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1、衡阳市科思化工实业有限公司回转窑1万t/a次氧化锌生产线技术改造项目环境影响报告书简本建设单位：衡阳市科思化工实业有限公司评价单位：湖南有色金属研究院二0一三年三月 目 录1 项目概况11.1项目由来11.2建设工程内容11.2.1 项目名称、建设单位和建设性质、地点11.2.2 生产规模、产品方案21.2.3 工程投资及资金来源21.2.4 项目主要建设内容21.2.5 主要工艺路线21.2.6 项目污染源及污染防治措施31.3 项目产业政策、选址合法及平面布置合理性分析51.3.1 产业政策相符性分析51.3.2 与相关规划的符合性61.3.3选址合理性分析61.3.4 厂区平面布置合理性
2、分析62建设项目周围环境现状72.1环境质量现状72.2建设项目评价范围及环境保护目标分布情况82.2.1建设项目评价范围82.2.2 环境保护目标分布情况93环境影响预测主要结论103.1 大气环境103.2 水环境113.3 固体废物113.4 声环境114 环保措施可行性论证114.1环保措施技术可行性论证114.1.1 废气控制措施的技术可行性114.1.2 废水处理措施分析134.1.3 固体废物处理措施分析144.1.4 噪声防治措施分析164.1.5 绿化措施分析164.2环保措施的经济可行性论证164.3 环境影响损益分析175 清洁生产及总量控制176环境风险影响评价186.
3、1风险影响分析评价186.2事故应急预案187环境管理与检测计划197.1环境管理计划197.2环境监测计划197.3环保设施“三同时”竣工验收208公众参与208.1 公众参与目的208.2 调查方法和对象208.3 拟建地问卷调查结果统计和分析238.3.1 统计结果238.3.2 结果分析248.4 公众要求及建议258.5 公众参与小结259环评结论2510项目建设单位及其联系方式2611项目环境影响评价机构及其联系方式261 项目概况1.1项目由来“科思化工实业有限公司一水硫酸锌生产线整体搬迁工程”于2012年2月获得湖南省环保厅的环评批复，批复规模为1.5万吨/年一水硫酸锌，建设地
4、点为松木工业园区三类工业用地内。该工程以次氧化锌为原料生产一水硫酸锌，目前工程尚未建设。目前，松木经济开发区内已取得环评批复的硫酸锌企业有四家，包括新金、力泓、科思、坤泰公司，硫酸锌总规模为6.5万吨/年以上，松木经济开发区旁边的宝丰公司亦生产锌产品，这五家企业产出大量的铁锰渣，而铁锰渣属于危险废物，若外运处理存在一定的运输风险。另外，衡阳地区及周边有大量的如水淬渣、炼铁收尘灰等含锌废渣。为了有效避免危险废物的转运风险，更好地综合回收金属资源，衡阳科思化工与衡阳新金公司、力泓公司、坤泰公司、宝丰公司、华菱钢管公司等达成购销协议，科思化工主要以铁锰渣为原料（占总原料渣量约60%），并配以水淬渣、
5、炼铁收尘灰配料，采用成熟的回转窑生产工艺综合回收渣中的次氧化锌，对已批的“衡阳市科思化工实业有限公司一水硫酸锌生产线整体搬迁工程”进行生产线技术改造，拟投资1865万元建设一条回转窑综合回收次氧化锌的生产线，年产次氧化锌1万吨，产出的次氧化锌将作为原料直接供应给已批工程的一水硫酸锌生产线；同时，回转窑余热经余热锅炉回收用作一水硫酸锌生产线的蒸发结晶和干燥用热。遵照国家和湖南省建设项目环境保护管理有关法律和规定，科思化工公司委托湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）承担“衡阳市科思化工实业有限公司回转窑1万t/a次氧化锌生产线技术改造项目”环境影响评价报告书编制工作。环评课题组通过现
6、场踏勘，收集与工程相关的基础资料，依据国家相关的法律法规、环评技术导则要求编制了本项目环境影响报告书及简本。1.2建设工程内容1.2.1 项目名称、建设单位和建设性质、地点、项目名称衡阳市科思化工实业有限公司回转窑1万t/a次氧化锌生产线技术改造项目、项目性质技术改造项目。、建设地点及占地面积本项目建设地点位于衡阳松木工业园内，新增用地9588m2。1.2.2 生产规模、产品方案主产品：次氧化锌，Zn含量约41%。产品规模为1万吨/年。1.2.3 工程投资及资金来源本项目总投资为1865万元，全部由企业自筹。1.2.4 项目主要建设内容本技改项目的主要建设内容包括：、新建1座3.045m的回转
