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1、毕业论文-某公司集团仓储管理优化研究 目录中文摘要3英文摘要41 绪论511 研究背景和意义5com 发达国家制造业物流的发展5com 我国制造业物流的发展6com 提高我国制造业仓储管理水平的意义612 研究现状713 理论基础7com 仓储管理7com 仓库的布局与设计理论8com 储位管理理论9com 库存控制技术理论914 研究思路102 陕鼓集团仓储管理现状分析1221 企业概述12com 企业基本情况12com 企业生产状况1222 仓储作业管理现状分析14com 物品入库管理现状14com 物品储存管理现状15com 物品出库管理现状1723 库存管理的现状分析17com 库存物
2、资管理无重点18com 采购计划对库存控制要求高18com 信息传递系统效率低1924 仓库布局及设备现状分析19com 仓库布局19com 仓库设备2125 仓储管理信息化现状分析21com 信息化水平低22com 仓储管理信息化改进空间大233 陕鼓集团仓储管理优化2331 仓库作业管理的优化23com 物资的验收入库23com 物资的保管和发放24com 物资的盘点2732 库存管理的优化27com 库存物资ABC分类管理27com 加强采购计划的管理31com 加强各部门间合作3233 仓库布局及设施的优化34com 采用阁楼式货架提高仓库利用率34com 改进较重配套件区堆垛方式提高
3、仓库利用率3534 仓储信息管理的优化37com 进行仓储管理软件开发37com 引入条形码技术394 结 论41参考文献43致 谢45附 录46中文摘要仓储物资从入库检验码放储存直到出库运用现代化的管理技术与方法服务于整个仓储活动对于制造企业而言仓库就是其内部涉及到了从供应到生产销售的一系列的物流过程的一个起着衔接作用的结点因此仓库以及仓储管理的好坏运作的水平会直接影响到企业内部物流是否顺畅对外销售是否及时生产能否保证等重要的问题本论文选取了具有一定规模的陕西鼓风机集团有限公司在实地调研的基础上对该企业的仓储管理情况进行全面地分析包括仓库的设施与设备仓库布局仓储业务管理仓库安全库存管理情况等
4、运用现代物流理论分析其中存在的问题结合企业所处的行业以及实际运营状况物流模式等相关因素对其仓储管理工作进行改革与优化以达到保证企业生产销售提高管理水平的目的关键词仓储库存管理AbstractThe warehouse management is an important part of logistics management It includes a process of putting in storage checking stacking storing and sending materials out of warehouse using modern management te
5、chnology and methods to serving storage activities For manufacturing enterprise warehouse plays a role in the logistics process as a junction point This process includes supplying producing selling So whether the warehouse and storage management are proper and the operation is good they direct effec
6、t smooth of the interior logistics of the enterprise keeping time of external sell and assurance to productionThe subject of this paper is the study of improving the storage management of Shaanxi Blower Group Co Ltd At the base of survey on the point of this company and applying modern storage manag
