[计算机]常用的质量管理方法介绍.doc

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1、常用的质量管理方法介绍第一部分：概述：一、 必须树立的概念：1、 现代的质量管理工作是以数理统计方法及现代化管理方法作为基本手段来控制、预防质量问题。现代化科学方法的应用才能使质量管理水平获得明显的提高。要提高质量管理水平就得认真学习掌握相关的知识。2、“以数据说话”是质量管理的基本特点之一，要重视和做好数据的收集、整理分析工作，质量管理一定要养成“以数据说话”的习惯，（拿出数据、资料来说明问题）3、在质量管理方面，为了形象描述和分析问题，常用七种工具就是：.调查表.分层法（数据分层法、层别法）.排列图（柏拉图、帕累托图）.因果图（特性要因图、树枝图、鱼刺图、鱼骨图）.直方图.散布图.控制图2

2、、二、二、 数据的基本常识：1、 数据的分类： 可以测量出来的数据； 可以数出来的数据； 不能测量也不能数出来的与产品质量相关的数据，只能通过评分、评比的办法来判定（其质量方面的色、香、味、外观颜色）2、 收集数据的目的：. 掌握和了解生产的现状、正常还是异常；. 分析问题、查找原因，解决问题和改进、提高；. 调整、调节生产、使工艺参数调到规定的标准状态；. 对一批产品的质量进行评价和验收；3、 收集数据应注意的事项：. 要明确目的；. 必须真实可靠，严禁弄虚作假；. 要按目的分层；. 要进行科学整理；. 要深入实际；. 要记录相关内容：什么数据、名称、料号、时间、收集人，收集的环境、条件（用

3、的计量器等、仪器和设备、治具等），有的统计分析报表、图还要经过会签、审核、批准等；. 要对反映出来和发现的问题进行检查，分析造成的原因，要研究解决问题的措施，并组织实施，跟踪实施效果；不要收集数据后就无下文了，有时可以及时召开专门会议讨论分析和研究解决的办法。第一部分：质量管理使用的七种工具： 一、 调查表：（统计表）作用和目的：对不合格品进行调查统计、针对不合格品较多的项目，要查找原因采取措施，减少生产中出现的不合格品。1、 缺陷项目调查表：厂铸件缺陷调查表缺 陷 种 类频 数小 计裂纹正 正 正 正 正25白口正 正 正15落砂正 正 正 正 20偏心正 正 正 正 正25合 计85经办人

4、： 日期： 年 月 日（检查人：）产品名称料号工序检查总数2560检验员检查日期年月日检查方式检查内容检 查小 计表面缺陷正 正 正 正 正25砂眼正 正 正 正 正正 正 正 正 正50加工不良正 正 正 正 正正 正35合计110缺陷项目调查表缺陷位置调查表：2139辆 喷漆缺陷 车 身 调查数 工 序 调查目的 检查处 检查者 车 型 厂汽车车身喷漆质量缺陷调查表图示： 流漆 花斑 尘粒 经办人： 日期： 年 月 日二、 分层法：就是把性质相同的，同一条件下的数据收集归纳在一起，以便进行比较分析。是统计方法中最基础的工具，通常与柏拉图、因果图等结合使用。（即再用柏拉图查主要问题、缺陷，用

5、因果图查出造成问题、缺陷的原因）1、 数据分层的原则：. 按不同的时间分层. 按操作人员分层. 按操作的方法分层. 按原材料分层. 按使用设备分层. 按测量手段分层. 按产品废品的缺陷项目分层. 其他分层2、 分层法的作用：用于归纳整理所收集到的统计数据，然后对数据进行分析和比较，从而找出问题的原因（哪些方面造成不一样？什么原因？）和解决方法。3、 举例：某厂用分层法分析气缸盖漏油原因，常用了三种分层法进行分析比较：A、按操作员分层：操作 者漏油不漏油漏油率%王师傅61332李师傅3925张师傅10953合计193138 应采用李师傅的操作方法B、按气缸垫生产厂家分层：供应商漏油不漏油漏油率%

