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1、江苏赞宇科技有限公司年产6万吨AES、LAS及10万吨MES表面活性剂生产线技术改造项目环境影响报告书（简本）环评单位：江苏久力环境工程有限公司环评证书：国环评证乙字第1959号二一三年九月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目建设地位于镇江新区国际化学工业园，江苏海清生物科技有限公司现有厂区内。镇江市位于江苏省东南部长江下游的南岸，东南邻常州，西接南京，北临长江，与长江北岸的扬州市隔江相望。镇江新区位于镇江东郊，东经11945，北纬3211。镇江新区下辖丁卯、大港两个片区。大港位于丁卯东郊，与丁卯镇及谏壁镇相距20km。该片区东依圇山，南街镇常公路
2、，与丁岗镇接壤，西与谏壁镇毗邻，北滨长江与高桥镇隔江相望。本项目在海清公司厂内进行技改建设。海清公司位于镇江新区大港片区国际化工产业园区内，距镇江市中心约20km。项目地理位置见图1.1-1。1.1.2 建设背景江苏海清生物科技有限公司（以下简称“海清公司”）成立于2009年10月，位于园区金港大道168号，由香港中国海太阳集团有限公司、合庆集团有限公司出资设立，主要从事-脂肪酸甲酯磺酸盐（简称“MES”）产品的生产和销售。海清公司总投资19600万美元，占地面积187亩，于2009年投资建设年产20万吨-脂肪酸甲酯磺酸钠及10万吨洗衣粉项目。该项目由环境保护南京环境科学研究所承担其环评，并于
3、2010年2月获江苏省环保厅审批通过。2010年底，江苏海清生物科技有限公司开工建设，一期年产5万吨MES生产装置已于2011年11月建设完成。但由于项目建设方技术不成熟以及资金等多方面的困难，目前尚未能生产固体MES产品，已建装置一直停产废弃至今，亦未能履行任何环境保护竣工验收手续。现有的厂房、设备长期闲置，给投资方、银行和新区政府造成很大损失和压力。为使投资装备得到有效利用，企业拟以已完成投入的全部生产经营资产租赁给以“浙江赞宇科技股份有限公司”牵头成立的新设法人江苏赞宇科技有限公司，赞宇科技公司利用其成熟的MES等表面活性剂量产技术对海清公司现有生产线进行技术改造，实现MES正常量产，并
4、丰富产品线，利用磺化生产线生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（简称AES）、十二烷基苯磺酸（简称LAS）。海清公司则不再作为主体进行生产。赞宇科技和中国自然人孙海燕、杨国政拟共同出资在镇江新区设立江苏赞宇科技有限公司，租用海清公司现有的厂房、设备，并对设备进行必要的技术改造，用以生产脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、十二烷基苯磺酸（LAS）等表面活性剂产品。技改项目全面完成后，可实现年产10万吨MES，6万吨LAS、AES表面活性剂产品。项目所在地2km04km 图1.1-1：项目地理位置图1.2 工程概况1.2.1 建设内容江苏赞宇科技公司利用其成熟的MES等表面活性剂量
5、产技术对海清公司现有生产线进行技术改造，实现MES正常量产，并丰富产品线，利用磺化生产线生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（简称AES）、十二烷基苯磺酸（简称LAS）。海清公司则以全部生产设备及资产租赁与江苏赞宇科技公司，其不再作为主体进行生产。海清公司原拟实施4条5万吨/年MES生产线，4条2.5万吨/年洗衣粉生产线，合计形成年产20万吨MES、10万吨洗衣粉的生产能力。目前，公司厂区内仅建设有1条5万吨/年MES生产线且处于闲置状态，其余生产线均未建设。本项目将在原拟定实施的4条表面活性剂生产线（磺化生产线）基础上，实施两期技改，实施年限为2年。首期（本项目一期）技改将在6个月内对海清公司已建成的
