毕业设计（论文）带带式输送机的设计（倾斜布置） .doc

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1、贵阳学院毕业设计（论文）本科毕业论文（设计） 题目：带式输送机的设计（倾斜布置）系 部： 机 电 系 专 业： 机械设计制造与自动化 班 级： 08机制（1）班 学 号： 学生姓名： 指导教师： 2012年4月15日毕业设计（论文）任务书题目：带式输送机设计（倾斜布置） 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 0 姓名： 主要内容、基本要求、主要参考资料等；一、 主要内容:（一） 、原始数据及工作条件： 1、带式输送机的带式输送机布置形式及尺寸：倾斜布置，输送倾角=10，输送水平距离=20m； 2、输送物料：煤。粒度0100mm，密度=800Kg/m,动堆积角=30； 3、输送量：Q=6000K

2、N/h； 4、产品工作环境：露天下工作： 5、尾部给料，导料槽长2m。（二） 、主要任务： 1、传动装置、数十部件的设计计算；电机减速器的选择； 2、带式输送机的整体设计； 3、其他辅助装置的选择。 4、绘制产品总装配图及部分部件图、零件图。 5、编写设计计算说明书。二、课题要求:1、本课题为工程设计类。2、按质、按量完成设计任务书规定的全部内容。3、毕业设计（论文），排版格式严格按照贵阳学院本科毕业设计（论文）工作指南要求执行。应阐述整个内容，突出重点和特色、条理清晰、文字通顺，引据正确可靠并标明出处；4、对相关零部件的设计计算有必要的分析、推导和说说明，并配必要的简图。5、图纸绘制要求采用

3、计算机绘图。视图完整、画法正确，符合最新的国家制图标准，图面整洁、质量高，且总图纸不少于折合1.5张A0图纸。6、设计中各个部件的选择需要具体分析和理论计算，方案拟定正确；设计计算依据来源可靠，计算数据准确无误；元器件选用正确规范、符合国家标准。 三、 预期目标: 1、完成带式输送机整机设计，总装配图1张。 2、主要部件图1张。 3、毕业设计论文一份（字数15000字；含综述、方案论证分析、设计计算说明书）。四、计划进程 1.研究准备阶段.(一周)， 整体方案的论证。查阅相关资料对带式输送机有大体的了解，知道其发展现状、发展趋势。 2.大体设计阶段. （两周）完成市场调研、资料借阅、对毕业设计

4、的内容和要求有初步的了解和认识，写出综述，完成开题报告。3. 具体设计阶段.（五周） ，查阅并收集相关资料，对课题进行实际的运算，完成对应的总装配图和零件图的绘制。完成3000左右字的调研报告、3000字的课题综述，完成设计工作：方案设计、设计计算、撰写计算说明书。 4.检查补充阶段并准备中期答辩.(一周) 对已经完成的论文进行检查和核对，检查知识要点有无错误和遗漏，掌握课题情况，有清晰的思路和想法，提交中期毕业设计中期检查表。5.后期加强工作.（一周）中期答辩后到正式答辩前，根据答辩的不足进行有针对性的补充和修改。五、主要参考文献1.洪志明.连续运输机械。北京：机械工业出版社，1982.2.

5、中国矿业学院.矿山运输机械。煤炭工业出版社，1980.3.梁庚煌.输送机械手册。北京：化学工业出版社，1983.4.张荣善.散料输送与储存。北京：化学工业出版社，19945.张兴辉.运输机械设计选用手册。北京化学工业出版社，1999.6.陈维健，齐秀丽，李克孝. 矿山运输提升设备.北京。煤炭工业出版社，1997.7.尹万涛,胡述记,米迎春.带式输送机自动调偏装置的改进设计.8.毋虎城.矿山运输与提升设备。煤炭工业出版设,2004年.9.北起所.DT型带式输送机设计选用手册。冶金工业出版社。1994年.10.张钺.新型带式输送机设计手册.冶金工业出版社，2001年.目 录摘 要关键字第一章 绪论

