毕业设计（论文）海尔洗衣机面板生产线平衡分析与改善.doc

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1、 存档编号 华北水利水电大学North China University of Water Resources and Electric Power毕 业 论 文题目 海尔洗衣机面板生产线平衡 分析与改善 学 院 管理与经济学院 专 业 工业工程 姓 名 * 学 号 * 指导教师 * 完成时间 2014年 5月 教务处制独立完成与诚信声明本人郑重声明：所提交的毕业论文是本人在指导教师的指导下，独立工作所取得的成果并撰写完成的，郑重确认没有剽窃、抄袭等违反学术道德、学术规范的侵权行为。文中除已经标注引用的内容外，不包含其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，

2、均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。毕业论文作者签名： 指导导师签名： 签字日期： 签字日期：毕业论文版权使用授权书本人完全了解华北水利水电大学有关保管、使用毕业论文的规定。特授权华北水利水电大学可以将毕业论文的全部或部分内容公开和编入有关数据库提供检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段复制、保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交毕业论文原件或复印件和电子文档（涉密的成果在解密后应遵守此规定）。毕业论文作者签名： 导师签名：签字日期： 签字日期：目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 选题的背景和意义11.1.1 选

3、题的背景11.1.2 研究生产线平衡的意义21.2 生产线平衡的国内外研究现状21.2.1 国外研究现状31.2.2 国内研究现状31.3 本文研究的内容3第2章 生产线平衡的相关理论52.1 生产线平衡概述52.2 生产线平衡的改善原则52.3 生产线平衡改善的研究方法62.3.1 方法研究62.3.2 作业测定72.3.3 计算分析指标72.4 生产线平衡改善的目标8第3章 海尔洗衣机面板生产线现状分析93.1 海尔洗衣机事业部概况93.2 生产线现状问题研究93.2.1 面板的生产流程93.2.2 生产过程中的问题分析113.2.3 面板生产线的作业测定123.3 改善前生产线平衡分析1

4、4第4章 海尔洗衣机面板生产线平衡改善154.1 瓶颈分析及改善154.1.1 对作业时间较长工序进行改善154.1.2 对作业时间较短工序进行改善164.1.3 执行改善注意事项194.2 改善效果分析204.2.1 改善后作业负荷分布204.2.2 改善后生产线平衡率分析214.2.3 改善前后效果对比214.3 后续改善建议224.3.1 持续改善的思想224.3.2 “5S”活动的推行23第5章 结论与展望245.1 结论245.2 展望24参考文献25致 谢26附 录27附 录1：华北水利水电大学毕业论文任务书27附 录2：华北水利水电大学本科生毕业论文开题报告29附 录3：英文原文

5、33附 录4：中文翻译44海尔洗衣机面板生产线平衡分析与改善摘要：随着我国经济的快速发展，劳动力成本也呈现持续较快增长，中国制造业单纯依靠廉价劳动力获得的价格优势正逐渐丧失。为了适应日趋激烈的市场竞争，我国制造企业开始学习国外先进的生产模式，重视工业工程的各种技术，从企业内部出发，寻求降低成本、提高效益的方法。论文针对海尔洗衣机面板生产线的不平衡问题进行了研究。首先说明了生产线平衡研究的背景、意义、研究现状以及本文研究的内容。其次介绍了生产线平衡研究中所涉及到的研究方法、改善原则和评价指标等相关理论内容。然后分析了海尔洗衣机面板生产线的现状问题，利用山积表对作业测定所得数据进行了直观的分析，找

6、出了瓶颈工序。运用方法研究的各种优化分析技术，对各工序进行作业分析和改善，根据动作经济原则和双手作业分析对作业现场进行重新布局，消除生产线的瓶颈工序，平衡各工序作业负荷，使该生产线的平衡率由71.71%提高到91.59%，节拍时间由14.1秒降低到10.3秒，不间断生产平均小时产量由255pcs/h提升至356pcs/h，大大提高了生产效率。对面板生产线平衡研究的结论表明，应用IE的技术方法能够有效的帮助企业降低成本，提高生产效益和市场竞争力，同时IE技术的普及也可以促进我国制造业的发展。关键词：工业工程，生产线平衡，改善，作业负荷The balancing analysis and impr

