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1、第三章 钢的热处理,HEAT TREATMENT OF STEEL,退火 Annealing,正火 Normalizing,淬火 Quenching,回火 Tempering,普通热处理,真空热处理,可控气氛热处理,表面淬火,表面化学热处理,热处理,形变热处理,钢的热处理,在固态下通过对钢件进行加热、保温、冷却，从而改变钢件性能的操作,钢的热处理工艺示意图,保温时间 Holding Time保温温度 Holding Temperature,第一节 钢在加热时的转变TRANSFOEMATION OF STEEL AS BEING HEATED,2.11,钢,铸铁,A,工业纯铁,钢相图中的组织,F
2、+P,P,P+Fe3CII,F+Fe3CIII,特征线 A化,A1线(PSK线)加热Ac1 冷却Ar1A3线(GS线)加热Ac3 冷却Ar3Acm线(SE线)加热Accm 冷却Arcm,1.共析钢奥氏体的形成过程,加热保温的目的：获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体,BCC 体心 复杂正交 FCC面心立方,加热到A1以上,一、奥氏体的形成,A形核长大示意图,形核F和Fe3C的界面最易于形核，通过同素异构转变FA和Fe3C的溶解来实现长大一旦形核，A则向F和Fe3C方向长大，此过程同样通过同素异构转变FA和Fe3C的溶解来实现残余碳化物溶解 由于同素异构转变FA的速度比Fe3C向奥氏体中溶解的速度快，
3、同素异构转变完成后，还有一部分碳化物尚未溶解，它会在随后的加热过程中继续向奥氏体中溶解奥氏体均匀化 残余碳化物溶解完毕后，奥氏体的成分是不均匀的，原来F处含碳量低，而原来Fe3C处含碳量高。只有经足够长的保温时间，才能通过C的扩散形成均匀的A等轴晶,形核、长大、残余碳化物溶解、奥氏体均匀化,2.亚共析钢和过共析钢奥氏体形成过程,二、奥氏体晶粒的大小,1.奥氏体的实际晶粒度,在具体加热条件下得到的奥氏体晶粒大小称为奥氏体实际晶粒大小或奥氏体实际晶粒度,晶粒大小用晶粒度表示，通常分级 14粗晶钢 58细晶钢 8超细晶钢,放大倍数100时，每平方英寸内晶粒数目为n，则：,在工程上，一般采用100倍金
4、相照片，通过比对的方法确定晶粒度,影响因素,加热温度越高保温时间越长奥氏体的实际晶粒度越大,过热（Overheat）加热时A晶粒大小超过规定尺寸时就成为一种加热缺陷，称为过热,细小的奥氏体晶粒,2.奥氏体的本质晶粒,本质晶粒度只表示钢在加热时奥氏体晶粒长大倾向的大小。并不表示奥氏体实际晶粒的大小。,13级：粗晶粒；46级：中等晶粒；78级：细晶粒,93038h，冷却后所测定的晶粒度为本质晶粒度。主要是检验钢本身长大倾向,本质细晶粒钢,本质晶粒度：58级。一般具有阻碍奥氏体晶粒长大的元素如：Nb、Ti、V等这些元素易于形成AlN、Al2O3、NbC、TiC、VC等不易溶解的小粒子，阻碍奥氏体晶粒
5、的长大,本质粗晶粒钢,本质晶粒度14级，一般仅用Si、Mn脱氧，没有阻碍奥氏体晶粒长大的合金元素，奥氏体晶粒长大的很快。热处理一定不能过热,三、钢加热时的缺陷,第二节 奥氏体转变图TANSFORMATION DIAGRAM OF AUSTENITE AS BEING COOLED,一、奥氏体等温转变图 Isothermal transformation diagram of austenite,1.奥氏体等温转变图测定原理,过冷奥氏体在临界温度(A1、A3、Acm)以下尚未发生转变的不稳定奥氏体称过冷奥氏体,恒温转变 将已化的钢迅速冷却到临界温度(A1、A3、Acm)以下某温度保温,等温转变图
