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1、2300MW机组锅炉排渣系统改造工程 可行性报告1 工程概况本项目属运行机组锅炉排渣系统的改造工程。拟将现有水力冲渣系统改造成干式除渣系统。达到降低运行能耗、减少维护工作量、改善工作条件、提高锅炉运行效率的目的，并提高渣系统运行的安全性和经济性。该改造工程需要拆除2台炉原有冷灰斗及碎渣机和水力冲渣设备，新装风冷式钢带输渣机，并用机械输送系统将炉底渣输送到渣库。由于锅炉钢架结构的限制，设备布置考虑偏离（炉后方向）炉膛中心线约600800mm；本工程#1炉空间满足要求；本工程#2炉空间紧凑，无法建立渣仓，需将定排设备移位。2 设计和运行条件2.1 系统概况本改造系统拟在现有锅炉底部下联箱开始，依次
2、增设机械密封、渣井、炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、中间缓冲渣斗、斗式提升机、渣仓及卸料机构等干排渣设备，以及满足使用要求的仪表及电气控制设备（见干式排渣系统图HNTCGZ-J-01）。风冷式钢带输渣机正常出力为8t/h、最大出力为20t/h，其输送能力保证不低于锅炉MCR条件下的最大产渣量，并留有150%的余量，可连续运行。炉底渣经过锅炉渣井落到缓慢移动的传送钢带上，使用受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送带。该空气使灰渣和输送带冷却的同时其温度升高，将锅炉辐射热和灰渣显热吸收、返送入炉膛。冷却用空气靠炉膛负压吸入，吸入总量不超过锅炉总进风量的1%、并且根据排渣量进行调整。在锅炉MC
3、R运行工况条件下，将高温炉渣冷却到150以下。炉渣经输渣机完成输送、冷却后进入碎渣机被破碎后进入中间渣斗，中间渣斗设计有辅助放渣口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉渣的需要。在锅炉渣井出口和钢带输渣机入口之间设计有炉底排渣装置。炉底排渣装置设计成对开式关断门结构，既可对200mm以上的大渣拦截、预破碎，同时当后续系统需要维护时关闭，使炉渣暂时储存在渣斗内（渣井的存储量603、可关闭4小时以上）。锅炉下联箱与锅炉渣井间设计有机械密封，满足锅炉x、y、z方向热膨胀的要求，并保证在排渣工况安全、可靠。后续干渣输送系统采用机械输送系统，即设置2台斗式提升机，一运一备。储渣仓采用钢结构形式。布袋除尘器、
4、真空压力释放阀等设备。储渣仓下部出渣口设有一套加湿搅拌装置和一套干灰散装机，干渣经加湿搅拌后装车或直接装入罐车送出厂外到用户。整套系统采用程序自动控制，储渣仓卸料采用就地手动控制；各设备设计有就地操作和远程操作转换按钮。2.2 主要原始资料2.3 锅炉技术条件2.3.1 锅炉型号： 2.3.2 锅炉最大连续蒸发量： 2.3.3 锅炉下联箱接口尺寸： 2.3.4 锅炉下联箱中心线标高 7.34mm 2.3.5 锅炉渣斗法兰热位移值： x 、y 平面 mm Z方向（向下） mm2.3.6 锅炉排渣运行工况： 连续锅炉正常运行时排渣量： 8 t/h.（每台炉）锅炉吹灰时排渣量： 10t/h.（每台炉
5、）炉渣温度： 850 干渣堆积密度： 约0.9 t/m32.6 排渣量资料项目设计煤种校核煤种1校核煤种2单台炉燃煤量t/h灰份2832%炉底渣(t/h) 10t/h t/h t/h2.7 安装运行条件干排渣主要设备安装、运行在锅炉房零米层、锅炉下联箱下。钢带输渣机伸出锅炉钢架，渣仓布置在室外（见设备布置图HNTCGZ-J-02）。2.8 设计规范和标准所提供的系统设计、制造和试验符合或不低于下列机构的标准与规范。2.8.1 环境保护方面采用中国下列规范：GB3095 大气环境质量标准GB3096 城市区域环境噪声标准GB13271 锅炉大气污染排放标准GB13223 燃煤电厂大气污染物排放标