7、ovement of Haier washing machines panel production lineAbstract: With the rapid development of Chinas economy, labor costs continued to show rapid growth, Chinas manufacturing industry rely solely on cheap labor to get the price advantage is gradually lost. In order to meet the increasingly fierce m

8、arket competition, Chinas manufacturing enterprises began to learn advanced foreign production and pay attention to various technologies of industrial engineering, seeking the method to reduce costs and improve efficiency from the internal of enterprise.The thesis studies the imbalance of Haier wash

9、ing machine panel production line. Firstly, thesis describes the contents of line balancing research background, significance, and the research status of this study. Secondly, it introduces the related theories of line balancing including research methods, principles of improvement, evaluation indic

10、ators and so on. Then it analyses the current problems of Haier washing machine panel production line, and analyses the data of work measurement by working load chart to identify the bottleneck process. While the thesis conducts operation analysis and improvement for each process by a variety of opt

11、imization analysis techniques of method study. According to motion economy principles and hands work analysis, it re-designs the working site. Thus, the production line bottleneck process has been eliminated, and the working load of each process has been balanced. So that the line balancing rate has

12、 increased from 71.71% to 91.59%, the cycle time has reduced from 14.1 seconds to 10.3 seconds, and the average output of uninterrupted production has increased from 255pcs/h to 356pcs/h, greatly improving production efficiency. The conclusions of panel production line balancing study indicate that

13、the application of IE technical methods can effectively help enterprises reduce costs, improve production efficiency and market competitiveness, while the popularity of IE technology can also promote the development of Chinas manufacturing industry.Keywords: industrial engineering, line balance, imp

14、rovement, working load第1章 绪论1.1 选题的背景和意义1.1.1 选题的背景改革开放以来，我国制造业发展迅速，随着经济特区的建设，东南沿海地区开始出现大量的制造工厂，在过去的三十多年里我国逐渐发展成为制造业大国，印有“中国制造”的商品充斥着全球的商品市场。我国人口众多拥有大量的廉价劳动力，因此吸引了许多知名的制造企业来中国寻求发展。但是近几年我国沿海各大工业型城市接连遭遇用工荒，劳动力成本大幅度提升，并且由于市场竞争的愈演愈烈，企业开始重视客户的个性化需求，生产方式开始由大批量生产转向更具柔性的多品种小批量定制式生产。市场需求模式的变化引发了生产模式的变革，于是各种先

15、进的生产模式和技术理论也迅速发展完善，JIT、精益生产等制造技术在各大知名企业的应用取得了巨大的成功，由此我国制造企也逐渐开始重视工业工程的各种技术。生产线是生产制造型企业的必备元素，产线的正常运转与否直接影响着企业的生产效率。生产管理人员按照产品的工艺程序，将生产作业流程细化分割，设计成为多个工序分工作业的连续型流水生产线。对作业的细化分割和标准化使作业的难度得到了简化，更容易培养员工的熟练度，达到提高生产效率的目的。但是由于作业程序的不同，分割出的各个工序作业时间不可能完全相同，这样以来生产线就会出现瓶颈问题。出现瓶颈问题的工序在整条生产线中作业时间最长，容易造成大量在制品的发生，造成工序