6、一厂91439二厂101737合计193138 应采用二厂的气缸垫C、按气缸垫、操作者综合分析分层： 材料操作者 气缸垫合计一厂二厂操作者王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计232750 从综合情况看，用一厂的气缸垫时，应采用李师傅操作方法，用二厂的气缸垫，应采用王师傅的操作方法，因为这样可以把漏油率降低、甚至到零。厂八月上旬成品验货统计表（按时间分层）序号日期不良项目12345678910合计1内污4332657122352振音6875466211463外壳松动3467532342394插头不良54

7、47766256525喇叭无声2314265421306上框破损7847566332517壳花5432756573478表面脏4352789105457合 计36373336434547302921357 从表中可以清楚分别看出8月1日至10日每天的不良项目和不良数量，也可以看出8月1日至10日各种不良每天出现的数量，从而进行比较分析。4、使用分层法应注意的二个问题：. 对分层法的原则掌握不准，有时把不同性质的数据混淆在一起，影响对问题的分析和判断；. 分层不够细致，对有些问题只进行一次分层还不够，还需再次分层，这样效果会更好。三、 排列图：又称柏拉图、帕累托图，由意大利经济学家帕累托（Ptr

8、elo）提出的“关键少数和无关要紧的多数”理论，美国质量管理学家朱兰博士把它应用于质量管理，因而得名 。1、 排列图的结构：由两个纵坐标，一个横坐标，几个柱形条和一条折线所组成。两个纵坐标：左边表示频次（件数、个数、金额、工时等等），右边表示频率（百分比表示）横坐标表示影响质量的各种因素，质量的多种状况、程度，从大到小顺序排列。 折线表示各种影响因素，质量状况大小、多少的累计百分数，由左向右逐步上升叫帕累托曲线（柏拉曲线）2、 排列图的画法：. 画出统计表：（收集一定期间的数据并整理列表，计算）. 按一定比例，画出两个纵坐标和一个横坐标. 画出柱形条. 画出帕累托曲线(从原点0开始). 在累计

9、百分比点旁注明百分数. 在排列图下方注明排列图名称，收集数据的时间，绘图人等可供参考的事项。3、 举例：某厂9月份电阻不合格品排列图计算表（要加名称、料号、明确哪一种电阻）不良项目不合格品数累计不合格品数比率%累计比率%沾污51515151裂纹25762576油漆13891389电镀796796变形298298其他21002100合计100%9月份电阻不合格品排列图 绘制人： 日期： 年月 日某厂曲轴主轴颈车加工不合格品数统计表序号不良项目不合格品数累计不合格品数比率%累计比率%1轴颈有刀痕15415459.259.2%2轴向尺寸超差8023430.890.0%3弯曲92433.593.6%4

10、轴颈车小72502.7096.2%5开挡大32531.197.3%6其它72602.7100%合 计260曲轴主轴颈车加工不合格品排列图 绘制人： 日期： 年 月 日4、 对排列图的观察分析：. 首先要观察柱形条高的前面23项（累计比率80%的项），这几项是影响质量的重要因素（如：电阻的沾污、裂纹、油漆、曲轴的轴颈有刀痕和轴向尺寸超差）. 对影响质量的因素进行分析。5、 注意事项：. 纵坐标的高度与横坐标的宽度之比以（1.52）：1为好。. 对于影响质量的主要因素可以进一步分层，画出几个不同的排列图，加以分析，使问题得到更好的解决。6、 排列图法在应用中常见的问题：. 数据收集的时间过长或较短

11、，影响了对问题的分析和所采取的措施；. 确定问题的项目按分层不适当，造成问题主、次排列图有些颠倒，不能抓住主要矛盾，影响对问题的分析，判断会失误；. 未能灵活运用好排列图，一味从质量特性来分析，而忽视了经济性、有时要从“损失金额”、“损失工时”等角度来分析，有时要画出分层排列图来追根溯源；. 未能利用、再用排列图来确认改进的效果。采取措施后，应画出排列图，前后作出对照比较，确认改进效果，看所采取的措施是否有效；. 分类项目过多过少、影响分析（很多，突出不了重点，少了说明不了问题）。四、 因果分析图：（树技图、鱼骨图、鱼刺图）排列图寻找影响质量的主要问题。运用柏拉图找到主要问题之后，需要进一步用

