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1、2012届毕业生毕业设计说明书题 目: 日加工籼稻400吨免淘洗大米生产线设计 院系名称： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 教师职称： 2012年 5 月 01 日目 录0 前言 11 设计依据 31.1 设计题目 3 1.2 产品种类 3 1.3 原粮 3 1.4 设计要求 3 1.5 完成设计工作量 32 设计论证 4 2.1 工艺特点论证 4 2.2 设备选用特点论证 4 2.3 设备摆布特点论证 4 2.4 风网设计特点论证 43 设备选择与计算 4 3.1 流量的计算与平衡 4 3.1.1 各工段生产能力计算 5 3.1.2 副产品生成量计算 6 3.1.3 各设备进、
2、出口流量计算与平衡 6 3.2 工艺设备型号、规格确定及数量计算 8 3.2.1 清理工段设备 10 3.2.2 砻谷工段设备 12 3.2.3 碾米工段设备 13 3.3 输送设备型号、规格确定及数量计算 15 3.4 辅助设备型号、规格确定及数量计算 15 3.5 仓容设计计算 15 3.5.1 立筒库仓容计算 15 3.5.2 毛谷仓仓容计算 15 3.5.3 净谷仓仓容计算 15 3.5.4 净糙仓仓容计算 15 3.5.5 配米仓仓容计算 15 3.5.6 成品仓仓容计算 164 风网设计计算 16 4.1 除尘风网设计计算 16 4.1.1 振动筛除尘风网设计计算 16 4.1.2
3、 去石机除尘风网设计计算 16 4.1.3 谷糙分离机、厚度分级机、色选机除尘风网计算 214.2 气力输送风网设计计算 224.2.1 砻谷机谷壳输送风网设计计算 224.2.2 碾米机米糠输送风网设计计算 224.2.3 抛光机米糠输送风网设计计算 245 设备一览表 256 自溜管角度校核表 267 车间总装机容量及单位电耗估算 278 车间建筑面积、建筑体积、占地面积及采光系数 27结论 28致谢 29参考文献 30 0 前言免淘米又称清洁米,不经淘洗就可直接炊煮的大米,英文名“Tasty White Rice”,简称TWR。该米粒面光洁,透明度高,基本不含杂质,食味好。由于炊前不用淘
4、洗,直接可以煮饭,这样可以避免在淘洗过程中干物质和营养成分的流失,还可以节省淘米用水和防止淘米水污染环境。由于目前我国稻谷产后加工技术还处于相对薄弱环节,较之国外发达国家差距较大。随着人们生活水平的提高、粮食消费结构及方式的改变和科技进步,优质稻的开发, 产后的精深加工已成为发展现代化农业及至国民经济的主要内容之一, 如能引进和借鉴国内外的先进技术设备和经验,既可以增加经济效益,同时也具有良好的社会效益。稻谷精深加工前景十分广阔。目前国内外的主要加工技术有以下方面：1.稻谷的精深加工技术(1) 稻谷的分级加工技术大米质量的优劣集中反映在二个方面: 一是稻谷的内在品质;二是大米的加工质量。稻谷的
5、内在品质是第一要素,大米的加工质量是第二要素。稻谷的分级加工技术是指按稻谷籽粒的粒度、容重、结构力学性质等特性的差异,将一批稻谷分成若干个等级,然后根据各等级物料的性质, 采用不同的工艺及工艺参数进行分别加工。包括原粮初清、去石、砻谷前分级、碾白前分级及成品整理阶段的分级，这样不仅可以降低能耗，而且减少碎米增加整米率和副产物的利用率。(2) 着水调质技术因为碾米需要有一个最适水分,糙米的最适水分在14 %15 % ,如低于这个水分,碾米的工艺效果不会最好, 不利于减少碎米和节省碾米动力。着水调质主要在糙米阶段进行, 通过对糙米添加水或蒸汽将糙米表层湿润, 使表皮与内层的结合力降低,并增加糙米表
6、面的摩擦系数,使得碾米时所需压力减小,出米率增加。此外，水分含量过低时加工出的大米的食用品质不佳。为此,糙米进米机碾米前,应进行糙米水分调质处理, 对陈稻和水分低于14 %的糙米更有必要。(3)大米的精碾技术碾米是加工优质精米的技术基础，而精碾的关键技术在于合理地选择先进的精碾主机和精碾工艺。根据碾米机碾白辊材料不同, 碾米机可分为两种不同类型的碾米机：砂辊碾米机和铁辊碾米机。砂辊碾米机通过旋转砂辊和糙米之间的碾削作用去除米粒的外糠层，通常用于头道碾白工序。铁辊碾米机通过米粒之间产生很高的摩擦力而去除糠层, 一般用于末道碾白工序。(4 )大米抛光与色选技术大米抛光是生产优质精致米必不可少的一道
