《过程ＦＭＥＡ.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过程ＦＭＥＡ.doc（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）项目名称： 过程责任部门： FMEA编号： FMEAJDZ01 页码：第 1 页 共 4 页车型年车辆类型： 关键日期： 编制： FMEA日期（编制）： 2009 . 10 . 28 （修订） 主要参加人：戴建江 彭海英 余红 安通旭 朱毅过程功能要 求潜在的失效模式潜在的失效后果严重程度数级别潜在的失效原因机理频度数现行过程控制预防 现行过程控制检测不可探测度数风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期措施的结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数1.铜棒领用到嘴体加工工序外观碰伤产品报废6一次搬运过多或磕碰2严格按规定搬运巡检监督224无6铜棒
2、裂纹4严格按规定检验巡检监督3722.嘴体加工符合图纸要求主控尺寸超差，过短产品报废6模具使用时间过长或模具设备未调整好2严格按作业指导书作业自检、巡检336无3.检验合格流程全部产品不合格产品报废6操作工未按规定进行生产3严格按规定作业自检、抽检354无部分产品不合格退回返工重检，影响生产效率5操作工未按规定进行生产3严格按规定作业自检、抽检345无4.贮存标识不清生产秩序混乱3操作工失误3严格按规定存放原材料标识卡218无5.搬运至嘴体前处理工序处外观碰伤产品报废6一次搬运过多或磕碰2严格按规定搬运巡检监督224无6.嘴体前处理符合规定要求喷砂未喷到 导致产品重新处理6喷头未调整好或未及时
3、更换磨损喷头2严格按作业指导书作业自检、巡检336无嘴体过喷导致产品报废6喷砂时间过长2严格按作业指导书作业自检、巡检224无嘴体不清洁，脱干后颜色发红导致产品重新处理4处理时间过短或过长2严格按作业指导书作业自检、巡检216无潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）项目名称： 过程责任部门： FMEA编号： FMEAJDZ01 页码：第 2 页 共 4 页车型年车辆类型： 关键日期： 编制： FMEA日期（编制）： 2009 . 10 . 28 （修订） 主要参加人：戴建江 彭海英 余红 安通旭 朱毅过程功能要 求潜在的失效模式潜在的失效后果严重程度数级别潜在的失效原因机理频度数现行过程控制
4、预防 现行过程控制检测不可探测度数风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期措施的结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数7.贮存标识不清生产秩序混乱3操作工失误3严格按规定存放原材料标识卡218无8.搬运至硫化工序处外观碰伤、弯产品报废6操作工未按规定搬运2严格按规定搬运巡检监督224无9.硫化坏边、杂质、缺料导致产品报废5未及时更换受损模具3加强检测1000只每批230无胶料太小3严格按规定作业胶料标识卡230无胶料中有杂质3严格按作业指导书作业品管监测460无附胶不合格导致产品报废8胶料不良、嘴体不清洁3严格按规定作业巡检监督248无10.性能检测合格流程全部产品不合格产品报废6操
5、作工未按规定进行生产3严格按规定作业自检、巡检354无部分产品不合格产品隔离评审，影响生产效率5操作工未按规定进行生产3严格按规定作业自检、抽检345无11.搬运至打毛工序处外观碰伤、弯产品报废6操作工未按规定搬运2严格按规定搬运巡检监督224无产品返工，影响效率5操作工未按规定进行生产2严格按规定作业自检、抽检220无潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）项目名称： 过程责任部门： FMEA编号： FMEAJDZ01 页码：第 3 页 共 4 页车型年车辆类型： 关键日期： 编制： FMEA日期（编制）： 2009 . 10 . 28 （修订） 主要参加人：戴建江 彭海英 余红 安通旭 朱
6、毅过程功能要 求潜在的失效模式潜在的失效后果严重程度数级别潜在的失效原因机理频度数现行过程控制预防 现行过程控制检测不可探测度数风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期措施的结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数12.打毛符合客户要求打毛边缘严重缺口、锯齿或打翻边导致产品报废6设备调整不到位或刺毛盘压的太重4严格按作业指导书规定作业自检、抽检248无打毛面太光导致重新打毛，影响效率5刺毛盘压的太轻或刺毛磨损4严格按作业指导书规定作业自检、抽检24013.搬运至打弯工序处外观碰伤产品报废6一次搬运过多或磕碰2严格按规定搬运巡检监督224无14.打弯符合图纸要求打弯打反或杆部严重打伤导致
7、产品报废6操作工未按规定操作2严格按规定操作巡检监督224打弯角度偏线或不到位导致返工重新打弯，影响生产效率6操作工未按规定操作3严格按规定操作巡检监督23615.搬运至成品检查工序处外观碰伤产品报废6一次搬运过多或磕碰2严格按规定搬运巡检监督224无16.成品检查全部产品不合格产品报废6操作工未按规定进行生产3严格按规定作业自检、抽检354无部分产品不合格退回返工重检，影响生产效率5操作工未按规定进行生产3严格按规定作业自检、抽检345无潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）项目名称： 过程责任部门： FMEA编号： FMEAJDZ01 页码：第 4 页 共 4 页车型年车辆类型： 关键日
8、期： 编制： FMEA日期（编制）： 2009 . 9 . 28 （修订） 主要参加人：戴建江 彭海英 余红 安通旭 朱毅过程功能要 求潜在的失效模式潜在的失效后果严重程度数级别潜在的失效原因机理频度数现行过程控制预防 现行过程控制检测不可探测度数风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期措施的结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数17.搬运至包装工序处外观碰伤产品报废6一次搬运过多或磕碰2严格按规定搬运巡检监督224无18.包装符合规定要求缺少数量客户客诉6包装时未按规定数量执行3增加入库时数量的核定236无19.搬运至包装工序处外观碰伤产品报废6一次搬运过多或磕碰2严格按规定搬运巡
9、检监督224无20.贮存部分不合格品流入客户手中客户客诉6入库检验时未检出不合格品3增加入库检验的抽检数量236无潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）项目名称： 过程责任部门： FMEA编号： FMEAJDZ01A 页码：第 1 页 共 1 页车型年车辆类型： 关键日期： 编制： FMEA日期（编制）： 2009 . 9 . 28 （修订） 主要参加人：戴建江 安通旭 余红过程功能要 求潜在的失效模式潜在的失效后果严重程度数级别潜在的失效原因机理频度数现行过程控制预防 现行过程控制检测不可探测度数风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期措施的结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数1胶料领用标识不清生产秩序混乱4操作工失误2严格按规定存放原材料标识卡216无2胶料检测合格流程全部产品不合格产品报废6操作工未按规定进行生产3严格按规定作业自检、抽检354无3搬运至胶料切条/预成型工序处外观不清洁、碰到灰尘或杂质产品报废6操作工搬运失误2严格按规定搬运巡检监督224无4.胶料切条/预成型之胶料单重符合规定要求单重偏重或偏轻产品报废6操作工未按规定进行生产3严格按规定作业自检、抽检354无A领料搬运至硫化工序处外观不清洁、碰到灰尘或杂质产品报废6操作工搬运失误2严格按规定搬运巡检监督224无