7、ement and correlative theories the paper analysis the storage management fully including installation and equipment of the warehouse warehouse placement warehousing management warehouse safety inventory management and so on Using modern logistic theories analysis the problems of the storage manageme
8、nt in view of the trade its operating condition mode of logistics and so on this paper puts her house in order and optimize to its storage management in order to ensure production selling enhancing the level of controlKey wordswarehouse management inventory management operation optimize1 绪论自从物流的概念引入
9、中国以来我国开始了对物流的研究继而物流系统理论被应用于各行各业生产制造企业也开始运用物流管理理论来指导自己的生产对于制造企业而言其内部涉及到了从供应到生产销售的一系列的物流过程在这个过程中仓库在企业中起着至关重要的衔接作用结点因此仓库以及仓储管理的好坏运作的水平会直接影响到企业内部物流是否顺畅对外销售是否及时生产能否保证等重要的问题原材料库存管理是物流系统的一个中心环节起着缓冲调节和平衡的作用原材料库存管理在生产制造企业管理中涉及环节较繁琐是生产制造企业中较为复杂又具有较高增值性的经济管理过程良好的原材料库存管理可以使生产制造企业降低成本为生产制造提供良好的物资保障减少库存损耗降低库存成本提高
10、库存周转率提高响应速度和效率的目的提高企业生产效率等因此做好原材料库的管理工作是企业提高竞争力的必然选择11 研究背景和意义11 发达国家制造业物流的发展70年代自动化物流系统已在先进工业国的制造行业中广泛采用日本丰田汽车公司在70年代提出著名的JIT准时制生产方式开创了现代制造管理的先河与此同时美国制造业提出了计算机集成制造CIM和CIMS概念并在机械制造业推广随着电子技术和计算机技术包括网络技术的发展现代物流在制造业的应用取得了辉煌的成就成为现代制造技术体系的物质支撑包括精益制造快速制造敏捷制造虚拟制造等在内的现代制造技术形成了现代制造业的自动化信息化智能化和集成化的基本框架现代物流系统在
11、此期间完成了质的飞跃 现代物流作为企业脚下的金矿和第三利润源泉已为越来越多的人们所认同并成为当今世界备受各国政府和企业关心的课题在工业发达国家如美国德国和日本已经取得了令人瞩目的成就com 我国制造业物流的发展我国对物流的研究尤其是对机械制造企业物流的研究还仅仅处于初始阶段甚至仅仅是启蒙阶段物流所蕴藏的巨大潜能还远未被挖掘和利用在企业中物流系统还仍然作为一个孤立的辅助的系统而未被引起足够的重视 我国现代物流的发展大致经历了三个基本阶段 我国现代物流的起步自70年代末中国当时还处于计划经济时期社会物流很不发达工厂生产虽然有一定规模但物流概念尤其是物流对生产的影响却没有引起足够的重视直到70年代末
12、物流一词开始为国人所知1985-1995年是中国现代物流的探索时期随着863计划的实施机械制造行业的CIMS工程启动对中国制造业及制造业物流带来了革命性的影响 1995年后的时期称为发展时期随着改革开放的深入和国民经济的快速发展现代物流在中国终于被接受在机械制造业随着863CIMS计划示范工程的展开现代物流技术在部分企业得到成功应用13 提高我国制造业仓储管理的意义随着经济的快速发展特别是随着我国社会主义的市场经济的不断成熟与完善尤其是我国加入WTO以后企业直接面对全球市场的竞争态势要求企业要充分发掘一切资源潜力包括物流的潜力以最大限度提高企业在市场上的竞争力成为企业在新形势下生存和发展的内在