7、工序。通过抛光处理,不仅可清除米粒表面浮糠,还起到使米粒表面淀粉预糊化作用。能较好产生水热作用的抛光机都能达到良好的抛光效果。色选是碾米厂质量控制和质量强化的一道工序, 由此去除黄米粒等变色米和碎玻璃等异色杂质,以提高大米纯度和质量。(5 )复配米加工技术单一品种很难满足人们食用的需要，所以为实现稻米品质的互补，根据消费要求按不同功能，依不同风味，将不同品种、品质、规格的大米按一定比例进行配比，生产出不同特点的复配米投放市场。3 稻谷的深加工技术稻谷深加工是提高稻米附加值提升稻谷资源综合利用的有效措施。世界发达国家通过稻米深加工, 使稻米品种多样化、专用化、系列化，为食品、保健、医药、化工等工
8、业生产提供各种原料产品。（1） 稻壳发电技术由于不可再生能源的不断紧缺，生物能源作为一种清洁燃料及可再生能源已受到高度重视。目前稻壳发电总括起来有二种: 第一条技术路线是利用气化技术、分离技术,将稻壳通过煤气发生炉产生煤气；第二条技术路线基本上与小型煤火电站普遍采用的路线相同,特点在于燃料采用稻壳。（2）米糠榨油米糠作为大米生产中产生的副产物，其中含有一定量的米糠油成分，通过压榨精炼技术可以获得品质较好的米糠油产品，而且所产生油粕可以作为动物饲料的良好添加剂。不但可以实现米糠的深加工提高经济效益，而且还可以保护环境。1 设计依据根据经济预测、市场预测确定项目建设规模和产品方案；根据资源、水文地
9、质和工程条件以及环境保护、城市规划、防震、防洪、文物保护等要求确定厂址；根据投资估算和资金筹措确定全厂布置方案和土建工程量；根据产量、资金、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。1.1设计题目日加工籼稻400吨免淘洗大米生产线工艺设计1.2 产品种类 产品：籼型免淘洗大米1.3 原粮原粮类型：籼型杂交稻；谷壳率：19.8%；容重：567kg/m3；水分：13.8%；出糙率：76.2%；含杂总量：2%，其中稗子200粒/kg，并肩石15粒/kg。1.4 设计要求1产品质量符合国家标准；2原料由立筒库进粮，成品包装发放（5Kg包、10Kg包）；3稻壳做饲料，米糠榨油；4车间空气含
10、尘浓度10mgm3，排放空气含尘浓度150mgm3；5工艺先进合理，车间布置美观，操作、维修方便；6设备选型恰当，节约能耗，节省投资；7设计计算方法正确，数据准确可靠；8图纸正确美观，设计说明书规范。1.5 完成设计工作量对本毕业设计课题成果的要求：工艺流程图；各层设备布置平面图；纵剖图；横剖图；主机层地脚洞孔图；风网轴测图； 2 设计论证本设计根据实际生产需要和现有技术条件，结合环保和规划设计要求，设计的基本思想是实现资源的最佳配置利用，达到对稻谷的综合利用，并且在后续处理中，用稻壳进行火力发电、米糠榨油、糠粕制作饲料，各部分的具体实现如下： 2.1 工艺特点论证 由于本设计加工原料采用籼稻
11、，生产产品是品质要求较高的免淘洗米，而且生产能力达到日加工400t籼稻的目标，考虑到生产的实际情况预测、加工品种的搭配以及配套设备的生产能力的条件以及充分利用原料、获得较高产品得率，故选用先进可行且流程线路短、输送设备使用少的工艺流程：清理部分设两道去石、一道筛选；砻谷部分采用砻谷后设谷糙分离的步骤；碾米机后加设两道色选和抛光，然后再通过白米分级和长度分级，使白米达到所需质量标准。而且在成品米后进行配米步骤的操作，既可以使大米营养均衡，有能调高经济效益。2.2 设备选用特点论证 在充分考虑工艺要求和各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件，选用性价比较好，而且能够符合本设计要求的设备。 2.3
12、 设备摆布特点论证 工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺生产的要求合理的布置在生产环节内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间留出相应的距离便于设备的操作维修。2.4 风网设计特点论证 由于粉尘主要在装卸过程、输送过程、清理过程、加工过程中产生扩散，在生产车间中根据不同工段不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。3 设备选择与计算 3.1 流量的计算与平衡3.1.1 各工段设计生产能力计算1）清理工段设计生产能力确定清理工段生