16、间在制品堆积，产生等待时间的浪费。因此，对各工序进行综合分析，调整各工序作业负荷，均衡各工序的作业时间，从而平衡生产线，才能解决这些问题，最终提高生产效率。生产线平衡改善正是针对这种情况，运用相关的IE技术方法，消除工序间不平衡导致的浪费，最终提高生产效率和企业效益。海尔是洗衣机行业的领导者，2013年在全球拥有16.1%的市场份额，同时也有着“全球洗衣机第一品牌与第一制造商”的荣誉。高涨的发展趋势必然带来大量的订单，海尔需要不断地适应市场的需求，因此在生产类型上采用订货型生产1。由于订货型生产品种数量波动较大，而且生产计划调整频繁，调度工作任务繁重，相比于备货型生产必然带来了交货能力慢的问题

17、2。然而海尔洗衣机虽然披着鲜艳的外表，但内部生产线由于产品品种的频繁更换，没有明确各品种生产的标准化，造成工位负荷分布不均，生产效率低下。面对这种情况，针对每种产品制定标准的生产线平衡改善方案无疑是一种投入少见效快的方法。论文课题正是在这个背景下，以海尔某型号双筒洗衣机面板生产线为例提出的。1.1.2 研究生产线平衡的意义提高生产率是所有生产制造型企业共同追求的目标。那么如何提高生产率呢？生产率是企业的投入与产出比，要提高生产率无非有两种办法：一是增加企业资源的投入，如引进外资、提高劳动强度等；二是研究作业方法的改进，如提高劳动者的作业熟练程度、改进作业方法，努力降低生产成本。工业工程技术摒弃

18、了已经不具竞争优势的第一种方法，着重于对生产问题的工作研究。而对生产线平衡问题的研究则需要综合运用工业工程的各种优化分析技术。生产线平衡研究对于维护制造企业本身利益以及提升员工的个人素质都具有重要的意义：(1) 在平衡生产线的过程中，可以综合应用到程序分析、动作分析、动作经济原则、布置研究、搬运分析和作业测定等IE手法，提高全员特别是基层管理人员的综合素质；(2) 降低产品标准工时，缩减成本。平衡生产线可以缩减产品的节拍和生产周期，提高了生产效率，降低了单位产品的劳动力成本；(3) 减少产线在制品数量，向“一个流”的目标靠拢。均衡各工序的作业负荷，消除工序时间不平衡导致的等待时间浪费，从而减少

19、工序间在制品的数量；(4) 提高作业人员和设备的工作效率；平衡生产线有效地减少了由于工时相差太大造成的工序间的在制品，消除了等待的浪费，大大的提高了工作效率；(5) 提升员工士气。减少工序之间的等待时间，缩短了生产周期，可以消除员工由于作业不平衡产生消极怠工的情绪问题，从而提升员工士气。1.2 生产线平衡的国内外研究现状生产线平衡问题最早是在1954年由Benjamin Bryton在他的论文中提出的，他还首先提出通过分割重排各工序的作业内容从而减少生产线空余时间，这种最初的解决生产线平衡问题的办法3。但是，在对生产中各作业要素进行研究的过程中，如何在平均化各工序作业时间的同时保证生产线不超过

20、预定的生产周期，如何在使各工序作业人员处于忙碌状态的同时减少因工序间等待所浪费的时间，对于这类优化组合问题仍待研究解决。此后，国内外大量学者开始就生产线平衡问题进行更深入的研究，各自提出了解决这类优化组合问题的方法。1.2.1 国外研究现状国外主要运用数学分析法和启发式算法对生产线平衡问题进行了长达半个多世纪的研究。时至今日，数学分析法求得的最优解已成为平衡生产线的重要参考，启发式算法也成了解决复杂的混合生产线平衡问题的主要方法。1955年Salveson首先运用线性规划建立了生产线平衡问题的模型，并给出了详细的求解过程。但是在实际的运用中生产条件的变化多端，再加上依据当时的技术水平，求线性规