13、要求 为了更好实现现代物流系统在制造业所发挥的充分满足企业生产对物资的需求充分发挥企业的生产能力防止运输过程中物品的损伤保证产品质量减少搬运次数缩短运输距离提高运输效率降低企业生产成本降低原材料在制品及产成品库存降低流动资金占用从而降低企业生产成本适应企业实施现代化管理系统所提出的要求如JIT准时制生产精益制造LM敏捷制造AM制造资源管理MRPII企业资源计划ERP供应链管理SCM等系统的要求作为制造企业物流环节中的重要功能要素之一的仓储如何提高管理水平使之顺应社会物流发展趋势符合企业发展要求等成为现代制造业面临的亟待解决的问题12 研究现状13 理论基础仓储管理是对货物储存进行的管理从广义上
14、讲仓储管理是对物流过程中的货物的储存以及由此带来的商品包装分拣整理等活动的经营管理是对仓库及仓库内的物质所进行的管理是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划组织控制和协调过程具体来说仓储管理包括仓储资源的获得经营决策商务管理作业管理仓储保管安全管理人事劳动管理经济管理等一系列管理工作本论文主要涉及了仓储管理中的仓库的布局与设计储位管理库存控制等理论coma仓储管理的主要内容现代仓储管理使之运用现代化的管理技术与方法服务于整个仓储活动其管理内容既包括经济的也包括技术的主要包括以下几个方面 1 现代仓库的选址与建筑问题包括选址原则仓库建筑面积的确定库内运输道路与作业的布
15、置等 2 现代化仓库作业机械的选择与配置问题根据各类仓库作业特点和储存物资的种类以及理化特性采取计算机仿真技术模拟并选择适当数量的机械装备并对这些机械进行现代化管理等 3 仓库的业务管理问题组织好物资入库钱的验收库位布置及选择在库物资保管保养出库前的准备及检查等 4 现代库存控制问题根据企业市场的需求情况采取合理的采购方式储存适当数量的物资既不至于因为储存过少引起生产市场的中断而造成缺货损失又不至于因为储存过多而多占流动资金此外现代化仓库业务考核问题新技术新方法在仓库管理中的运用问题仓库安全与消防问题等都是现代仓储管理所涉及的内容仓储管理的类型及要求生产企业仓储管理的要求是多方面的最重要的是要
16、确保在物流过程中仓储物资的价值和使用价值不受损失为用户 提供良好的仓储服务具体体现在对物资的收管发运要做的及时准确安全节约com布局与设计仓库布局与设计的目的是为了提高仓库利用率与作业效率仓库的布局决策主要包括仓库内部通道空间货架位置配置设备以及设施等方面的决策仓库设计主要考虑设施中的楼层数利用高度产品流程等因素仓库的布局选择仓库的结构类型主要从仓库的主要功能储存对象仓库内外环境要求以及经济能力投资额大小对经营成本的要求等方面考量根据仓库的主要功能储存对象环境要求等确定仓库的主要设施设备确定仓库面积时要参考物资储备量平均库存量仓库吞吐量货物品种数仓库作业方式以及仓库经营方式等因素同时还有确定仓
17、库建筑物主要参数长宽比高度层数占地面积梁间距容积容许库容量站台库房门窗尺寸等确定仓库主体构造包括基础地平骨架构成楼板地面窗出入口通风装置等仓库附属设施设备的选择包括保管设备和分拣装置装卸搬运设备的选择等仓库的设计仓库的设计标准应体现实际的仓库设施特征和被储产品的装卸搬运要求考虑设施中的楼层数利用高度产品流程等因素仓库设计的原理表现在材料搬运技术的效果和效率上该原理的基本构成要素与移动连续性和移动规模经济有关仓库设计中的积载计划的确定应考虑产品特征尤其时有关产品的流量重量和积载因素com理a货区与货位规划库区规划时根据储存货物的种类性质和数量积仓库现有设备人员等对仓库生产作业区进行全面合理的布局