7、窑，用以还原挥发含锌物料生产次氧化锌；、于回转窑尾窑处新建1座余热锅炉，已批的一水硫酸锌搬迁工程中硫酸锌溶液蒸发结晶工序和干燥窑供热由余热锅炉提供，导油传热；、新建1套回转窑收尘脱硫系统、1个冲渣水池和1间回转窑渣库等；、已批的一水硫酸锌搬迁工程中的2套燃煤加热炉仅留1套燃煤锅炉备用，用于回转窑检修时的系统残留硫酸锌溶液蒸发结晶工序和干燥窑供热；、备用锅炉除尘系统、循环水池、初期雨水收集池利用已批工程。表1 本工程主要建设内容生产系统性质内容备注回转窑系统新建原料库、回转窑车间（1条回转窑生产线）等新建1套余热锅炉导油传热环保设施新建回转窑收尘脱硫系统、冲渣水池、回转窑渣库利用已批工程锅炉除尘
8、系统、循环水池、初期雨水收集池等其它变更已批工程的2套燃煤加热炉仅保留1套备用1.2.5 主要工艺路线铁锰渣、水渣、炼铁炉收尘灰配料回转窑次氧化锌。次氧化锌生产工艺流程详见图1。煤 粉铁锰渣回转窑高温还原挥发氧化强制鼓风窑 渣烟 气G 余热锅炉烟气次氧化锌次氧化锌烟气N35m烟囱外排水 淬G重力沉降力降尘水淬窑渣 S送已批工程的一水硫酸锌生产系统布袋收尘器配 料水渣炼铁炉收尘灰图1 本项目次氧化锌生产线工艺流程及产污节点图图例：G气型污染源W水型污染源S固废源N噪声源厂内临时堆场外 售水淬渣水W脱硫塔W1.2.6 项目污染源及污染防治措施(1)、气型污染源及环保治理措施、回转窑烟气回转窑生产次
9、氧化锌系统的气型污染源为回转窑烟气，回转窑烟气经重力沉降室+余热锅炉+布袋收尘室+脱硫塔处理后由35m烟囱外排，外排烟气量为30000 m3/h，主要污染物SO2、烟尘、尘中Pb、尘中As、NOx外排浓度分别为113 mg/m3、37 mg/m3、1.53 mg/m3、0.083 mg/m3、181.7 mg/m3，排放量分别为3.39 kg/h、1.11 kg/h、0.0458 kg/h、0.0025 kg/h、5.45 kg/h，满足工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996二级排放标准。、备用锅炉燃煤烟气备用锅炉燃煤烟气采用“旋风麻石水膜除尘”处理，处理后的废气通过25m高的烟囱排
10、放。本工程锅炉外排烟气中，SO2排放浓度约563.6mg/m3，烟尘排放浓度约48.54mg/m3、氮氧化物排放浓度约218.2mg/m3，排放量分别为0.56t/a（0.78kg/h）、0.048t/a（0.067kg/h）；氮氧化物排放量为0.22t/a（0.30 kg/h）。本工程锅炉烟气外排污染物可以做到达标排放（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）。、无组织排放回转窑供风及排气采用炉前鼓风、布袋后抽风方式进行，运行期间整个系统为微负压状态，生产过程中无组织排放废气较少。在原料堆场和原料转运过程中也会产生少量的的无组织粉尘。无组织烟尘排放量约为1.67kg/h、尘中Pb排
11、放量约0.012kg/h。(2)、水型污染源及环保治理措施回转窑系统：本工程回转窑次氧化锌系统产生废水是回转窑的冲渣水，冲渣水用量756 m3/d，损耗水40 m3/d，冲渣废水量为692 m3/d，冲渣废水经冲渣水沉淀池澄清后循环使用，不外排。烟气脱硫系统废水：回转窑烟气须配备喷淋塔脱硫，喷淋塔总用水量为80 m3/d，其中处理过各损失4 m3/d，其余经喷淋塔底循环池收集后循环使用，不外排。其他废水：初期雨水经收集处理后回用于生产。生活废水在厂内化粪池简单处理后，排入厂区门前的污水管网，于园区污水处理厂处理达标后再排入湘江。因此本工程在正常生产情况下，可以做到生产废水“零排放”。(3)、固