6、准GB12348 工业企业厂界噪声标准2.8.2 执行的中华人民共和国国家标准DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计规程GB 3766-83 液压系统通用技术条件JB/T 10205-2000 液压缸技术条件JB/T 9155-2000 输送用金属丝编织网带GB 14784-93 带式输送机安全规范GB 987-91 带式输送机GB 988-91 带式输送机 滚筒 GB 990-91 带式输送机 托辊 GB699 优质碳素结构钢技术条件GB5680 高锰钢铸件GB150-1998 钢制压力容器JB/ZQ4286 包装通用技术条件DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程GB
7、11920-89 电站电气部分集中控制通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备JB616-84 电力系统二次用屏（台）通用技术条件GB4208-93 低压开关和控制设备的外壳防护等级GB7251-87 低压成套开关设备GB2682-81 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色3 技术方案3.1 系统参数为保证系统连续、安全、稳定运行，干排渣系统设备的设计出力均大于锅炉最大连续蒸发量时的排渣量、且留有足够的裕量，性能参数表如下。干式排渣系统设备参数性能汇总表序号参数名称单位设计值保证值试验值备注1锅炉渣井有效容积m360602渣井工作温度850850
8、3输渣机钢带速度m/min0.440.444输渣机清扫链速度m/min0.171.70.171.75输渣机正常出力（连续）t/h886输渣机最大出力（连续）t/h20207MCR工况输渣机出口渣温1001008特殊工况输渣机出口渣温1501509冷却空气量占总入炉风量1%1%10MCR工况设备表面温度505011碎渣机出力t/h303012碎渣机出口渣粒径mm3030303013斗式提升机出力t/h303014渣仓有效容积m320020015双轴加湿搅拌机出力t/h10010016干式卸料机出力t/h1001003.2 系统组成3.2.1 干式排渣系统流程图机械密封渣井及炉底排渣装置风冷式排渣
9、机渣 仓斗式提升机碎渣机排气过滤器干式卸料机湿式卸料机冷却空气排大气拌湿水源至灰场至用户就地排放锅炉炉膛、锅炉底部排渣口自卸汽车自卸汽车3.2.2 系统流程概述炉渣经由渣井下落到输渣机输送钢带上，高温炉渣由输送钢带送出。送出过程中的热渣到钢带机头部已经逐渐被冷却到100150左右；冷却用的空气，是在锅炉炉膛负压的作用下，由输渣机壳体上开设的可调进风口进入设备内部，冷空气与热渣进行逆向热交换；冷空气吸收热量升温到300400直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失。被冷却的炉渣在输渣机出口进入碎渣机，大渣被破碎，小于30mm的炉渣直接进入中间渣斗，通过斗式提升机输送到储渣仓。储渣仓
10、中的干渣经加湿搅拌后装车或直接经干灰散装机装车送至用户或灰场。(见干式排渣系统图HNTCGZ-J-01)3.3 系统主要技术性能3.3.1提供的干式排渣系统为国家电力公司2000年度重点科技攻关项目，经过多次国电公司组织的专家论证，已获得我国自主知识产权； 2007年10月中国电机工程学会组织专家对华能上安电厂和华能伊敏电厂的干式排渣系统进行技术鉴定，认为本项技术达到国际领先水平。 3.3.2 钢带输渣机冷却空气量控制在锅炉燃烧空气量的1以内，在使炉渣充分冷却的同时将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧。 研究与实践证明：灰渣的冷却程度和灰渣在钢带上的堆积
11、厚度、冷却风量以及冷却时间有密切关系。表1为不同带速情况下对应不同输渣量时钢带上灰渣的堆积厚度。所以，钢带输渣机用变频调速，其带速在0.44 m/min范围内调整，达到不同输送能力、满足锅炉不同排渣量的冷却需要； 排渣量 t/h带速m/min81214182022300.42013024035036047058060.81001512012513023534031.2671011341512012512681.650761001261511772012.04060811011261411612.434506776911061212.829435872861051163.225385061738