18、与安排包括总体规划具体规划和规划调整等因素总体规划时净储运业务量和仓库的现有船运能力进行平衡分析后对整个库区做出全面的安排包括明确库房货场储放物资的品种根据物资的堆码要求确定物资的堆垛形状占地面积垛距走道等确定库房货物的使用面积和仓容利用率具体规划是确定美国库房货场的货位明确标志在具体安排货位时要保证使用面积的充分利用根据物资品种数量确定垛底的衬垫材料及可用量等由于进货计划的调整机械设备的改造或作业方式的改变等原因需要对原来库区规划进行局部调整或全面调整储位编码与商品编号储位编码是在一定的保管区域内进行不能脱离保管区存在储位编码要在仓库分区分类定区排列号后进行商品编号一般采取按数字顺序编号数字
19、分段法和分组编号法进行储位分配 1 定位储放每一种存货都有固定储位货物不能互用储位因此要保证每一种货物的储位容量不得小于其可能的最大在库量 随机储放每一个货物品种被指派储存的位置都是经由随机的过程产生且经常可变此原则一般是由储存人员按习惯来储放且通常可与靠近出口法联用 分类储放所有的存货品种按照一定特性加以分类每一类货品都有固定存放位置而同属一类的不同货物品种又按一定法则来指派储位com制技术库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的好用或者销售而储备的资源包括原材料材料燃料低值易耗品在产品半成品产成品等对企业提高客户服务水平调节季节差异以经济批量订货节约成本等有重要意义库存成本分析库存管理的
20、任务是用最少的费用在最适宜的时间地点获取适当数量原材料消耗品和最终产品主要就是要合理降低购入成本库存持有成本订货或生产准备成本保管成本以及缺货成本等库存控制方法 1 定量订购法在预先规定一个订购点当实际储备量降到订购点时就按固定的订购数量提出订购需考虑四个因素经济订购批量的大小订货提前期超常耗用量保险储备量 定期订购法预先规定一个订购时间按固定的时间间隔检查储备量并随即提出订购补充至一定数量 ABC库存控制法在库存管理中突出重点将更多精力投入关键的少数降低人力资金的占用并根据分类对物资采取不同的管理办法和采购储存策略 EOQ库存控制模型通过费用分析求得在库存总费用为最小时的每次订购批量用以解决
21、独立需求物品的库存控制问题模型中的主要费用包括存储费订货费和缺货费 MRP库存控制方法用于解决相关需求物品的库存控制问题时一种精确的排产系统又是一种有效的物料控制系统目标是将库存量保持在最低限度又保证及时供应所需数量的物料MRP系统的运行需借助于计算机对基础数据资料的准确性全面性要求较高 JIT库存控制方法企业在提供满意的顾客服务水平的同时把浪费降低到最低程度通过各种手段和方法控制生产准备耗费与储存成本保证交货期避免事故损失等消除库房改善物流14 研究思路本论文选取了一个具有一定规模的制造企业在实地调研的基础上对该企业的仓储管理情况进行全面的分析包括仓库的设施与设备仓库布局仓储业务管理仓库安全
22、库存管理情况等分析其中的问题结合企业所处的行业以及实际运营状况物流模式等相关因素对其仓储管理工作进行改革与优化以达到保证企业生产销售的目的本文共分三大部分第一部分主要介绍了企业概况本文的研究背景和意义理论基础以及研究思路第二部分主要对陕鼓的综合材料库管理现状进行分析主要包括仓库业务管理的现状库存管理的现状仓库布局及设施的现状及仓储管理信息化的现状第三部分应用物流理论并结合企业及综合材料库实际情况对仓储管理进行优化提出几点实施建议论文研究思路流程图见图1图1 论文研究思路流程图2 陕鼓集团仓储管理现状分析1 企业概述com 企业基本情况陕西鼓风机集团有限公司以下简称陕鼓是中国设计制造以透平机械为
23、核心的大型成套装备的集团企业国际质量环境和职业健康安全管理三体系认证企业始建于1968年位于秦兵马俑东侧总占地57万平方米拥有总资产3448亿元拥有在岗员工2933人拥有研制装备近3900台公司生产的特点属多品种单件小批量生产类型主要产品为离心式鼓风机离心式压缩机轴流压缩机能量回收透平机及大型通风机共五大类30个系列300多个品种规格产品主要应用于冶金石油化工电站城建环保发酵试验研究等国民经济的支柱产业领域产品远销美国西班牙巴西印度伊朗朝鲜等十多个国家近年来陕鼓的各项工作取得显著成效 2001年到2005年企业产值从4亿迅速增长到25亿元增长了515倍销售收入利税利润三项指标五年的累计值达到了