6、1条5万吨/年MES磺化生产线进行技改，形成3万吨/年LAS、3万吨/年AES生产线1条（LAS、AES磺化工段合用1套装置）；第二次技改（本项目二期）拟在2015年9月前完成，拟继续建设2条5万吨/年MES生产线，并对其干燥工艺进行技术改进，使其能够生产出固体MES产品。技改完成后，项目最终可形成年产3万吨AES、3万吨LAS、10万吨MES的生产规模。海清公司原项目拟定的10万吨/年洗衣粉项目则不再实施。公司技改实施后，主体工程技改前后对照见表1.2-1表1.2-1：本项目主体工程技改内容一览序号技改前，拟建工程目前实际建成情况技改内容技改后，工程内容14条5万吨MES生产线1条5万吨ME
7、S生产线首期（本项目一期）将在6个月内完成，对已建成的1条5万吨/年MES磺化生产线进行技改，形成3万吨/年LAS、3万吨/年AES生产线1条；1条年产3万吨LAS、3万吨AES生产线（一期实施）第二次技改（本项目二期）拟在2015年9月前完成，拟继续建设2条5万吨/年MES生产线，并对其干燥工艺进行技术改进，使其能够生产处固体MES产品。2条5万吨MES生产线（二期实施）24条2.5万吨洗衣粉生产线未建产品取消，不再建设取消本项目主要建设内容包括主体工程、公辅工程和储运工程等，见表1.2。表1.22工程项目组成建设名称工程内容实施计划贮运工程外部运输外部运输包括汽车、船只运输。已建成内部贮存
8、罐区罐区1：占地950m2，2个500m3的固定顶罐，分别用于存放双氧水、液碱；一期建成罐区2：占地2941m2，1个500m3的固定顶罐（烷基苯），3个500m3的内浮顶罐（1个存放醇醚，另外2个存放甲醇），2个2000m3的固定顶罐（分别存放AES、LAS产品）一期建成罐区3：占地8841m2，设置2个5000m3的固定顶罐（脂肪酸甲酯），以及6个预留槽罐空位，为后期发展留出空位。二期建成仓库成品库4200m2一期建成液硫库1760m2一期建成辅助工程办公楼设综合办公楼一座，占地面积1692平方米（4层）。一期建成门卫门卫占地面积共计108平方米（2处）。一期建成其他配电室占地249m2。
9、一期建成公用工程给水用水主要来自由园区给水管网的自来水，设计供水能力100m3/h。一期建成排水厂区废水经预处理后达镇江新区第二污水处理厂接管标准后接管至污水处理厂，集中处理后排入北山河，最终汇入长江一期建成余热锅炉3台1.5t/h余热锅炉已建成1台，二期再建3台供热项目用蒸汽来自自设余热锅炉产生的蒸汽，蒸汽不足部分由园区热电厂管道提供，蒸汽压力为0.26MPa。已建成供电双回路供电。本项目供电由化工园区变电所提供10KV至厂配电室已建成供气压缩空气由本项目自设的空压机提供，年用量1000NM3/h。已建成冷冻系统根据本项目工艺要求，冷冻站需提供-10-15冷冻盐水。本项目设置10.5104
10、kcal/h冷冻机4台，总制冷量52.5104 kcal/h，以满足工艺对冷冻水的需求。冷冻机采用乙二醇做冷媒，盐水做冷冻液体。已建成2台，二期再建3台冷却循环水系统本项目设一循环冷却水站2座，21200m2，循环水量为3200m3/h。已建成1座，二期再建1座消防在厂内设置稳高压、低压消防给水管道系统，在各个装置区、罐区的周围铺设环状消防给水管道，消防水由厂区内的消防给水泵供给。本项目设消防水池一座，占地600m2，消防事故水收集池一座，占地755m2。已建成绿化厂区绿化，厂区绿化率达到20%已建成环保工程废气处理AES、LAS生产线磺化尾气，静电除雾+碱液喷淋处理，20m排气筒排放（1套）
11、已建成AES真空脱气工段尾气，多级冷凝，20m排气筒排放（1套）一期建成MES生产线磺化尾气，静电除雾+碱液喷淋处理，20m排气筒排放（各生产线配1套，共2套）二期建成MES生产线再酯化工段甲醇不凝尾气，多级冷凝，20m排气筒排放（各生产线配1套，共2套）二期建成MES生产线闪蒸浓缩工段不凝尾气，多级冷凝，20m排气筒排放（各生产线配1套，共2套）二期建成MES生产线破碎工段粉尘废气，布袋除尘，15m排气筒排放（各生产线配1套，共2套）二期建成废水治理厂内建设污水预处理站一座，处理能力为150m3/d，主要处理含生产性废水、生活污水。已建成噪声治理采用隔声、降噪措施进行治理，确保厂界噪声达标。
