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1、第一章 施工工艺框图施工准备砼配合比设计备 料工作平台测量放线、确定桩位下沉护筒开挖泥浆池备制浆粘土、设泥浆泵钻机就位钻进清 孔终孔检查下钢筋笼下导管钻孔灌注桩施工工艺框图灌注水下砼截桩头、检测完工报验监理检验自 检钢筋笼制作砼拌和砼运输、检查坍落度合格第二章 施工准备一、 材料及主要机具1、水泥：护壁采用42.5级、桩身采用42.5级普通硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量5%。3、石子：粒径为0.54cm的碎石，且含泥量2%。4、水：不含有害物质的河水或井水或其它洁净水。5、外加剂：应通过配合比试验选用，若掺粉煤灰，掺合料应根据配合比试验确定。6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，
2、有出厂证明书及检测试验报告。7、机具：手摇式钢提升架、手推车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、吊桶、钢丝绳、串桶（或导管）、振捣棒、插钎、安全活动盖板、照明灯，电焊机、通风设备、潜水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、钢筋切割机、电焊机、钢筋加工台座、卷扬机、串桶（或导管）、振捣棒、插钎、砼运输橄榄车、冲击钻、吊车、钢护筒、泥浆泵、发电机等。8、砼：由搅拌站集中供料，拌和站采用40型、50型拌和机各一套。9、模板：弧形木模，由四块拼装而成。二、 技术准备根据施工现场工程地质资料、水文地质资料、桩基工程施工图、图纸会审纪要及技术交底等有关资料制定切实可行的施工方案；调查施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电
3、缆）、地下及地上构筑物，并记录备查，对挖孔和抽水可能危及的建筑物应预先采取加固措施，并上报有关单位备查；操作人员提前进行培训，充分了解施工技术规范、设计意图、地质资料、机械性能、操作规程，牢固树立安全生产和创造优质工程意识。施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，列入工程档案；桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业；场地及四周应设置排水沟，并制定废渣的处理方案；施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施
4、上都得到落实。三、 施工工序1、挖孔桩基础：场地整平-放线、定桩位-挖第一节桩孔土方-支模浇灌第一节混凝土护壁-在护壁上二次放线，测设标高及桩位十字轴线-设置手摇式垂直钢提升架、安装吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等-第二节桩身挖土-清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁-重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度-检查桩底持力层状况，并报监理工程师检查确认后-清底-对桩孔直径、深度、倾斜度等进行全面检查验收-清理虚土、排除孔底积水-吊放钢筋笼就位-浇灌桩身混凝土。2、钻孔桩基础：场地平整-桩位放样-下沉护筒-开挖泥浆池-备制制浆
5、粘土-设置泥浆泵-钻机就位-钻进-清孔-检孔-吊放钢筋笼-安装导管-灌注水下砼。四、 测量控制开孔前，测量人员应严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪和水准仪放样，设置桩位轴线、高程水准点，桩位应定位，在桩位外设置定位桩，以便施工中应经常复测。安装护壁模板必须用中心点校正模板位置。桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作施工时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁或十字护桩上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。完成放样后填写施工放样报
6、验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。施工测量做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决。第三章 施工方案一、 挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入吊桶内。垂直运输，在孔上口安装手摇式钢提升支架，人工提升，吊至地面上后用手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底
7、应支承在设计所规定的持力层上。孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁,爆破时采用电雷管。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟15分钟，经用点燃的蜡烛及活鸡检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。二、 护壁施工为增加护壁与桩基砼的磨擦力，护壁模板采用松木模板。护壁比原地面线高30cm，厚度为15cm，砼采用C25。模板采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用螺栓连接。混凝土用小型拌和设备或其它拌和设备拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用护壁形式。第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心
8、线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增加50mm。修筑井圈护壁应遵守下列规定：护壁的厚度、混凝土强度均应符合设计要求；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩基内，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。三、 钻孔施工1、钻机就位：采用冲击钻机进行冲孔，钻机性能良好，钻锤重量不得轻于5.5吨，钻锤直径不得小于设计桩径。钻机安
9、装后的底座和顶端要平稳，在钻进过程中不得移位，钢丝绳与桩中心线要重合（允许误差2cm）。2、钻进：成孔质量是保证桩基质量的基本条件，在开钻前所有的准备工作要完善，要有完善的泥浆循环系统，经报检合格后，方可允许开钻。开钻时的孔位要准确。开孔前应先往护筒内多加些粘土，如地表土层疏松，还应加入一定数量的片石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、片石挤向孔壁，以加固护筒脚。在开钻时，要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁，对于特殊的地质要采取针对性的处理措施：a、在砂、卵石地层中钻进时，应多加入粘土，增大泥浆比重。冲程可大些。b、在淤泥层中钻进时
