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1、1、编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.2钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20081.3钢结构设计规范 GB50017-2003 1.4钢管脚手架扣件 GB15831-20061.5建筑结构荷载规范 GB50009-20061.6建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.6建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.7结构安装工程施工操作规程 YSJ404-891.8建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；1.9建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社；1.10G1 G2 G3 J5楼工程图纸1.11
2、建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DBJ01-83-2003 2、工程概况本工程位于锡林浩特市区北侧，G1 G2 G3为三栋住宅，建筑面积为21600平米，结构形式为短肢剪力墙结构，檐高37.7米。J5为商铺，结构形式为框架结构。建筑面积为3000平米，檐高11.3米。本工程先做J5 ,再做G1 G2 G3。在G1 G2 G3做完首层，即刻做地下车库的施工。在地下车库的施工期间，完成高层地下室的防水、保温、以及回填肥槽的施工。所以在施工顺序上不存在外防护架体跟不上主体施工的问题。但在总体施工期间一定要合理安排施工工序，抓紧高层地下室的防水、保温、以及回填肥槽的施工。3
3、.脚手架体系的选型原则和选型结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为两个阶段：地下室外墙基底至地上一层结构施工为一阶段：依据基坑工作面施工情况采用双排落地脚手架，脚手架搭设高度从-5.7m至+3m。脚手架立杆距离结构墙面40cm，以确保在该阶段后施工地下室外墙防水。1层地面至11层屋面面为二阶段：待地下室防水、保温施工完毕，拆除原有肥槽内落地脚手架并回填肥槽土至自然地平。并浇筑100mm厚C15混凝土垫层。在混凝土垫层上搭设双排落地脚手架。4、构造要求及技术措施4.1落地脚手架的构造要求及技术措施 落地式双排扣件式脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.0米，横杆
4、的步距1.45米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距2.9米，水平间距4.5米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。落地脚手架从自然地平至24m采用双立杆，24m至屋顶层采用单立杆。钢丝绳采用直径15.5mm，水平方向每4跨拉一道（间距6m），竖直方向在三层、八层、各设一道。为了架体具备更好的稳固性，在五层、八层各设一层悬挑架对架体进行卸载。通过支撑间距1.5m的斜撑将荷载传至主体结构。施工均布荷载传至主体结构。4.1.1立杆横向间距1000mm（内排立杆距建筑物墙面400mm，该位置已综合考虑建筑物外保温及外装的施工操作距离）。立杆接头除顶步
5、外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向上至少错开50cm；各接头距中心主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。4.1.2大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程取50cm）。4.1.3剪刀撑双排脚手架应沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，斜杆与水
6、平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在4560度之间，应在外侧立面整个长度和高度上连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点高地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，扣件必须连续设置。4.1.4节点构造4.1.4.1连墙杆为保证脚手架的稳定性，脚手架与建筑物之间的连接是通过连接杆来实现，设置要求说明如下：(1)连接杆采用钢管，水平布置，水平间距为3跨/1.5m（4.5），垂直间距2.9米设置（当架体高度超过50米时按两步两跨
7、设置），除钢丝绳下连杆外，其它连墙杆均按此间距布置，遇到窗口可适当增加连墙杆，但是水平间距不能大于4.5m，垂直间距不能大于2.9m。连接杆采用工程空调板处空调洞，无空调洞的采用55的塑料PVC管进行预埋设置。(2)连接杆应靠近设在立杆与大、小横杆的连接处，偏离主节点不应大于200mm，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近处补足。连接杆必须连接至外立杆。(3)为保证抗滑移的要求，连墙杆与剪力墙的连接（预埋套管处）应采用双扣件（墙体内外侧均为双扣件），连墙杆与脚手架的内外立杆用扣件扣牢。(4)在搭设脚手架时，连接杆应与其他杆件同步搭设（预埋套管），连接杆应与建筑物固定牢固；在拆除脚手架时，应在其
8、他杆件拆到连墙杆高度时，再拆除连墙杆。4.1.4.2杆件搭接钢管脚手架的立杆及大横杆的接头应采用对接接头，两根相邻立杆接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开500以上，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。剪刀撑采用搭接接头，搭接长度不小于1000mm，接头处设置扣件不少于3个。脚手架的接头应交错排列，不得设置在一个平面内。4.1.5在三层、八层、设置直径15.5mm的钢丝绳卸荷。卸荷层钢丝绳与立杆交接点部位设双扣件，钢丝绳与架体相连处必须设置内外坚固的连墙杆、确保因卸荷钢丝绳导致的架体水平分力不致立杆变形。4.1.6脚手板的设置4.1.6.1作业层脚手板应
9、铺满铺稳，离开施工墙面距离最大100mm。4.1.6.2脚手板设置在不小于三根的横向水平杆上，采用对接平铺。对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度140mm。4.1.6.3作业层端部脚手板探头长度为140mm，其板长两端应与支撑杆可靠固定。4.1.6.4铺板层小横杆的间距为750mm。4.1.6.5塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等需要断开或开口处除设置连墙件外还必须设置横向支撑。4.2架体材料要4.2.1脚手架钢管：4.2.1.1钢管采用低压流体输送用焊接钢管（Q235A），外径为48mm，壁厚为3.5mm；4.2.1.2质量要求：钢管的表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压
10、痕、划道和硬弯；外径和壁厚偏差不大于0.5mm，壁厚允许3mm。钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm；钢管应做防锈处理。4.2.1.3进场复试要求：检验依据GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管序号检验项目技术要求1力学性能抗拉强度375mpa屈服点235mpa断后伸长率15% 4.2.1.4钢管进场检验批次：750根为一批，每批抽取一根。4.2.2扣件：4.2.2.1扣件采用机械性能不低于KTH30008的可锻铸造扣件；4.2.2.2扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净；4.2.2.3扣
