高层建筑二期工程施工组织设计.doc

《高层建筑二期工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层建筑二期工程施工组织设计.doc（63页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1、编 制 说 明 本施工组织设计编制的目的是： 6#楼工程土建工程施工阶段提供较为完整的纲领性的技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.1编制依据 一、编制依据 1、广东宏图建筑设计有限公司的建筑、结构等施工图纸；2、国家现行的有关法令、法规、规范、规程和标准等文件；3、现行建筑、安装等劳动定额；4、现场踏勘观感。 二、拟使用国家及行业标准规范清单（一）国家标准规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；3、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；4、

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；10、工程测量规范(BG50026-93)；11、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）；12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；13、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；

3、14、电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）；15、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；（二）国家行业标准1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；3、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-96）；4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；5、建筑施工扣件式钢管、脚手架安装技术规范（JGJ130-2001）；6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33

4、-2001）；三、本次施工的范围和内容1施工范围：华诚荣邦花园二期工程的6#楼土建工程，包括：（1）地下室挖土、CFG桩、细石混凝土护坡、土方外运等。（2）地下室、主体结构、建筑施工及安装工程。（3）其余未明确的施工内容以图纸和业主书面通知为准。2、承包方式：包工包料包安全文明施工1.2 工 程 概 况一、工程地理位置及现场环境荣帮花园6#号楼工程，坐落于平顶山市卫东区，在矿工路与诚朴路交叉口北侧。规划建设净用地面积：51679.7。总建筑面积187744.52平方米。二期6#楼总面积为14488.75平方米。其中地上建筑面积14031.37平方米，地下建筑面积457.38;地下一层,地上三十

5、二层。建筑高度96.10米。建筑类别:一类,建筑耐火等级:一级,结构类型:钢筋砼框剪,抗震设防烈度:六度。本工程在场地南侧各设有一个施工主出入口，现场准备做6米宽的施工水泥路面。施工用电源来自场地的南侧, 己设有一个供施工用配电房（容量630KN左右）；上水接口位于场地南侧。二、主要建筑结构设计说明（一）建筑设计 1、本子项总建筑面积44578.76平方米：其中6号楼建筑面积14488.75平方米:地上建筑面积14031.37平方米,地下建筑面积457.38平方米。地下一层，筏板基础，除地下车库板厚度为300外，其余筏板厚均为2000。地上共有三幢三十二层建筑,主体建筑高度为96.10米。裙房

6、二层,建筑高度为8.700米。2、本工程设计标高0.000等于绝对标高89.20m,（黄海高程）。3、建筑类别一类，防火等级一级，防水等级二级。4、外墙饰面及室内装饰（1）外墙面：为8.7以上为灰色外墙涂料，8.7米以下为土黄色石料贴面。外墙构造：水泥砂浆20+膨胀聚苯板30+A5.0加气砼砌块200+水泥砂浆20。（2）内墙面：分戸墙采用水泥砂浆20+加气砼砌块200+水泥砂浆20。（3）楼面层：普通层间楼板，水泥砂浆20+素水泥浆结合层+20厚轻集料砼垫层+钢筋砼120+1:1:4水泥石灰砂浆15。（4）屋面层：250X250X30,C20细砼板，缝宽5用1:1聚合匀物水泥砂浆填缝.+铺2

7、5厚中砂垫层+干铺无纺聚酯纤维布一层+80厚岩棉板保温层+两层3厚高聚物改性沥青防水卷材+基层处理剂+20厚1:3水泥砂浆找平层+20厚(最薄处)1:8水泥加气砼碎渣找2%坡+钢筋砼屋面板清扫干净。5、屋面工程：屋面为不上人屋面，局部上人屋面。6、门窗工程门.节能外门，传热系数2.8W/左右。门窗按设计要求玻璃面积大于1.5平方米采用10厚钢化玻璃。其余采用中空玻璃(空气12MM)。7、地下室防水：采用C30抗渗S6混凝土自防水，另面做1.5厚防水卷材。（二）结构设计1、本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，设计使用年限为50年。2、本工程地下一层，地上