12、已建成固废堆存固废临时贮存间163m2。已建成1.2.2 生产工艺项目技改实施后，产品主要有：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（简称AES）、十二烷基苯磺酸（简称LAS）、-脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）。1.2.2.1 AES生产工艺硅胶干燥器空气燃硫液态硫磺过滤磺化反应旋风分离器AEO-3高效布林克过滤器真空中和及调整G1-2脱气尾气二级静电除雾水冷却+乙二醇冷却SO2转化S1-4硫酸碱吸收塔SO2冷却NaOH、水G1-1磺化尾气成品压缩机W1-1碱液塔排水W1-2冷凝液S1-1废硅胶S1-2废硫渣NaOH、水补充干燥空气S1-3废催化剂磺化装置AES、LAS公用1套系统图1.2-1：AES生产工艺流程
13、及产污节点图1.2.2.2 LAS生产工艺硅胶干燥器空气燃硫液硫过滤磺化反应旋风分离器直链烷基苯高效布林克过滤器老化二级静电除雾水冷却+乙二醇冷却SO2转化S2-4硫酸碱吸收塔SO2冷却成品压缩机W2-1碱液塔排水S2-1废硅胶S2-2废硫渣G2-1磺化尾气NaOH、水水解图1.2-2：LAS生产工艺流程及产污节点图磺化装置AES、LAS公用1套系统补充干燥空气S2-3废催化剂1.2.2.3 MES生产工艺硅胶干燥器空气燃硫液硫过滤磺化反应旋风分离器棕榈油甲酯高效布林克过滤器老化再酯化冷凝甲醇G3-2(G4-2)再酯化不凝尾气中和漂白（甲醇）H2O2闪蒸浓缩G3-3(G4-3)闪蒸浓缩不凝尾气
14、冷凝二级静电除雾水冷却+乙二醇冷却SO2转化冷却S3-4(S4-4)硫酸碱吸收塔SO2冷却3个中间罐NaOH、水、H2O21个中间罐补充干燥空气冷 冻G3-1（G4-1）磺化尾气破 碎成品压缩机W3-1（W4-1）碱液塔排水注明：MES生产线共有2条，完全相同。括号内产污节点为第二条生产线之产污节点。NaOH、水S3-1(S4-1)废硅胶S3-2(S4-2)废硫渣G3-4(G4-4)破碎粉尘（收集之粉尘回用作产品）S3-3(S4-3)废催化剂图1.2-3：-脂肪酸甲酯磺酸钠生产工艺流程及产污节点图1.2.3 生产规模及产品方案表1.2-3：本项目技改完成后，全厂主体工程及产品方案表序号工程名称
15、产品名称及规格（包括中间产品）设计能力年运行时数11条3万万吨/年LAS、3万吨/年AES生产线十二烷基苯磺酸（LAS）3万t/a7920h/a脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）3万t/a22条5万吨MES生产线-脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）10万t/a7920h/a1.2.4 建设周期和投资海清公司原拟在公司内实施4条5万吨/年MES生产线，4条2.5万吨/年洗衣粉生产线，合计形成年产20万吨MES、10万吨洗衣粉的生产能力。目前，海清公司厂区内仅建设有1条5万吨/年MES生产线且处于闲置状态，其余生产线均未建设。本项目利用厂区内现有及拟建装置实施两期技改，实施年限为2年，拟在2013年9月开始
16、建设。首期（本项目一期）技改将在6个月内对已建成的1条5万吨/年MES磺化生产线进行技改，形成3万吨/年LAS、3万吨/年AES生产线1条（AES、LAS共用1套磺化装置）；预计完成时间为2014年2月。第二次技改（本项目二期）拟在2015年9月前完成，拟继续建设2条5万吨/年MES生产线，并对其干燥工艺进行技术改进，使其能够生产处固体MES产品。建设项目总投资为5100万元，环保设施主要依托公司已建工程，新增环保设施投资为565万元，全厂环保投资合计985万元。本项目新增环保投资占项目总投资的11%。1.3 项目选址合理性分析本项目选址符合国家及地方的用地规划；本项目“三废”均能实现达标排放
17、或安全处置利用，对周围环境影响不大，区域环境质量仍可维持现状；环境风险水平可以接受；社会公众均不反对本项目的建设。因此，在加强生产管理并确切落实各项“三同时”措施及风险防范措施的前提，本项目选址是合理可行的。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状评价区域内大气环境现状测点的各项指标SO2、NO2、PM10均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区标准要求，评价区域内环境空气质量较好。2.1.2 地表水环境质量现状第二污水处理厂排口所在的北山河监测断面各项水质指标均能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准要求；长江镇