6、 TTT 图.Temperature Time Transformation Diagram,共析钢曲线测定原理示意图,以共析钢为例,(1)将奥氏体化的若干组（每组若干个）试样分别迅速放入不同温度的恒温盐（金属）浴中，每隔一段时间取出一个试样迅速淬入水中，然后观察其转变的相对量。,(2)测量不同温度下过冷A的转变曲线,T1T2 T3 T4 T5 T6,(3)汇总特征值,2.共析钢奥氏体等温转变图分析,当TTA时，属于高温转变 随T，孕育期，转变当TTA时，属于中温转变 随T，孕育期 转变,出现“鼻子”，形似“C”，故TTT图也叫C曲线,A1650 珠光体(P)粗片状铁素体与渗碳 体交替排列的混
7、合物,650600 索氏体(S)细片状铁素体与渗碳 体交替排列的混合物,1)珠光体型转变,珠光体形成示意图,600550 托氏体(T)极细片状铁素体与渗碳 体交替排列的混合物,不同等温温度形成的珠光体显微组织(a)655(b)600(c)534,2)贝氏体型转变,共析钢的奥氏体等温转变图,贝氏体(B)过饱和铁素体与渗碳体组成的混合物,上贝氏体B上 相互平行的过饱和铁素体片与分布在片间的断续细小渗碳体组成的羽毛状混合物。硬度高，可达4045HRC，但因F片粗且平行分布，同时晶间有脆性的渗碳体，故塑、韧性差。脆性大性能差,上贝氏体形成示意图,下贝氏体B下 针叶状的过饱和铁素体与分布在其中的极细小的
8、渗碳体粒子组成的混合物脆性小性能好硬度高5060 HRC，强度高，耐磨性好，塑性、韧性高，具有良好的综合力学性能,下贝氏体形成示意图,生产中“等温淬火”的目的就是为了得到B下组织,3)马氏体型转变,共析钢的奥氏体等温转变图,转变温度：MsMf。温度低，Fe、C不能扩散（无扩散型转变）A F，C完全被保留在-Fe中，引起过饱和。M又称碳过饱和铁素体晶格歪扭成体心正方，随wC，正方度,T 230 马氏体(M),马氏体(M)碳在-Fe中的过饱和固溶体,（1）转变温度：,低碳马氏体(wc0.25%)板条状，强而韧,高碳马氏体(wc1.0%)片(或针)状，硬而脆,长大速度非常快，先形成的M片较大，后形成
9、的M片不能穿越已形成的M，故较小。显微镜下为长短不一，互成一定角度的M片,截面呈细长条状，许多尺寸大致相同的定向相互平行排列，构成一个群（束），显微组织为一束束细长板条状组织,（2）马氏体的形态,高碳马氏体形成过程示意图,Fe-1.8 wt.%C合金冷却到下列不同温度形成高碳马氏体的过程(a)24(b)60(c)100,低碳马氏体的显微组织,马氏体的形态取决于含碳量,wC 1.0%的钢淬火后,几乎全部为片MwC 0.25%的钢淬火后,基本上全部为板条M0.25%wC 1.0%的钢淬火后，为两种M的混合物M的含碳量越高，其硬度和强度越高，脆性越大，必须回火后使用,500,80000,500,50
10、0,板条M,片状M,混合M,（3）性能特点,（4）应用,淬火得到的马氏体硬而脆，脆性随Wc的增加而增加,回火后马氏体的性能,必须经过回火才能使用！,高碳马氏体具有高强度高硬度、高耐磨性,低碳马氏体具有好的综合性能,高碳马氏体用于高硬度高耐磨性的零件，如车刀、铣刀等工具,低碳马氏体用于综合性能好的零件，如发动机连杆螺栓、缸盖螺栓，石油钻井的吊环、吊钳等,残余奥氏体A,在M相变时，由于体积膨胀，使尚未发生相变的过冷A受压，而停止相变，这部分A称为残余奥氏体A 当温度达到Mf点以下时，A 才会全部分解完毕,共析钢Mf50，淬火至室温下仍有36%的A 过共析钢Mf=-100时，淬火至室温下仍有815%
11、A,与共析钢相比，亚共析钢的奥氏体等温转变图多一条 AF 转变线,亚共析钢等温转变图(a)与共析钢等温转变图(b)的比较,3.亚共析钢的奥氏体等温转变图,过共析钢等温转变图(c)与共析钢等温转变图(b)的比较,与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢的奥氏体等温转变图多一条 AF，AFe3C 转变线,4.亚共析钢和过共析钢的奥氏体等温转变图,过共析钢,亚、过共析钢的TTT曲线,亚共析钢,位 置,过共析钢的多一条AFe3C线,共析钢的最靠右（wC0.77%:wC，C曲线右移；wC0.77%:wC，C曲线左移）,亚共析钢的多一条AF线,1)碳含量的影响,2)合金元素的影响,形 状,位 置,不讲,除Co外，