8、32/1层，属框架剪力墙结构体系，抗震设防烈度为六度，抗震等级为三级。3、本工程基础采用桩筏基础+独立的形式。4、混凝土强度等级（1）基础垫层：C15（2）地下室底板、顶板及地下室外墙：C30，抗渗等级S6。（3）正负零以上构造柱、圈梁、门窗过梁：C25。5、钢筋及焊条（1）级钢筋（HPB235级光面圆钢筋），强度设计值为210N/mm2，焊条E43XX型。（2）级钢筋（HRB335级热轧带肋钢筋），强度设计值为300N/mm2，焊条E50XX型。（3）级钢筋（HPB400级热轧带肋钢筋），强度设计值为360N/mm2，焊条E50XX型。6、墙体:非承隔墙体采用200厚A5.0加气砼砌块,Mb

9、5专用配套砂浆砌筑。100厚内隔墙为100厚Ab5.0加气砼砌块,Mb5专用配套砂浆砌筑。墙垛为100以下,结构柱出50墙垛均为砼垛。 三、工程施工特点1、本工程主体、构造柱、过梁全部采用商品砼，以保证砼的连续供应及质量。2、本工程施工面积大、工期紧、质量要求高，需合理部署施工流程，统筹安排，给现场施工管理带来一定难度。3、本工程涉及的分包项目较多，但其工期、质量等均纳入施工总承包范围，由施工单位承担施工总承包责任。在工程进行其间需根据进度计划分批组织分包单位进场施工，同时需及时解决总分包之间、分包与分包之间的纠纷。4、本工程工期较长，在施工过程中要经历春、夏、秋、冬季节更换，施工期间要做好各

10、种材料、设备的保养和保护工作，并加强冬季、雨季、夏季的特殊季节性的施工措施。5、本工程基础底板厚度为300、2000mm，混凝土设计标号，为C30，抗渗等级S6，属大体积砼，施工中需采用添加剂、控制水灰比和砼的浇灌速度，加强养护等措施以减少砼收缩裂缝和温度裂缝。6、本工程地下室外墙板总延长米较大，且地下室外墙最大高度为5.1m左右，砼强度等级为C30，抗渗等级S6，为有效控制裂缝的产生，施工中宜采取相应的措施。（提供大墙板、模板及支撑专项方案）根据上述特点，项目部在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神、拼博求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成本

11、工程的建设任务。2、工期和工程进度计划表，进度保证措施2.1 总 体 设 想一、综合本工程对施工进度的要求，工程资料及施工现场实际情况，结合所选定的施工方法及技术措施，该工程计划于2011年04月20日开工（以开工令为准），结构主体到12月31日结构主体不少于20层。施工总工期为660天各关键节点工期安排如下：2、二次结构，粉刷，地面，内外墙粉刷，室外工程，安装等于2012年12月30日全部完成。3、设备系统调试、各专业竣工初验2013年1月30前完成，为总体竣工验收做好一切准备。二、充分发挥项目部施工、技术、管理上的优势，将施工总工期，最后一天定为“后墙”，以“后墙”永不倒的原则，倒排施工分

12、部分项工期，将总工期分摊到各分部分项中，并将年进度、季进度、月进度、挂牌上墙，控制周进度，按合理、科学的施工工艺，确保工期目标的实现。 2.2 进度保证措施一、技术保证措施：1、工程施工质量、进度的好坏与项目经理的水平、能力、工作热情有很大的关系，本工程项目经理有大型工程项目施工经验，并实施项目法施工。2、完善健全的项目组织机构，是确保工期如期实现的首要条件，在组织落实人员到位的情况下，总公司工程部将不定期对该工程进行质量、安全、进度方面的检查。3、本工程项目材料用量较大，如采用人工搬运会影响进度，因此自地下室施工阶段配1台QTZ50t.m型塔吊，提升材料运输时间。同时砼采用商品砼，并用固定泵

13、泵送。4、装饰阶段采用1台人货两用电梯，用于装饰阶段的材料运输。5、对于工程所需各类材料，根据工程进度提前供货，做到备料充足，随要随到。6、积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。7、项目部以每周控制分部分项进度，并在每周除召开由业主、监理等参加的协调会外，还要召开一次解决劳动力、施工材料、设备等的内部调度会，各分包单位的进度协调，配合问题，确保工程按期完工。8、加强安全防范措施，对一些不可抗、危害性较大的自然灾害（如暴雨、台风），应积极预防，减小及避免质量、安全事故的发生所带来对工程的影响，从而保证工程进度。二、劳动力保证措施：1、根据施工进度计划及劳动力使用计划，组织各施工班组及劳动力