21、划的最优解又较为繁琐，因此使用价值不高。在随后的几十年里，运用数学分析的方法求解生产线平衡问题又取得了很大进步，研究的过程中又逐渐延伸出了启发式算法。1963年Held和Karp在此基础上运用动态规划着重解决了最小化工站数的问题4，1965年Moodie和Young提出了一种运用启发式算法来解决生产线平衡问题中作业时间不稳定的问题5。1979年Hackman提出了一种分支定界算法来解决生产线平衡问题6，1994年Anderson和Ferris提出了运用遗传算法解决平衡生产线的优化组合问题7。1.2.2 国内研究现状我国对生产线平衡的研究起步较晚，大部分针对数学分析、启发式算法的研究也都是建立在

22、应用国外研究基础上开展的，但是对于应用工业工程的研究方法来平衡生产线一直是我国学者研究的重点内容。平衡生产线的工业工程研究方法就是运用基础IE的相关理论，通过方法研究和作业测定分析生产线所存在的问题，以生产线平衡率为主要评价指标对生产线进行改善。郭伏、孙建华、高广章等人应要运用现场管理的三大工具：标准化、目视管理和看板管理，基础IE的技术方法，以生产线平衡率的提高为前提，解决生产过程中的瓶颈问题并对各工序的作业进行分析改善，从而平衡生产线各工序负荷8。运用工业工程的研究方法平衡生产线相对于数学分析法、启发算法等方法具有计算简单、容易推行等优点，因此这种方法受到了许多企业的重视，但是这种方法同时

23、也要求管理人员具有扎实的工业工程专业基础。1.3 本文研究的内容第1章为绪论，主要介绍选题的背景、意义、课题的研究现状以及本文研究的主要内容。本部分将分析在现在制造业工业工程的技术理论迅速发展的背景下生产线平衡在生产过程中的重要性。介绍目前我国工业发展的状况及背景，生产过程中存在的一些问题，以及生产线平衡研究的现状，进而论证应用生产线平衡的重要性。同时说明本文研究的主要内容。第2章为生产线平衡的原理与应用方法介绍，说明了生产线平衡的基本概念和在生产过程中应用生产线平衡的原则与计算分析方法，为下面进行具体的生产线平衡实例提供分析工具，同时说明了应用生产线平衡期望达到的目标。第3章的主要内容为生产

24、线平衡的实际应用案例分析，应用工业工程的基础理论对海尔面板生产线存在的问题进行分析，从而得到改善前面板生产线的平衡率，为接下来的改善提供数据依据。第4章为对海尔面板生产线的平衡改善，运用前面所介绍的生产线平衡改善的原则与方法对面板生产线进行瓶颈分析与改善，从而提高生产线平衡率，提高生产效率，向实现“一个流”的目标靠近。第5章得出论文研究海尔洗衣机面板生产线平衡的结论，指出本文的局限之处以及对推广IE技术的前景展望。第2章 生产线平衡的相关理论2.1 生产线平衡概述生产线平衡问题是伴随着流水线的产生而出现的，从1913年福特第一次采用流水线进行大批量生产开始，生产线平衡问题的研究就一直在摸索中前

25、进。流水线生产和作业区域工作模式都着重于工序之间的时间配合，并且影响着整体的生产效率。如果生产线的各个工序能有序的配合，使生产线能高效的运转，则称为生产线平衡；如果各工序不能相互配合，有大量等待时间的浪费，则称为生产线不平衡。等待是一种非增值的动作，也是IE中尽量避免的一种浪费。生产线平衡改善就是将这种等待的时间尽可能的缩短或者消除，来达到减少浪费提高生产效率的目的。生产线平衡在实际生产中逐渐发展成一套成熟的理论，它综合应用程序分析、动作分析、作业测定、动作经济原则和布置研究，通过平均化各工序作业时间，重新分配各工序作业负荷，减少在制品数量，消除各种浪费，最终提高生产线的效率。2.2 生产线平

