料不稳定,注塑成型故障排除,熔结线,诊断:来源于两股熔料流前部的交汇而产生料温必须高以确保充分融合.增加注射速度升高注塑压力延长保压时间升高模具温度升高熔料温度使熔接线位置的型腔排气使熔接线位置旁边加设溢料井,