24、建厂以来前三十三年1968-2000年的390倍com年均递增率分别达到了5580和115呈现出效益增长快于规模增长的良性态势12 企业生产状况陕鼓是属于加工装配制造型企业企业生产运作是以生产计划为核心的产品的零部件除了一些标准件外均由企业内部的各个车间完成不需外协配套有利于管理和组织生产企业的主要生产特点是多品种单件小批量这种生产方式决定了企业具有如下的特点原材料采购方面由于所生产的产品品种多生产数量少规格多变所有原材料都是按客户订单进行采购以生产计划为基础编制采购计划进行采购采购计划的制定和实施有企业供应处负责企业具有相当规模在原材料市场上处于买方优势因此采购一般都能按照企业要求的时间地点
25、数量金额等完成此过程中变动因素较少但由于需求相当较难准确预测采购只能根据目前订单完成难以形成规模优势因此在管理方面还存在很大改善空间生产管理方面 1 产品各部件之间的时序约束关系和成套性要求严格关键设备的能力平衡和利用率是生产与控制的关键环节 对交货期要求严格且每次订单上所需求的产品同以往相同的不多虽非全新产品但可能在设计大小尺寸形状上有新的变化根据交货期以订单中的独立需求为对象下达工号组织生产 产品结构复杂生产周期长重复作业比率低较难采用流水线或专用工装设备生产为了保证按期交货企业一般难以在产品技术资料全部准备齐全后才开始生产而是边设计边生产边修改这是大型单件生产企业最显著的特点之一 生产组
26、织困难大型单件产品的生产组织要在完成产品设计和工艺后才能编制出较为合理可行的生产计划和作业计划生产准备周期较长所以在手工管理的条件下由于各部门各工程之间的大量信息沟通不及时生产组织不可避免地存在如下问题相同零部件的技术资料不一致生产资源冲突难以避免产品总装不能有效配套物资供应难以保证加工过程中难以实现限额发料 成本难以动态监控大型单件生产是根据订单组织生产的产品工艺成本及构成需在完成产品设计工艺编制形成物料清单工艺线路工时定额后才能确定产品定额成本的控制视工程项目而不同数据量大从而导致成本控制困难原材料供给方面企业生产的所有产品完全按照生产计划的安排进行生产车间安计划向各个仓库发出领料申请包括
27、所需原材料的名称数量种类时间等具体内容由仓库负责向车间供给仓库工作的主要任务就是完成各项日常作业以保证生产对于仓库的管理是保证生产过的程连续性而在创造用户价值降低用户成本协调制造活动提高企业敏捷性提供用户服务塑造企业形象提供信息反馈协调供需矛盾等方面不作为工作的重点可以说管理还处于比较传统的层次但是面对多变的现代市场环境要求企业加速资金周转快速传递与反馈市场信息不断沟通生产与消费的联系提供低成本的优质产品生产出满足顾客需求的顾客化的产品提高用户满意度这就势必要求企业转变固有落后管理思想建立现代仓库管理理念为提升企业竞争力创造条件2企业主要拥有四个仓库分别为综合材料库圆钢库板材库和废品库其中综合
28、材料库为2002年新建的现代仓库目前共有10名职工分别从事台帐管理理货搬运等岗位其余为传统类型仓库仓库资金占用情况从表1可以看出企业营业的营业收入处于连年上升的阶段而在各个仓库的资金占用方面综合材料库占主要部分大约20左右而其它仓库年资金占用率总和约为5左右由此可以看出对于节约资金占用加快资金流动提高收益率等方面综合材料仓库是企业仓库管理的重点也是本论文研究对象表1 企业主要仓库资金占用情况资金占用万元年年资金占用率 年份年营业收入 万元 综合材料库板材库圆钢库废品库年资金占用率合计20013786783232198232061153040412003266620027075614498204
29、946206532704622700425802003120871239081978634052524143433003246720041909963600018858930477243379370022313com 物品入库管理现状送至综合材料库的物品一般要经过以下几个如图2方可入库到货登记 对于送至综合材料库的物品仓库管理人员一律进行到货登记包括物品的名称质量属性外包装是否完整等产地规格型号数量以及送货车辆情况等具体内容进行详细记录入库检验综合材料库委托质检部门根据仓库所提供的技术协议和标准对到货进行质量检验然后根据检验结果进行不同操作检验后合格的物品进行入库未合格的物品如轻微损伤但经过简