11、件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4.2.2.4扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4.2.2.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。4.2.2.6扣件表面应进行防锈处理；螺栓不得有滑丝。4.2.2.7扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50 mm2。4.2.2.8扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2。4.2.2.9进场复试要求：检验依据GB15831-2006钢管脚手架扣件 序号检验项目技术要求1外观扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴合面应紧密接触，应保证扣件抗
12、滑、抗拉性能扣件各部位不应有裂纹盖板与座的张开距离不得小于50mm2扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2扣件表面粘结砂面积累计不应大于150 mm2错箱不应大于1mm扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其它部位氧化皮面积累计不应大于150 mm2铆接处应牢固，不应有裂纹T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定活动部位应灵活转动产品的型号、商标、生产年号应醒目处铸出，字迹、图案应清晰、完整扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁2抗滑P=7.0KN时 变形7.0
13、0mmP=10.0KN时 变形0.5mm3抗破坏P=17.0KN时 各部位不应破坏4.2.2.10检验批次被检扣件随机抽样，12000100000件时检验20件。构配件尺寸有抽检不合格时应对全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。4.2.3脚手板4.2.3.1脚手板采用木脚手板，厚50mm厚松木，脚手板两端应采用镀锌钢丝各绑两道箍；4.2.3.2脚手板的宽度大于或等于200mm；4.2.3.3木脚手板不得有开裂、腐朽；4.2.3.4垫木的厚度不得小于50mm，宽度为300mm厚木板；4.2.4安全网安全网采用市安检站认可的厂家定点产品，同时具备、监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学
14、性能符合GB572585安全网力学性能试验方法的规定，立网采用安全网L1.56m的密目安全网，平网采用P1.56m的安全网，密目式安全网在100cm2面积上不少于800目。5、安全防护措施5.1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.5m高的防护自闭门，用14的螺纹钢筋，按照水平间距15cm、竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。5.2结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用A483.5mm的钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每个0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志
15、牌；护身栏杆满挂密目安全网。5.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的防护栏，侧边底部设20cm高的挡脚板。5.4架体防护5.4.1在各悬挑层及施工层满铺脚手板加密目式安全网，非悬挑层脚手架架体每三步满张一层大眼安全网，首层出入口及主要干道上搭设安全防护棚。5.4.2脚手架内侧立杆与外墙间距为40cm, 小横杆端部与墙的间距为15cm；各悬挑层处内立杆与外墙面间满铺脚手板、封闭严密，非悬挑层处层间水平防护做法及设置数量同架体、水平兜网与墙的距离不得大于15cm；5.4.3操作层外侧必须设置防护栏杆，其高度需超出施工层。5.4.4脚手架外侧均满挂密目安全
16、网，并封闭严密。外双排脚手架高出顶层作业层.5m，高出部分绑两道护身栏，高度分别为600mm和1200mm高，并设置不低于18cm的挡脚板。5.4.5操作人员不得将任何工具、材料等堆放在脚手架，防止落物伤人。5.4.6任何人员未经安全部门同意，不得随意拆除脚手架任何防护、兜网等，经安全部门同意后拆除应及时将其恢复。6、脚手架的搭设及拆除施工工艺6.1钢管悬挑脚手架和落地脚手架搭设施工工6.1.1搭设顺序做好搭设的准备工作按建筑物的平面形状放线预埋孔（或铁件）焊接工字钢进行定位按立杆间距进行定位放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆安装脚
17、手板安装护身栏杆和挡脚板第二步大横杆第二步小横杆安装脚手板安装护身栏杆和挡脚板挂设安全网加设临时抛撑（上端与第二排大横杆扣牢，在设置两道连墙杆后方可拆除）第三步大横杆和小横杆安装脚手板安装护身栏杆和挡脚板设置连墙杆接立杆第四步大横杆和小横杆安装脚手板安装护身栏杆和挡脚板加设剪刀撑挂安全网拆除与搭设相反。6.1.2施工工艺在二层楼地面开始悬挑，首先固钢管。有外墙的部位直接钢管穿过外墙后，调整好尺寸，室内预埋地锚固定钢管，在悬挑钢管上搭设悬挑立杆，再搭设扫地杆将立杆进行固定后，再向上按照每步1.5米进行搭设。第一步搭设完后，采用经纬仪对拐角处的立杆进行垂直校正后再对其它立杆进行垂直校正，确保整体脚
18、手架的垂直度。钢管悬挑1.0m，室内钢管保留2.5m,钢管的平面间距1.5m。落地脚手搭设前钢管悬挑架已拆除完毕。6.1.3脚手架节点详图：详见后附图。6.2脚手架拆除施工工艺不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆除最后两个扣件。拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。为保证拆除后架体稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形。当脚手架拆至下步最后一根长钢管的高度时，应先在适
19、当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。7、劳动力、材料及机具配备7.1劳动力配备工种人数任务架子工8负责架子搭设及拆除电焊工2钢筋地锚制作等测量放线工2负责脚手架垂直度控制7.2材料配备名称单位数量规格型号大横杆m5212直径48mm-6m大横杆m4432直径48mm-4m十字管卡个78864转卡个4276接卡个8830立杆m3892直径48mm-6m小横杆m13554直径48mm-2m刚性连接杆m317直径48mm-3m刚性连接拉挡杆m317直径48mm-2m剪刀撑架管m4360直径48mm-6m密目网50401.5mx6m水平兜网18221.5mx6m脚手板 M33037大等于50mmx大等
20、于300mmx4000mm钢丝绳m970（154/4.5m/每6.2m）9*16-15.5固定钢管U形环长960mm/件520件圆钢12mm、高400x宽160mmx拐长150mm7.3机具配备名称单位数量备注架子扳手把20搭设和拆除架子用倒链葫芦个4紧固钢丝绳、调整架子水平弯曲度力矩扳手把7经纬仪台1游标卡尺把1直 尺根1电焊机台2埋设钢筋地锚8、质量保证8.1脚手架搭设过程中及使用前的检查和验收8.1.1脚手架搭设过程的允许偏差和检验方法序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批-检查资料-2基础及楼面承载力满足设计要求-应有设计计算书要有验收记录排水不积水-