18、江段水质总体良好，主要水质指标pH、COD、高锰酸盐指数、SS、石油类均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）II类标准之要求，氨氮及总磷能基本满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）II类标准之要求。2.1.3 地下水环境质量2.1.4 现状监测结果表明，项目所在区域地下水总体水质状况良好，满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类水要求。2.1.5 噪声环境质量现状由监测结果可知，项目拟建厂界声环境质量状况良好，各边界昼、夜噪声均达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准（临交通干线一侧符合4a类标准）。2.1.6 土壤环境质量现状监测结果表明，建设
19、项目所在区域土壤各项监测因子符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）中表1的二级标准要求。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围以项目建设地中心为圆心，半径2.5km的圆形区域内。（项目大气评价范围及大气监测点位布设见图2.2-1）表2.2-1：本项目大气评价范围图2.2.2 风险评价范围以建设项目（厂址）为中心，半径为5km区域。2.2.3 地表水环境评价范围北山河、长江镇江段北山河口上游500m至下游1500m范围江段。（项目区域水系概况及水质监测断面见图2.2-2）。表2.2-2：本项目水系图2.2.4 噪声环境评价范围拟建项目厂界外200m范围内。（项目周围环境概
20、况见图2.3-1）。表2.2-3：本项目周边环境概况图第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。3.1.1.1 大气污染物排放情况有组织废气污染源：磺化尾气：本项目在设计过程中对磺化尾气经静电除雾器除雾后剩余的硫酸雾和SO2气体通过填料塔NaOH溶液水洗吸收后经高20m高烟囱排放。含甲醇废气A 再酯化工段产生的含甲醇废气本项目在再酯化工段生产过程中将产生甲醇蒸气，为了最大限度地回收原料，采用二级冷冻冷凝后通过20m高的排气筒进行排放。B 闪蒸干燥产生的含甲醇废气闪蒸干燥过程中产生的废
21、气主要含有水蒸气，只含有少量的甲醇。由于甲醇极易溶于水，所以在对水蒸气进行冷却的过程中，甲醇会跟同水一并冷却下来。未冷凝下来的废气后通过20m高的排气筒进行排放。真空脱气废气真空脱气工段废气主要含有水蒸气，和少量的二恶烷。二恶烷可与水混溶，熔点11.8，因此真空尾气在冷凝的同时，二恶烷会同水一并冷却下来。未冷凝下来的废气后通过20m高的排气筒进行排放。MES破碎粉尘废气破碎工段粉尘废气经布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放。无组织废气源：项目无组织废气排放源主要有产成品储槽及包装区、生产装置区。根据本项目实际情况，无组织废气污染物主要产生于原材料计量槽、产成品、残液等从装置出来至储罐及其
22、灌桶包装的装御料和排放贮存过程, 从正压系统转为微负压下的释放逸出。3.1.1.2 水污染物排放情况本项目实施后产生的废水主要为生产性废水、厂区及设备冲洗废水、初期雨水和职工生活污水。项目生产及生活污水一并入公司现有废水处理站集中处理后，再经公司现有废水管网接管，入镇江新区第二污水处理厂集中处理水。3.1.1.3 噪声污染物排放情况公司主要噪声源为各类离心机、泵体、冷却塔和空压机等。3.1.1.4 固体废物污染物排放情况建设项目产生的工业固体废物主要为废硅胶、废硫渣、废催化剂、废硫酸、废水站生化污泥、职工生活垃圾。均在区域内转移处置或综合利用。3.1.1.5 污染物排放汇总污染物排放情况汇总如