13、产能力时，所需用的毛谷量，一般在毛谷实际用量的基础上扩大10%20%。这是因为，稻谷在清理过程中，由于原粮含杂情况变化很大，如含杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除应加强清理过程中的操作以外，还可适当降低清理设备的流量，以提高清理设备工艺效率。故在设计中，有意识的提高清理工段的生产能力，用扩大了1020的余量去计算清理设备的数量。此外，清理设备如有一定的储备余量，就外提前获得净谷创造条件，可以对砻谷工段连续性的正常生产起到一定的保证作用。18.33 t/h式中：Gq 清理工段设计生产能力(t/h)； Q 碾米厂日加工稻谷量（t/d）2）砻谷工段设计生产能力 17.96t/h14.30t/h式中
14、：Gg 砻谷工段稻谷处理能力（t/h）； x 杂质含量百分率（%）； Gc 砻谷工段糙米处理能力（t/h）； Kg 稻谷的谷壳率（%）。3）碾米工段设计生产能力12.58t/h式中：Gm 碾米工段设计生产能力（t/h）； H 碾减率（%）。3.1.2 副产品生成量计算1）稻壳生成量Gk = GqKg = 18.3319.8% =3.63t/h式中：Gk 稻壳生成量(t/h)；Kg 稻谷的谷壳率(%)。2）糠粞混合物生成量Gkx = GcH =14.300.12 =1.72 t/h 式中：Gkx 糠粞混合物生成量（t/h）； H 碾减率(%)。3.1.3 各设备进、出口流量计算与平衡1）清理工段
15、设备进、出口流量计算Gqj = Gq = 18.33 t/hGqc = Gq（1-x）=18.33（10.02%）=17.96t/h2) 砻谷工段设备进、出口流量计算与平衡 砻谷机进、出口流量计算与平衡Glj = Gg + Gh = 24.91t/hGh = 6.95t/hGlc = Glj Gk =17.96t/h式中：Glj 砻谷机进口流量（t/h）； Glc 砻谷机出口流量（t/h）； Gh 回砻谷流量（t/h）； X 稻谷中糙米含量百分率（%）；（可按0计） Tk 砻谷机脱壳率（%）；（籼稻按90%计，粳稻按85%计。） Vo 回砻谷糙米含量百分率（%）；（按10%计） 谷糙分离机进、
16、出口流量计算与平衡Ggj = Glc + Ggh = 17.96+6.95=24.91t/hGgc = Gc =14.30t/hGgh = Ggc （35%40%）= 14.3040%=5.72t/h式中：Ggj 谷糙分离机进口流量（t/h）； Ggh 谷糙分离机回本机物料流量（t/h）； Ggc 谷糙分离机净糙出口物料流量（t/h）。 厚度分级机进、出口流量计算与平衡Ghj = Ghc = Gc =14.30t/h式中：Ghj 厚度分级机进口物料流量（t/h）； Ghc 厚度分级机出口物料流量（t/h）。3）碾米工段设备进出口物料流量计算 糙米调质器进、出口物料流量计算Gtj = Gtc =
17、 Gc =14.30t/h式中：Gtj 糙米调质器进口物料流量（t/h）； Gtc 糙米调质器出口物料流量（t/h）。 米机进、出口物料流量计算Gmj = Gc = 14.30t/hGmc = Gc（1H）= 14.30（112%）=12.58t/h式中：Gmj 米机进口物料流量（t/h）； Gmc 米机出口物料流量（t/h）。 色选机进、出口物料流量计算Gsj = Gsc = Gmc =12.58T/h式中：Gsj 色选机进口物料流量（t/h）；Gsc 色选机出口物料流量（t/h）。 白米分级机进、出口物料流量计算Gbj = Gbc = Gmc =12.58t/h式中：Gbj 白米分级机进口
18、物料流量（t/h）；Gbc 白米分级机出口物料流量（t/h）。 精选机进、出口物料流量计算Gjj = Gjc = Gmc = 12.58t/h式中：Gjj 精选机进口物料流量（t/h）；Gjc 精选机出口物料流量（t/h）。 抛光机进，出口物料流量Gpj = Gpc = Gmc = 12.58t/h式中：Gpj 抛光机进口物料流量（t/h）；Gpc 抛光机出口物料流量（t/h）。 配米器进，出口流量 Gpmj = Gpmc = Gmc = 12.58t/h式中：Gpj 配米器进口物料流量（t/h）；Gpc 配米器出口物料流量（t/h）。 打包机进，出口流量 Gdj = Gdc = Gmc =