12、体废物及环保治理措施、回转窑渣回转窑渣产生量为28700 t/a，回转窑渣属第类一般工业固体废物，拟在厂内临时堆存后外售给旁边的金山水泥厂作烧制配料。、初期雨水池污泥初期雨水池污泥含Pb、Zn，属于危险废物，年产生量约15t，可外售给冶炼企业。、生活垃圾本项目新增职工生活垃圾产生量约为27kg/d，主要是物品包装物和塑料袋等，建设方拟在厂区暂时堆放后，定期由当地环卫部门集中处置。(4)、噪声及环保治理措施工程主要噪声设备有风机、循环水泵、破碎机等，噪声值一般在70-95dB之间，采取减震、消声、隔声等措施，并合理安排运输时间。科思化工已批的一水硫酸锌搬迁工程与本项目回转窑次氧化锌生产线技术改造
13、前后污染物排放“三本帐”见表2。表2 科思化工公司回转窑次氧化锌技改前后污染排放“三本帐”（单位：t/a）污染源类型技改前排放量技改后排放量增减量备注水型污染源生活污水废水量：5700m3/a；COD:1.68废水量：8250m3/a；COD:2.32废水量：+2550m3/a；+COD:0.64化粪池处理后排入园区污水管网气型污染源酸雾2.242.240已批工程生产系统，水吸收，效率90%砷化氢0.050.050已批工程生产系统，由15m排气筒排空SO220.724.97+SO2：4.27回转窑烟气经“重力沉降+余热锅炉+布袋收尘室+脱硫塔”处理，由35m排气筒达标排放烟尘7.38.038+
14、烟尘：0.738尘中Pb00.33+尘中Pb：0.33尘中As00.018+尘中As：0.018NOx29.839.42+NOx：9.62固废危废65626577+15外售安源、翔达公司一般固废82029500+28700外售至金山水泥厂1.3 项目产业政策、选址合法及平面布置合理性分析1.3.1 产业政策相符性分析项目主要以铁锰渣为原料，并配以水淬渣、炼铁收尘灰，采用成熟的回转窑高温还原挥发氧化含锌渣料的工艺生产次氧化锌，采用的主要设备为回转窑、废气净化塔、余热锅炉等，属国内现有工厂普遍使用的设备，无淘汰落后设备，产出的回转炉渣外售水泥厂。本项目以含锌废渣为原料，变废为宝，节约了资源；回转窑
15、余热通过余热锅炉供热给已批工程的一水硫酸锌生产系统，节约了能源。本项目不违背产业结构调整指导目录(2011年本)的相关要求。项目不在限制类及淘汰类项目之类。1.3.2 与相关规划的符合性中共湖南省委湖南省人民政府关于大力发展循环经济建设资源节约型环境友好型社会的意见湘发200614号文件指出：发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会是促进经济增长方式转变的重要途径。循环经济是以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”，为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，从“资源一产品一废弃物”，转向“资源一产品一再生资源”，新型模式，是符合可持续发展理念的经济增长模式，也是对“
16、大量生产、大量消费、大量废弃”的传统经济增长模式的根本变革。湖南省人民政府关于落实科学发展观切实加强环境保护的决定湘政发200623号文件指出，认真解决突出的环境问题之一是：2006年底前，取缔湘江干流和一级支流现有年生产能力10吨以下的小炼铟企业，其他污染严重的涉镉、涉砷、涉铅企业也要限期退出。另据湖南省政府会议通过的湘江流域水污染综合整治实施方案，其中强调：在湘江干流株洲朱亭镇至长沙月亮岛江段两岸各20公里范围内禁止新建外排水污染物涉及重金属以及有色、化工制浆造纸等废水排放量大的企业。本项目位于衡阳市松木乡松木经济开发区内，为技术改造项目，不属于株洲朱亭镇至长沙月亮岛江段范围，不在禁止新建
17、外排水污染物涉及重金属以及有色、化工制浆造纸等废水排放量大的企业的范围内。因此，本项目与之规划相符。1.3.3选址合理性分析项目选址位于衡阳市松木经济开发区，即原衡阳松木工业园。原衡阳松木工业园产业定位以盐化工、精细化工为主导，适当发展有色金属深加工，以循环经济为理念的环保型工业园，同时将是中南地区重要的化工生产基地。拟建项目属于化工类项目的技术改造工程，选址位于松木经济开发区的三类工业用地，符合园区规划要求，松木工业园招商和产业发展局对该项目持支持态度。项目选址用地基本符合用地规划要求。1.3.4 厂区平面布置合理性分析该项目总平面布置是在满足生产工艺的前提下，尽量缩短物料运输距离，简化车间