23、表3.11所示。表3.11建设项目污染物排放汇总种类污染物名称产生量削减量排放量接管量排入环境量废水废水量2073002073020730COD38.29936.6411.6581.658SS8.3767.1331.2431.243氨氮0.04000.0400.040总磷0.00600.0060.006石油类0.4410.3370.1040.104LAS0.4050.3010.1040.010废气有组织SO2578.43549.5228.91硫酸雾1348.671345.982.69甲醇2040202614二恶烷1.51.350.15颗粒物8401678.320.84无组织甲醇0.8500.8
24、5非甲烷总烃1.2501.25固废工业固废86.2886.280生活垃圾36.536.503.2 项目评价范围内环境保护目标环境保护目标见表3.21。表3.21环境保护目标环境保护对象方位距离，m规模，户环境功能大气南谢村南820120环境空气质量标准（GB3095-1996）二级上元村西南1340150大、小严庄东南2040400马湾村西南2000100粮山村西北2410200地表水丹阳取水口(生活用水)北山河入江口上游1.82km80万t/d执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准镇江长江豚类自然保护区北山河入江口对岸2.25km57.3km2声环境风险评价南谢村南82012
25、0居民区上元村西南1340150大、小严庄东南2040400马湾村西南2000100粮山村西北2410200谏壁集中区西北27533000谏壁集镇西405020000魏家墩安置小区东南29303000大港集镇东3800300003.3 环境影响预测及评价大气环境：本项目各废气污染物最大落地浓度小于标准限值的10%。评价区域环境空气质量良好，本项目的实施不改变区域环境空气质量现状。根据HJ2.2-2008大气环境防护距离定义及确定方法，大气环境防护距离计算程序结果显示无超标点，即厂界无组织监控点浓度及评价区域环境质量均能达到相应评价标准，无需设置大气环境防护距离。本项目需由罐区、生产区边界向外设
26、定100m卫生防护距离。在该卫生防护距离内，不得建设任何包括居住、文教及卫生等人居生活设施。经现场调查，公司厂区附近环境条件完全可以满足该卫生防护距离的设定要求。项目周边环境满足该卫生防护距离的设定要求。即本项目无组织废气污染物排放不会对人居大气环境造成不利影响。综上所述，本项目排放的废气对周围环境空气影响较小，不会引起本项目周边环境功能下降。水环境：项目运营期间，厂区废污水主要为职工生活污水和生产性废水。生活污水、生产性废水经厂区废水处理站综合处理后，一并经区域下水管网入镇江新区第二污水处理厂集中处理。不会对区域地表水环境造成不利影响。声环境：本项目实施后，主要噪声源为生产车间各类生产设备，
27、经采取各类降噪、消声、隔声措施之后，根据模式计算，本项目实施后，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）相应标准。即本项目的实施不改变区域声环境功能，不对人居声环境质量造成不利影响。固废：本项目实施后，各类固废均可得到合理处置或综合利用，最终零排放，不对区域水土环境造成不利影响。3.4 污染防治措施及达标排放情况3.4.1 废气污染防治措施有组织废气：磺化尾气：本项目在设计过程中对磺化尾气经静电除雾器除雾后剩余的硫酸雾和SO2气体通过填料塔NaOH溶液水洗吸收后经高20m高烟囱排放。NaOH溶液水洗下来的废液进行回收利用，不外排。为提高碱液与SO2的接触面积，本项目
28、推荐碱液吸收塔，采用填料塔，可以通过填料塔内的填料增加气液的接触面积，达到对SO2的充分吸收。根据对国内同类企业调查，本项目磺化废气处理装置对于硫酸雾的去除效率为99.8%。经过处理后硫酸雾的排放浓度低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准限值（45mg/m3，2.6kg/h）。一级碱液吸收塔对于SO2的去除效率在80%以上，本项目保守估计取80%，则二级碱液吸收塔对于SO2的去除效率可以达到80%+20%80%=96%，本项目二级碱液吸收塔对于SO2的去处效率取95%。经过处理后SO2的排放浓度低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准限值5