12、因果图来分析问题产生的原因。问题的解决，要把产生问题的原因找到。要在错综复杂的原因中找出其中真正起主导作用的原因。因果分析图是一种能系统地分析和寻找影响质量问题原因的简便而有效的方法。因果图是以结果作为特性、以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图。因果分析图的形式特性大原因小原因细小原因中原因1、 因果分析图的画法：特性鱼头. 明确提出存在问题的结果(特性)画出主干线和鱼头主干线箭头要向右. 明确影响质量的大原因，画出大原因分枝线。特性大原因6075. 分析、寻找影响质量的中原因、小原因。. 找出影响质量的关键因素并用方框框起来，作为制订质量改进措施的重点考虑对象。. 找出

13、的原因要进一步的确认：A. 用投票表决法，参加讨论的人进行投票表决，要广泛讨论后表决；B. 现场调查和确认，确认的项目框起来，不认为问题的排除，有争议的可以进一步试验分析确认：比如用正交试验法、散布图等方法. 要注明画图者、参加讨论分析的人员、时间等可供参考事项实例：某五金厂QA部对7月份ZA-33多用工具钳不良状况以后，做了如下的几项工作。A. ZA-33多用工具钳不良状况统计表序号不良项目不良品数比率%累计比率%1钳头不良65854.8%54.8%2焊接不良16313.6%68.4%3装配不良1089%77.4%4尺寸错误847%84.4%5丝印不清665.5%89.9%6装箱错误504.

14、2%94.1%7表面脏污423.5%97.6%8其它不良292.4%100%合 计1200100%B.画ZA-33多用工具钳柏拉图（略）C.从统计表、柏拉图反映的不良项目中主要不良是钳头不良，因此运用因果图对钳头不良项目进行分析，寻找产生不良的主要原因。(鱼骨图见附件)通过对钳头不良的原因分析，查找出其中的主要原因是：. 作业人员：招进的新员工过多，没有进行足够的培训，另外，老员工有经验的工人流失过多；. 物料：免 检放行的物料太多，且未严格执行先进先出的原则；. 作业方法：未及时更换作业指导书，操作不规范；. 设备：电压不稳定，造成质量不稳定，多个供应商的钻头混用，也造成质量不稳定；. 作业

15、环境：噪声大、光线暗等影响作业员注意力. 其它方面：急单过多，造成加班频繁，客户给定的图纸中，参数有误差；研究后提出的改善对策：. 加强对员工的培训，每个班，至少安排二名有经验的老员工进行辅导，对重点机台重点产品进行监控；. 由工程部申请新变压器. 加强钻头管理，杜绝同一产品使用多种钻头的 现象，并编制书面的钻头质量要求给供应商；. 清查仓库中的不良钢板，由品保部对钢板质量进行重新评定；. 工程部尽快制定新的作业指导书，并对客户图纸中的技术参数与客户进行确认；. 改善作业环境；. 生管部在编排生产计划时合理评估产能，加强与销售部门沟通研究，尽量 避免急单；2、 因果分析图的特点：. 是一 种科学分析方法简单易行，根据结果，按系统方法由浅入来寻找原因，与“顺藤摸瓜”思想相同；. 能够集思广益，集中群众智慧，可以集中有关人员讨论分析，了解真实情况；. 能使到会者受到一次深刻的质量教育。了解自己的工作与质量，与质量问题的关系，引起足够重视和实施、执行改进措施。3、 画因果分析图应该注意的事项：. 画图时，应该结合质量问题进行分析，边开会边画图；. 应邀请有经验的工人，相关工程技术人员（设计、工艺、管理、领导、质管人员参加；. 讨论分析时，用提问的形式为好，易于启发大家深入讨论；. 讨论分析要充分发挥民主，畅所欲言；. 对关键原因采取措施后，应再用排列图等来检验其效果。