14、分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2、严格控制各分部分项工程质量，各套施工班组均从长期合作的劳务合格分包商中选取，力争一次合格，避免出现返工现象。3、工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日。并采用1-2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。4、现场配二套完整的施工作业组，每部单独配备木工班、钢筋班、混凝土班、水电作业班组，各施工作业部除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥。5、加强员工的思想教育，树立业主的需要就是自己的需要的思想。6、施工高峰期间，做好后勤医疗工作，对晚上加班的施工人员，并提供夜宵，使施工人员有足够的体力去完成施工任务。7、项目部按月对劳

15、务分包商的作业签发合同履约单安排施工任务，并检查作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，使各项工作均纳入总包方的总包的管理控制范围之内。3、施工现场平面布置图施工总平面的精心设计与认真实施和严格管理，是有效贯彻施工方案，确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面图按基础及主体施工阶段和装饰阶段布置，由于各阶段处于相互的变化，因此根据实际需要进行调整。 一、总体布局 （1）充分利用现有水泥施工道路。（2）在场地出口处设一个6m宽临时大门，作为施工主要出入口，以方便材料车辆的进出,满足地方行政规定要求。（3）下水布置：沿基坑边设排水沟，排水沟截面尺寸为300300mm，

16、污、废水经沉淀池后排入市政管网。（4）水管埋入地下300mm，穿越重型机械进出路线的需加钢套管保护。二、基础施工阶段现场布置 1、施工用水： 在现场四周设置水龙头作生产用水，分别接至钢筋加工棚、木工加工棚、砂浆搅拌站。 2、施工用电： 1）总配电箱下分设生产、生活干线，生产用电分别接至钢筋加工棚，木工加工棚、塔吊、搅拌站等处，生活用电接至管理用房、食堂、宿舍、门卫等。为确保施工用电安全，凡须穿过施工通道的电缆均外套铁管并埋入土中用30cm，用素砼加以保护。2）沿基坑四周设置若干座灯塔，保证基坑照明。并配备足够的小太阳灯帮助局部照明。3）确保基础砼连续浇筑，应配置备用发电机。 3、钢筋加工棚、木

17、工加工棚、搅拌站等搭设位置见平面布置图。 4、施工临时排水基坑开挖前先布置深井点进行预降水，开挖后坑内的明水采用集水坑排水方法用潜水泵排出。排出的水经现场排水沟处理沉淀物进入排水管网。三、主体结构施工场布图 主体结构施工场布在主体四周上，根据主体结构施工用电，用水以及垂直运输的需要进行调整： 1、施工用水： 1）为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用增压水泵由50立管（随结构同步上升）在每层分解出支管，装置25的施工用水龙头。楼层施工用水主要用橡皮管。每层安装一只消防龙头。 2）在施工现场需要处宜在供水管网中留出水笼头。 2、施工用电： 1）楼层的竖向供电

18、随主体结构的同步上升，竖向隔二层设总配电箱，水平供电通过该总配电箱拉出流动小电箱进行施工，在脚手架上层设置一只配电箱，用作当前层主体结构的施工用供电源，电缆随脚手架的搭高而上升。2）总体总配电箱下分设生产、生活干线，生产用电分别接至钢筋加工棚，木工加工棚，塔吊、搅拌站等处；生活用电接至办公室、食堂、宿舍、门卫等处。3）施工用电线路采用三相五线制。3、施工机械布置：根据本工程规模及特点，施工机械布置如下：1）主体结构垂直运输采用1台QTZ-50t.m型塔吊，以解决材料的垂直运输问题。在选用和布置塔吊时，既考虑施工时在塔吊的回转半径之内尽量不留死角，又考虑塔吊与建筑物之间安全距离及安全高度；同时考

