600MW轴流式送风机检修作业标准文件包解析.doc

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1、600MW机组检修作业标准No: 3B.SAFAN_012二期送风机（ASN2884/1400）编写： 审核： 批准： 设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012一、工器具：专用工器具名称型号规格数量备注轮毂拆卸专用工具1套轮毂安装专用工具1套叶片角度仪1套轴承拆卸专用工具1套设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012二、特殊材料、备件1. 特殊材料如下表：名称规格型号格数量备注石棉绳850 Kg石棉布25 Kg润滑油Shell Turbo Oil T464 桶液压油Mobil DTE251 桶2. 备品如下表：名称规格型号数量备注叶片图号：305.30H/522片叶片螺钉图号：3

2、53.33H/3132只旋转油封674.23H1只轴承7334 BGM2只轴承6334 M1只轴承NU 334 MA1只轴承51410J SKF22只轴承1115112只液压缸1只设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012液压调节部件解体三、简略工艺流程（流程图）静止部件检修轮毂安装轮毂及叶片解体伺服机构安装液压调节装置安装叶片安装与调整叶片轴组件安装液压油站检修电机轴承解体检修挠性联接安装风机叶片角度调节 风机试转风机试转前检查风机出口挡板检修风机联轴器安装找正设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012四、检修工序工序检修步骤及内容质检点质量标准1【静止部件检修】1.1风机静止部

3、件检修宏观检查静止部件（进口段、扩散段、叶轮室、中间段）有无损坏、锈蚀、变形，并清理检修。1.2检查各孔门垫床1.3检查并润滑进口段、扩散段下部滚轮，确保灵活。1.4解开并检查进口段、扩散段的柔性连接。1.5拆卸扩散段、进口段、叶轮室、中导风筒之间的连接螺栓。1.6将伺服马达与风机外部的调节臂脱开。1.7拆卸与旋转油封的拉拨叉和液压软管，测量拉拨叉的原始长度。软管与旋转油封上的口子用白布扎住。1.8测量并记录联轴器的偏心度。1.9拉开扩散段至适当位置（大于800mm）。2【液压调节部件解体】2.1测量旋转油封的同心度（原始数据）2.2松下调节阀上的导向螺栓，将调节阀连同旋转油封一起轻轻拉出，放

4、在干净地方，检查O形圈和导阀的磨损情况。如果旋转油封有泄漏，更换紫铜垫。拆下旋转油封与调节阀之间的连接螺栓，将油密封解体，更换输出端的密封圈，同时检查轴承，如发现损伤，应更换轴承；如果旋转油封损坏严重，应整体更换旋转油密封。2.3解体并清理叶片机械调节机构传动组件，清理检查轴承并加油脂。油脂充满1/31/2。2.4检查拉拨叉的球接和衬套。2.5用吊索吊住支撑盖，并将其卸下。卸下前应在支撑盖的轮毂盖上做对应的标记以方便装复。2.6用吊索吊住液压缸，拆下液压缸与支撑轴部之间的连接螺栓。将液压缸轻轻吊下，放在干净地方，清理并检查泄漏情况，发现异常则应更换。2.7放掉液压油箱内的液压油，把油箱清理干净

5、，更换过滤器滤芯，适量加入合适的液压油。检查各油管及接头，消除渗漏点。液压油，约100升，2/3Max.油位3【轮毂及叶片解体】3.1拆下液压缸之后，拆下支承轴与调节盘之间的连接螺栓，将支撑轴卸下。设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012工序检修步骤及内容质检点质量标准3.2在轮毂盖与轮毂上做对应的标记（以便装复时找正），拆下轮毂盖。3.3打开主体风筒上的检测门。3.4拆下外侧的导环和调节盘。3.5拆下叶片轴上的锁紧螺母，旋松平衡锤上压键的螺钉，然后拆下平衡锤和键。3.6拆下推力轴承密封盖及推力轴承。3.7将叶片连同叶片轴一起抽出，每张叶片进行PT着色探伤。叶片应无裂纹。3.8清洗并检

