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1、第一章 工程总体概述一、编制说明1、编制依据工程全部施工图纸及其设计标准。工程招标文件及本工程施工图预算书。国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、广西建筑工程预算定额及建筑施工手册。本公司质量手册GGSZ-SCBO2000和程序文件GGSZCX-BO-2000。本公司以往施工经验.2、编制原则严格执行基建程序、发挥本公司技术优势,按公司质量方针：质量为本，科学管理，为顾客提供优质服务和满意工程.以便高效完成工程施工任务，为顾客争取最大投资效益。科学地安排施工顺序,采用流水作业法进行施工,保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力的作用。充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度,提高劳动生产率
2、，加快工程施工进度。坚持安全第一、质量第一，全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法、新成果的应用,确保安全施工和工程质量，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作程序和制度。加强工程进度的科学性、计划性，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场的整洁和工程的文明施工。3、国家及地方有关标准规范规程（1）高层建筑向行与筏行基础技术规范JCJ699（2）建筑地基处理技术规范JGJ7991（3）建筑桩基技术规范JGJ9494(4)建筑基坑支护技术规程JGJ12099（5）钢筋混凝土承台设计规程CECS88：97(6）岩土工程技术规范DB29202000（7）普通混凝土
3、拌合物性能试验方法GBJ8085（8）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ8285(8)混凝土强度检验评定标准GBJ10787（9)地下工程防水工程质量验收规范GB502082002（10）混凝土结构实验方法标准GB5015292（11）混凝土质量控制标准GB5016492（12）砌体工程施工及验收规范GB502032002(13)混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002(14）屋面工程质量验收规范GB502072002(15）建筑地面工程施工及验收规范GB502092002（16)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198（17）砌体工程现场检测技术标准GB/T50
4、3152000(18）混凝土泵送施工技术规范JGJ/T1095（19）钢筋焊接及验收规程JGJ182003（20）钢筋焊接接头试验方法JGJ2786（21）建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391（22）外墙饰面工程施工及验收JGJ1262000（23)建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB502422002(24）通风与空调工程施工及验收规范GB502432002（25)建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002(26）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001（27)施工现场临时用电技术规范JGJ4688（28）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091(29）建筑机
5、械使用安全技术规程JGJ332001（30)建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001（31）建筑施工安全检查标准JGJ5999二、综合说明1、工程总体概述：序 号项 目内 容1工程名称天悦华府一期1、2、3楼及地下室工程2工程地点位于市金港大道西段北侧3招标单位市华城房地产开发有限公司5结构类型及层数框剪结构、十六、十八层6建筑面积56021。50m27承包方式包工包料8计划开工时间2012年3月25日8计划竣工工期2013年11月14日9计划工期600天(日历天）10质量标准达到国家施工验收规范合格标准11招标范围土建、水电安装、消防、防雷等施工图纸设计的全部内容2、建筑设计
6、概况：建筑面积56021。50平方米外檐装修施工外墙涂料内檐装修施工立墙：水泥砂浆墙面、抹灰墙面。楼地面:水泥砂浆楼地面、陶瓷地砖顶棚：抹灰顶棚踢脚：陶瓷地砖踢脚线内外部门窗塑钢窗、塑钢门屋面满铺4厚改性沥青防水卷材、聚苯乙烯泡沫塑料板隔热序 号项 目内 容1结构形式基础结构形式人工挖孔桩主体结构形式框架剪力墙结构2钢筋类别级钢筋HRB235、II级钢筋HRB3353、结构设计概况:4、设备安装简况本项目为高层建筑，安装涉及包括以下安装工程：室内生活给排水设计、消防给水、室外给排水工程；消防及智能弱电系统工程；建筑工程防雷工程；住宅通风等工程。三、施工条件本工程位于市区，施工场地已平整，施工用
7、水、用电已通至施工现场。施工场地较宽畅，具有较好的施工条件。施工时要注意安全，还要注意噪音对环境的影响。四、工程重点难点及措施（一)工程重点难点1、施工中的冬、雨季施工措施。2、施工周期长，合理安排各工种的衔接以及流水段的划分。3、短肢剪力墙框架现浇结构施工中模板分项工程的施工质量控制。4、确保粗直径钢筋的接头施工质量，凡25规格的钢筋，采用机械连接的接头方式。5、相对基础施工期间，施工期间受天气因素影响很大，开挖顺序、开挖方案、现场与外部协调不好，对工期的影响很大。6、相对工期较短，各专业之间相互配合交叉施工要求高，工程总包与分包配合与协调工作较多。（二）对策措施针对上述特点，将采取如下对策
8、措施：1、按照对现有的施工场地，精心策划,合理布置。2、鉴于本工程的工期紧、质量要求高等实际情况，工程施工需要大量的周转材料，模板周转材的投入极不均衡，并且工作量的月完成量也极不均衡，所以我单位本着特殊情况特殊对待的原则，保证工程前期各种材料、人力、机械按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通,落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。3、结构施工：该标段配3台QTZ5013塔吊和1台建筑外用双笼电梯负责材料的垂直输送;砼采用商品砼,届时要做好混凝土的抽检工作;钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆
9、体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率,此阶段机械、劳动力达到高峰,随着建筑升高，进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证,配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，扎实落实安全保证措施，以确保各项目标的实现。4、充分满足业主要求，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量、安全文明施工管理、环境保护等方面采取相应的措施。5、制定切实可靠的安全施工保证措施、文明管理措施以及相应的环境卫生、消防、防火、防爆等设施。 总之，我公司
10、在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、传统的拼搏精神，求实、进取的工作作风,争创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度,业主至上的服务信念，确保按期完成工程建设的施工任务。五、施工段的划分和施工流程（一）施工段的划分本工程以栋为单位分1、2、3#楼三个施工段,采用平行施工方式，每个施工段分为地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面、给排水、电气安装六个施工阶段，在施工过程中以基础和主体结构为主要进度控制阶段，通过平衡协调和调度，把各个施工阶段紧密地组织成一体,以确保总进度计划的实现。（二）施工流程 前期施工准备测量定位放线人工挖孔桩施工基础钢筋混凝土工程浇筑基础墙体砌筑、基础分部
11、织验收主体施工、插入墙体砌筑、主体分段组织验收门窗制作安装屋面分部工程施工外墙装饰施工水电预埋水电设备安装、调试竣工验收内墙装饰施工楼地面施工室外工程施工六、工程标准质量目标：确保工程质量达到“合格工程标准工程.工期目标:共计600日历天。安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5.文明施工和环保目标:创造贵港市“文明工地”.服务目标：建用户满意工程。第二章 施工部署一、项目管理部组织机构（一）项目经理部的设置原则该工程采用项目管理法组织施工，建立以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制同时项目经理部在公司总部领导下发挥企业的整体优势高效组和优化社会生产要素，严格按照以GB/T19
12、002TSO9002模式标，准建立的质量保证体系来运作，以实现本工程目标。(二）项目主要部门人员配备及其职责项目经理部设：项目经理一人；项目副经理一人；技术负责人一人；项目施工、质量、安全、测量、材料、机械、预算负责人各二名,下面设立各施工班组.项目管理机构配备情况如下表:项目经理技术负责人项目副经理预算负责人机械负责人材料负责人测量负责人施工负责人质检负责人安全负责人杂工安装工木工架子工抹灰工砼工钢筋工砖瓦工 1、管理人员职责项目经理项目经理代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额全面完成建设任务.按照公