18、之间的运输，结合厂址地形地貌等因素由西往东进行布局的。回转窑布置在厂区中央，由西往东依次布设原辅材料车间、回转窑车间、冲渣系统、固废临时堆场和产品库。原辅材料车间、回转窑按地势梯次布置，便于物料的使用和投加。原料含锌渣料车间位于厂区西面侧门处，便于含锌渣料的运输与卸车；紧靠原辅材料车间依次布置回转窑和冲渣池、冲渣水循环系统，缩短物料运输距离，烟气处理系统紧靠回转窑，便于回转窑烟气的收集和处理；厂内固废临时堆场位于厂区主干道旁，紧靠冲渣池，均便于厂内固废在厂内和厂外的运输；办公楼位于厂区西南部厂大门旁，便于全厂的管理，区域全年主导风向NNE，办公区位于全厂主导风的侧风向。为减少回转窑烟气对办公楼
19、的影响，在办公楼与回转窑生产区之间设置绿化隔离带；厂区低位水池位于厂区最低处，便于初期雨水的收集。环评认为，拟建项目的平面布局基本合理。2建设项目周围环境现状2.1环境质量现状本评价委托衡阳市环境监测站于2013年1月714对本项目所在区域环境空气、地表水、声环境、周边土壤进行了一期监测，3月1日对地下水进行了一期监测。(1)、生态环境现状项目拟建地为工业用地，本项目新增用地9588m2，选址内地势平缓，目前土地得以平整，选址内原有杂草灌木植被被破坏。周边主要种植的粮食作物为水稻，主要动物是田鼠、青蛙、蛇、山雀等常见物种，未见国家保护的珍惜野生动物。家畜以牛、羊、猪为主，家禽以鸡、鸭为主。水塘
20、中水生鱼类以青、草、鲤、鲫为主。项目评价区内无大型渔业、水产养殖业、自然保护区、名胜古迹，亦无文物保护单位、风景名胜区等。(2)、环境空气通过对区域环境空气现状监测，监测期间监测点金源安置区、公租房二期区TSP因子出现超标，最大超标倍数为1.48倍，该两处监测点其它因子及洪家园朱家祠组的所有监测因子均达到了相应得质量标准值，区域大气环境质量现状良好。金源安置区、公租房二期区TSP因子出现超标原因为该小区临近工业园道路，周边有施工场地及渣土车通行，产生扬尘导致TSP超标。(3)、水环境地表水：项目选址附近的湘江断面监测结果表明，地表水各监测断面的各监测因子中氨氮出现超标，其它监测因子均未出现超标
21、，达到地表水环境质量标准GB3838-2002 类标准要求。氨氮超标原因可能为上游居民生活废水的直接排放，而监测时间为湘江枯水期，水流量小，导致湘江该河段氨氮超标。结果表明该段湘江水环境质量较好。地下水：项目拟建地周边井水的监测结果表明，区域地下水各监测因子均满足地下水环境质量标准GB/T14848-93中的III类标准，区域地下水环境良好。(4)、土壤环境项目拟建地周边土壤的监测结果表明，评价区范围内土壤呈酸性，厂区周边田土中表面样及剖面样各监测因子中Cd出现超标，最大超标倍数4.6，厂界东北面200m处土壤Cd超标倍数大于厂界西南面1.4km处土壤，其它监测因子均能能满足土壤环境质量标准G
22、B15678-1995二级标准要求。表土与剖土中Cd均超标，且剖土的超标倍数较大，判断可能是监测点位处的土壤中Cd的本底值高。(5)、声环境监测期间，由于项目拟建地周边有施工场地和渣土车通行，且夜间进行施工，导致项目拟建地噪声出现超标。项目拟建地周边施工结束噪声源将解除，噪声值将会下降。2.2建设项目评价范围及环境保护目标分布情况2.2.1建设项目评价范围(1)、大气评价范围：据评价工作等级，确定环境大气评价范围为：以项目拟建地为中心，长、宽各5km的区域，总面积为25km2。(2)、地表水评价范围：湘江衡阳段松木污水处理厂排污口上游500m至下游2km之间约2.5km的河段。(3)、地下水评
