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1、1,、挤出成型工艺参数,1,）挤出机部位工艺参数,挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运,行电流等。,a,、料筒温度,温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。挤出机,的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热,器。控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量,仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表。,第一章,挤出生产基本操作,料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐,升高。靠近加料口的第一段应低于原料的软化温,度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中,间段温度逐渐升高；,b,、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测,定机头压力；,c,、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显,示；塑料熔体黏度大
2、，力矩大；一旦扭矩过大，,有可能折断螺杆；,d,、,螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降,低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动,转速应先慢后快；,2,）辅机工艺参数,a,、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直,径（薄膜的规格与机头大小）之比。通常设定为,1.5,3,；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳,定；,b,、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的,表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速,度）之比。牵引比通常控制在,4,10,；,c,、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。通常设定为,0.8,1.2mm,；,关系：牵引比模口间隙,/(,薄膜厚度吹胀比,),在实际生产中三种参数相
3、互关联，应做综合调整。,3,）环境工艺参数,挤出生产线的环境要求如下：,a,、周围介质温度不超过,40,，不低于,20,；,b,、空气相对湿度不大于,85,；,c,、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体；,d,、避免振动和颠簸；,e,、车间空气流通均匀；,f,、环境清洁，无虫蝇；,2,、吹膜机操作规程,?,打开总电源开关、控制柜电源、加热柜电源、,气泵电源开关。,?,对机械部分检查，牵引部分、空压机、风机进,行单体试车。,?,根据工艺执行卡设定挤出机温度及模具温度。,?,根据工艺执行卡领料，并根据配方充分混料，,并加入对应挤出机料斗。,?,根据产品规格将相应的管芯穿在收卷轴上将胶,带粘牢并锁
4、紧。,?,各点温度达到设定温度后，清理模头，并根据,情况更换过滤网。,?,启动挤出机，检查模头口模间隙出料均匀，否,则需调节。,?,开启循环冷却水。,?,启动牵引马达，调节速度，启动鼓风机。,?,套上手套，牵引挤出管状物，并微开进气调节,阀使之吹胀膜管。,?,继续牵引膜管按照穿膜图纸引过稳泡器至顶端,人字板。,?,经压辊、导辊到上牵引至卷取。,?,根据要求折径，调节电动升降稳泡架和进气阀。,?,调节各点温度和调节冷却风环各处风量，使薄,膜各处厚度均匀。,?,根据要求薄膜厚度调节牵引辊转速,。,?,打开电晕处理装置，并根据产品需要调整电压。,?,根据产品要求进行剖幅、切边。,?,进行接膜，并调整
5、收卷张力及锥度。,?,将开机膜卷卸下重新装上管芯充气粘接胶带备,用。,?,从膜卷上裁取样品对产品幅宽、厚度进行检测，,并作相应调整。,?,正常生产待卷径达到规定米数或直径，进行自,动接膜。,?,将成品卸下，检测并记录米数、重量，标明班,次、生产日期，按要求摆放。,?,生产结束后、停止牵引部分运转，挤出机转动，,待口膜处薄膜离开，停止鼓风机。,?,停止设备加热，关闭压缩空气。,?,关闭各部电源后，关闭总电源开关和循环冷却,水。,?,打扫机台卫生，将废品称量并清理入库。,?,填写当班生产纪录及质检记录。,3,、吹膜生产中安全注意事项,1,）挤出机启动时，此时最易发生事故，人员绝对,禁止站在挤出机正
6、前方。,2,）挤出过程中应防止电加热器电击伤害。,3,）剖切位置刀片锋利，上刀换刀防止割伤。,4,）牵引装置处应防止操作人员手夹入压辊。,5,）收卷装置防止砸伤和将人员带入收卷内。,6,）电晕开启过程中严禁触摸，谨防高压。,7,）监视电机的工作电流，使其不超过规定值。,8,）严格执行操作规程。,1,、吹膜质量标准,1,）规格和偏差：宽度、厚度应当符合要求，薄膜,薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布,比较均匀。,2,）外观：塑化良好，无明显的,水纹,和,云雾,；薄,膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活,褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的,黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的
7、挂料,线和丝纹存在。,第二章,挤出生产故障分析,3,）物理机械性能：由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于,印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，,因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，,主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几,项指标应当符合标准。,4,）表面张力的大小,：为了使印刷油墨和复合用胶,粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着,力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的,标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。,一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到,38,达因以上，达到,40,达因以上更佳。,2,、吹塑薄膜常见故障及解决方法,1,）薄膜太粘，开口性差,故障原因：,树
8、脂型号不对，不是吹膜级树脂粒子，其中不,含开口剂或者开口剂的含量偏低；,熔融树脂的温度太高，流动性太大；,吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；,冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的,作用下发生相互粘结；,牵引速度过快。,解决方法：,更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；,适当降低挤出温度和树脂的温度；,适当降低吹胀比；,加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；,适当降低牵引速度。,2,）薄膜透明度差,故障原因：,挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜,的透明性较差；,吹胀比过小；,冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；,树脂原料中的水分含量过大；,牵引速度太快，薄膜冷却不足。,解