30、单修复不影响使用的可进行厂内修复如果物品受到一定程度损伤但还可以正常使用的可与供应商协调进行让步使用即由供应商做出让步适度降低物品价格对于受损严重无法进行修复再使用的物品综合材料库管理人员可申请退货入库作业进检验合格的物品由仓库专业人员根据事先安排好的货位运用各种现有设施设备进行入库作业货位安排及仓库设施设备见23仓库布局及设施的现状分析图2 入库管理流程22 物品储存管理现状物品日常储存管理简单目前综合材料仓库主要储存的物品是配套件包括各种阀伺服马达连轴器泵齿轮对等标准件刀具工具电器材料礼品文具水联管件等由于所储存的物品大部分是金属类制品储存环境要求相对较低库房内设有完善的通风换气防潮设备因
31、此入库后除了较为简单的日常维护保养工作以外主要是对物品进行盘点一般一个月进行一次全面盘点盘点的主要内容包括用户图号名称单价元上期库存套合计金额元进货日期供货商发货数量发货日期库存数量存放位置等具体情况进行记录b原始的储存管理为仓储管理带来隐患由于没有一套仓库管理系统一切记录完全依靠手工记录和账本实现日常工作量小工人工作强度低但是难以时刻了解仓库货物情况的变动给企业采购计划的制定月末盘点年终汇总数据分析等工作带来很大困难货位编号不科学综合材料库的货位编号是管理人员在实际工作中摸索出来的表2货位编号中存放位置栏可以看出虽然应用中具有一定的查询便利性但是其编号规则不具备科学性往往只是内部几个熟悉某种
32、物资存放位置的工作人员能快速查找到相应物品因此编号的通用性大大降低有时会出现知情人不在物资出库受到影响的情况表2 货位编号配套件台帐冷油器泵序号到货时间名称型号库存数量存放位置供货厂家发货时间发货数量库存数量总装铆焊1上年结转滤芯SPL-40 20u100043-1-5南通102上年结转烛式滤芯sll80 30um80045-4-3南通803上年结转滤油器LSW-A220020FS2屏风对面备件公司24上年结转冷却器2LQFWO-1010F2屏风对面西安大众252006-1-3 电动执行器DKJ-41001045-4-4天津瑞德16上年结转电动油泵HSNH280R461屏风右黄山123 物品出
33、库管理现状标准件的出库管理混乱综合材料库内大约存有一万件以上的标准件由于数量种类繁多体积小加之各个车间需求差异较大因此该类物品实行车间自取的领料方式即车间人员根据自身需求时间数量等情况自行来综合材料库领取标准件在登记需领用的物品信息后进行入库拣选出库时需经仓库管理人员对所取物品的进行核查方可出库采取此做法之后由于车间领料人员对所经常领取物品的位置较为熟悉可以很快找到并及时领用因此原先的车间抱怨仓库人员送料不及时仓库人员作业繁重等情况得到缓解但是采取这种方式之后也出现了部分标准件在车间工人拣选过程中摆放错位甚至丢失的现象这些情况的出现给仓库日常维护月末盘点等工作带来一定难度也使企业利益受到损失非
34、标准件出库管理较为合理对于配套件包括各种阀伺服马达连轴器泵齿轮对等刀具工具电器材料礼品文具水联管件等物品仓库一般采取送料方式以满足各个车间的需求此类物品一般体积较大各车间所需数量较小需用专门设备进行装卸搬运因此一般由仓库根据各个车间的需求进行送货车间发出书面送料申请仓库人员核实后进行入库拣选出库在规定时间送货至车间23 库存管理的现状分析原材料库存是企业库存管理中的一项重要内容原材料的采购是企业生产物流的起点原材料库存可以缓解由于供应商供货材料运输外部市场环境等不确定性因素给企业生产经营秩序带来的负面影响同时也可以应对由于企业内部生产计划的改变而形成的对原材料的需求变化但是原材料库存过多占用了
35、大量的流动资金增加了库存成本影响了其他材料的采购供应造成原材料供应的不均衡陕鼓2004年综合材料库平均的库存占用资金为3600万元是原材料总库存的815是原材料库存管理的重点下面就主要对综合材料库的库存问题及原因作以分析com 库存物资管理无重点 综合材料库中储存的物资数万种每种物资价格库存数量需求时间等情况不尽相同在调研过程中发现管理人员对每一种物资都一视同仁这样以来少数的重点物资得不到充分重视大量的普通物资受到过多关注其结果使工作失去重点降低管理效率而且增加了不必要的库存资金占用工作人员重复劳动使企业资金人力物力使用不合理22 采购计划对库存控制要求高陕鼓的供应处负责物料需求计划和采购供应