21、观察底座或垫块不晃动、滑动-观察不沉降-10观察3立杆垂直度-3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距-20钢板尺纵距-50钢板尺横距-20钢板尺5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置-钢板尺8.1.2脚手架搭设完成后力矩检验安装扣件数量(个)抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格的数501-12003240-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩31201-32005058.2 质量保证注意事项8.2.1 脚手架必须经过验收合格后方可使用，验收由总包单位技术负责人组织，参加人员有：安全监理工程师；总包单位安全负责人、安全员；劳务单位安全员、脚手架搭设班组负责人。8.2.2 脚手
22、架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。8.2.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。8.2.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。8.2.5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。9、安全施工措施
23、9.1 材质及其使用的安全技术措施9.1.1 扣件的紧固程度宜在4050 Nm，并不大于65 Nm。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。9.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。9.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，管壁厚度不得小于3.0mm；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件，钢丝绳每段不少于6m，钢丝绳卡扣每端不少于4个卡扣。9.1.4 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。9.1.5脚手板采用杉木或松木木板制作，厚度50mm，板宽必须200mm，板两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手板应按照脚手架的宽度
24、满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆。禁止使用伸出小横杆以外大于200的探头脚手板。9.2 脚手架搭设的安全技术措施9.2.1 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。9.2.2 开始搭设立杆时应及时设置连墙件。9.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。9.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。9.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查
25、、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。9.3 脚手架上施工作业的安全技术措施9.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9.3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。9.3.3 结构、装修施工时同时作业层数不超过二层，使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。9.3.4 当作业层高出其下连墙件3 m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。9.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。9.3.6 定期检
26、查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。9.4 脚手架拆除的安全技术措施9.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。9.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。9.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。9.4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止
27、非作业人员进入。9.4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。9.4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。9.4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。9.4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。9.4.11 所
28、有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。9.4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。9.4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。9.5 肥槽回填土施工措施和质量要求本工程落地脚手架搭设在基槽回填土上，对回填土的回填施工质量较高，基坑肥槽回填土技术要求为：采用素土，分层夯实，压实系数0.94。9.5.1施工准备9.5.1.1施工材料：选用含水量符合压实要求的粘性土，回填前应将土方中杂质去除。涂料含水量以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干或掺入干土或其它吸水性材料等措施。9.5
29、.1.2主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。9. 5.2 作业条件：9.5.2.1回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。9.5.2.2施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。每隔3m钉上水平橛；边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。9.5.2.3回填前应清除基底上的施工垃圾垃圾、草皮、树根等杂物。9.5.3 操作工艺9.5.3.1工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收9.5
30、.3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。9.5.3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。9.5.3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯部位不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。9.5.3.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横
31、交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。9.5.3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。9.5.3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。9.5.2.8回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9.5.3.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9.5.4冬雨季期施