6、1.1带式输送机的应用和特点.21.2 带式输送机的常用类型和常见分类.21.3 带式输送机的发展现状与发展趋势.31.4 带式输送机的工作原理.4第二章 带式输送机的结构2.1 输送带.42.2 托辊.52.3 滚筒.62.4 驱动装置.82.5 张紧装置.82.6 卸料装置.82.7 清扫装置.92.8 制动装置.9第三章 带式输送机的计算3.1 已知工作数据和工作情况.93.2输送带宽度的计算和选择.93.3输送机运行阻力的计算.113.4输送带张力的计算.143.6 代入数据后的计算.153.7 胶带强度的验核.15第四章 驱动装置的选用4.1 电动机功率的确定.174.2 减速器的选

7、用.18第五章 带式输送机部件的选用5.1 机架与中间架.185.2 给料装置.195.3头部漏斗.19第六章 输送带常出现的问题及日常保养6.1输送带跑偏及处理办法.196.2 输送带的打滑及处理办法.206.3 输送机的日常维护和保养.20总结.22致 谢.23参考文献.23 带式输送机的设计摘 要 本论文是关于固定式带式输送机的设计,首先对输送机的应用和特点作了概述，介绍输送机的常用类型和常见分类，还对输送机发展现状和发展趋势作了概述。然后分析了带式输送机的工作原理，接下来对带式输送机的各个部件输送带、托辊、滚筒、驱动装置、卸料装置、清扫装置作了一一介绍。分析了带式输送机计算过程，对受力

8、情况进行分析。接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。最后根据计算的结果来选择电动机，根据电动机功率再选择相应的减速器。对电动机常出现的问题和现象进行了描述，并对简单补充了输送机的日常维护和保养工作。 本次设计依据原始数据，结合所学知识，综合各科知识对矿用固定式带式输送机进行选型设计。通过设计，要了解带式输送机的工作原理和设计思路，懂得输送机常出现问题及处理措施等。关键词：带式输送机、机构、选型设计；AbstrackThis paper is about the fixed belt conveyor design,The conveyor application and characte

9、ristics are outlined, introduced the commonly used types and common conveyer of conveyer classification, future development present situation and the development trend of. Then it analyzes the working principle of conveyer belt conveyor, next to each part of the conveyor belt, roller, roller, drivin

10、g device, discharge device cleaning device for one one introduction. Analysis of the calculation process of belt conveyor, stress analysis. Then the choice of conveyor main parts are checked. Finally, according to the calculation results to choose the motor, motor according to choose corresponding r

11、educer. The motor is often phenomenon and problems are described, and the simple complement the conveyor of the daily maintenance and maintenance work.This design based on the original data, the combination of knowledge, comprehensive subjects of knowledge about the belt conveyor used in coal mine f

12、or selection design. Through the design of belt conveyor, to understand the working principle and design ideas, understand the conveyor common problems and treatment measures.Key words: belt conveyor, mechanism, selection and design; 第一章 绪论 输送机是在一定的线路上连续输送物料的运输机械，也叫连续输送机。因其具有输送能力大、输送距离长、输送范围广等特点，因此在

13、生活中应用非常广泛。本论文是关于固定式带式输送机的设计,又称皮带输煤机；皮带机；皮带运输机；皮带输送机。带式输送机是以胶带为牵引和承载的部件并靠胶带摩擦驱动以连续方式运输物料和装卸的输送机械设备。它可以将要输送的物料在规定的线路上从开始的供料点到运送到最终的卸料点，且在任何位置都可以卸料。可以单台使用，也可多台使用，或与其他的输送设备组合成新的输送系统。带式输送机按其支架结构分为固定式、移动式、可伸缩式三种。布局形式有水平、倾斜、和垂直三种，输送线路为固定的。伴随采煤工艺的不断发展，采煤机械逐步向自动化、系列化、便捷性方向发展，其应用也越来越广泛。通过本次设计，要了解带式输送机的工作原理和设计