23、价范围：本项目拟建地及其外延1km范围内为地下水评价范围。(4)、声环境评价范围：本项目厂界向外延伸200m的范围。(5)、生态环境评价范围：工程用地区域及周边200m范围。(6)、风险评价范围：根据项目风险评价等级，环境风险评价范围为距源点3km的范围。2.2.2 环境保护目标分布情况拟建项目位于衡阳市松木经济开发区内，影响范围内敏感目标主要是居民区和居民点，没有风景名胜区和旅游区、无自然保护区及国家、省市级重点文物保护单位；工程污水排入松木污水处理厂处理后排入湘江。据现场踏勘，结合评价范围，工程环境保护目标如表3，环境保护目标示意图见图2。表3 主要环境保护目标类 别保护目标规模、功能方位
24、及距离备 注大气环境金源安置区居住，约820户，2500人厂界W1500m主导风侧风向公租房区居住，约600户，1000人厂界SW1400m主导风下风向新安居民点（洪家园朱家祠组，待搬迁）居住，约500人（属园区征地范围拆迁户）厂界NE1300m主导风上风向，由松木经开区统一拆迁安置新竹管理处居民（待搬迁）居住，约120户，400人(属园区征地范围拆迁户)厂界ES8001100m主导风侧风向，由松木经开区统一拆迁安置廖家皂居民点（待搬迁）居住，2户5人厂界西面550m主导风侧风向，由松木经开区统一拆迁安置水环境湘江渔业用水厂界东面1.8kmGB3838-2002 类松木污水处理厂处理松木经开区
25、废水3万m3/d厂界NE2000m城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准地下水原吴家冲居民点水井无饮用功能，原居民点已搬迁厂界西南面约800mGB/T14848-93类声环境厂界200米无敏感目标GB3096-2008 3类生态环境农田、旱地周边2km范围内无农田、旱地/图2 环境目标保护示意图3环境影响预测主要结论3.1 大气环境根据预测结果，拟建工程正常排污时，外排污染物SO2、烟尘、尘中Pb对周边环境影响较小，各预测因子浓度贡献值及本底叠加值均未超过GB3095-1996二级标准，在环境可承受范围内。通过对回转窑排气筒进行校核，其高度满足要求。本项目各污染因子
26、最大大气环境防护距离分别为：烟尘以回转窑车间为中心大气环境防护距离250m，尘中Pb以回转窑车间为中心大气环境防护距离150m。因此，本项目确定的大气环境防护距离为以回转窑车间为中心250m。评价根据计算的大气环境防护距离和已批工程所设置的大气防护距离，确定大气环境防护区域为厂界外：东面200m、西面150m、南面190m，北面230m。详见图3大气环境防护距离示意图。项目位于松木经济开发区的三类工业用地范围内，在大气环境防护距离范围内无居民点，项目投产后正常生产情况下，区域居民分布满足大气环境防护距离要求。图3 大气防护距离设置3.2 水环境在正常生产情况下，本工程无生产废水外排。初期雨水经
27、收集处理后作新水加以利用，对周围水环境的影响不大。厂区初期雨水经管网收集后送雨水收集池，沉淀处理后返回生产系统加以利用，对地下水影响小。工程废渣含水35%，正常情况下，不会有沥滤液产生；渣库设有围墙、防渗层和顶棚，基本不受雨淋和风吹影响，工程生产对地下水的影响小。3.3 固体废物按照要求修建临时渣库，设置防雨顶棚及防地面冲刷水的措施，大气降水不会造成堆存渣重金属的淋溶析出，降水对渣场的影响不大；临时堆存的废渣一般含水率35%，一般情况下很少有沥滤液产生，工程废渣临时渣库设有防渗层，因此对地下水产生影响的可能性不大。因此在切实做好防雨淋、防风、防渗情况下，其对地表水、附近土壤影响不大。3.4 声
28、环境在正常生产情况下，各噪声源经过减振、隔声处理，运输车辆噪声在合理安排运输时间、减小载重等措施的情况下，对周围声环境影响较小。且厂界外200m范围内无居民点，不会造成扰民影响。总体来说，本工程在采取有效污染治理措施后，产生的“三废”能做到达标排放，对评价区域环境质量影响不大。4 环保措施可行性论证4.1环保措施技术可行性论证4.1.1 废气控制措施的技术可行性拟建项目主要的废气污染工序有：回转窑烟气、备用锅炉烟气和无组织废气等，产生的废气走向及采取的环保措施见图4。回转窑烟气重力沉降余热锅炉布袋收尘脱硫塔35m烟囱外排备用锅炉旋风除尘麻石水膜除尘25m排气筒回转窑无组织排放无组织排放图4 拟