13、司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。项目副经理编制项目控制程序和项目控制计划,审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用、进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。技术负责人负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划,建立项目质量管理组织,明确各级和各专业的质量责任.检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系,组织签署、确
14、认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性.负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时,对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编写项目质量报表。二、劳动力计划具体安排见附表二“劳动力计划表”。（一）劳动力组织措施本工程施工我公司将调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排、建筑、给排水安装、电气安装专业施工分队，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机电维修
15、组等投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训,技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现有一批素质精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。(二）劳动力投入保证措施1、根据工程规模,结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要计划，分别组织特殊工种工人分批进场,安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4
16、、本工程所需的各工种的劳务队伍在数量和质量上都有可靠的保证-所有施工队均使用本公司基本队组。劳务队伍的组织及调配由本公司从具有熟练施工经验并具相应有资质的施工队伍中进行精心挑选得出，根据工程要求，分阶段投入劳动力。5、根据工程规模，结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。6、选择信誉好、实力强的施工作业阶段，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划.7、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力,并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的
17、经济奖罚措施。10、新进场工人必须考核合格后才能上岗,保证工人技术素质和熟练程序，素质差、技术生疏的工人坚决更换。三、材料投入计划（一)施工材料采购程序施工图纸概算材料分析（项目部审核认可)编制材料进场计划监理工程师审批编制材料应用计划采购供应施工统计、施工监控提出修改计划监控、检查分析调整分析、总结。（二）施工材料采购要点:1、采购货物时,须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。2、若委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，依据合格的分供方档案,材料的供应在合格的分供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过
18、对材料规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。3、实行动态管理，项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并做好记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测，采购材料根据国家、地方政府主管部门有关规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记.当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验.5、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定,选择合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计认可,根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收.所有材料必须按照物资验收程序,不合格的严禁进场使用。（三）材料进场计
19、划序号材料名称规格单位数量进场时间1水泥t按施工进度随时进场2碎石M3按施工进度随时进场3砂子M3按施工进度随时进场4钢筋t按施工进度随时进场5木材M3按施工进度随时进场6石灰膏M3按施工进度随时进场7红砖千块按施工进度随时进场(四）材料保证措施原材料进场计划主要控制程序是以工程周为单位的，每周一由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下周材料计划报技术负责人审批,由材料部门统一采购。周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配,主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇到特
20、殊情况,影响关键工序的,则由项目部进行重新调用，确保不利因素等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。第三章 各分部分项工程施工方案一、测量放线（一)场地情况本工程场区地形比较平整,且场地杂物较少，比较有利于放线，但还是要从严要求,精心组织测量，以确保质量。（二）主要施工测量方法1、根据甲方提供并经接桩复核无误的定位控制点及水准点，用经纬仪、水准仪按本工程施工图纸认真测设定位，建筑物四大角和梯间设轴线控制桩并在周围建筑物上控制点并保护好，作为各层放线的依据，每层各条轴线均由控制轴线上引,并用钢尺实量期间距，校正后再开始该层的其他工序的施工。2、水平线由楼梯间向上引测，每层楼板或
21、墙体完成后,将由下层引上的标高点引至室内砖墙上,在砖墙上测出一条距楼地面上0。50米的标高线，交弹墨线,作为楼地面抹灰和室内装修的依据.3、每层划线误差控制在010mm以内，不得超高。4、施工管理人员参加测量放线工作,特别是坐标控制点及水准点,施工管理人员及技术人员要亲自复查。(三）质量保证措施1、使用红线桩前要进行校测。2、施工过程中要保护好桩位及控制点，控制桩要作明显标志.3、所用测量仪器，必须经法定计量部门定二、人工挖孔桩施工(一） 挖孔方法1、当桩净距小于2倍桩径且小于2。5m时,应采用间隔开挖.排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。2、 挖土由人工从上到下逐层用
22、镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.51。0m为宜.扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内.垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。3、 地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土
23、，检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。（二）护壁施工1、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作.混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。2、第一节井圈护壁应符合下列规定:（1） 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；（2） 井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3、修筑井圈护壁应遵守下列规定:（1) 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;(2） 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；(3) 每
24、节护壁均应在当日连续施工完毕；（4) 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；(5） 护壁模板的拆除宜在24h之后进行；（6) 发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故；(7) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；（8） 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；（9） 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。(三)钢筋施工 钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2。5m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架.主筋在现场对焊连接。