19、虑了塔吊的安全方便，使用要求和塔吊的拆除。2）主体结构施工至6层时，主楼增设一台SCD-200/200J型人货两用电梯，以解决零星材料及人员的垂直上下问题。3）设配一台JG350型混凝土搅拌机和一台UJE-200型砂浆拌和机，以解决施工用砌筑砂浆及部分零星砼的搅拌要求。四、装饰阶段施工场布图装饰阶段场布于主体施工场布的基础上进行调整。垂直运输：将塔吊拆除，垂直运输利用一台人货两用电梯。4、主要施工方法、技术措施、施工设备及临时设施4.1 基础施工方案一、地下室工程概况：1、本工程地下室底板厚300、2000mm，地下室底板、顶板及地下室外墙，砼强度等级为C30，抗渗等级S6。2、地下室砼分多次

20、分段进行浇捣至后浇带,第一次浇捣地下室底板砼，第二次浇捣地下室墙板砼及地下室顶板。地下室后浇带及不同砼强度处用钢丝网隔开。3、地下室采用大开挖形式和部分形式（方案另报）用机械将土方施工至垫层上表面30CM处，剩余土方采用人工挖土。并结合CFG施工方案进行。二、基础垫层施工 1、凿桩、锚筋（1）土方开挖后，组织人员进行凿桩处理，凿桩时根据工程桩动测及锚固要求进行凿除。（2）截桩长度要根据设计桩顶标高确定，垫层以上10cm高度必须由人工凿除，以保证桩身砼质量。（3）锚筋：根据图纸设计要求。2、垫层施工：A、施工顺序根据施工现场和实际情况,分二个阶段施工:笫一阶段5#搂与6#楼的间矩较小又加地下室-

21、5.350米,挖土实际深度-7.750米(属深基坑,要有专家论证的专题方案后方可施工)。又加上6#楼南侧有条后浇带,因此采用在开挖基础时,地下室开挖至6#楼南侧后浇带,这样既有利于施工又解决了一部分施工埸地(见基坑挖土平面图) 。为了避免雨水浸泡基础原土,垫层施工采用分段分块浇筑。施工时需确实保证垫层的平整度、厚度和强度。砼垫层完成后，待合格后可进行下道工序。B、施工前期准备 桩检测合格后，采用级配砂石或碎石褥垫层，C15素砼垫层，后做好防水层和50厚素砼保护层,开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。 C、砼垫层施工 a）

22、基础垫层的做法为100厚C15混凝土，采用商品砼。 b）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。 c）在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向临时排水沟，利用设计后浇带作排水沟，加大排水坡向，引入沟边积水坑并及时抽排，沿围护边宜设置排水盲沟。d）为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。 e）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。三、地下室施工顺序：土方开挖到垫层底标高以上预留300厚土方采用人工修平基坑底褥垫砂石层 浇捣砼垫层砌砖胎模 防水层浇捣垫层砼放 线绑扎承台、梁、底板

23、钢筋墙、柱插筋绑扎基础底板砼浇捣前准备隐蔽工程验收基础底板浇捣砼养 护地下室墙板、柱顶板钢筋绑扎地下室墙板、柱、顶板支模地下室墙板、柱、顶板砼浇筑砼 养 护外墙防水、回填土 四、钢筋工程： 1、地下室底板、墙板、柱、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工中及早深化，认真施工。 2、钢筋绑扎施工艺流程： 基础梁钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋支撑底板上皮钢筋地下室墙板、柱子钢筋地下室梁、顶板钢筋。 3、绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线， 特别要复核暗柱、柱子位置线，宜在方框四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。 4、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，

24、 并交监理验收，签署工程验收单。 5、底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。 在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。6、底板钢筋支撑，可在一定距离内采用25螺纹钢支撑来支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。（另图）7、所有柱及钢筋砼墙钢筋均应按图施工，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础底板。 8、安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施， 不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋( 即S筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。9、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后

25、， 拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 10、墙板横向钢筋的搭接按设计要求，且最近两个搭接点的距离600，搭接数量在同一截面不得大于50，墙板竖向钢筋在同一截面应错开45d，墙板横向钢筋在墙端部应保证可靠的锚固。所有梁端、底端板锚入柱、 墙内的钢筋长度符合设计要求。11、地下室底板通长钢筋直径25和28采用机械连接，柱、墙筒体电渣压力焊，梁允许采用焊接连接、搭接连接。12、框架梁、柱节点较为复杂，为使各主筋安装顺利， 施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。五、模板工程：（本工程模板工程作为一专项施工方案在模板施工前3-7天内报监理部审批）（1）