36、计划的编制它的主要职责就是及时采购生产所需的材料保证生产经营活动的顺利进行物料需求计划是由陕鼓年生产计划和季度计划决定的供应处的计划员根据订单编制的年度生产计划和季度生产计划通过产品的材料定额和掌握的零件所需物料的生产提前期粗略地计算出陕鼓对物料需求的数量和时间编制年度的物料需求计划有了材料需求计划再结合企业的原材料库存情况形成物料采购计划需求计划和采购计划的计划期都是以月为单位供应处按照采购计划的要求结合供应商的供货周期和生产状况与供应商签订物料供货合同组织物料的采购和供应同时在每月的月初供应处的计划员根据生产制造部编制的各车间的生产作业计划计算出物料的月份物料需求参照库存状况编制当月生产物
37、料欠缺情况表通过物料欠缺表检查物料的短缺情况督促采购员采购由于陕鼓生产类型是单件小批量产品种类多因此所采购原材料专用性较强对原材料库存情况要有较精确了解才能准确做出采购计划由于仓储管理手段不完善没有相应管理软件辅助造成库存难以动态更新时时掌握因此为采购计划的编制带来相对大的困难采购计划员为了保证企业生产材料的及时供应规避内部需求和外部环境的不确定性在编制企业的采购供应计划中往往加大物料的进货提前期和提前量这样无形中增加了库存资金占用占用不必要的库位加大仓库工作人员劳动强度等等有时甚至发生暂时不需要的材料堆积在库房中增加了原材料库存占用了大量的流动资金另一方面又因为资金紧张生产急需的原材料不能及
38、时进货严重影响生产的顺利进行com 信息传递系统效率低陕鼓的物料需求计划主要来源于企业内部的生产计划产品的材料定额和零件的生产提前期这些最基础的数据分布在企业内不同的部门中由于陕鼓目前没有一套ERP系统以使整个企业实现信息共享只是各生产车间内部部分实现了信息共享因此大量的信息滞留在企业内的各个不同的部门有限的信息流动也仅仅局限在人工的票据和非正规的渠道传递这种方式就会造成信息的严重滞后和失真再加上管理方面的问题各部门对企业内其它部门的变化缺乏了解不能及时对产品的设计计划调整市场销售等变化做出反应也就不能及时准确的调整物料需求计划正是由于缺乏信息传递的有效性及时性和准确性采购人员不得不加大采购提
39、前期和提前量在材料的采购过程中企业不断的受到外部供应市场环境的影响在传统的采购模式下供应商不了解企业的生产情况和库存状况等信息制造商也不了解供应商的生产状况和供货能力供应链中的各企业之间信息沟通少需求和供给相互脱节陕鼓就不得不依靠增加库存来降低断料的风险无形中增加了原材料的库存24 仓库布局及设备现状分析com 仓库布局综合材料仓库主要分为较重配套件区隔板式货架区横梁式托盘货架区精密刀具区办公区作业整理区及预留区域等参图3库房建筑容积为120L214W9Hm其中工具刀具量具砂轮标准件约占用750m2配套件约占用650 m2其中较重的最大的7吨约占用300 m2较轻的一般为13吨占用350 m2
40、具体布置情况较重配套件区43658m隔板式货架区188m同样大小两个区共700个货位精密刀具区共8只铁皮柜规格为1000W500D2400Hm m横梁式托盘货架区397214m共900个货位用来进行零件待检托盘码放整理登记等工作的作业整理区1规格为855m 每块 作业整理区2规格为8975m 每块 图3 综合材料库平面示意图表仓库面积利用率面积m2占用面积m2面积利用率较重配套件区管理区317772隔板式货架区1822128横梁式托盘货架区25315精密刀具区8作业整理区189作业整理区212959796348242764035从仓库的整体布局来看基本实现了分区管理根据所储物资的特性及作业要求
41、等较为合理的分区从表3可以看出仓库面积利用率并不高还存在很大改进可能特别是标准件存放区隔板式货架区和作业整理区12如果在现有设备基础上稍加改动仓库面积利用率将得到明显提高较重配套件区管理区com 仓库设备在仓库中主要配有1 钢制托盘420个规格为1200W1000D150Hmm2 托盘式仓储笼300只载重1000kg规格为1200W1000D450Hmm塑料制零件盒规格为300W450D177Hmm有130只规格为200W450D177Hmm有40只检验工作台2个规格为2000W1000D850Hmm登高车2辆高1400mm物流台车2辆外形尺寸为1120W595D870Hmm两层手动液压搬运车