14、思路，知道输送机的发展，懂得输送机常出现问题及处理措施等。带式输送机的设计涉及到相关的学科有机械工程材料、机械绘图、计算机绘图、材料力学、工程力学、机械原理、机械设计、机械传动等知识。具有涉及面广、公式运用较多、计算量大等特点。1.1 带式输送机的应用和特点带式输送机的应用带式输送机的应用范围广，可以应用在电力、交通、水电、轻工、冶金、煤炭、采矿、港口、化工、建材、粮食等工业民生部门。主要用来运送大量散状物，如煤、沙石、矿石块状物或粉状物，以及包装好的成件物品。在矿石、煤块运送中，带式输送机是一种非常理想的连续高效运输设备。带式输送机的特点带式输送机输送能力大，最高可达每小时几万公斤甚至几十万

15、公斤。与其他输送工具相比，带式输送机具有运送距离长、运送能力大、连续输送、效率高、耗能低、运行可靠、使用范围广、易于实现自动化集中化控制等优点。带式输送机运送距离长，在采用多点驱动时长度几乎不受限制，作为越野输送，其长度可以达到几十公里，操作方便，看管工作量小，噪声低，污染小，在整个机长的任何部位都能装料或卸料，是生产运输连续化的重要机械。本世纪以来，通过自主研发和吸收国外先进的同类先进技术，在远距离运输、大运量、高速度运输机取得突破性进展，在井下巷道、矿井地表运输及露天采矿场的应用又得到进一步推广。因此带式输送机是能连续化生产和运输的重要机械。带式输送机按其支架结构分为固定式、移动式、可伸缩

16、式机架三种类型。布局形式有成水平、倾斜、垂直布局三种布局形式。固定式大都用在输送量大输送期长的情况，其机架与其他部件不可任意拆移。移动式则在输送距离短、输送量不大、工作地常更换的场合，具有灵活且可移动特点。可伸缩式输送机的机架为若干节短机架组装而成，机架间用螺栓或挂钩连接。其用途类似于可移动式。1.2 带式输送机的常用类型和常见分类 带式输送机常用的类型有如下几种：通用带式输送机、钢绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、移动带式输送机、弯曲带式输送机、大倾角带式输送机等。 按照外形分，带式输送机可分为：平形和槽形带式输送机、波纹档边斗式输送机、压花形输送机、夹带式带式输送机、吊装

17、式蛋管形带式输送机、固定式圆管形带式输送机。 按照是否具有挠性可分为（1）具有挠性牵引物件的输送机主要有带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、小车式输送机、斗式输送机和悬挂式输送机等。(2)不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；按驱动方式分，带式输送机又可分为三大类：（1）有辊式，输送带全由托辊支撑运转；（2）无辊式，输送带靠气垫、磁垫、水垫支撑运转。（3）直线驱动方式，将电动机驱动变为直线电动机驱动方式，转子线圈放在带内，定子线圈放在带外，当转子运转时输送带也就运动了。1.3 带式输送机的发展现状和发展趋势1.3.1.国外带式输送机技术的现状 国外带式输送机发展情况主要表现

18、在以下两方面：(1)国外带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如有大倾角带输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；(2)输送机本身的技术与装备都有很大的发展，特别是在长距离、大运量、高速已成为主要发展方向。 1.3.2.国内带式输送机技术的现状 国内带式输送机技术的现状是品种多、类型广，这几年,我国自主研制了几种大倾角带式输送机，有矿用大倾角压带式输送机、波状挡边带式输送机、吊挂管状带式输送机、垂直气垫压带式输送机以及深槽型大倾角带式输送机等都已经对样机完成调研和技术鉴定。大功率长距离用于煤矿井下的输送机关键技术研究及产品开发都有了很大的进步和发展。但跟国外的对比，输送机技术、输送距离、应用范

19、围等各方面还是比较落后。1.3.3. 煤矿带式输送机技术的发展趋势（1）设备大型化、运输能力逐渐提高。由于有高产高效集约化生产的需要，输送机现在的输送能力将逐步加大。远距离高带速大运量大功率以及大输送倾角等是以后的发展趋势和发展方向。（2）提高元部件性能和可靠性。只有提高了设备元部件的性能和可靠性，才能提高开机功率。并且还要不断地开发研究新的技术和元部件。（3）扩大输送机的功能和使用范围，达到一机多用。发展耐高温、耐低温、耐腐蚀、防辐射、防易燃等功能。扩大运输机的使用范围，拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，充分发挥最大限度的经济效益。（4）开发专机专用。为了满足特殊条件和特殊环境的