12、其他都使“”曲线右移,5.影响奥氏体等温转变图的主要因素,随wC增加Ms、Mf点降低,共析钢奥氏体连续冷却转变图（实线）与等温转变图（虚线）的比较,与“C”曲线相比,向右下方移动,多一条珠光体 转变中止线,无贝氏体转变,二、奥氏体连续冷却转变图 Continue cooling transformation diagram of austenite,以共析钢为例,CCT图,CCT曲线位于C曲线右下方，P转变温度更低，时间更长；共析钢及过共析钢的CCT曲线中无B型转变，而多了一条P转变终止线；亚共析钢在连续冷却时在一定温度范围内过冷A会部分转变为B,三、用等温转变图定性判断连续冷却转变产物 Ap
13、plication of isothermal transformation diagram of austenite for eutectoid steel as continue cooling,由于CCT曲线测定比较困难，许多钢至今仍无，实际热处理中常参照C曲线来定性估计连续冷却转变过程,共析钢奥氏体等温转变图在连续冷却时应用示意图,P,S,P,S,第三节 钢的普通热处理COMMON HEAT TREATMENT OF STEEL,退火 Annealing,正火 Normalizing,淬火 Quenching,回火 Tempering,普通热处理是零件制造过程中非常重要的不可缺少的工序
14、,一般零部件制造工艺中路线,铸造锻造,退火正火,切削加工,成品,预先热处理,重要零部件制造工艺中路线,铸造锻造,退火正火,粗加工,淬火,回火,精加工,成品,一、钢的退火 Annealing of steel,将钢件加热到临界温度（A1、A3、Acm）以上（有时以下）保温一定时间，然后缓冷（炉冷、坑冷、灰冷）以得到平衡状态的组织的热处理工艺称退火,退火温度,1.完全退火,完全退火工艺,保温Ac3+30 50,炉冷,空冷,500,完全退火可作为重要零件预先热处理，也可以作为一般零件的最终热处理,2)适用于：亚共析钢和合金钢的铸、锻、及热轧型材。也可以用于焊件,3)组织：,完全退火工艺,保温Ac3+
15、30 50,炉冷,空冷,500,40钢完全退火,2)适用于：共析钢、过共析钢及合金钢,1)工艺：,Ac1以上3050加热保温后，在A1温度上下反复升温降温，后随炉冷却至600以下出炉空冷,2.球化退火,较长时间的保温，使钢的Fe3C（碳化物）趋于球化，然后缓慢冷却到600550再出炉冷却,目的：调整硬度，以利切削 淬火作组织准备,3.扩散退火,把钢加热到固相线以下100 200，并保温缓冷。目的是消除钢中的枝晶偏析。所以也叫均匀化退火,4.去应力退火,把钢件加热到Ac1以下，一般500650随炉却至200出炉去应力退火又称或低温退火。目的是消除残余应力，防止零件变形或开裂，保证精度,二、钢的正
16、火 Normalizing of steel,过共析钢:Accm以上3080加热、空冷,共析钢:Ac1以上3080加热、空冷,亚共析钢:Ac3以上3080加热、空冷,1.工艺,共析钢:S,亚共析钢:F+S,2.组织,3.目的,40钢正火,退火和正火的选择（从以下三个方面考虑）,提高切削加工性能,使用性能,低碳钢选择正火，中碳钢选择退火、正火，高碳钢选择球化退火,普通结构件，以正火作为最终热处理，以细化晶粒，提高力学性能；形状复杂的结构件，采用退火作为最终热处理，以削除应力防止裂纹,获得马氏体,以提高硬度,共析、过共析钢:Ac1以上3050,亚共析钢:Ac3以上3050,加热后快冷（大于临界冷却