42、2辆载重1000kg两台叉车仓库现有设备的选用都是按照现代自动化仓库设计而选用各项设备都较为先进基本能满足日常作业要求实现仓储的自动化但是由于仓库管理人员的思想还停留在传统仓库管理的水平作业人员综合素质较低仓库信息化水平较低等因素的存在使得这些较为先进的设备无法充分发挥其应有的作用在一定程度上造成资源的浪费因此存在很大改进空间25 仓储管理信息化现状分析随着企业的发展壮大不断加剧的市场竞争仓储管理逐渐显现出一些问题手工记账误差较大物资数量存放位置通过账本查找费时费力降低工作效率结账工作量较大人工劳动强度大不能够随物流的变化随时反映资金流动手工管理难以做到信息共享各业务部门及车间不能及时掌握仓库
43、物资的情况物资领用需要专人进行核发以确保物资领用与生产计划的一致性造成这一切后果的主要原因就是当前仓储管理信息化落后不能紧跟企业发展步伐形成管理上的被动局面21 信息化水平低虽然企业整体发展已经处于行业先进行列但就仓库管理局部来说还是没有脱离传统的重硬件轻软件的思想从前面仓库布局及设备现状的分析可以看出仓库综合材料库在硬件设施设备方面较先进高层货架托盘作业叉车装卸等都在一定程度上的改善了原有落后的手工作业提高工作效率降低工人劳动强度但是在企业不断发展壮大的趋势下没有适合的软件导致现有的设施设备无法充分发挥作用造成资源浪费由于信息化程度相对较低使得仓库管理跟不上企业发展严重影响整体实力的提高仓储
44、管理效率低下信息化进程处于起步阶段各种信息技术没有得到广泛使用虽然仓库内部已经配有2台电脑但其作用的发挥远不足以支持整个仓库的管理升级物资的出入库库存情况等仍依赖手工记帐产生较大误差通过账本增加了对物资数量存放位置的查询的难度不可能做到时时准确掌握库存物资的真实情况降低工作效率月末盘点结帐工作量大基本上每月月末要花一星期时间专门从事这些工作导致仓库日常作业的顺利进行受到影响这期间车间领料人员的抱怨极高仓库管理人员也意识到了危机的存在物流与资金流相对脱节依靠账本无法实现随着物流的变化随时反映资金流的变化无法为管理者更及时确切快捷的了解仓储情况做出各项决策提供有利支持由于未实现计算机管理条码射频技
45、术等各种物资的领用须经过专人核发方可领用加之物资数量巨大使得查找更加困难而且相应的增加了仓库人工成本与此同时管理的难度加大与企业其它部门合作难度大在企业内部信息未实现流畅传递大量信息孤岛的存在使得各部门间信息资源不能共享依靠各种纸质单据严重降低信息流动速度和效率在企业运作中容易导致各个相关部门之间的摩擦形成抱怨等不良情绪影响良好有序合作的进行综合材料库与车间领料员之间的矛盾就是最直接的体现领料员凭领料单来库房领取原材料由于库房作业人员无法提前获知领料的详细情况包括领料时间数量名称等加之查询依赖物资保管帐这些原因造成领料过程不顺畅引起车间领料员不满而仓库作业人员的工作强度并未降低因此他们之间的合
46、作不能顺利进行在综合材料库与财务部门之间也存在着同样的问题每月仓库都要向财务部汇报库存各类物资的详细情况仓库月末盘点费时费力手工操作又增加了误差的发生往往交给财务部门的报表不能准确反映物资的真实情况这给财务部门的各项工作增加难度也使得企业决策层失去真实有效的参考依据决策的准确性全面性等受到影响直接影响到企业整体的发展com 仓储管理信息化改进空间大在整个调研过程中可以明显感受到仓库软件系统的建设远远落后于硬件基础的发展由于二者的发展不平衡导致它们的功能都不能得到充分发挥甚至阻碍各自的正常运行因此加快仓储管理信息化的进程是当务之急仓库管理系统的建设条码技术射频技术的使用等根据企业自身情况结合现有硬件基础实现各种物资的采购计划入库质检领用盘存汇总等仓储管理工作的计算机化和现代化3 陕鼓集团仓储管理优化31仓库是存放物料的场所加强库房管理制度的建立也是保证提高企业库存管理水平的有效手段原材料库房主要包括采购物资的验收入库保管发放和清点com验收入库物资的验收应包括质量检验和数量检验物资的进厂质量检验由厂质量检查部负责数量检验由库房管理人员进行加快物资在企业内的流动提高物资流动周转率就要在物资的验收入库环节上建立相应的规章制度减少物资在企业的停留之间