26、衡的改善原则生产线平衡是使生产线上的各个工序的标准作业时间达到非常接近的程度，以此来减少等待时间，消除等待的浪费。为了达到这个目的，在改善的过程中就必须准确测定各工序的作业时间，通过对作业时间的分析识别出瓶颈工序。生产线的瓶颈工序不仅限制了生产线的产出速度，还会造成其他工序生产能力的相对过剩。宽泛的讲，瓶颈就是指整个生产流程中限制生产能力的各方面因素。生产线平衡改善实际上其重心就是瓶颈改善，通过对瓶颈工序的作业方法进行研究，分割作业或改善作业方法，减少瓶颈工序的作业时间，从而达到各工序作业时间的平衡，提高生产效率。因此，为了更好地平衡各工序作业时间，改善过程需要遵循以下原则9：(1) 对作业时

27、间较长工序进行改善 首先考虑运用作业分析、动作分析等IE方法对瓶颈工序进行作业分析和改善。 分割瓶颈工序的作业内容以降低作业时间； 在提高平衡率的前提下，增加作业人员，虽然增加了劳动力总成本，但平衡率的提高仍可以降低产品的单位成本； 使工序一部分或全部自动化，或者替换熟练水平更高的作业人员。(2) 对作业时间较短工序进行改善 消除作业时间较短的工序，将该工序作业内容与其他工序合并； 分割其他工序的作业内容给作业时间较短工序以增加作业时间； 合并作业时间较短的工序，并简化作业方法； 对于作业时间较短且两个人以上作业的工序，尽量让一个人完成。2.3 生产线平衡改善的研究方法2.3.1 方法研究方法

28、研究就是对现行的工作方法进行研究分析和改善，它综合运用各种优化分析技术，严谨详细的记录现行工作方法，并进行系统的分析和改进，从而寻求最经济高效的工作方法。方法研究主要运用程序分析、作业分析、动作分析分别针对工序、操作、动作三个层次进行研究和改善，标准化生产流程和作业方法，消除人员和设备无效劳动产生的浪费。方法研究主要研究物和人两个方面，以物为研究对象改进生产工艺流程和管理方法，以人为研究对象提高人员、设备和物料的利用率，降低劳动强度，提高生产效率。生产线平衡研究利用方法研究的分析方法，对生产线流程进行优化，合理分割平衡作业负荷，改善动作标准，从而平衡生产线。在工作研究的过程中，经常运用“ECR

29、S四大原则”、“5W1H提问技术”和“动作经济原则”等优化分析技术10。“动作经济原则”是指作业活动以最少的劳动投入，为了获得最高的作业效率寻求合理的作业动作方法时应该遵循的原则。动作经济原则包括：减少动作数量，消除不必要的动作；尽量使双手同时进行动作；尽可能缩短动作距离；减少动作的难度，轻松动作。“5W1H提问技术”是指对每项研究活动的目的（What）、原因（Why）、时间(When)、地点(Where)、人员(Who)、方法(How)等六个方面进行提问和思考。为了发掘问题的本质，可以进行三次提问，前两次根据提问的答案弄清问题的现状，第三次提问来探究该活动的改进方法，然后再依据提问和回答的情

30、况，按照ECRS原则对工作进行改善。“ECRS四大原则”是指对已经弄清楚问题现状，进行改善时需要遵循的四大原则。取消（Eliminate）即对不必要的工序、作业和动作予以取消；合并（Combine）是为了达到简化操作的目的对于无法取消又必要的动作予以合并；重排（Rearrange）对于不能取消或合并的工序进行重排，使作业顺序达到最佳；简化（Simple）是指对取消、合并和重排后的工作，考虑如何采用简单快捷的方法简化工作。2.3.2 作业测定作业测定是指利用各种方法测定熟练的作业人员按照标准操作程序完成某项作业的时间。作业测定不仅可以直接用来测定经过方法研究改善后的标准作业时间，还可以在进行作业