9、决办法：,适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；,适当提高吹胀比；,加大风量，提高冷却效果；,对原料进行烘干处理；,适当降低牵引速度。,3,）薄膜出现皱折,故障原因：,薄膜厚度不均匀；,冷却效果不够；,吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，,容易出现皱折；,人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，,因此薄膜也容易出现皱折；,牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；,各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性,和平展性，从而出现皱折。,解决办法：,调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；,提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；,适当降低吹胀比；,适当减小人字夹板的夹角；,调整牵引辊的压力，保证薄膜受
10、力均匀；,检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。,4,）薄膜有雾状水纹,故障原因：,挤出温度偏低，树脂塑化不良；,树脂受潮，水分含量过高。,解决办法：,调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。,将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超,过,0.3,。,5,）薄膜厚度不均匀,故障原因：,模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，,模口间隙不均匀，造成挤出量及薄膜厚度不一致；,模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后,的薄膜薄厚不均；,冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的,不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；,吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；,牵引速度不恒定，不断地发生变化
11、，这当然就会,影响到薄膜的厚度。,解决办法：,调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；,调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；,调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；,调整吹胀比和牵引比；,检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。,6,）薄膜的厚度偏厚,故障原因：,模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；,冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；,牵引速度太慢。,解决办法：,调整模口间隙；,适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而,使其厚度变薄一些；,适当提高牵引速度。,7,）薄膜的厚度偏薄,故障原因：,模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；,冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；,牵引速度太快，薄
12、膜拉伸过度，从而使厚度变薄。,解决办法：,调整模口间隙；,适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；,适当降低牵引速度。,8,）薄膜的热封性差,故障原因：,露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的,性能接近定向膜，造成热封性能的降低；,吹胀比和牵引比不适当,(,过大,),，薄膜发生拉伸取,向，从而影响了薄膜的热封性能。,解决办法：,调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能,地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹,胀和牵引导致的分子拉伸取向；,吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，,且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，,那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的,热封性就会变差。,
13、9,）薄膜纵向拉伸强度差,故障原因：,熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度,下降；,牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而,使纵向的拉伸强度变差；,吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定,向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会,变差；,膜的冷却速度太快。,解决办法：,适当降低熔融树脂的温度；,适当提高牵引速度；,调整吹胀比，使之与牵引比相适应；,适当降低冷却速度。,10,）薄膜横向拉伸强度差,故障原因：,牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生,纤维化，横向强度就变差；,冷却风环的冷却速度太慢。,11,）膜泡不稳定,故障原因：,挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过,小
14、，容易产生波动；,挤出温度过低，出料量少；,冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；,受到了外来较强气流的干扰和影响。,解决办法：,调整挤出温度；,调整挤出温度；,检查冷却风环，保证四周送风量均匀一致；,阻止和减小外界气流的干扰。,12,）薄膜表面粗糙，凹凸不平,故障原因：,挤出温度太低，树脂塑化不良；,挤出速度太快。,解决办法：,调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保,证树脂塑化良好；,适当降低挤出速度。,13,）薄膜有异味,故障原因：,树脂原料本身有异味；,熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而,产生异味；,膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。,解决办法：,更换树脂原料；,调整挤出温度；,提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。,