20、某些要求，应开发些特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角带式输送机或垂直提升输送机等。1.4 带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带输送机，是一种靠摩擦驱动以连续方式运输物料的输送机设备。其主要的部件是输送带，又叫胶带，用作牵引机构同时兼作承载机构。其他重要部件还有托辊、中间架、滚筒、驱动装置（传动滚筒）、拉紧装置（张紧装置）、制动装置、清扫器、卸料器等。附件有罩壳、导料槽、漏斗等。输送带绕经机头的传动滚筒和机尾的换向滚筒形成一个封闭的环形带。输送带的上、下两部分分别由上、下滚筒支撑。工作前，拉紧装置施加给输送带一个使之正常运转所需要的拉紧力。工作时，电动机带动传动滚筒，传动滚筒通过它和输

21、送带之间的摩擦力带动输送带运行。在导料口处加物料，物料通过输送带运送到卸料处。可以在机头卸料，也可以尾部卸料。利用输送带可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一个物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行单独的物料输送外，还可以与其他部门生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 第二章 带式输送机的机构输送机主要由输送带、托辊、滚筒、驱动装置（传动装置）、拉紧装置（张紧装置）、制动装置、中间架、卸料器和清扫器等组成。2.1 输送带（1） 输送带也称胶带，在输送过程中既起到牵引作用又起到承载作用。按材料分主要有普通橡

22、胶带、塑料带和钢带三种，前两种最常用。塑料带耐磨性和耐腐蚀性较好，但其对温差的适应性差，而且容易老化。橡胶带适合用于工作环境温度在-15至40C之间。物料温度不超过50C。当温度超过150C以上，则就应该采用耐热橡胶带，因为其表面敷有石棉保护层。向上输送散粒料的倾角在12至24之间。向上输送其倾角不超过18，向下运输不超过15。（2）橡胶输送带根据连接方法有两种接头，分别是硫化接头和机械接头。而塑料输送带则又分为机械接头和塑化接头两种。机械接头是一种可拆卸的接头。采取的是用卡子连接，其强度只有橡胶带本身强度的35%至40%只用于检修时间短的场合。而硫化或塑化接头是一种不可拆卸的接头形式。硫化接

23、头的强度最高可以为其橡胶带本身的85%至90%。（3）橡胶带是由每两层帆布在其面上浇上薄橡胶，依次交替，并且在输送带上下面和左右边缘都有橡胶保护层，在输送物料时，帆布层承受大部分的拉力。胶带的宽度越宽，帆布层层数越多，能承受的总拉力越大。不过，当层数越多时，带的横向柔性就会减小，从而就容易跑偏。（4）橡胶层有保护帆布防潮和防止物料对帆布摩擦的作用。上胶层为工作层，厚度随物料特性不同而不同，一般在3mm至6mm之间。下胶层为非工作面，厚度一般在1.0mm至1.5mm之间。此次设计采用煤矿用橡胶抗阻燃型的输送带，采用机械链接法。2.2 托辊（1） 托辊用于支承输送带以及带上的物料，随输送带的运动而

24、转动，减小输送带的运行阻力，保证输送带的垂直度不要超过技术规定，让输送带沿着预定的轨道平稳运行。用于承载载荷的支承称为上托辊，用于空胶带支承的叫下托辊。上托辊又分为直线托辊图2-1（a）和槽型托辊图2-1（b）两种。槽形托辊中倾斜托辊与水平托辊轴线之间的夹角称为槽角。槽角大小是用来决定运输物料的重要参数。前者用于输送成件物品，而后者用于输送散状物料。除以上两种外，还有缓冲托辊图2-1(c)和调心托辊2-1(d)。缓冲托辊用于输送带的加料出处，用来减轻物料对输送带的冲击，保护输送带。缓冲托辊的机构与普通托辊机构基本相同，在设计中常采用橡胶式和弹簧式两种；调心托辊用于调整输送带的横向距离，使它避免