31、改善的过程中用来测定工人的实际作业时间，然后据此对生产线进行平衡研究，消除无效作业，提高劳动效率11。生产线平衡的分析方法就是需要作业测定和方法研究结合起来，改进作业系统，并且制定出新的标准操作规程。在整个方法研究的过程中，包括现场的调查研究，对作业系统的现状问题的考察分析以及最后形成改进方案等，都需要作业测定提供时间数据的支持。作业测定的方法主要包括秒表测时法、工作抽样法、预定动作时间标准法和标准资料法。本文采用秒表测时法对海尔洗衣机面板生产线进行研究。秒表测时法是利用秒表对遵照规定的作业程序和方法进行作业的生产过程，按照工序的操作过程顺序进行循环的观测、记录和分析，从而确定其作业时间的方法

32、。秒表测时法的主要步骤包括：收集、记录操作方法及工位相关的资料；对各工序进行作业分解划分操作单元；确定科学的观测次数；对各工序进行观测并记录观测时间；剔除观测数据中的异常值并计算平均观测时间；根据实际观测时间确定正常的作业时间；确定宽放时间；制定操作的标准时间。本文根据实际观测的作业时间对各工序的作业负荷进行研究分析和改善，宽放时间则是制定标准操作时间是需要考虑的内容，因此本文中利用秒表测时法对生产线进行作业测定暂时不考虑最后两个步骤。2.3.3 计算分析指标在实例中，通过作业测定确定各工序的工时，得出生产线的节拍并识别瓶颈工序时间，然后根据瓶颈时间和工序数对生产线进行平衡率计算分析，最后再运

33、用工业工程的手法对瓶颈工序进行分析改善。因此，在生产线平衡分析的过程中，需要用到以下几个指标对生产线进行综合评价，包括节拍、瓶颈时间、产品标准工时、生产线平衡率和平衡损失率12。(1) 节拍是指连续生产两件相同产品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。(2) 瓶颈时间是指生产线作业时间最长的工序时间，数值上也等于节拍时间。它决定了整个生产线的作业时间和产出速度。(3) 产品标准工时等于每个工序时间的总和。为了改善生产线的作业负荷使之平均化，就必须重新设计生产流程和作业的标准化即重新确立产品的标准工时。(4) 生产线平衡率=工序时间总和/(瓶颈工序作业时间*总人数)*100% 。

34、生产线平衡率是评价生产线效益最重要的指标，对生产线的平衡改善一般要求平衡率在85%以上。(5) 平衡损失率 = 1生产线平衡率。对于平衡损失率的值，一般情况下，平衡损失率越小，说明生产线平衡损失时间越小，生产线平衡性越高。2.4 生产线平衡改善的目标生产线平衡改善是要运用IE的技术方法，按照改善的原则，对各工序的作业时间进行平均化，调整各工序作业负荷，平衡生产线的各个工序，消除由于不平衡造成的工时浪费，最终实现“一个流”的生产目标。所谓的“一个流”生产是指各工序都只有一个工件在流动，理想状态下，各工序间的在制品为零，是一种工序间在制品向零挑战的改善型生产管理方式13。一个流生产是由日本企业基于

35、准时化生产提出的。传统的维持型生产方式依靠大量的物料和零部件库存，来保证均衡生产，完成生产任务。但是在丰田的准时化生产中库存是万恶之源，掩盖了企业的管理问题。准时化生产要求从降低库存出发，暴露管理中存在的问题，分析改善问题，再降低库存暴露问题，在这样一种无限循环提高的过程中改善生产系统。准时化生产的两个基本管理理念：零库存与零缺陷管理。这也是实现一个流生产的前提。一个流生产需要物流上的同步，要求在零库存的前提下，各工序都能在必要的时候得到必需的质量合格的物料和工件。这就需要平衡生产线各工序作业负荷，平均化工序作业时间，从而减少在制品的数量，向一个流的生产目标靠近。第3章 海尔洗衣机面板生产线现