10、，适量投入片石，用小冲程将片石挤进孔壁加固，防止塌孔或缩孔。c、在通过漂石层或遇探头石时，应先回填片石、粘土，再用钻锤大、小冲程交替冲击，以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁，在此过程中，应防止斜孔和塌孔。d、在钻进过程中，如发现泥浆面冒出大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高回升等现象，说明是塌孔。首先应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。轻者，可多投入粘土，加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重钻。e、当遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，应增加护筒埋深，适当减少水头高度，或采取加稠泥浆，也可填入水泥、锯末、片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。
11、3、主要要求：a、开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中保证钢丝绳与桩位重合（要求每次交接班时对钢丝绳进行对中校核，误差2cm）。b、钻进作业要连续进行，钻孔记录要及时填写（正常钻进时时间间隔最多不超过4小时），还要随时控制泥浆稠度。要注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样（捞取渣样要求：地质变化处必须取样；正常钻进每2m取一次；对于嵌岩桩，接近微分化层时每0.5m取一次。嵌岩桩进入中分化层必须报检确认方可继续钻进。渣样提取后存放在小塑料袋中，并标明取渣时间、标高和渣样名称，以便查看），判明后记入记录表中并绘制地质柱状图。d、钻孔深度达到设计孔深后（对于摩擦桩，孔深不得小于设计孔深；对于嵌岩桩，孔
12、深至少超过设计孔深5cm，并要嵌入岩层设计深度），采用检孔器（直径2m，要求箍筋在外，竖筋在内，长度大于8m）对孔深、孔位进行检查，要满足以下规范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。4、清孔：成孔后立即进行第一次清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。由于造浆粘土含砂率高，采用泥浆旋流器进行清孔。四、 钢筋施工为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔4m加设一道井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场双面搭接焊连接，搭接长度为5D。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，分二节制作。钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在
13、地面设四排枕木，先将加强箍筋按间距立在枕木上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上按设计要求厚度设置定位垫块保护层、外形尺寸严格控制，满足规范要求。五、 钢筋笼就位钢筋笼用吊车进行就位，在空中翻转，直立扶稳后缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用单面搭接焊接，最后再用吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采
14、用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。六、 混凝土的灌注挖孔达到设计深度以后，清除孔底松土、沉渣、杂物，如地质复杂，用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后灌注砼。挖孔桩灌筑混凝土前，先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。当孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（6mm/min）时，按照干桩进行浇筑砼。开始灌注砼时，孔底积水不超过50mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土配制采用粒径不大于40mm石子，水泥用42.5级普通硅酸盐水泥，坍落度为79
15、cm，砼由搅拌站供料。混凝土用搅拌运输车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不超过1.5m，顶部2米范围内分层捣实，振捣密实，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。将表面有浮浆层凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。当渗水量过大（6mm/min）时，采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。七、 灌注水下砼当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（6mm/min）时，或采用钻孔灌注桩时，则采用水下灌注砼桩的方法。水下砼拌和料用砼运输车运输，配合吊车灌注。砼拌和物运至灌注地点时，先检查均匀性和坍落度（18cm22
16、cm），如不符合要求，就进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不予使用。砼用钢导管灌注。导管管径为250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。砼灌注时间不长于首批砼初凝时间。孔身及孔底检查在得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后。立即开始灌注砼，并应连续进行，不中断。当气温低于0C时，灌注砼立即采取保温措施。砼浇筑连续作业，浇筑顶面超出桩顶标高1.0m，确保凿桩头后整桩砼强度。在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m以填充导管底部间隙的需要（首批砼数量按规范计算）。灌注中始终保持砼埋管深度
17、大于2米，小于6米，防止断桩。灌注过程中经常量测孔内砼面层的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终以严密监视，导管在无水进入的状态下填充。灌注砼时，溢出的泥浆引流至附近预先挖好的沉淀池内沉淀后排出，以防止污染环境或堵塞河道和交通。灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m左右，以保证砼强度，多余部份应在接桩前凿除，凿除时保证桩头无松散层。灌注桩身混凝土时留置试块，按规范要求确定取样频率。八、 检测项目（见下页）桩基钢筋笼检查项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查5-10间距3钢筋骨架尺寸（mm）长度1