19、12.58t/h式中：Gpj 打包机进口物料流量（t/h）；Gpc 打包机出口物料流量（t/h）。3.2 工艺设备型号、规格确定及数量计算在计算出各个工序的机器设备进口流量以后，即可据以计算所需各类设备的数量，包括作业设备。（1）作业设备 从计算方法分为两类：一类是定型的设备，如初清筛、振动筛、去石机、永磁筒、砻谷机、选糙平转筛、重力谷糙分离机、碾米机、白米分级平转筛等这类设备一般按台计算；另一类是目前仍需自制的设备，这些设备大都是先计算出主要工作部件的尺寸，如溜筛筛面和通风风道所需总宽度，然后确定设备的规格和计算所需台数。 1)按台计算 a选择和确定设备的型号规格 在不超过处理量的前提下，应
20、尽可能的选用较大型号设备，以减少并联台数，节省安装空间，便于安全防护和操作管理。其次是所用同类设备在处理量相差不大的情况下，尽可能选用相同的规格，以减少备用零配件和材物料的数量，以可使设备的布置和安装方便、整齐、美观。 b计算设备台数 Z0=Gq0式中, Z0计算的设备台数（台）； G计算的工序进口总流量或产量（kgh-1）； q0每台设备的定额台时产量或流量（kgh-1）。对于清理和分级设备，G为流量；对于砻谷机和谷糙分离设备，G为产量；对于碾米机，G为出口白米成品的数量。 按台计算时，所得数值往往具有小数，应根据所选设备有无提高产量可能，舍弃小数或进为整数。 c核实实际产量 qos=GZS
21、式中，qos设备的实际台时产量或流量（kgh-1）；ZS设备的实际台数（台）。2）.按设备的主要工作部件尺寸计算a设备主要工作部件所需总尺寸 B=Gq式中，B主要工作部件所需总宽度或总面积（cm或cm2）； q主要工作部件的额定工作产量或流量（kgcmh或kgcm2h）。b确定设备规格 应尽可能参考先进米厂用之有效的同类设备的规格大小。c计算设备台数 Z=Bb 式中，Z所需设备台数（台）； b所定设备主要工作部件的尺寸（cm或cm2）。 计算的小数值仍按前述原则处理，得出实际台数ZS。d核实实际处理量 Qs=GZSb式中，主要工作部件实际单位处理量kg(cmh)或kg(m2h)。3.2.1 清
22、理工段设备序号设备名称所在工序主要部件名称作用流量定额流量单位留存率L（%）杂质清除率C（%）谷物提取率T（%）1初清圆筛除清筛筒主流除大杂7080kg（cmh）951001002自衡振动筛除尘风选器主流撇净谷3540kg（cmh）9597100主流除轻杂3540kg（cmh）6070100接料筛面主流除大杂3540kg（cmh）95100100分级筛面主流除中杂3540kg（cmh）8590100精选筛面主流除小杂3540kg（cmh）6570100风筛组合主流除稗3540kg（cmh）2030100平均除杂3540kg（cmh）80901003高 效振动筛除杂分级筛面主流除大杂80100k
23、g（cmh）95100100精选筛面主流除小杂80100kg（cmh）65701004高速除稗筛除稗撇谷筛面主流撇净谷1721kg（cmh）8090100副流撇净谷10kg（cmh）6070100除稗筛面主流除净稗510kg（cmh）7080100副流除净稗5kg（cmh）80901005吸式风选器除杂风道主流除轻杂4050kg（cmh）95100100稻壳分离风道主流分净稻壳40kg（cmh）95100100砻糠整理风道副流整理砻糠15kg（cmh）8090序号设备名称主流除净糠4050kg（cmh）9095 6平面回转筛除杂筛面主流除杂5060kg（cmh）5060100谷糙分离筛面谷糙分
24、离40kg（cmh）白米分级筛面白米分级3040kg（cmh）7撞击谷糙分离机谷糙分离分选台谷糙分离6570kg（槽h）8重力谷糙分离机谷糙分离分选板面谷糙分离5.06.0kg（槽h）9比重去石机去石去石工作面主流撇净谷5075kg（槽h）9598100主流除净石5075kg（槽h）9095100下脚整理去石工作面副流撇净谷5075kg（槽h）副流除净石5075kg（槽h）90951001）圆筒初清筛选用SCY80型圆筒初清筛，设备额定产量为1940t/h，所需设备数量：20.6340=0.52 n0=1设备实际生产能力：20.631=20.63 t/h2）振动筛选用TQLZ150200型振动