29、建项目产生的废气走向及采取的环保措施示意图(1)、回转窑烟气回转窑烟气处理流程为：回转窑烟气重力沉降余热锅炉袋式收尘脱硫塔35m高烟囱排放。余热锅炉：主要作用是回收余热，降低烟气温度，为进入布袋除尘器做准备，但由于其管道弯曲，烟尘在转弯处自然沉降，所以也可以起到预除尘的作用。根据同类型余热锅炉的设计资料可知，其收尘效率约为30%。布袋除尘：布袋材料采用能耐高温耐腐蚀的的诺曼克斯覆膜滤料，覆膜过滤材料是在基布上覆合多微孔聚四氟乙烯（PTFE）薄膜制成的新型过滤材料，聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实
30、现表层过滤；因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不易老化、憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。布袋除尘器清灰方式可以实现自动清灰，除尘效率达99%以上，过滤负荷较高，滤料磨损减轻，运行可靠。脱硫系统：本项目回转窑烟气采用碱液喷淋塔脱硫。脱硫吸收塔为喷淋空塔技术，以NaOH作吸收剂，在吸收塔前设置处理预洗塔，去除大部分粉尘和部分SO2。收尘后回转窑烟气进入吸收塔与喷淋的吸收溶液接触，去除烟气中的SO2；在吸收塔上部设有除雾器，除去出口烟气中雾珠；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。钠碱法为国内有色金属冶炼企业常用的低
31、浓度SO2烟气处理工艺，株洲冶炼厂现有回转窑低浓度SO2烟气也采用钠碱法处理，处理后烟气可做到稳定达标排放，SO2处理效率可达95%，其反应后的吸收液进入吸收塔底部的循环池，由循环泵输送循环利用。因此，评价认为，拟建项目回转窑收尘后的低浓度SO2烟气采用钠碱法处理可做到稳定达标排放。综上所述，从技术角度分析其除尘、脱硫措施可行。(2)、无组织抑尘措施回转窑供风及排气采用炉前鼓风、布袋后抽风方式进行，运行期间整个系统为微负压状态，生产过程中无组织排放废气较少。工程运营中，建设方可从设备选型、污染控制、日常管理等三个方面着手减少其无组织排放废气排放量。、污染控制：控制挥发窑整个系统为微负压状态，减
32、少无组织排放废气的产生。、日常管理：加强员工培训，控制因人为操作（如跑冒滴漏等）造成的无组织废气产生。通过采取以上措施后，工程无组织排放废气得到较好控制，措施可行。4.1.2 废水处理措施分析(1)、工艺废水、回转窑炉渣冲渣水由于回转窑炉渣冲渣对水质要求较低，因此产生的冲渣水全部循环使用。根据同类厂生产实践，冲渣水全部循环使用是可以做到的。为确保冲渣水的循环使用，避免非正常外排，建设方应根据回转窑渣冲渣水循环水量(28.8m3/h)设计建设冲渣池和冲渣水循环池，建议冲渣水循环池有效容积不应小于230m3。、烟气脱硫废水回转窑烟气须配备喷淋塔脱硫措施，喷淋塔用水设置除处理过程损失外，其余循环使用
33、不外排。建设方应根据烟气脱硫循环水量(3.2m3/h)设计建设烟气脱硫水循环池，建议烟气脱硫水循环池有效容积不应小于26m3。由以上分析可知，正常工况下，拟建项目工艺废水全部回用，不外排。(2)、生活污水拟建项目生活污水产生量为8.5m3/d，生活污水包括食堂的潲水、职工的洗浴卫生水和粪便。生活废水在厂内化粪池简单处理后，排入厂区门前的污水管网，流入园区污水处理厂处理达标后再排入湘江。(3)、初期雨水本技改项目新增用地9588 m2，所在地日最大降雨量约191.5mm，集中在12h时间内，按初期雨水0.5h，计算得项目用地初期雨水量为77m3。已批工程初期雨水量为170m3，本项目技改完成后厂
34、区总初期雨水量为247 m3，已批工程设置初期雨水收集池容积为400m3，完全能够容纳全厂区初期雨水。初期雨水经沉淀处理后可作为已批工程生产新水或回转窑冲渣水加以利用。通过以上处理后，初期雨水收集池的设置是合理的，厂区初期雨水处理后均返回生产系统，可以做到有效利用，对区域环境影响小。4.1.3 固体废物处理措施分析(1)、固体废物类别及去向、回转窑渣拟建工程固体废物主要为回转窑渣，产生量28700t/a。类比株洲冶炼厂回转窑渣，拟建项目回转窑渣为第类一般工业固体废物，拟在厂内临时渣场堆存后再外售给金山水泥有限公司（外售合同详见附件）。含锌渣采用回转窑处理后，回转窑渣中含有铁（约18.3%），可