25、大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大(15m以上)的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨,先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接,控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定.在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制,比孔小1112cm。钢筋笼就位，对重1t以内
26、的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位.直径、长度、重量大的钢筋笼,可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转,直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩,如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离,可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍,用槽
27、钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。（四)混凝土的灌筑 挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为810cm,用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。在
28、灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则,应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实,宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(1m3h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组。（五)质量要求1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、基本项目：(1） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。(2) 孔
29、底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3） 允许偏差项目见表。人工成孔灌注桩允许偏差项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法钢筋笼主筋间距 10 尺量检查钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查钢筋笼直径 10 尺量检查钢筋笼长度 50 尺量检查桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查桩孔垂直度 3L，且不大于50 吊线和尺量检查桩身直径 10 尺量检查桩底标高 10 尺量检查护壁混凝土厚度 20 尺量检查注:L为桩长。（六）注意事项1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：（1） 减少每节护壁的高度(可取0。30.5M），或
30、采用钢护筒施工,采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理;（2） 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;（3） 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。（4） 当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定.2、当挖孔至设计持力层岩（土）面时,应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定.经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。3、
31、当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法.若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准,严格按爆破作业规定进行.孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。4、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；5加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；6、搬运和吊装时,应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。三、土方工程（一）土方开挖本工程土方开挖：槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为11。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖
32、至槽底标高附近时,预留200至300mm厚土层，用人工清槽,以防超挖,应配备足够的人力清槽,保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车,为保证施工道路通畅和场地平整现场配备腿土机一台随时平整场地和道路.运输土方时,要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。（二）土方回填1、填方土料应符合设计要求.为保证填方的强度和稳定性,在设计无要求时,采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时,土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，2：8灰土进行回填时,灰和土必须过筛。2、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把
33、基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团,落地开花为宜.土料过干不宜夯实.3、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。4、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。5、基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土,接着再铺摊素土,整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛,严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑.6、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度,若达不到
34、设计要求的干容量r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。7、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。四、桩头的处理及垫层施工1、桩头的处理分步进行，第一步,桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头剔到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤剔，要求上表面平整,不得有松动的砼。2、基槽开挖后,必须经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼,垫层砼采用C15厚100mm，为保防水层的施工，在垫层砼施工的同时，对垫层表面用1：1干灰铺撒、压光、垫层的外部尺寸适当加大，按
35、原图尺寸加宽200mm.3、垫层施工完后，将桩头剔到设计标高,在桩头周围及部分顶部抹1：2.5水泥砂浆，再做附加防水层。五、钢筋混凝土工程（一）模板工程1、基础承台及地梁模施工基础承台、地梁侧壁采用胶合板模板施工，胶合板模板切割、组装根据施工对象尺寸和形状进行,模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结,间距1.2m，控制变形,检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。2、墙体模板施工墙体模板采用1胶合板模板50100mm木龙骨作背肋，根据
36、墙面分块制作.胶合板模板的木肋接合采用木螺丝长2，胶合板模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板拼接采用螺栓连接。内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18mm的硬塑管,并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。3、框架柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主,方柱采用胶合板模板。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔,方柱组拼排列采取推磨式方法。合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。4、梁板模板