32、工要求9.5.4.1运输回填土方车辆用草棉被覆盖，冻土颗粒直径不能大于15cm，并且含量不能超过每车土体积的15%。冻土块均匀回填，逐层夯实。9.5.4.2 现场的土方用双层草棉被覆盖，每天回填工作完成后必须覆盖草棉被。9.5.4.3所用回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。每层填铺的厚度不能超过20cm，用打夯机压实。9.5.4.2遇有大风、雨、雪天应停止施工。9.5.4.3 雨季施工时，回填土靠近基坑外侧一侧低于脚手架处回填土50-100mm，形成流水槽汇集到集水坑中避免雨水侵蚀脚手架基底。9.5.5回填土质量要求：9.5.5.1回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。9.5.5.2
33、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。9.5.5.3允许偏差项目，见下表回填土工程允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查9.6冬、雨季施工措施9.6.1 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止外架搭设施工。9.6.2 脚手架做好防雷接地，并进行电阻摇测，接地电阻4欧姆。9.6.3 雨后、大风过后，安全员对脚手架的巡查，以防脚
34、手架变形失稳，及时进行加固处理。9.6.4 高空作业遇大风雪应及时停止操作，风雪后要对架子进行检修，发现问题及时解决，并应清理干净冰雪后方可上人施工。10、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：10.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。10.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。10.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。10.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体
35、检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。10.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。10.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。10.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。10.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。10.9 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10.10 在架子上
36、的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10.12 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。10.13 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。10.14 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10.15 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10.16 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，
37、并建立严格领料手续。10.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。10.18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。附录一：安全计算书落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度40.0米，24.0米以下采用双管立杆，24.0米以上采用单管立杆。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，内排架距离结构0.40米，立杆的步距1.45米。 钢管类型为483.0，连墙件采
38、用2步3跨，竖向间距2.90米，水平间距4.50米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算。 栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.6000。 地基承载力标准值85kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算
39、大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.000/2=0.175kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.000/2=1.500kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.175=0.256kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.500=2.100kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.256+0.
40、102.100)1.5002=0.519kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.256+0.1172.100)1.5002=-0.610kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.610106/4491.0=135.926N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.175=0.213kN/m 活荷载标准值q2=1.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.213+0.9901.
41、500)1500.04/(1002.06105107780.0)=3.715mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.500/2=0.262kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.500/2=2.250kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.262+1.42.25
42、0=3.534kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0002/8+3.5341.000/4=0.889kN.m =0.889106/4491.0=198.016N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381000.004/(3842.060105107780.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.058+0.262+2.250=2.570kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=2570.1001000.01000.01000.0/(482.06105107780.0)=2.412mm