25、筛，设备额定产量为1624t/h，所需设备台数：20.6316=1.3 n0=2设备实际生产能力：20.632=10.32 t/h3）去石机选用TQSX125型去石机，设备额定产量为67t/h，所需设备台数：1.90，n0=32设备实际生产能力：6.65 t/h3.2.2 砻谷工段设备砻谷机单位长度胶辊长度的产量定额：稻谷品种粳稻谷粳糙米籼稻谷籼糙米单位产量kg/(cmh)150120130100脱壳率（%）8580砂盘砻谷机的产量定额：项目 数据砂盘直径（mm）40061071091510161118600（LS60）转速（rmin）75080050060045050040045030035
26、0250350750800产量（稻谷）（kgh）500100015001500200020002500250030003000180021001）砻谷机选用MLGT51型胶辊砻谷机，设备额定产量为57t/h（糙米），所需设备台数：18.385=3.68， n0=4设备实际生产能力：18.384=4.6 t/h2）谷糙分离机选用MGZ100型谷糙分离机，设备额定产量为56.5t/h（糙米），所需设备台数：3.7，n0=4设备实际生产能力：4.6t/h3）厚度分级机选用WS600AK-C型厚度分级机，设备额定产量为57.2t/h（糙米），所需设备台数：2.8，n0=3设备实际生产能力：6.1t/h
27、3.2.3 碾米工段设备1）砂辊碾米机选用VTA7A-C设备额定产量为45t/h，所需设备台数：2.9，n0=3设备实际生产能力：4.77t/h2）铁辊碾米机选用VBF7B-C/Mc设备额定产量为45t/h，所需设备台数：2.8，n0=32设备实际生产能力：4.77t/h3）色选机选用GS1200/AIS设备额定产量为8t/h，所需设备台数：1.6，n0=22设备实际生产能力：6.29t/h4）抛光机选用KB40G-C设备额定产量为24t/h，所需设备台数：3.5，n0=42设备实际生产能力：3.1t/h4）白米分级筛选用MMJM1003设备额定产量为3.4t/h，所需设备台数：3.7，n0=
28、4设备实际生产能力：3.1t/5）长度分级机选用LRG306FA-C设备额定产量为23t/h，所需设备台数：4.1，n0=4设备实际生产能力：3.1t/h6）配米器选用TDG-P型，产量1060t/班，所选设备台数：0.9，n0=1设备实际生产能力：9.4t/h3.3 输送设备型号、规格确定及数量计算3.3.1 垂直输送设备1）清理工段1#6#斗式提升机选用TDG63/28型，额定产量为7.5th。2）砻谷工段7#9#斗式提升机选用TDG63/28型，额定产量为7.5th。3）碾米工段10#19#斗式提升机选用TDG63/28型，额定产量为7.5th。3.3.2 水平输送设备胶带输送机（槽型胶
29、带）：带宽，0.3m；带速，2ms；进粮胶带输送机选用DSG-40型，额定产量为50(t/h)；进入立筒库的埋刮板MS16型，额定产量为20.6(t/h)；3.4 辅助设备型号、规格确定及数量计算1）磁选器选用TCXT型磁选器，设备额定产量为1070t/h，所需设备台数：台 n0=5设备实际生产能力：t/h2）喷雾着水机选用FZ8W380型喷雾着水机，设备额定产量为20t/h，所需设备台数：1台3.5 仓容设计计算3.5.1 立筒库仓容计算(450104)(5560.8)=10117m3式中：V 设计仓容积（m3）； G 设计生产能力（d）； T 立筒库所需存粮时间（d）； k 装满系数，取0
30、.8。3.5.2 毛谷仓仓容计算(20.630.5103)(5560.8)=23.2m33.5.3 净谷仓仓容计算(20.631103)(5560.8)=46.4m33.5.4 净糙仓仓容计算(18.381103)(7700.8)=30m33.5.5 配米仓仓容计算30m39m39m39m3式中：V1 全整米仓容（m3）； V2 一般整米仓容（m3）；V3 大碎米仓容（m3）；V4 外配米仓容（m3）。 3.5.6 成品米仓仓容计算27m34 风网设计计算4.1 除尘风网设计计算通风除尘作为大米加工除尘降温的重要技术措施之一, 已经越来越被加工厂所重视。稻谷在加工过程中, 特别是清理工段, 随