12、5983.6223547576880914.0203041506370803.3.3 输渣机输送带寿命保证值不小于50000h，其壳体和支撑托辊的使用寿命不小于30年；碎渣机辊齿工作寿命不低于8000h，颚齿板工作寿命不低于8000h，主轴工作寿命不低于60000h，壳体、支架等结构件寿命不小于30年。3.3.4干式排渣设备运行可靠，在系统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处理后恢复正常的时间不大于2小时。3.3.5 为保证后续输送系统的安全可靠性，干式排渣系统设碎渣设备，碎渣设备将底渣破碎至便于输送的粒径30mm以下。3.3.6 机械输送系统，每台炉配置2台斗式提升机，一台运行，一台备用。
13、3.3.7贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓下设干湿两种卸渣设备，且有高低料位报警。3.4 干式排渣设备3.4.1 所有配套设备的设计、制造、选型，均以保证安全和经济运行为目标。3.4.2 设备部件的制造过程加工准确并有良好工艺、 合适的公差配合。易于磨损、腐蚀、 老化或需要调整更换的部件保证供应，并能比较方便的拆卸、更换和修理。3.4.3 在设备制造过程中实施严格质量管理、检验、调试，且组件有良好的通用性, 互换性。3.4.4 主要设备技术性能（1）锅炉渣井锅炉渣井指从锅炉水冷壁下联箱档板处至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。锅炉渣井采用独立支撑方式，它与锅炉下联箱档板之间设有机械密封，机械密封的设
14、计能承受锅炉向下膨胀变形和炉膛最大压力。渣井有效容积能满足设计煤质BMCR工况锅炉4小时最大排渣量。渣井采用相对于锅炉排渣口中心线偏心布置。渣井设置观察孔、除焦孔。为了保证机组的安全可靠运行，每台炉设计3个锅炉渣井出口。（2）炉底排渣装置炉底排渣装置主要用于拦截200mm以上大焦块，有预冷却、预破碎的功能，同时还具有关断门的功能。该装置是为适应国内锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点专门设计的、适用于干排渣的专利产品。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和摄像监视系统等部分组成。200mm以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却。通过摄像监视系统控制水平移动的齿形挤压头将其破碎。挤压头部件采用液压驱动
15、，开关灵活，隔栅、挤压头采用耐高温、耐磨材料,热变形小。（3）钢带输渣机钢带输渣机由箱体、耐高温输送网带、清扫链、托轮、托辊、滚筒等部分组成，关键部件进口。输渣机连续工作，出力可调，能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。头部有良好的可调节风冷系统。并设有过载保护、断链停车保护装置，事故信号送至主控室，输渣机进渣口部位有渣温检测装置。（4）碎渣机碎渣机主体结构形式为单辊形式。辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的吃大渣能力，出口破碎后的渣粒径小于30mm；采用特殊耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性，使用寿命较长，且更换方便；除安装有液
16、力耦合器对驱动电机进行保护外，还有卡阻报警装置。一旦出现卡阻、辊齿停止转动后，自动控制系统报警，并且程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，或令辊齿停止转动，打开钢带机头部人孔，检查碎渣机齿辊，排除异物；出现卡堵可短时间（30分钟以内）迅速排除，不会影响系统正常运行；整机设计有移动脚轮，与上下法兰连接采用快装结构，即使整体更换也不超过2小时。（5）斗式提升机 斗式提升机技术先进、结构合理，在输送温度200C的高温底渣物料时保证设备运行平稳可靠，不积渣、不跑偏、密封良好，链条拉紧装置调节方便，整机无故障运行时间保证不小于10000小时，设备运行时距设备1m处噪音80Db（A）。链斗与链条