29、50mg/m3，2.6kg/h。含甲醇废气A 再酯化工段产生的含甲醇废气本项目在再酯化工段生产过程中将产生甲醇蒸气，为了最大限度地回收原料，采用二级冷冻冷凝后通过20m高的排气筒（内径0.3m）进行排放。处理效率能够达到99.5%以上。经过处理后甲醇的排放浓度低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准限值（190mg/m3，8.6kg/h）。B 闪蒸干燥产生的含甲醇废气闪蒸干燥过程中产生的废气主要含有水蒸气，只含有少量的甲醇。由于甲醇极易溶于水，所以在对水蒸气进行冷却的过程中，甲醇会跟同水一并冷却下来。未冷凝下来的废气后通过20m高的排气筒进行排放。对于甲醇的去除效率在
30、90%以上，经过处理后甲醇的排放浓度低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准限值（190mg/m3，8.6kg/h）。真空脱气废气真空脱气工段废气主要含有水蒸气，和少量的二恶烷。二恶烷可与水混溶，熔点11.8，因此真空尾气在冷凝的同时，二恶烷会同水一并冷却下来。未冷凝下来的废气后通过20m高的排气筒进行排放。对于二恶烷的去除效率在90%以上，经过处理后二恶烷的排放浓度低于本评价提出的排放标准。MES破碎粉尘废气 破碎工段粉尘废气经布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放。本项目生产过程中产生的粉尘粒径在15微米以上布袋除尘器对本项目粉尘具有较高的去除效率，可达99.
31、9%以上。经过处理后粉尘的排放低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准限值。无组织废气源：本项目无组织废气排放主要是贮罐在进出料时的排空气以及生产过程中由于管理不善或生产和尾气处理设备、管道、阀门老化而引起的跑、冒、滴、漏。本项目正常生产过程中主要无组织排放源如下：各操作过程物料转移、打开密闭容器时有机物料的无组织挥发；原料的储罐以及计量罐的呼吸装置有无组织废气的排放； 生产装置生产过程中物料的挥发；废水、废液敞口存放、输送；管道泄露.针对工程的特点，应对无组织排放源加强管理，本项目采取的防止无组织气体排放的主要措施有：包装间安装良好的通风设施、液体贮料桶(槽)要密封
32、；对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；配备有毒有害气体的检测设备并发现问题及时处置、主控装置采用 DCS 控制系统；生产装置为连续密闲系统、系统内配备局部通风循环回收设施；加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行；根据建设单位实际运行经验，以及同类项目实践证明，采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平。3.4.2 废水污染防治措施本项目排水实行“雨污分流”、“清污分流”。根据上述对本项目厂区产生的废水的分析。生活污水、地面冲洗废水和初期雨水经厂区污水处理站进行处理达到接管标准后，排入开发区污水管网。项目厂
33、区污水处理站污水处理工艺介绍废水水质本项目生产过程中产生的生产废水、生活污水、地面冲洗废水和初期雨水经混合后，水量为62.8m3/d（一期工程35.5m3/d），主要为生产废水、生产管理性废水、初期雨水和职工生活污水。主要污染物有为COD、SS、氨氮、总磷、石油类、LAS。工艺介绍公司厂区已建有150t/d污水处理站1座，采取A/O法处理工艺。本工程建成后，全厂污水经管道汇合，最终自流至生活污水处理站的污水调节池，经污水提升泵提升至地A/O法处理工艺，处理后的污水达到园区污水处理厂接管标准，排入开发区污水管网。镇江新区第二污水处理厂基本情况污水处理厂建设规模镇江新区第二污水处理厂位于镇江市新区