35、作为水泥厂生产的掺合料，类比株洲冶炼厂，该渣是可外售综合利用的，因此，拟建工程回转窑渣外售水泥厂是可行的。、初期雨水池污泥初期雨水池污泥含Pb、Zn，属于危险废物，年产生量约15t，可掺入已批工程的铅泥中外售给冶炼企业。 、生活垃圾本项目新增职工生活垃圾产生量约为27kg/d，主要是物品包装物和塑料袋等，建设方拟在厂区暂时堆放后，定期由当地环卫部门集中处置。(2)、固体废物处理措施、回转窑渣厂内临时堆场A、基本情况拟在厂内冲渣场地北面空地建设630m2的回转窑渣临时堆场。回转窑渣临时堆场有效堆积高度按2m计，堆积量可达1260m3，可堆存约15天的回转窑渣量。由于回转窑渣外售给科思厂区旁的金山
36、水泥厂，回转窑渣在科思厂区临时贮存时间短，设置的临时堆场完全能够满足需求。B、评价要求与建议评价要求建设的渣库必须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中要求，并有防风、防雨、防扬尘等措施。在运营中还应从运输、装卸、贮存等几个方面加强该类废渣的管理：a、废渣进行喷雾，增加废渣湿度，减少扬尘产生量；上方设置防雨棚，四周构筑防冲刷挡土墙，注意防风、防流失措施。b、废渣外运车辆应尽量密闭，除喷水加湿外还应铺盖帆布。c、及时清扫堆场及周边道路，降低地面道路扬尘。d、原料堆场、废渣堆场和厂界四周设置绿化隔离带，可选择一些高大常绿树种，并与园区的布局一致。e、一般固废不得与工艺废渣等危险废物混合堆放
37、。建设方在做到以上处理措施后，该类废渣对环境影响较小，其处理措施是可行的。、初期雨水池污泥雨水收集沉淀处理后会产生少量的底泥，主要为少量原料、废渣运输撒落以及泥沙等，须进行合理处置，建设方将其与已批的一水硫酸锌搬迁工程中的浸出铅渣一起，外售相关厂家以回收其有用元素。(3)、含锌原料渣堆场污染防治措施本项目原料铁锰渣和炼铁炉收尘灰均属于危险固废，必须按危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001的规定管理。根据建设方提供的资料，一个生产周期（约20天）需堆存的原料料分别为铁锰渣1166 t、炼铁收尘灰435 t。堆放过程中至少要满足每次生产周期原料总量，因此本评价要求该原料库库容不得小于20
38、00t，按堆积密度2.0t/m3，所需库容为1000 m3。本项目拟在厂区回转窑车间旁修建一1764m2原料库，有效库容为3528m3，从库容上完全可满足堆放要求，同时为便于管理，结合当地地形，建设方应按危险废物污染控制标准要求进行建设并根据不同原料分类分区建设。建设要求：(1)、含锌原料渣堆场以仓库式的形式建设，库内地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。基础和裙脚必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数10-7cm/s)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。(2)、堆场周边应设计建造径流疏导系统，保证能防止50年一遇
39、的暴雨不会进入库内。由于含锌原料渣含水率较低，10%，因此，原料渣堆场正常情况下不会产生渗滤水。(3)、用以存放的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。(4)、应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。4.1.4 噪声防治措施分析拟建工程产生噪声主要来自各种风机、水泵、鼓风机、电动机等机械设备，噪声值在80105dB(A)之间。评价认为拟建工程在设备选型上尽量选用低噪音设备，针对不同设备的噪声特性，分别采取基础减振、安装消声器、隔声罩或置于室内，以及厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等降噪措施。如基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的