26、砼筏板外侧面采用200厚砖胎模，砌筑高度底板垫层底至筏板面平。 （2）墙板模板 a)墙板模板用组合式木模板拼装而成，具体木模拼装方案由木工翻样在施工前提供。 b)墙板模板外设纵横内、外围檩，均采用48钢管组成。 c)本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里，中，外) 均焊止水片，并在外侧上衬厚度18mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。（对拉螺杆间矩为450） （3）框架梁模板a)框架梁侧模和底模用平面模板， 侧模和底模连接处采用连接角模。b)梁采用双排顶撑，其间距当梁高H 700mm 时为900mm， H 700时为600-800mm，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，

27、用48 钢搭设水平支撑和斜支撑。c)梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加12对拉螺栓。 （4）柱头模板： a)柱模板的柱箍用48钢管，间距在0.7m以内; b)柱子边长大于600mm时，中部设M16对销螺栓，拉结柱箍。 （5）顶板模板： a)顶板底模采用胶合板。 b)模板支撑用钢管排架，排架间距1000。 六、底板砼工程： 本工程砼浇筑采用一台固定泵和一台汽车泵负责浇筑，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施: 第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：1)采用商品砼泵送施工，每次浇捣设固定泵，用125硬管布料，每节长2m，泵管出料

28、口设5m长软臂管。2）派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器2台，备用软轴振动棒5根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。5）输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度以50-70cm为宜，支架用483.5钢管及25钢筋焊接而成。支架下垫10#槽钢，槽钢下为竹壳胶合板。6）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。 第二，确保大体积砼质量的方案，主要有： 1）为降低砼浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行蓄热保温两层草包

29、一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用二层草包覆盖。 2）采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。 3）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。 4）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品砼正常供应。 5）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。 6）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。 7）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，做好养护工作。8）为防止出现温度裂

30、缝，应对混凝土内温度情况进行温测，控制混凝土表面与内部的温差不超过25。（另作方案）第三，强化施工组织与管理方面的方案，主要有： 1）严密施工组织责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单位经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 2）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。 3）搅拌车进场用对讲机联系和协调。七、墙板、立柱、

31、顶板砼地下室结构工程全部采用泵送商品砼。施工技术措施：1）钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。2）砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。4）剪力墙、柱应分层浇捣，第一层浇捣不应超过500mm，以后每一次浇捣时每层高度不应超过1000mm。5）为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼cm。6）墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。同时在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔，以观察砼浇灌时流动情况及便于振动棒补震。 7）墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔左右留设一孔。 8）砼强度12

32、后开始拆外墙模， 以防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。 9）施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。 10）混凝土养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。八、泵送混凝土施工要点）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，当管道向下倾斜或下行时，应防止混入空气，产生阻塞。）泵送前应用适量的与混凝土同级配的水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内的残留的混凝土。）在泵送过程中，受料斗内

33、应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。九、基础防水、回填土 1）地下室外墙模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆模。2）待砼到达一定强度后，经业主、监理及质检站验收合格后，进行防水施工，进场材料首先进行各项性能检验，合格后方可使用，施工时基层要干燥，清理要干净，施工程序符合施工验收规范。3）地下室外墙防水层施工完毕后，抽干坑内积水，采用密实性较好的塘渣、粘土等每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严格控制，不得采用淤泥质土，建筑垃圾或含有机物的废土回填。十、安全实际措施：1）必须坚持安全生产的有关原则，浇捣前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术落实情况，不符要求事

34、项立即整改。2）施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3）砼保温期间，有安全人员值班，严防火种进入基坑草包，四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。4）所有电气设备有专人维修和修理。5）所有电动机一机一闸一保险接地。6）严禁从基坑四周向坑内抛物。十一、保洁措施1）项目经理指派专人负责保洁工作。2）生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。3）车辆进出，空车出去，在门口停下，专人用清水冲洗车胎，干净后方可出门。4）在挖土及砼浇筑时，在现场出口处满铺麻袋，施工完毕后拿掉路面清洗干净。4.2 主体框架剪力墙结构施工 一、施工顺序：测量定位、放线墙、框架柱筋绑扎 安装预埋管线隐蔽工程验收 墙