18、0按骨架抽查30%直径54保护层厚度(mm)10每构件沿模板周边检查8处挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按评定标准附录D检查2桩位（mm）群 桩100全站仪每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（mm）不小于设计值测量绳：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或
19、经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算第四章 挖孔施工可能遇见的问题及处理方法一、 地下水地下水是桩基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层
20、施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。1、地下水量不大时，选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2、水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。有时施工周围环境特殊，抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水。因此
21、在抽水前均要采取可靠的措施。处理方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。二、 流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。1、流砂情况较轻时，缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。2、流砂情况较严重时，下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，
22、以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。或应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。三、 淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次
23、支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。四、 桩身混凝土的浇筑要消除水的影响孔底积水：浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就采取水下浇筑施工工艺了。孔壁渗水：对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑
24、时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。五、 保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压
25、住水流的渗入。第五章 质量保证措施 本工程质量目标是优良，为达到这一目的，要求全员树立起“质量第一”的意识，严格贯彻执行ISO9002质量认证体系程序文件。运用全面质量管理的方法，建立全员参与、全过程监控的质量管理体系。一、 组建高素质的施工队伍组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。二、 加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：1、建立质量自检体系和岗位责任制实行以项目总工程师为主的项目经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分
26、工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，制定质量自检体系。质量自检体系由以下三级质量检验体系组成，对本标段孔桩施工的各施工工序进行质量把关，确保工程质量达到优良工程。施工班组自检质检工程师质量检验 施工技术负责人质量检验 试验质量检验 现场施工质量检验2、认真编好施工组织设计及各项施工工艺运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。3、做好施工前的技术准备工作认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有错、漏等现
27、象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。认真进行复测，补齐定测时设置的点桩。复测工作要核对，并换手复测。4、抓好技术资料管理施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工及编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。5、制定工艺标准，实行标准化作业三、 强化监督检查1、项目经理部设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。2、严格
28、执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序备齐自检资料填写“检验申请报告单”经现场监理检查合格签上姓名后，才能转入下道工序施工。3、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。四、 实行工程质量包保责任制1、项目经理部与施工队签订质量包保责任状，保证合格率达100%优良率达95%以上，无重大质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。2、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组实行奖励。对完不成质量任务的班组，即时通报批评并限期整改。若再达不到要求，将考虑撤换班组。五、 严格制度，狠抓落实落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，
29、我们要贯彻执行八项制度。即：1、隐蔽工程检查签证制度；2、质量责任挂牌制度；3、质量评定奖罚制度；4、质量定期检查制度；5、质量报告制度；6、验工质量签证制度；7、重点工序把关制度；8、工程测量双检复检制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员有明确的工作责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。六、 全面科学的组织施工1、合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。2、合理使用施工机械和机具，