40、进出口装消音器；高噪声设备设置隔音机房；操作间做吸音、隔音处理。以上的噪声防治措施均为冶炼厂常用有效的防治措施，可在一定程度上可减轻噪声对工作环境和外环境的影响。4.1.5 绿化措施分析厂区绿化是建设项目环保措施重要内容之一，搞好厂区绿化工作，不仅可以起到调温、调湿、吸尘、净化空气、降噪的作用，还可以美化企业生产环境，树立企业良好的社会形象。拟在厂区沿道路种植行道树，利用车间旁空地设置花圃或灌木丛，在散发污染物的厂房周围种植有吸尘、隔尘作用的乔木或灌木。4.2环保措施的经济可行性论证本项目环保投资为210万元，占总投资1865万元的11.26%。拟建工程最突出的环境问题是废气、废渣处理，废气、
41、废渣处理是本工程污染治理的重点内容。由表4可见，本工程的环保投资主要用于废气处理和渣场设置，环保投资流向符合本工程的污染特征和环境保护要求。具体环保投资估算见表4。表4 工程环保投资一览表序号类别、项目投资金额(万元)备注1废气挥发窑烟气重力沉降室+布袋收尘+碱液脱硫+35m烟囱1002废水厂内新增用地雨水收集管网5已批工程已设立初期雨水池，共用脱硫、冲渣等废水回用系统103固体物料原料库50一般废渣渣库404噪声基础减振、隔声55其它厂区绿化、生活垃圾转运及其它为本项目与已批一水硫酸锌搬迁工程公共部分，不需新增环保投资/总计2104.3 环境影响损益分析拟建项目为资源综合回收治理、节能的技术
42、改造项目，投产后可有效解决衡阳市松木经济开发区内新金公司、力泓公司、科思公司、坤泰公司及松木经济开发区旁边的宝丰公司共五家公司的铁锰渣的堆存、环境隐患问题，做到固体废物资源化、减量化、无害化。并且，拟建工程本身产生的污染简单，且均能得到有效治理。5 清洁生产及总量控制本项目以铁锰渣为原料，以炼铁炉收尘灰和水渣为配料生产次氧化锌，产生的回转窑烟气处理达标后外排；生产废水能实现“零排放”；建设方拟在厂内按相关标准要求建设废渣临时堆存场以确保固废可得到安全处置。本项目清洁生产可达到国内一般水平。根据工程特征及环境功能区划，结合已批的一水硫酸锌搬迁工程所申请总量指标，本评价建议新增总量控制指标如下：表
43、5 总量控制指标因子 指标气型污染物SO2（t/a）NOx（t/a）烟尘（t/a）尘中Pb（t/a）尘中As（t/a）技改后全厂排放量24.9739.428.0380.330.018已批一水硫酸锌搬迁工程总量指标20.729.87.300建议新增总量指标4.279.620.7380.330.0186环境风险影响评价6.1风险影响分析评价本项目可能存在的风险主要有回转窑冲渣水未经处理全部或部分外排对湘江水质的影响和回转窑烟气脱硫除尘系统故障外排废气对大气环境的影响等。在做好生产废水回用系统、烟气脱硫除尘系统的建设及加强安全管理等的前提下，本项目存在的风险不大。本工程烟气脱硫系统及废水回用系统应由
44、专人负责，通过加强对设施的管理与运行，加强对污染源和处理设施的监视，确保烟气脱硫效率和废水回用系统的稳定运行，发生故障时及时发现、及时处理；加强对烟气脱硫系统中引风机、管道等设备的检查，易损设备采用一用一备，确保设备发生故障时能及时予以更换。采取了以上措施后，本工程风险大大降低。6.2事故应急预案应急预案主要内容应根据建设项目环境风险评价技术导则HJ/T1692004详细编制，应急预案基本内容见表6。表6 应急预案基本内容序号项 目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援
45、保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息7环境管理与检测计划7.1环境管理计划（1）机构设置：为了加强环境保护工作，建设方应建立一套完善的环境管理体制，设置专门的环境保护管理机构，设立环保部门，配备专职环保管理人员1名，环境保护管理环保人员由熟悉生产工艺和污染防治措施系统的管理、技术人员组成，负责