17、之间的连接为螺栓连接。斗式提升机配置检修门，检修门保证检修方便，便于拆卸料斗，同时不影响壳体强度。斗式提升机中部设有定位装置，以防止壳体侧向移动，在垂直方向上可自由移动，热膨胀引起的移动不能影响卸料口的连接、密封。由于输送物料温度较高，斗式提升机头部尾部链轮采用适合高强度套筒滚子链的双轮缘结构，避免可能产生的吊链现象，轮齿采用ZG310-540，表面淬火处理，硬度为HRC45-50。斗式提升机尾部采用重锤式自动补偿方式张紧，避免由于链条运行磨损后产生的滑链现象。斗式提升机头部采用双列调心滚子轴承，尾部采用调心球轴承，能补偿双链长度不一致时产生的轴的角位移。斗式提升机的料斗加工精确，避免料斗在头
18、部尾部处啮合时产生相互干涉现象，使斗提机运行平稳。斗式提升机的驱动装置装有逆止器，防止突然断电导致装有物料的料斗反向运动造成设备损坏。传动链条为高强度套筒滚子链。驱动装置的电机、满足防雨水、防灰尘的要求，其防护等级不低于IP5，绝缘等级为F级，温升不超过B级绝缘的温升考核。斗式提升机头部配备检修平台。斗式提升机的盖板、底板、侧板、链条、链杆等均用专用机械设备进行加工，确保制作质量，保证零部件互换性。斗式提升机配置有断链保护器。断链保护器安装于尾轴上并随轴转动，当斗式提升机因过载运转、卡堵等原因使尾轴转速异常时，控制柜报警并自动停机，以确保设备安全。渣仓设计寿命为30年，采用露天布置。所有的材料
19、和设备满足电厂所在地区环境条件和渣仓工作介质的要求。（6）渣仓渣仓下部锥体与水平面之间夹角不小于60，在锥体部位安装振打器，振打器具有良好的破拱性能。在渣仓5.00m层和顶层设置平台。渣仓能承受下述荷载，且强度、刚度和稳定性足够：结构自重（包括管道）、物料重量、平台上活荷载（按不低于400kg/m2考虑）、风和雪荷载、设备起吊荷载、地震的影响等。除承受上述载荷外，渣仓还承受仓内物料塌方引起的冲击荷载。所有室外的系统和设备均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门提供防冻措施。所有的电气元件能在环境温度范围内、潮湿、尘大的环境中正
20、常运行，绝缘良好。渣仓的仓体保证长期运行无泄漏现象，无变形。渣仓钢支架的设计和结构型式，满足运渣汽车运行要求。对于经常操作、检查或维修的场所均有永久性钢制平台、梯子、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周设置安全防护栏杆。栏杆高度不低于1.05m，立柱间距不大于1m，踢脚板高度不小于0.2m。楼梯宽度不小于0.8m，倾斜角不大于45。平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人。平台或通道上方净空不小于1.9m。（7）干式卸料设施a 干式卸料设施由手动插板门、电动给料机、细碎机（双辊）、干式卸料器等组成，工作温度250。b 手动插板门采用耐压、耐磨灰渣阀。c 干式卸料器是渣仓往运输装置装卸干
21、燥粉粒状物料的专用设备，其卸料口高度可以调整，可以适不同装料口高度的运输工具。干式卸料器包括外筒、伸缩套筒、吸尘罩、卷扬机构和底座，另外还需配收尘风机、料位计等装置。伸缩套筒和伸缩软节组成一个可以任意伸缩的卸料装置，其伸缩由安装在底座上的卷扬机构完成。干式卸料器吸尘罩的排气口与收尘风机进风口相连，通过收尘风机作用，使弥散到卸料口以外的粉尘被吸入经管道由库顶送入渣仓，经布袋除尘器除尘后排放。收尘风机噪音：在离设备外壳1米处的噪音不得大于85dB（A级）。（8）湿式卸料设施a 湿式卸料设施由手动插板门、电动给料机、双轴搅拌机等组成，工作温度250。b 手动插板门采用耐压、耐磨灰渣阀。c 电动给料机
22、要求给料均匀且严密不漏。d 双轴搅拌机有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。搅拌机的结构设计满足最大载荷和变化载荷的工况要求,其壳体厚度不小于10 mm。整机设备要求密封严密、无漏、无冒灰现象。搅拌机调湿渣要求渣水混合均匀，渣的含水率可调，以满足自卸汽车或其它机械运输的要求。搅拌机叶片材质的选择是耐磨损（其材料的硬度值HRC不小于40）、不易粘渣，其结构设计便于更换；搅拌机具有一定的防湿渣沾结和便于清除机内残留渣垢的措施。搅拌机内的加水喷嘴的安装高度（距渣面）要保证水能充分雾化，正常运行时不得发生喷嘴堵