25、跑偏；按照材料分类有塑料托辊和钢托辊。（2） 托辊的选用表1-3 托辊直径与带宽关系 单位：mm带宽B3004005008001000-1400托辊直径89108159 输送散状物料，上托辊一般采用槽形托辊，槽角为30C，但输送成件物品，则采用直形托辊。下托辊都采用直形托辊。上托辊间距在1000mm至1500mm之间，上托辊在装载处间距为300mm至600mm之间，下托辊间距一般为2500mm至3000mm,或是上托辊间距的两倍。每隔10组托辊设置一组调心托辊，用来避免输送带的跑偏。托辊选用要求：结构合理，耐用时间长，回转阻力系数小，可靠密封性，灰尘、粉尘等不能进入轴承，运转阻力小、节省能源、

26、使用寿命长。本次设计采用的是槽形托辊，根据运输机械选型设计手册P633，选取上托辊间距在1000mm，下托辊间距为2000mm。 2-1(a) 2-1（b)2-1(c)2-1(d)2.3 滚筒(1) 滚筒主要用来传递牵引力或制动力。在输送机首尾各有一个，安装在卸料端的称为主动滚筒，又可称传动滚筒，是传递动力的主要部件。传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型、重型三种。驱动装置就设置在驱动滚筒的一端，输送带的运行就是靠输送带与主动滚筒间的摩擦力运动的。另一端的起拉紧和转向作用的称为从动滚筒，又叫改向滚筒。改向滚筒为钢板焊接机构，采用的是滚动轴承。(2) 滚筒可分为光面、包胶、铸胶滚筒三种。在小功率，

27、湿度小环境下课采用光面滚筒。在大功率，环境湿度大，易打滑情况下则采用胶面滚筒。胶面的作用是增大驱动滚筒与输送带的摩擦系数，避免输送带的跑偏和磨损。(3) 各种带宽对应的传动滚筒直径见表1-4.表1-4 带宽与传动滚筒直径的关系 单位：mm 传动滚筒直径D50065080010001200140050050050063063080063063080080010008001000100012001000120012001400（4） 普通型橡胶带帆布层数与滚筒直径的关系见表1-5表1-5 各种帆布层数与滚筒直径的关系滚筒直径D/mm500630800100012001400帆布层数i硫化接头456

28、789101112机械接头36789101112（5） 改向滚筒主要有180、90、小于45三种改向。180改向滚筒用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒；90的起垂直拉紧作用；小于45的一般作增面滚筒。改向滚筒的直径与传动滚筒直径、输送带在改向滚筒上的包角有关。 传动滚筒与改向滚筒直径的关系见表1-6.表1-6 传动滚筒直径与改向滚筒直径的关系 单位：mm带宽（B）驱动滚筒直径180改向滚筒直径90改向滚筒直径45改向滚筒直径 500500 400 320 320650500 400 400 320630 500 320800500400400320630500800630100063050050040

29、08006301000800120063050050040080063050010008005001250 10006301400800630500400100080050012501000630140012506302.4 驱动装置（1） 驱动装置是带式输送机的动力部件，主要由电动机、减速器、联轴器（或液力偶合器）、驱动滚筒组成。也可直接由电动滚筒组成。按与传动滚筒的关系，驱动装置分为分离式、半组合式、组合式三种。驱动装置设置在驱动滚筒的一端。根据使用条件和工作要求的不同，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。选煤厂多采用单电机单滚筒驱动。

30、（2） 驱动装置的选用 高速轴的联轴器通常采用柱销联轴器；低速轴的联轴器通常采用十字滑块联轴器。减速器有行星减速器（NGW）和圆柱减速器常用（ZQ），一般采用闭式正点减速器。不采用开式减速器，因其易坏且不安全。电机与减速器之间，使用柱销联轴器或是弹性联轴器来连接；而减速器与驱动滚筒之间，采用十字滑块联轴器来连接。2.5 张紧装置（1） 张紧装置也叫拉紧装置，其作用是使输送带达到足够的张力，保证输送带与驱动滚筒间具有必须的摩擦力，以免输送带在驱动滚筒上打滑。同时限制输送带在托辊间的挠度在规定范围内，对输送带因带具有塑性产生的距离变化而进行补偿，保证输送机正常运转。（2）张紧装置一般布置在输送带张