31、着稻谷的流动、冲击、振动、筛选不断地产生大量灰尘, 这些灰尘如不加以控制, 将会不断扩散, 既污染环境, 又存在潜在危险, 达到一定浓度, 甚至会发生爆炸。通过通风除尘, 可以使扬起的灰尘分离收集与得到有效控制, 降低机器设备、管道内物料温度。另外还可以利用通风除尘“一风多用”的原理将所收集到的灰尘等部分下脚运送到指定地点, 以便于对下脚综合利用, 从而达到进一步提高企业经济效益之目的。4.1.1 振动筛除尘风网设计计算本组风网由2台振动筛、2台斗式提升机组成，风量总计：Q总 = Q1 + Q2 + Q3 +Q4 = 7200 + 7200+ 500 +500 =15400m3/h，以振动筛为
32、主环路，H机 = 50mmH2O ，选用下旋60型四联离心除尘器，D=550mm，进口风速v进 = 14.3m/s，H刹 = 80 mmH2O，脉冲除尘器选用TBLM78型，处理风量Q = 414620730m3/h，设备阻力H脉冲 = 100120 mmH2O，管道阻力H管 = 3050 mmH2O，阻力总计： H总 = H机 + H管 + H刹+ H脉冲 =50+50+80+120=300mmH2OH风机 =1.2H总=1.2300=360mmH2OQ风机 =1.2Q总=1.215400=18480m/h选择4-72NO5风机，传动效率84%，n =2900r/min，电机功率N=15KW
33、，型号Y160M2-2。4.1.2 去石机除尘风网设计计算 风网轴侧图见图1，阻力计算见表1、表2。根据计算结果，风机选择如下：风网总阻力：H总 = H主 =mmH2O ； 风网总风量：Q总=12600m/h风机阻力：H风机 =1.2 H总 = 2250.76 mmH2O风机风量：Q风机 =1.2 Q总 =1.212600=15120m/h选择4-79NO5型风机，效率86%，n=2900 r/min, 电机功率N=15KW，型号Y160M2-2图1 去石机除尘风网轴侧图表1 去石风网阻力计算设备名称或管段编号Qm/hVm/sDmmLm/DHdmmH2OHm mmH2OHdmmH2OHmHjm
34、mH2O阻力累计备注主路支路去石机4200500500管段14200143201.850.052912.011.67115.3013.33128.63628.63管段 26300144201.70.037112.010.717.438.5315.96644.59管段312600145701.40.037112.010.69113.818.29122.10766.69除尘器9600147014702236.96管段412600145703.550.03312.01013.80013.802250.76管段64200143202.620.052912.010.3316.343.9620.3020.
35、30管段74200143202.620.052912.010.3316.343.9620.3040.60管段84200144202.320.037112.010.3310.143.9615.0655.66管段94200143400.150.052912.010.330.933.964.8960.55刹克龙5000480480540.55离心通风机：4-725A, 2900r/min, =86%,电动机：Y160M2-2,15kw。除尘器：TBLM-52型，滤袋长度2.4m，处理风量276613830m3/h过滤面积46.1m2，除尘器阻力H除=120 mmH2O表2 局部管件阻力系数表局部管件
36、管段编号弯头R=D=900.2340.2320.23300.230.230.23R=D=60三通=30D主/D支=1V主/v支=10.2530.25=30D主/D支=2V支/v主=0.90.100.100.10风帽2.61.670.710.69 0 2.60.330.330.334.1.3 谷糙分离机、厚度分级机除尘风网计算本组风网由4台谷糙分离机、3台厚度分级机和3台斗式提升机组成，风量总计：Q总 = Q1 + Q2 + Q3 +Q4 + Q5 + Q6 +Q7 + Q8 + Q9 +Q10= 500 +500 +500+500+480+480+480+500+500+500=4940m3/h，以谷糙分离机为主环路，H机 =50mmH2O ，选用下旋60型四联离心除尘器，D=550mm，进口风速v进 = 14m/s，H刹= 80 mmH2O，脉冲除尘器选用TBLM