23、塞现象。易损件使用寿命不小于10000小时，主轴使用寿命不小于50000小时，轴承使用寿命不小于20000小时。设备的设计寿命为30年, 所用的材料完全满足电厂所在地区环境条件和工作介质的要求。距设备外壳1 m，离地1.5 m处，其设备噪音85dB（A）。(9)库顶设备1）每座渣仓顶部设置压力真空释放阀，以保证渣仓安全。2）每座渣仓顶部需设置具有100能力的布袋除尘器，承担渣仓进料时产生的乏气过滤和消除从渣仓排到大气的空气中的颗粒。布袋除尘器排尘浓度不大于50 mg/m3（满足国家环保有关标准要求）；布袋除尘器滤袋过滤风速不大于0.8 m/min。滤袋、龙骨有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程
24、中脆裂和变形。滤袋使用寿命不小于 18000 小时。所用电磁阀及控制仪表均采用优质产品，电磁阀的使用寿命在 50万次以上；电气设备能防尘，喷吹间隔和喷吹时间能手动调整。 (10)其它起重量超过1吨的设备或管件考虑设检修起吊设施。2吨以上的起重装置采用电动。对于系统中所有难于接近的设备和管道附件，考虑设置维护和操作用的平台和相的楼梯通道。平台大小能满足使用要求。梯子、平台宽度分别不小于800毫米和1000毫米。梯子角度小于50。上述设备由卖方负责设计供货。3.5 电气和控制3.5.1总的要求 二台机组的干式排渣控制系统均集中在除灰综合楼控制室内。本系统所涉及的闭路电视监控系统也在该控制室监控。干
25、式排渣控制系统系统采用PLC控制。3.5.1.1控制系统应按下列原则设计单一故障不允许引起整个控制系统故障。单一故障不允许引起干式排渣系统保护系统的误动作和拒动作。控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。3.5.1.2采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行数据采集和控制，控制系统应能对整个系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制，并可实现全自动、远方软手操作及就地操作三种控制方式，就地操作应能闭锁其它两种控制方式。3.5.1.3上位机作为主要的人机接口方式，通过LCD画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，不再设置
26、常规的仪表盘。所有运行参数及报警信息均应能通过打印机进行记录并制表。3.5.1.4对于电（气）动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外，应可在就地进行操作，但就地控制时，应对远方控制电（气）动阀门等转动机械应设置相应的闭锁开关。3.5.2主要设备规范及性能要求3.5.2.1仪表：仪表及参数显示应采用国际标准工程计量单位。检测仪表精度要求，主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.25级。3.5.2.2模拟量信号：温度测量采用国产优质铠装热电偶温度变送器。压力或差压变送器为进口或合资，变送器输出4-20mADC信号。3.5.2.3开关量信号：对于料位开关(LS)和位置开关等，其接点应是快动无
27、源干接点型，输出接点数量2付以上，其接点的最小容量应为220VAC、3A。上述开关设备选用进口产品。3.5.2.4就地指示表：就地压力和料位等指示表应结构坚固、耐腐蚀、防尘防水，刻度盘应不小于100mm，精度应不低于1.5级。3.5.2.5控制盘、台、柜和箱为能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉、防昆虫及啮齿动物，能承受指定场合的温度及支承结构的振动。对于控制室内安装的表盘应符合IP44标准。盘、台、柜的设计、材料选择和工艺要求应使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉和外侧出现的螺栓头。盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力，钢板厚度至少为2mm。所有金属