17、速度）,三、钢的淬火 Quenching of steel,2.工艺,1.目的,淬火是强化钢的最重要手段之一,1)理想的冷却速度,3.淬火介质,高温T650,慢冷,可以减少热应力。中温650400,快冷,避开C曲线的鼻尖,保证全部获得M。低温400以下，特别是300200 发生M转变时要求慢冷，M转变时的组织应力,钢的理想淬火冷却速度,2)常用淬火介质,水：淬冷能力强，但工件表面有软点，易变形开裂,油：淬冷能力弱，但工件不易变形开裂,盐水：淬冷能力更强，工件表面光洁、无软点，但更易变形开裂,“神刀蒲元”的故事,是最普通的淬火介质。650400 冷速大；320200 冷速也大,是水的改进，和水性
18、能类似,650400冷速小；320200冷速也小。常用于合金钢,常用淬火方法示意图单液淬火法(b)双液淬火法(c)分级淬火法(d)等温淬火法,4.常用淬火方法,40钢淬火,3.钢的淬透性,钢件淬火时，表层直接与淬火介质接触，冷却速度快；而心部则要通过表层来散热，冷却速度慢,钢件表层得到M；而心部只能获得部分M，甚至完全得不到M,钢的淬透性 钢在淬火时获得淬硬层深度大小的 能力,(a)顶端淬火法(b)淬透性曲线,淬透性是表征钢件淬火时形成的能力,工程定义由钢件表面向里到半组织（50%M）的区域称为淬硬层，其深度称淬硬层深度,淬透性的测试方法,临界直径法将同一种钢不同直径的圆棒试样加热至单相A区，
19、然后在同一淬火介质中冷却，测出其能全部淬硬成M的最大直径D0即为临界直径,D0越大，表示钢的淬透性越好,顶端淬火法,国内普遍采用的淬透性试验方法将标准尺寸的棒状试样加热至单相A区后放在支架上，从它的一端喷水冷却，然后在试棒的表面从端面起依次测定硬度，得到硬度随距顶端距离的变化曲线淬透性曲线根据淬透性曲线比较不同钢种的淬透性大小,钢的淬透性的应用,钢的淬透性是机械设计中选材时应予考虑的重要因素之一大截面零件、承受动载的重要零件、承受拉力和压力的许多重要零件（螺栓、拉杆、锻模、锤杆等），要求表面和心部力学性能一致，故应选择淬透性高的材料心部力学性能对使用寿命无明显影响的零件（承受弯曲或扭转的轴类）
20、，可选用淬透性低的钢，获得1/21/4淬硬层深度即可焊接件、承受强力冲击和复杂应力的冷镦凸模等，不能或不宜选择淬透性大的材料,淬硬性正常淬火条件下，以超过临界冷却速度 冷却所形成的马氏体达到的硬度高低。主要取决于钢的含碳量及合金元素.,2)影响淬透性的主要因素,除Co外，其他都提高淬透性,碳钢中，共析钢的淬透性最高,合金元素,3)如何在选材中考虑钢的淬透性,横截面受力均匀的零件：,淬透性要高,横截面受力不均匀的零件：,淬透性不必高,避免脆性断裂的零件：,淬透性不能高,2）轴类零件，齿轮：对表面心部力学性能要求不一致（表面强度硬度要求高一些，心部塑性韧性要求高），组织可以不一致。,具体零件如何选
21、择淬透性,1）螺栓、连杆、锻模、锤杆（承受拉压载荷）表面和心部力学性能一致，即要求表面和心部组织一致。,选用淬透性高的钢,选用淬透性中等的钢,3）焊接件、冷镦凸模具：,选用淬透性低的钢,将淬过火的钢在A1以下温度加热保温后空冷,降低硬度，提高塑性获得工件所要求的组织性能,消除内应力，降低脆性消除淬火应力,降低钢的脆性,稳定组织，稳定尺寸淬火和残余是非稳定组织，如果发生转变，则零件的尺寸会发生变化),三、钢的回火 Tempering of steel,1.工艺,2.目的,回火是热处理工序中最后一道工序,3.淬火钢回火的四个阶段,四阶段,第一阶段 T200M分解,第二阶段 T(200-300)残余