36、状分析3.1 海尔洗衣机事业部概况海尔集团采用事业部制组织结构，洗衣机事业部作为海尔的下属机构，在海尔蓬勃发展的过程中功不可没。调查显示海尔洗衣机2013年在全球拥有16.1%的市场份额，市场占据率全球第一。海尔集团在发展的同时加大了在创新科研方面的支持力度，在环保领域取得了很大的成果，海尔节水70%以上的新型号洗衣机在环保领域领先全球。海尔洗衣机旗下拥有日常家电品牌“统帅”，高端生活品牌“卡萨帝”，销往全球100多个国家，同时生产有双筒洗衣机、滚筒洗衣机、波轮洗衣机、干衣机等多种技术类型的产品。洗衣机事业部采用订货型生产方式，由于需求波动较大，订货型生产就会造成生产线产品的频繁更换，无法保证

37、作业人员的多能化，生产线就容易产生各种问题，造成不平衡。3.2 生产线现状问题研究3.2.1 面板的生产流程本文以海尔洗衣机面板生产线为例，面板生产线的工作内容是组合控制盘和面板框架，为主生产线提供面板工件。控制盘主要由盘壳和连接定时器开关的导线组成；面板框架主要由框架和脱水桶盖组成。图3-1是面板工艺程序图，整条面板生产线被设置为9个工序。(1) 工序1贴防水贴。所需物料：防水贴10cm 检查外观。将控制盘从物料箱中取出，去掉保护套，并检查外观是否有划痕，将无缺陷的控制盘导入生产线。 贴防水贴。截取10cm防水贴，贴到控制盘内侧指定位置。(2) 工序2摆放导线。所需物料：导线1条 螺孔对置。

38、将导线上洗涤定时器、脱水定时器和排水开关的螺钉孔分别与控制盘螺钉孔对齐。 贴防水贴。将导线锁扣到控制盘卡扣上。(3) 工序3打螺钉1。所需物料：M6螺钉2个；M8螺钉3个 固定脱水定时器。取2个M6号螺钉，用螺钉枪固定脱水定时器。 固定排水开关。取3个M8号螺钉，用螺钉枪固定排水开关。(4) 工序4打螺钉2。所需物料：M8螺钉4个固定脱水定时器。取4个M8号螺钉，用螺钉枪固定脱水定时器。(5) 工序5焊接压动开关。所需物料：压动开关1个；焊锡若干 穿入分支导线1。将导线的分支线1穿入压动开关。 穿入分支导线2。将导线的分支线2穿入压动开关。 焊接压动开关。将穿入压动开关的分支线1、2分别用焊枪

39、焊接牢固。(6) 工序6固定压动开关。所需物料：面板框架1个；排水拉带1个 固定压动开关。将压动开关卡入面板框架的卡槽内。 装排水拉带。将排水拉带穿入排水开关卡扣。(7) 工序7安装旋钮。所需物料：洗涤、排水、脱水旋钮各1个 装洗涤定时旋钮。按正确旋钮上下方向安装洗涤旋钮。 装排水旋钮。按正确旋钮上下方向安装排水旋钮。 装脱水定时旋钮。按正确旋钮上下方向安装脱水旋钮。(8) 工序8装脱水桶盖。所需物料：桶盖1个；脱水拉带1个；弹簧1个 装脱水拉带。将脱水拉带穿入脱水桶盖卡扣。 装脱水桶盖。将桶盖连同弹簧安装到面板的卡槽内，并把脱水拉带的另一头穿入面板框架的小孔内。(9) 工序9组合控制面板。

40、组合控制面板。将控制盘和面板框架组合起来，并将周围4个卡扣卡紧。 成品检查。检查成品面板上前面所有工序的物料是否完全投入，将检查无问题的面板产品转向主生产线。112345672 工作物名称：面板工艺程序图 统计 编号：01 方法：现行 内容 符号 次数 研究者： 日期： 加工 7 审核者： 日期： 加工并检查 2 合计 9 控制盘 检查外观、贴防水贴 导线 摆放导线 螺钉 固定洗涤定时器及排水开关 螺钉 固定脱水定时器 压动开关 焊接压动开关 框架、拉带1 固定压动开关、装入拉带1 旋钮 安装旋钮 桶盖、拉带2 连接拉带2和脱水桶盖并安装桶盖 组合控制面板、成品检查图3-1 面板工艺程序图3.