6、查叶片推力轴承的弹子、弹道的压痕和弹夹的磨损，如有磨损应予更换，同时更换油脂。新的轴承应清理掉防锈涂层。2钙基二硫化钼，约25克/只轴承。3.9清洗调节盘的滑动轴衬（滑块），并检查其磨损情况，即检查滑块下导环之间的间隙，如导环磨损，更换导环（换上的新导环应用二硫化钼粉擦亮），如导环更换后间隙仍超差，则应同时更换滑块。H滑块与导环的间隙；0.10.5mm。3.10检查更换主轴孔内与支承轴颈接触的滑动衬套及毛毡密封圈，检查导杆松动及磨损情况。3.11检查叶片轴孔及调节盘上滑动衬套的磨损情况，如磨损严重，应更换。3.12检查叶片的固定螺钉，如有松动，应更换发生松动的叶片轴上的全部螺钉。4【轮毂安装】

7、4.1轮毂内的零件已在制造厂做好搭配标记，必须对号装复。4.2将吊环（专用吊环）装在叶片轴上，将轮毂吊至轴承箱主轴的水平高度。4.3在轴端涂上防咬合剂。4.4将轮毂套在轴上并与主轴的凸肩上紧，再把螺母安装在主轴上，弯曲锁紧垫圈对螺母进行保险。轮毂与轴是紧配合，装配时可把轮毂均匀加热到5070度5【叶片轴组件安装】5.1安装叶片轴组件和调节杆组件时，号码应与轮毂孔一一对应。5.2依次安装轴承、叶片轴、锁紧条、锥形垫、叶片轴螺母，在垫片底部和螺母的螺纹处涂少量油脂。5.3按原始数据调整叶片轴轴向间隙，暂时不要弯曲保险条和拧紧调节杆的紧定螺丝。6【叶片安装和调整 】6.1必须严格按照分布顺序对照叶片

8、与叶片轴标记进行安装。设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012工序检修步骤及内容质检点质量标准6.2清理轮毂上的凹槽，将聚四氟乙烯密封环放入槽中，保证环在槽中能自由活动，环的开口在叶片出口侧。6.3将叶片对号装在叶片轴上，然后在固定叶片螺钉上涂少许石墨油，拧紧叶片螺钉至规定的力矩。叶片螺钉的拧紧力矩：45N.M6.4测量叶片与风筒内表面的间隙。用楔形木块塞在叶片底部与轮毂之间，在叶轮室最低处测量各叶片的顶间隙，记录于表，并找出最长叶片和最短叶片，测量该两叶片在8个位置的顶隙（叶轮园周上每隔45度测一点），记录于表。H最长叶片的最小间隙3.4mm；最短叶片的最大间隙5.3mm;最长叶片在

9、8个点的间隙差值1.4mm；最长叶片和最短叶片在8个点的平均值4.4mm6.5叶片间隙的调整。当叶片间隙不能达到要求时，可调整叶片轴上的螺母，即调节叶片的窜动间隙，间隙达到要求后弯曲保险片，坚固调节杆紧定螺丝。保险片只能使用一次。H叶片窜动间隙；0.31.0mm；叶片底部与轮毂突出部分间隙0.8mm(因设备制造方面原因，暂将叶片轴向间隙由0.5mm1.00mm调整为0.3mm1.0mm)6.6叶片间隙调整后可能对转子的平衡产生影响，必要时应对转子进行平衡。注意：当进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器最终连接之后，必须对叶片顶部与主体风筒内表面之间的间隙进行复查。这时只需检查最长叶片的最小间隙。7

10、【液压调节装置安装】7.1用螺钉（21）把液压缸（11）固定到支承轴部上。7.2把支撑盖（17）固定到轮毂盖上，然后转动轮毂使支撑盖上装螺钉（18）的孔和液压缸上装螺钉（18）的孔对准，并拧紧螺钉（18）。7.3打表找正液压缸的中心。把千分表支架固定在主体风筒端部，然后把千分表对准调节阀左端外圆测量跳动值，同时找正支撑盖（17）。拧紧螺钉后要再复查一次。H液压缸的圆跳动公差3点/平方厘米11.7检查油环、密封件，清理油箱、轴、轴瓦。11.8装复上下瓦，并记录轴瓦与轴的配合间隙。H顶隙：2030丝；侧隙：1015丝11.9装复轴承上盖，记录上盖与轴瓦的间隙。轴承盖与轴瓦的配合间隙：24丝11.1