28、构件应牢固地连接到盘内接地板上。盘、台、柜内安装有发热元器件时，若仅靠自然通风不能提供良好的散热，则应装设强迫通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值。墙挂式控制箱几何尺寸高度不应超过1200mm。控制盘和控制柜内部应提供有220VAC照明灯和检修插座，盘上或盘内设备应有标志牌。就地电磁阀箱上应装设设备运行状态指示灯。就地电磁阀箱内外安装的各种配电器件及电气转换器件，如：电磁阀（双电控）、气源三联件、小型仪表阀门、接线端子、开关、旋钮和指示灯等元件均须选用引进技术或中外合资生产的产品。就地电磁阀箱的外壳防护等级, 室内应为IP44, 室外应为IP54。PLC机柜内应设有独立的P
29、LC及I/O模件工作地、机壳安全地、信号电缆屏蔽地等接地装置，所有上述接地在电气上应相互隔离。电缆从控制盘、柜底部引入，盘内应预留足够的空间以方便接线。3.5.2.6可编程序控制器（PLC）PLC采用Modicon quantum系列产品。干式排渣系统配置按每台炉1套PLC配置。控制器CPU、电源、网络接口模块冗余配置。3.5.3系统用电：序号名称容量安装台数工作台数工作性质备注1钢带控制箱15kW11经常连续380/220V2清扫链控制箱2.2 KW11经常连续380/220V3液压泵站控制箱24 kW21经常连续380/220V4碎渣机控制箱18.5kW11经常连续380/220V5斗提机
30、控制箱211kW21经常连续380/220V6炉底端子箱2 kW11经常连续380/220V7渣仓就地控制盘30kW11经常短时380/220V8控制电源3kVA11经常连续220V3.5.4控制用压缩空气的平均和瞬时最高耗气量，所需压头和品质要求。耗气量：0.5Nm3/min 压头：0.50.7MPa品质：空气露点： -20；含油量： 1ppm；含尘粒度：1m3. 5.5输送的渣量820th4.投资部分估算以下为一台炉单位：万元人民币序号名称规格和型号单位数量产地生产/厂家价格备注1锅炉渣井60m3套1中国国电富通82含机械密封2炉底排渣装置GPZ-P12套1中国国电富通883钢带输渣机GP
31、Z-S12台1中国国电富通346.54液压系统GPZ-Y1套1中国国电富通23.755碎渣机GDGS1200台1中国国电富通13.16斗式提升机30t/h台224.57渣仓及卸料设备200 m3套1中国国电富通77.48电控系统套1中国国电富通64.39土建施工费10210设备安装费9011技术服务费612运输费16933.55合计5 经济效益分析5.1 渣系统改造后直接经济效益通常反映在节电、节水、降低维护检修费用、干渣增值、提高锅炉效率等方面。根据太仓电厂实际情况，该改造项目经济分析、比较如下。5.2 用电量对比现有水力除渣系统冲渣水采用闭式循环。现有渣系统总功率797.5 kW，能耗30
32、.94万度/月台，耗水量35万吨/月单元，厂用电价格0.319元/度，水价1元/吨，机组年运行小时数8147.4。现有渣系统每台炉一年运行费用为： 用电费用：30.94104120.319=118.4万元用水费用：35104121=420万元两项合计为538.4万元。改造后的干渣系统由于系统简单，用电设备少，因此可大大降低耗电量。干式排渣系统用电负荷见3.5.3用电费用：142.58147.40.319=37.0万元合计为37.0万元。1台炉进行改造后每年运行费用即可节省资金（538.4-45.14）=493.26万元。5.4 检修费用对比自投产以来单台机组除渣系统每年消耗检修费用约10万元，改造后一套干除系统每年维护费按10万元计算，每年检修维护费用相当。5.5该改造项目（#1炉）工程预算1000万元计（含施工费），预计2年可回收全部改造成本。 另外，渣系统改造后不仅使电厂在节能降耗及热效率等方面增加效益，而且会使除渣系统得到简化、减少维护量、降低职工的劳动强度、机组的可靠性得到提高。 6 附图1. HNTCGZ-K-01 干式排渣设备系统工艺图2. HNTCGZ-K-02 干排渣系统及管道布置平面图