34、国际化工园区内，污水厂建设总规模为5万m3/d，一期工程规模为2万m3/d，预期于2010年3月竣工投产。主要服务范围为化工园区内工业废水与生活污水与混合进入污水厂。废水处理工艺及处理效率镇江新区第二污水处理厂污水处理采用水解酸化/催化铁耦合系统+改进型A2/O+混凝沉淀过滤工艺，工艺流程见图7.2-2。污水处理厂污水处理厂尾水排放执行化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）表2集中式工业污水处理厂一级标准。改进后的A/O工艺曝气池，采用灵活的多点进水、循环流结合推流布置的池型具有池体结构简单、运行灵活方便，抗冲击负荷能力强等特点。能够用较为简单的流程，较少的构筑物完成复杂的
35、处理过程，处理效率一般能达到BOD5和SS为5080%，总氮60%以上，总磷50%以上，适用于有脱氮除磷要求的大中型城市污水处理厂。A/O工艺虽然发展只有20多年，但因其工艺简单，能兼顾氮、磷的去除，并有较好的效果，故发展比较迅速，相关的优化措施也十分全面。做为城市污水处理厂的主要处理工艺之一，A/O工艺在国内也有着广泛的应用，积累的运行管理经验十分丰富，例如广州大坦沙污水处理厂、无锡芦村污水处理厂、盐城城东污水处理厂等均采用了该工艺，而且运行效果普遍良好。纤维转盘过滤系统、化学除磷都是简单高效的三级处理工艺，可以进一步为出水水质把关，保证出水水质标准的高要求和稳定性，可使得本项目污水处理厂的
36、出水水质可以达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。接管可行性分析本项目本项目的废水量仅占污水处理厂处理能力的0.31%，因此从水量上讲接管依托处理是可行的。镇江新区第二污水处理厂的服务对象主要为园区内企业，要求服务对象进行废水预处理，废水接管标准执行污水排入城市下水道水质标准，该标准中没有的项目，执行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，本项目的废水经预处理后能达其接管标准。因此从水质上讲，接管依托处理是可行的。3.4.3 噪声污染防治措施对于高噪声源设备进行降噪一般从以下两方面实施：噪声源控制、噪声传播途径控制。控制声源是降低噪声的最根本和最有
37、效的方法，因此，在选择设备时应尽量选择低噪声设备，或对高噪声设备安装消声器降低声源的噪声，根据声源性质及选用消声器种类的不同，一般可降低1040dB(A)；噪声的传播途径主要是空气和建筑构件，通过采取措施，如采取隔声、吸声以及减震等方法，改变声源原来的传播途径，也可达到降低声源噪声值的目的。本项目噪声源主要为空压机、真空泵、冷却水塔等。在设计上优先选用低噪 音设备，噪声强度大的设备做减震基础，空压机等安装消音器、隔音罩，设独立 机房进行建筑隔声。以上这些消音降噪措施在工程上均能实现，并且效果较好，具有技术经济可行性。3.4.4 固体废物处置措施厂内暂存：利用公司既有的固废暂存措施，危险固废堆场
38、按照要求做到以下几点：基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒。堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。衬里放在一个基础或底座上。衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。衬里材料与堆放危险废物相容。在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。危险废物堆放要防风、防雨、防晒。应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。不相容的危险废物不能堆放在一起。产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在