22、A分解,第三阶段 T(250-400)M分解完成，渗碳体形成,第四阶段 T400 渗碳体聚集长大与F的再结晶,第一阶段 T(80200),淬火M基体上析出薄片状细小的碳化物，M中C的过饱和程度降低碳化物为正交晶格，分子式为Fe2.4C，与保持共格关系组织：回火（过饱和 碳化物）M回,分解,第二阶段 T(200300),分解使得体积，残的压力，残分解为C过饱和 碳化物。组织：回（过饱和 碳化物）,残余转变,第三阶段 T(250400),Fe 2.4 C Fe3C（极细、颗粒状），M分解完成，中含C量降至正常饱和状态淬火时晶格畸变所造成的内应力大大消除组织：正常饱和状态的针叶状细颗粒状的 Fe3C
23、 回火托氏体，T回,碳化物析出及类型转变,第四阶段 T400,回火越高,Fe3C的颗粒越大,经第三阶段后，钢组织已经回复为平衡浓度的,但仍然保留着原的板条状或片状形态，并且晶粒内部的位错密度很高,所以与冷变形金属相似。随回火温度（一般在500650)F逐渐发生再结晶，形成位错密度较低的等轴。回火,Fe3C尺寸，内应力，残组织：正常饱和状态的等轴球状的Fe3C 回火索氏体，S回,Fe3C聚集长大与的回复、再结晶,4.回火的种类、组织、性能及应用,温度：1502000C,第一种：低温回火,性能：高硬度、高耐磨性，内应力、脆性降低。5864HRC,应用：高碳钢、高碳合金钢制造的工具和模具、滚动轴承渗
24、碳和表面淬火零件.(Wc0.6%),高碳马氏体的显微组织 a)淬火态 b)回火态,回火组织：M回（过饱和铁素体+e碳化物）,第二种：中温回火,温度：350 C 500C；,回火组织：回火托氏体，由针叶状铁素体+极细小颗粒渗碳体组成，记为T回,性能：高强度、硬度，高的弹性极限及屈服强度；具有一定的塑性、韧性；硬度为3545HRC,应用：Wc=0.50.7%碳钢、合金钢制造的各种弹簧。,生产上将淬火和高温回火称为“调质处理”一般规律：随回火温度，强度、硬度，塑性、韧性,第三种：高温回火,温度：500-650C，,组织：回火索氏体，由等轴状的铁素体和球状渗碳体组成，记为S回,性能：具有适当的强度、硬
25、度和足够的塑性、韧性（即良好综合性能）2535HRC,回火索氏体,应用：用于Wc为0.30.5%的中碳钢和合金钢制造的轴、连杆、螺栓等。,组织形态不同在硬度相同的情况下，回火组织具有更高的强度和塑韧性,T回与T、S回与S比较,不同含碳量钢的硬度随回火温度升高而降低,35钢力学性能与回火温度的关系,40钢高温回火,第四节 钢的表面热处理SURFACE HEAT TREATMENT OF STEEL,表面淬火 Surface quenching,表面化学热处理 Surface chemical heat treatment,通过选材和普通热处理无法满足上述要求,表面硬度高，耐磨性好，以保证其精度而
26、心部要具有足够的塑性和韧性，以防止断裂,高碳钢：淬火+低温回火，硬度高，耐磨性好，但心部韧性差中碳钢调质处理，心部韧性好，但表面硬度不够，耐磨性差,表面热处理,一、表面淬火 Surface quenching,将工件表面快速加热到A区，在热量尚未传到材料心部时立即迅速冷却，使其表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法,工业中常用的表面淬火方法有：感应加热表面淬火、激光加热表面淬火和火焰加热表面淬火,2.表面淬火用钢的碳含量,过低：表面硬度不足,过高：心部韧性不足,火焰加热表面淬火,1.目的,使工件表硬心韧，如曲轴、齿轮,感应加热表面淬火,火焰加热表面淬火示意图1烧嘴2喷
27、水管3加热层4工件5淬硬层,4.火焰加热表面淬火,特点：设备简单，质量不易保证，适合单件生产,淬硬层深度一般为26mm,5.感应加热表面淬火,1)基本原理,感应加热表面淬火示意图1加热淬火层2间隙3工件4加热感应圈5淬火喷水套,2)感应电流频率,感应电流的集肤效应,3)感应加热表面淬火的特点,加热速度快；时间短；因表面层M相变产生压应力，可提高工件的疲劳强度；工件表面质量高，变形小；这种表面淬火的方法易于实现自动化,5)后续热处理：低温回火,4)预先热处理,(1)目的：使工件心部具有高的综合力学性能,7)应用举例1：中碳钢制齿轮制造工艺路线,一般零件:正火处理,重要零件:调质处理(淬火高温回火