30、为保证工程质量创优提供物质条件。七、 加强施工队伍的管理对承包范围内的工程，施工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。八、 主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员要服从业主、监理工程师和质量检查人员，第六章 安全保证人工挖孔桩是桥梁施工基础部份的关键工序，为了更好地落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全方针，切实、有效地确保人工挖孔的安全生产，各施工
31、班组严格按照施工技术进行施工。一、 确保安全生产的措施.安全目标杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在3以下。严格防止高度坠落，火害和交通等各类事故发生。.确保安全生产采取的技术组织措施提供安全的工作环境，搞好安全生产管理，是确保工程顺利进行的基本条件。建立完善的安全保证体系，以“安全第一，预防为主”为宗旨，对广大职工进行安全教育，增强安全意识。采取确切可行的安全措施，杜绝伤亡事故的发生，控制负伤频率，确保安全生产，保证工程顺利完工。拟采取技术组织措施如下：1.建立健全安全保证体系：成立以项目经理为组长的工地安全领导小组，落实安全生产责任制，督促各项安全管理制度和措施的执行。专职安全员、施工员和班组
32、安全员开展各自职责范围的安全工作，定期或不定期进行安全检查，认真落实安全规章制度。2.深化安全教育，强化安全意识：对参加本工程施工的所有人员实行安全生产“三级教育”，进行岗位培训、坚持持证上岗操作。3.推行安全系统工程管理，重视施工现场设施设备的管理，确保设施设备的良好状况，使安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、完善的防护设施上。4.做好安全技术交底工作，对各主要工序及重要环节都要专职人员具体负责落实，做好易燃易爆物品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通施工信号的标识，正确使用风、水管路、供电线路以及基坑开挖、防护工作，做好夜间施工防护工作。5.加强班组建设，选好班组长、安全员，开展经常
33、性的安全活动，做到“安全生产，警钟长鸣”。加强安全生产自查自检自纠工作，查出事故隐患，即时定人、定时进行整改，杜绝“三违”把事故消灭在萌芽状态。6.做好机械和汽车的维修保养工作，确保完好率，杜绝机械和汽车带故障作业，杜绝酒后驾驶作业。7.爆破施工，爆破员要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其它人员及所有机械设备是否撤至安全地带。炮响二十分钟后，才准许安全员进入工作面撬顶清除危石，而后其它施工人员才能进入掌子面施工。8.爆破作业现场设专职技术人员现场技术指导，装好炸药的炮孔必须适当在加以覆盖和保护。在潮湿条件下爆破，药包及导火索表面涂防潮剂加以
34、保护。二、 施工安全具体技术要求1、所有进入桥梁施工现场的人员必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场。2、特殊工种：如电工、钢筋电焊工、机械操作工、开炸放炮监炮员、爆破员持证上岗，严禁无证操作。3、孔桩开炸时，做好安全警戒工作，爆破地点四周设有专人警戒，爆破提前20分钟疏散四周人员（口哨红绿旗）确认无人后，再点炮爆破。如靠公路边，除四周警戒外，所处公路两端安排专人指挥过往车辆安全通行。4、施工现场处在山谷之上，严禁点火烧毁地上杂物、草，以防造成森林火灾，若私自放火烧山，造成山林火灾，将按林业部门“谁烧山，谁坐牢”追究其法律责任。5、挖孔桩每孔开孔后，第一节砼护壁必须高出原地面3050cm，以防
35、落物伤及孔内挖孔人员。6、挖孔过程确保孔内有人操作，孔口必须有人值班，确保万无一失。7、边坡上孔桩，靠山一侧设置防护墙以防山上落物滚入桩内伤人。8、桩孔内作业人员严禁搭乘出碴吊绳上下孔桩，设置钢筋扶梯，供孔内作业人员上下。9、孔桩出碴设备，必须经常性检查，以确保出碴吊运设备的完好。10、水桩孔内排水，使用水泵抽排水，抽水设备安装漏电保护器，经常性检查设备，电线的漏电情况。11、深挖孔施工，设有通风设备，确保孔内通风良好。12、爆破作业，严格按照爆破操作规程进行施工。13、孔桩出碴堆放，确保堆放远离孔口1米以外。14、边坡上，上下层孔桩施工，先下后上，出碴顺序堆放，以免上孔出碴造成对下层孔桩施工
36、的影响。三、 安全管理制度1、安全管理（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和
37、每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记。2、施工用电（1）支线架设A、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，配电箱上进线加滴水弯。B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。D、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。E、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明A、一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。B、照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明
38、开关箱必须装设漏电保护器。D、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。（3）架空线A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、当距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。第七章 现场文明施工1、建立文明施工管理网络，由项目经理亲自监督，把任务真正落实到个人，同时也有望得到甲方的大力协助。2、严格执行施工现场各项规定。3、现场施工人员必须衣着整洁，工作时不准嬉闹，严禁酒后上岗操作。4、材料进场按场布图堆放整齐，场内施工机械、设备、索具等不乱放、不乱堆。5
39、、车辆进出工地由专人负责指挥，确保安全。6、施工现场内必须设立明显的安全标志和各项安全标语牌。7、做好全体施工人员的思想、纪律、安全教育工作，防止打架、赌博等违反治安事件的发生。8、施工人员必须服从总体调度，想用户所想，急用户所急，尽最大可能满足工程的要求，强化配合意识，提倡顾全大局思想，做到有令即行，有禁即止。目录第一章施工工艺框图1第二章施工准备3一、材料及主要机具3二、技术准备3三、施工工序4四、测量控制4第三章施工方案4一、挖孔方法4二、护壁施工4三、钻孔施工4四、钢筋施工4五、钢筋笼就位4六、混凝土的灌注4七、灌注水下砼4八、检测项目（见下页）4第四章挖孔施工可能遇见的问题及处理方法4一、地下水4二、流砂4三、淤泥质土层4四、桩身混凝土的浇筑4五、保证桩身混凝土的密实性4第五章质量保证措施4一、组建高素质的施工队伍4二、加强施工技术管理4三、强化监督检查4四、实行工程质量包保责任制4五、严格制度，狠抓落实4六、全面科学的组织施工4七、加强施工队伍的管理4八、主动做好施工中的协作配合工作4第六章安全保证4一、确保安全生产的措施4二、施工安全具体技术要求4三、安全管理制度4第七章现场文明施工4