11、0装复轴承端盖板、热电偶，并加上合格的润滑油。油位：油位计可视高度的1/22/312【液压油站检修】12.1放尽液压油箱的油，拆除并检修油泵12.2清理或更换油泵进出口滤网。12.3消除各渗油点。12.4装复各部件，并加入合格的液压油至标准油位。油位：油位计上下刻度的2/3Max设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012工序检修步骤及内容质检点质量标准12.5启动液压油泵，并切换运行。泵无异声，出口压力正常，无渗漏点12.6整定液压油泵出口泄压阀。W整定压力：80bar13【风机联轴器安装找正】13.1按拆下时的装配记号组装各部件。13.2按风机轴承组中心线大致找好电机的安装位置。13.

12、3以风机端联轴器为基准打表找正联轴器中间管和电机端联轴器。用进气箱内支架做中间管的临时支撑和调整。13.4连接好联轴器，紧固螺栓，测量并记录同心度和端面偏差。H风机和电机同心度公差：0.025mm；联轴器端面间隙偏差：0.1mm13.5找好中心后拆除支撑。14【风机出口挡板检修】14.1检查出口挡板磨损、变形，并修复。14.2根据轴间距调整连杆。连杆构成平行四边形14.3检查各连杆定位螺栓，并做好防松措施。14.4检查挡板的灵活性。全开全关过程无死区14.5检查挡板的严密性。全关时挡板应相互重迭15【风机试转前检查】15.1确认进口滤网及机壳内杂物已清理干净，人孔门已封好。15.2确认各项检修

13、内容已完成，并达到相应的质量标准。15.3检查各地脚螺栓和联轴器连接螺栓已紧好。15.4确认轴承已加好润滑油，且油种、油位正确。15.5风机液压油箱冷却水已接通，流量达到要求。15.6马达已接线，且马达转向已确认正确无误。15.7确认各测量和控制元件已装复，相应的保护已投入。16【风机试转】16.1关闭出口挡板，启动风机，如无异常，一般运行不超过10分钟，并观察和记录轴承的温度和振动情况。轴承温度、振动达到要求，结束试转。 H风机振动：2.5mm/s；电机轴承温度：(t+40)；主轴承温度：70度送风机轴承箱部件清单 图号：530.19TC序号部件代号名称规格材料在装量单重kg15302TC导

14、线穿入接头11.225303TC通气罩部20.2353017TC轴承箱15254530-11TC压力弹簧12.52565Mn200.055530-24TC检查孔盖Q235A22.66530-25TC密封垫 软钢纸板20.3357530-26TC轴承座HT2501124.58530-27TC轴承座HT2501839530-28TC侧盖HT250123.710530-29TC侧盖Q235A124.511530-30TC侧盖Q235A114.612530-31TC侧盖Q235A114.613530-32TC内环4527.314530-33TC挡片Q235A10.6715530-34TC套4525.1

15、616530-35TC隔环4510.6817530-36TC甩油环Q235A13.6418530-37TC油管镀锌钢管1/2Q235A60.0919530-38TC密封垫 石棉橡胶10.4120530-39TC密封垫石棉橡胶10.23321530-40TC密封垫ZL10711522530-41TC垫 Q235A60.04523530-42TC隔套Q235A60.19124530-43TC垫铁4545.225530-44TC密封环4510.18526530-519TC主轴45167427530-78TC联接管Q235A20.1728GB1096-79键402804511.229GB70螺钉M20

16、70-8.83560.230GB70螺钉M820-8.835320.012531F2487螺塞G1/2Q235A120.0932GB812圆螺母M1703451333GB858垫圈7010.234轴承7344BGM236.535轴承6334M119.536轴承NU-334MA138.537F2487螺塞G1/4Q235A40.0838GB70螺钉M650-8.8240.1139GB70螺钉M48-8.840.00240GB70螺钉M816-8.820.00441GB70螺钉M1280-8.860.07642GB881销16704520.2543GB858垫圈160Q235A10.1944GB8