35、、柱模板安装 循 平台梁板排架支撑搭设 环 梁 筋 绑 扎 板底钢筋绑扎 安装预埋管线 板面钢筋绑扎隐蔽工程验收 砼 浇 捣 砼 养 护二、水平与垂直运输水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。三、内外脚手架（另作方案）本工程采用单排落地式及悬挑脚手架；本工程采用落地单排落地式作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。四、砼生产 主体结构砼全部采用商品砼，并采用一台固定泵和一台汽车泵泵送；五、钢筋工程1、钢筋加工运输：1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地

36、做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。 2、钢筋施工绑扎 1)钢筋的交叉点应用20铁丝（或22）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 网眼尺寸 20 骨架的宽及高5骨架的长 10 间距10 受力钢筋 排距5箍筋间距20 5)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相

37、交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。3、构造要求： 1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。 2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板：15mm 受力筋25 梁和柱 箍筋和构造筋153)柱、墙主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。 4、电渣压力焊连接质量要求： ）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形； ）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定； ）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采

38、取措施，及时消除。 、质量保证措施： 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 2)柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。 3)钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。4)柱、剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、立柱的轴线正确。5）砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。六、模板工程、本

39、工程为框架、剪力墙结构，墙、柱、梁、楼板模板采用组合木模，电梯井采用组合小木模板拼装。 2、墙、柱配二套楼板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。 3、模板及支撑设计的依据： ）计算模板及支撑时应考虑以下荷载： a)模板及支撑自重； b)新浇砼重量； c)钢筋重量； d)施工人员及施工设备重量； e)振捣砼时产生的荷载； f)新浇砼对模板的侧压力。 ）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定 a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； b)具有足够的强度、刚度和稳定性； c)构造简单、拆装方便； d)模板接缝不应漏浆。）模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差

40、（mm）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸(墙、柱、梁)4、5层高垂直H5m H5m68相邻两板表面高低差2表面平整(2m范围内)5、支模方法及保证质量技术措施：A、施工准备：1）模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置线放置模板，为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，入墙不大于1cm）。2）柱根部采用“井”字型、“T”型钢筋限位，限位直径12mm。B、梁、板模板 1)支模排架采用483.5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为1000mm1000mm。2）梁、板底搁栅采用50100木楞，间距500。3）楼板排架间水平拉杆一般情况下

41、离地200-300mm处设一道，往上纵横隔1800mm左右设置一道。4）梁底双立柱纵向排架间距为0.8m，侧模板立档间距选用0.5m。C、墙板、柱模板：1）剪力墙、柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照柱位置校正模位置，并用线锤吊直。2）柱、剪力墙模板均安装拉结螺栓，对拉螺栓及纵横间距根据侧压力及计算结果确定。3)柱、剪力墙模板竖向拼装，用钢脚手管作内外连杆。对于外墙板竖向拼装，在里侧模固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺栓将两片模板紧锁。 D、保证措施：a)所有柱、墙、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。 b)当梁跨度4m时，

42、底模应起拱1/10003/1000。 c)模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 d)在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 e)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。f)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。5、预埋件及预留孔洞（1）预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以免出错。（2）在模

43、板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置，标高及形状。（3）预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。（4）预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免砼振动时移位。6、模板的拆除：（模板拆除前书面报告）模板的拆模应符合下列规定：a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。 b)梁底板：跨度8m时，75（夏季约7天） 跨度8m时，100 c)楼板75 d)楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁或板在28天后拆除。 e)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临

44、时支撑。 七、砼施工方法及质量保证措施 砼采用商品砼，并采用固定泵泵送。 （1）主体结构砼全部采用商品砼，并采用汽车泵或固定泵输送。 （2）砼依靠自身软臂或125输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层； （3）使用的商品砼，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求； （4）每层墙、柱、梁、板均一次连续浇捣完成；（墙、柱砼强度等级与梁板不同时，需分二次浇筑）。 （5）砼浇捣采用五台插入式振动器，二台平振动器进行振捣；另备五台插入式振动器，二台平板振动器； （6）砼泵送质量保证措施： 1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。 2)泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。 3)泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，