41、2.2 生产过程中的问题分析如图3-2洗衣机组装生产线布置图所示，面板生产线是整条洗衣机生产线的一个支线，在生产的过程中面板产品的生产速度需要与主生产线相匹配才能保证生产的有序进行。但是在实际生产中经常会出现面板产品产量不足，主生产线在组装面板和洗衣机主体的工序停滞，从而造成生产线后续所有工序的停滞，产生巨大的等待浪费。因此要消除浪费提高主生产线的生产效率及产能，就必须发现面板生产线中造成产量不足的瓶颈所在，并利用工业工程的各种技术解决问题，从而提高面板生产线的效率。 主生产线 面板生产线图3-2 洗衣机组装生产线布置图准时化生产的浪费是指生产过程中人员、物料、设备、时间和场地等对产品没有附加

42、价值的部分。准时化生产把浪费归纳为八种包括生产过度的浪费、停工等待的浪费、搬运的浪费、加工本身无效的浪费、库存的浪费、动作的浪费、制造不良的浪费和管理的浪费。适用到生产线平衡改善上，一般来说主要研究下面两个问题发生点：生产线各工序分工不合理导致在制品堆积，造成等待的浪费；工序的杂事多，标准操作动作不规范，非附加价值作业多，造成动作的浪费。经过对面板生产线现场管理的研究发现，主要存在以下几个问题：(1) 工序5焊接压动开关经常有在制品堆积，工序8安装脱水桶盖也偶有在制品堆积，其余工序经常要为此而放慢速度，甚至需要调低线体速度；(2) 物料配送不及时，生产线现场有时会缺少物料，有时又物料堆积，现场

43、管理比较混乱。(3) 生产线效率低下，完不成每日的生产计划，导致生产线频繁加班，提高了生产成本。(4) 面板产品产量不足影响整体生产速度，车间效率经理经常批评面板生产线班组，导致班组人员整体士气下降。3.2.3 面板生产线的作业测定生产线平衡率的计算需要用到各工序的作业时间数据，瓶颈工序的确定更是以作业时间为依据的。通过收集面板生产线的详细资料，对各工序进行作业分解，运用作业测定的秒表测时法，以操作单元为单位经过多次测量，剔除异常值，求出测得各工序作业时间的平均值，如表3-1所示。表3-1 面板生产线工序时间表工位序号岗位名称作业内容动作时间（秒）作业时间（秒）人员配置1贴防水贴检查外观3.8

44、9.21贴上贴纸5.42摆放导线螺孔对置4.98.91锁扣导线4.03打螺钉1固定洗涤定时器4.49.61固定排水开关5.24打螺钉2固定脱水定时器8.38.315焊接压动开关穿入分支导线14.014.11穿入分支带线23.5焊接开关6.66固定压动开关固定压动开关5.010.71装排水拉带15.77安装旋钮装洗涤定时旋钮3.09.01装排水开关旋钮3.0装脱水定时旋钮3.08装脱水桶盖装脱水拉带23.411.61装脱水桶盖8.29组合控制面板组合控制面板5.69.61成品检查4.0如图3-3，根据作业测定所得的工序作业时间平均数据，将分解出的各操作单元的时间以叠加式直方图的形式建立山积表，通过山积表可以直观的对比各工序作业时间并以此来研究工序的平衡问题14。图3-3 面板产品山积表3.3 改善前生产线平衡分析由山积表可知，瓶颈工序为工序5焊接压动开关，实际工作时间即瓶颈时间为14.1秒。生产线不平衡导致损失