17、12圆螺母M16034512.845F2307毡圈50细羊毛毡10.00146GB70螺钉M620-8.840.00647GB70螺钉M1670-8.8160.1448F2402螺塞M72 40.249滑套MB5050Du 1 50GB70螺钉M2060-8.860.251GB1096-79键401804511.243送风机调节驱动装置 图号：353.17H序号部件代号名称规格材料在装量13531H调节臂部12353-1H轴承座HT25013353-2H轴承座HT25014353-3H止动叉HT25015353-4H驱动叉QT4001816353-5H拔叉QT4001817353-6H磨擦片C

18、M683018353-7H托盖4519353-8H垫圈45110353-9H销轴45111353-10H配重块Q235A112353-11H配重杆Q235A113353-12H压板Q235A114353-13H止推盘Q235A115353-14H指针H62116353-15H度盘H62117353-16H紧定衬套20218353-17H弹簧65Mn519353-25H曲柄QT400-18120353-33H调节轴45121滑动衬套MB5040Du122石棉盘根YS250F8JB68-64223GB281-64双列向心球面轴承111511224GB5781螺栓M1660-4.8 225GB617

19、2螺母M16-0.4226GB80螺钉M101635227GB80螺钉M102035328GB70螺钉M1260-8.8729GB70螺钉M1025-8.8230GB70螺钉M1030-8.8231GB70螺钉M48-8.8332GB97.1垫圈4-140HV333GB6172螺母M12-0.4134GB70螺钉M1230-8.8135GB119销62435236GB812圆螺母M552 237GB858垫圈56 238GB1096-79键1428451设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012五、技术记录卡承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期叶片角度调整记录1、实际叶

20、片角度可调范围：2、叶片角度指示正确性CRT动叶开度（）0255075100实际叶片角度（度）叶片PT检查L拉拔叉有效长度检修前检修后L（mm）测量工具名称： 编号：设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012五、技术记录卡承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期侧隙顶隙4312（顶隙）1 2 3马达轴承轴瓦间隙（风机侧） （侧隙） 单位：丝标 准检修前检修后顶 隙12030220303203011015侧 隙210153101541015压条与瓦盖配合间隙24测量工具名称： 编号：设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012五、技术记录卡承修单位工作负责人检修性质承修验

21、收人电厂验收人检修日期侧隙顶隙（侧隙）4312（顶隙）1 2 3马达轴承轴瓦间隙（外侧） 单位：丝标 准检修前检修后12030顶 隙220303203011015侧 隙210153101541015压条与瓦盖配合间隙24测量工具名称： 编号：设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012五、技术记录卡承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期叶片轴向间隙 单位：丝 标准值：5080丝叶片号1234567891011检修前检修后叶片号1213141516171819202122检修前检修后 测量工具名称： 编号：设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012五、技术记录卡承修单位

22、工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期叶顶间隙测量轮毂叶片在八个均布点上的叶顶间隙（单位：丝）位置状态12345678910111检修前检修后2检修前检修后3检修前检修后4检修前检修后5检修前检修后6检修前检修后7检修前检修后8检修前检修后位置状态12131415161718192021221检修前检修后2检修前检修后3检修前检修后4检修前检修后5检修前检修后6检修前检修后7检修前检修后8检修前检修后测量工具名称： 编号：设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012五、技术记录卡承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期（检修后）（检修前）径向偏差测量轴向偏差测量 对轮

23、找正 面向风机测量工具名称： 编号： 设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012五、技术记录卡承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期液压缸中心偏差 （检修前） （检修后） 单位：丝支承盖中心偏差 （检修前 （检修后） 单位：丝叶轮对主轴中心偏差 （检修前） 从马达侧看 （检修后） 单位：丝旋转油封中心偏差 （检修前） （检修后） 单位：丝测量工具名称： 编号：设备检修作业标准No: 3B.SAFAN_012五、技术记录卡承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期油系统安全阀整定压力（油站油泵出口安全阀） 单位：bar设计整定压力检修前整定压力 检修后整定压力液压油系统80试转记录1、风机主轴承轴承温度 前轴承后轴承标准值2.5mm/s2.5mm/s2.5mm/s60 (报警值）2、电机轴承轴承温度 前轴承后轴承标准值3丝3丝3丝8bar (低压报警值)3.5 bar (报警值)50(报警值)4、风机运行噪声：测量工具名称： 编号：