37、施工井字梁板支模,首先搭设”满堂红”模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体.按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用U型卡连接。柱脖节点利用拉杆固定双侧模板.楼板模板选用胶合板模板,支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采用100100mm的方木，大龙骨间距不得大于600mm，小龙骨间距不得大于400mm,龙骨上满铺竹胶模板,模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后,进行校正、验模备齐钢筋绑扎。5、楼梯模板施工楼梯模板采用踏步式定型封闭模板。梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型钢模板用塔吊吊入梯段上部固定。6
38、、现浇剪力墙模板剪力墙墙体模板采用12mm厚覆膜胶合板做面板，木方作肋，10槽钢背楞,钢管架支撑的大模板体系；地上标准层墙体模板亦采用定型钢背楞覆膜胶合板体系，模板设计应注意尽可能设计成通用标准型。设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。7、电梯井筒模电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。由设计定型标准模板组拼而成，在筒模的组拼平面中,共布置8个铰链式角膜.并在平面两个方向都布置了可调丝杆，使其平面可双向调整，成型后井筒内壁能较好吻合.向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完毕。为实现不同施工状态模板的支拆要求，利建模板体系在阴角处采用专用芯带实现支模状态模板呈集合不变的机构。角膜的8个铰链可使拆模
39、时的收缩幅度大,方便筒模的安装久违。提高支模效率。8、后浇带的模板方案及外防水方案:砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力,砼墙板后浇带外侧砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土，后浇带两侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工。底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层砼采取补强措施。局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。砼后浇带两侧做法同墙体后浇带相同,做法见底板后浇带施工。楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度
40、为达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆.9、模板拆模现浇结构的模板及其支架拆除时,砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模.底模:应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后,方可拆除.现浇结构拆模时所需砼强度结构部件跨度（m）砼设计强度标准值的百分率板2502，875%8100%梁875%8100悬臂构件2752100本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。 板缝处理顶板模板铺完后，用胶粘带封缝,保证板缝严密，不得漏浆.六、钢筋工程（一)钢筋制作1、钢筋制
41、作工艺流程熟悉图纸编制钢筋小样-钢筋进场检验钢材复试-下料成型-成品料验收出库。2、钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。3、钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型,对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放,防止乱拿乱用.4、钢筋的接头形式直径大于16的级钢筋采用焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可，竖直钢筋即暗柱钢筋,均采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。5、钢筋焊接钢筋在施焊前必须
42、根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收.（二）钢筋绑扎1、钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm,其它厚25mm。2、钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置.3、砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用对焊，接头位置准确，错开布置,在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检
43、查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢,上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎.墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。4、梁的钢筋绑扎绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求,吊筋位置,箍筋加密范围等,绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实.梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处,当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中
44、部1/3范围内,当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时,按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d,梁的主筋保护层为25mm。5、板筋绑扎画线-板底钢筋绑扎-电火安装予埋管等电气埋件等板上层钢筋或盖铁加钢筋马凳或垫块。 本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。（三）钢筋工程的质量控制要点1、材料控制主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等,其次是钢筋的外观检查,钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场.2、材料复试,要各级管理人员思想一致，未复试
45、不得下料，试验员对进场材料及时送样,试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。3、严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。4、控制成型角度及位置,有梁端锚固部分的90角,箍筋135角，吊筋45及弯起点的位置。5、箍筋的下料及成型尺寸要准确,保证主筋位置的准备及保护层尺寸。6、认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁,保证柱与梁，梁与梁交叉点钢筋的层次。七、混凝土工程本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。混凝土由现场试验室现场采集试块，现场设置混凝土标准养护室。我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果提前
46、报送监理工程师，经审查合格后，方准生产。混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品,外加剂的性能或种类报监理工程师认可。（一）混凝土配置本工程有等不同强度的混凝土,为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。1、原材料的要求水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格后方能使用。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2。细骨料的其他质量标准应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。细骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石,骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%,且不得荤入风化颗粒。粗骨料的含拟量不应超过1%.粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其他质量标准应符合普通混凝