28、),下料锻造退火粗加工调质精加工 感应淬火低温回火精磨成品,应用举例2：中碳钢制造的轴的工艺路线,下料锻造退火粗加工调质精加工 轴颈感应淬火低温回火精磨成品,齿轮感应淬火层,6.激光加热表面淬火,（1）工艺：将高功率密度的激光束照射到工件表面，使表面快速加热到奥氏体区，依靠工件本身热传导迅速自冷而获得一定淬硬层的工艺操作 硬化层：12mm,（2）应用：汽车、拖拉机汽缸套、汽缸、活塞环、凸轮轴等零件；,（3）特点：淬火质量好，组织超细化，硬度高、脆性极小、工件变形小、不需要回火、节约能源、无污染、效率高、便于自动化，但是设备昂贵。,激光表面淬火处理的内燃机气缸套,激光表面淬火的汽缸套,二、表面化
29、学热处理 Surface chemical heat treatment,将工件置于一定的化学介质中，通过加热、保温和冷却，使介质中的某些元素渗入到工件表层，以改变表层的化学成份和组织，从而使工件表面具有与心部不同的性能的一种热处理工艺,与表面淬火热处理相比，化学热处理不仅使工件表面与心部的组织不同，且成分亦不同,1.目的,改变工件表层化学成分、组织，从而改善工件性能,渗碳、渗氮、碳氮共渗可提高钢表面的硬度、耐磨性及疲劳强度渗B、渗Cr可提高表面耐磨性和耐蚀性渗Al、渗Si可提高耐热抗氧化性渗S可提高减摩性,2.常用方法,渗碳,渗氮,3.钢的气体渗碳,气体渗碳法示意图,1)装置：气体渗碳炉,2
30、)渗碳用钢：低碳钢,3)渗碳基本原理：碳原子在钢件表面 吸附、扩散,渗碳是向低碳钢或低碳合金钢工件表层渗入碳原子的过程,煤油，或甲醇丙酮,4)渗碳剂：煤油，或甲醇丙酮，,5)渗碳温度：930,6)渗碳时间：一般为数小时十几小时,7)渗碳后的碳浓度分布,渗碳后工件中的含碳量从表面向心部逐渐降低，表面可达0.81.0%，而心部仍保持原始成份,低碳钢渗碳后缓冷的组织,8)一般工艺路线 如：用低碳钢制造汽车变速齿轮 下料锻造正火机加工渗碳淬火 低温 回火精磨喷丸成品,性能要求：表面要求具有高的疲劳强度和表面硬度，心部具有足够的塑性韧性,选材：低碳钢（20，25）,工艺路线：,微观组织：,渗碳应用举例（
31、汽车变速箱齿轮为例）,表面：M回（高碳）+粒状碳化物+A（少量）,心部：P+F(未淬透),低碳M回+F(淬透),高硬度，耐磨性好,高韧性，耐冲击,渗碳是汽车齿轮、活塞销等零件常用的表面热处理工艺,下料 锻造 正火 机加工渗碳+淬火+低温回火 喷丸精磨 成品；,渗碳齿轮,4.钢的气体渗氮,应用：镗床的镗杆，精密机床主轴、压缩机活塞杆。,钢件表层渗入氮原子,目的：表面具有高硬度、耐磨、疲劳、耐蚀和热硬性,气体渗氮工艺：在500560 氨气中保温3050小时，氨气分解的活性氮原子依附工件表面向工件内部扩散，形成一定的渗氮层。预先调质处理，获得回火索氏体,渗氮用钢:通常是含有铝、铬、钼、钒、钛等合金元
32、素的钢。这些合金元素极易与氮形成颗粒细小、分布均匀、硬度很高且非常稳定的各种氮化物，从而提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性及热硬性（600650）,渗氮处理的特点,渗氮工艺温度比渗碳低（500 560,900 950)，工件变形小；渗层薄（0.15 0.75mm）；生产周期长（30 50h）；渗氮层脆性大；要使用专用合金钢,38CrMoAl,:Fe2N:Fe4N 硬度1000-1100HV,回火索氏体,含氮铁素体,应用举例：镗床的镗杆,选材：38CrMoAl,性能要求：高的疲劳强度、高的耐磨性、具有高的尺寸精度。,作业（第三章）新版教材 p 103 2、3、5、7、8、11、12、14,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,