31、力最小处；输送距离长输送倾角小于5，张紧装置布置在驱动滚筒的空载处；输送距离短，输送倾角大于6，张紧装置布置在输送机的机尾，布置的同时还考虑是否便于安装、维护等。（3）张紧装置可分为螺旋式、车式、垂直式三种，如图2-3（4）当输送机功率较小，输送机长度短（小于80m）时，使用螺旋张紧装置，张紧行程按机长1%选取。当输送机功率较大，长度较长时，则采用车式输送机。当车式张紧装置使用有困难时，则采用重锤式张紧装置。重锤式的优点可充分利用空间，同时缺点是拉紧力需人工调节，改向滚筒多。 图2-32.6 卸料装置（1） 卸料装置就是把物料从输送带上卸下来，卸料有两种方式，即端部卸料和中间卸料。端部卸料不需

32、卸料装置，所以，卸料装置只用于中间卸料。（2） 常用的中间卸料装置有刮板和卸料车。刮板卸料的原理是将金属或木质平板安装于输送机中间需要卸料的部位，当移动的物料碰到刮板就会向一侧或两侧卸料。卸料角度有30和45。刮板卸料装置结构简单，不需辅助设备，但对输送带磨损较大，并且会消耗更多动力。当需多点卸料时，常采用卸料车卸料。卸料车卸料灵活，可达到多点卸料。2.7 清扫器（1） 输送机在运送物料过程中，总会有部分颗粒或粉尘粘在输送带上，这些颗粒和粉尘的存在会加剧输送带和滚筒的磨损，甚至会引起输送带的跑偏，降低输送带的寿命，为避免上述情况，因此必须设置清扫器。（2） 清扫器有弹簧清扫器图2-4（a）和空

33、段清扫器图2-4（b）两种。前者装于卸料滚筒处，用来清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。后者装于尾部滚筒前的下分支，用于清除输送带非工作面的物料。但对那些粘附性较强的物料效果不明显。假使残余物料还清不除，那可采用比较完善的转刷清扫器。转刷用尼龙或棕毛制成、利用滚筒的转轴带动转刷与输送带做运转方向相反的运动而除去物料。还可用重物将转刷压紧在输送带上。 图2-4 2.8 制动装置 对于倾斜布置的输送机，在输送物料时，当平均倾角大于4时，为了避免因满载停机发生倒转或顺滑发生事故，就应当增设逆止或制动装置。制动装置要起到随时制动的作用，其制动摩擦面不可有妨碍制动性能的缺陷。制动装置必须灵敏可靠。并

34、且要有醒目的安全提示标志。一般由制动器、逆止器组成。主要作用为在带在有负荷运转时出现故障停机发生逆转，使机器或机构减速使其停止得机构，避免物料撒落和皮带损坏发生危险事故。有时也可用来调节或限制机构的运行速度，它是用来保证机构或机器正常安全工作的主要部件。 设计中制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。 第三章 带式输送机的计算3.1 已知工作数据与工作情况(1) 带式输送机布置形式及尺寸如简图3-1：倾斜布置，输送倾角=10，输送水平距离=20m；（2） 输送物料：煤。粒度0100mm，密度=800Kg/m,动堆积角=30；（3） 输送量：Q=6000KN/h；（4） 产品工作环

35、境：露天下工作：（5） 尾部给料，导料槽长2m。 图3-1 带式输送机简图3.2 输送带宽度的计算和选择3.2.1带速的确定 输送的散状物料，带速的选择可以参考表3-1表3-1 输送散状物料时带速推荐值物料特性B/mm300 400 500600 800 10001200 1400 1600V/m.s-1无磨损或磨损小的物料，如煤，盐1.02.01.03.151.254.0有磨损的中小快物料，如矿石，沙石1.01.61.02.51.253.15有磨损的大块物料，如大块矿石0.81.61.02.01.252.5因为输送的是煤，不易飞扬，且有卸料车尾部卸料，在根据表3-1推荐值，选取带速为。3.2.2输送带宽度的计算