39、按上述要求设计的废物堆里。总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。废物贮存设施必须按环境保护图形标志(GB155621995)的规定设置警示标志。废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。外协处置：危险固废集中收集，委托有资质单位集中处置；职工生活垃圾，交由区域环卫部门集中处置。综上
40、所述，本项目产生的固体废物处置措施具有技术经济可行性。3.5 环境风险预测评价3.5.1 风险预测结果本项目生产装置从原料到最终产品，多数是易燃、有毒有害物料，存在一定的事故风险，经过风险分析和评价得出以下结论：拟建项目重大危险源为硫酸雾泄漏、甲醇罐区泄漏。在硫酸雾泄露事故下，硫酸雾出现半致死浓度的最远轴向距离为29米，短时间接触允许浓度超标范围以及环境质量标准超标范围的最远轴向距离分别为42米、86米，超标浓度范围均在厂区内。发生甲醇泄漏事故下，甲醇没有出现半致死浓度范围，而短时间接触允许浓度超标范围以及环境质量超标范围的最远轴向距离分别为188米、975米。短时间接触允许浓度超标范围在厂区
41、内，因此对厂外环境的影响较小。事故结束21分钟后甲醇对环境空气的影响可恢复到环境质量标准之下。3.5.2 风险防范措施（1）在项目选址、总图布置进行优化，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；（2）在贮存、运输、使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；（3）建立贮存区风险防范责任；（4）建立污染治理系统，防范风险；（5）规范电气、电讯运行操作；（6）建立消防及火灾报警系统；（7）建立事故状态下排水系统。3.5.3 事故风险应急预案（1）成立事故应急救援组织机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器
42、材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。3.6 项目环境保护措施的技术经济性分析项目采用环保措施后，污染物均达标排放。建设项目总投资为5100万元，环保设施主要依托公司已建工程，新增环保设施投资为565万元，全厂环保投资合计985万元。本项目新增环保投资占项目总投资的11%。3.7 建设项目对环境影响的经济损益分析根据本项目环境影响分析及污染防治措施分析，上述环保设施的建成与投入运行，可以保证本项目废水、废气、噪声等污染物达标排放或零排放，污染物总量控制及清洁生产符合相关要求，可以保证企业有良好的生产环境。上述情况表明本
43、项目环保投资可以满足环保设施要求及区域环境质量控制要求。建设项目在建设时认真贯彻执行“清洁生产”、“污染物达标排放”等环保政策，降低了原、燃料的消耗量，提高了物料的综合利用率，尽可能减少了污染物的产生量和排放量，具有较好的工程经济效益、良好的社会效益和环境效益。3.8 环境管理和监测计划3.8.1 环境管理为确保项目建设与当地环境保护的协调发展，必须建立专门的环境管理机构，配备专职监测人员和必要的监测仪器，并同时具备定期自行监测能力。根据环境保护要求，指定年度环保计划和指标，把环保指标以责任书的形式层层分解到各责任部门，建立自我监控机制。3.8.2 环境监测根据国家有关规范和江苏省总量控制有关
44、要求，公司应与有关部门共同制定排放污染物总量监测方案，并经环境保护行政主管部门审定批准后执行。具体监测计划见表3.8-1。该计划由赞宇公司负责实施。表3.8-1：公司环境监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次监测阶段废水厂区废水总排口（接管口）pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、LAS4-6次/月一期、二期废水处理设施进出口废气AES、LAS生产线磺化尾气排口（H1-1）废气量、SO2、硫酸雾3-4次/年一期、二期AES真空脱气工段尾气排口（H1-2）废气量、二恶烷第1条MES生产线磺化尾气排口（H3-1）废气量、SO2、硫酸雾二期第1条MES生产线再酯化工段甲醇不凝尾气（H3-2）废气量、甲醇第1条MES生产线闪蒸浓缩工段不凝尾气（H3-3）废
