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1、案例：小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2003年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得到了什么真传？听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题！”小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决？”小庞说：“就是呀
2、，我也没想到，有一天在工位上干活，旁边一台专用机床，他们都不知道怎么处理，我上去三下五除二就修好了，当天晚上，他们的制造课长还专门请我们吃饭，表示感谢，碰了好几杯酒”。大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修？”小庞说：“说了你们也许相信，那台设备我们厂也有，天天坏，我早就摸透了！”问题：1看完这个故事，我们能想到什么？2小庞在日本的经历，说明了什么？,分析：小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢？正是中国生产现场对于设备管理的严重疏漏！为什么这么
3、说？因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备；中国工人天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。随着中国企业的实力上升，很多企业开始大举购买最先进的设备进行生产，虽然设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且工人的技能甚至优于西方，但效能却反差明显。差在那里？差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。为什么会这样？问题的本质原因是什么？要找到答案，还需要回答这几个问题：谁在使用设备？谁是设备故障的第一责任人？谁对设备使用最熟悉？谁能在第一时间发现设备故障的征兆？谁最方便对设备进行时时维护？没错！就是一线的生产人
4、员！只有一线的班组成员，才最熟悉设备，最贴近设备，真正发挥对设备的日常管理保障职能，消除因设备不良产生的种种障碍，让自己的工作高效有序。,班组建设助力设备管理,目 录,班前培训,班前专业培训,班中进行培训,班后做总结,班组设备培训,1、设备巡检六字法:听、闻、摸、比、测、擦,2、包机管理,车间包机管理理念：“我的设备我负责，你的设备我有责,设备管理我尽责”。,设备包机,班组包机 展风采,这是北区仪表运行班组的设备包机目视化看板：有每个人对应的片区，仪表定检，各类隐患，最主要的是看板将班组现有的两个小组：战狼队和勤奋队，体现了出来，形成了两队PK的架势，还配上了每个月每队的积分排名，这样一来，两
5、队成员都有了一股要超越对方的劲头。,大设备与小设备,班组设备五个一样好,车间检查,自主检查,基准的制定,发生源问题点对策,初期清扫,标准化,自主管理的彻底,班组设备保养七步法,3、区域的5S管理及目视化管理,深度清洁：对油污、油垢进行彻底清理，每8天安排1-2次即可，日常只需进行表面清洁。原则：设备卫生不做为交接班的内容，不要求班班交接，但班组包机是清洁的。,现场目视化管理兑标,现场5S标准,学标准，用标准,检修现场定置摆放标准,截止到今天，累计完成案例42个，问题案例20个，设备案例20个，占案例总数的49%,1、设备案例分享,2、链锁及赛场机制在设备管理方面的应用,将班组员工按生产线分成A
6、&B两个小组，在工作任务完成情况比如说设备的维护保养，现场的设备操作练兵进行比赛；在班组设备活动方面比如设备自查及设备找隐患，获胜队，授予流动红旗。月底得到流动红旗次数多的一队会有意外的收获,3、轮值机制之工具柜管理,4、设备作业安全交底交流分享（人人讲一小课）,技术攻关,截止到今天，累计完成技术攻关课题5个，其中设备类2个，占案例总数的40%，还有一个课题在攻关效果验证中。,5、荣誉机制之技术攻关,在设备包机过程中，涌现出一大批责任心强，技术好的员工，南区仪表的王秀峰，经统计发现车间第二季度上交技术攻关8条，有6条是王秀锋提交的，而且审核通过6条，通过率100%。,改造前,改造后,渣浆机头接
7、近开关攻关,6、技术攻关 显标杆,设备自查是班组自我管理的一种表现方式我们要应用好,（7）“每日一”系列,（8）“每日一”系列,发生器新式活门操作练兵比武,发生器搅拌泄漏问题处理方法比武,（9）每日一练,持续改善“每日一”,“每日一”活动的实施在不断完善,从每日“一设备”到 每日“一清洁”,持续改善“每日一”,“每日一”活动的实施在不断创新,从每日“一清洁”到 每日“一消漏”,持续改善“每日一”,“每日一”活动的实施在不断细化,从每日“一消漏”到 每日“一润滑”,班组群策群力解决设备问题,规范操作编写设备作业指导书,积分制度提高全员参与设备管理积极性,积分制度提高全员工作积极性,设备包机制,定
8、检积分制,V.S,设备管理方面，全面推进“定查、定维、定检”计划，切实贯彻设备“七分保养、三分修”，保障设备长、满、优运行。定检、定维方面，根据电气仪表运行周期与历年设备事故分析，定制一套适合车间的定检。制定设备定检积分，用奖惩方法推动定检项目，制定周期检定表，按照周期对每块仪表、电气设备进行定检，目前定检工作已覆盖所有的ABC类设备，执行以来未发生较大设备事故。,设备管理两大抓手,利用大家的智慧提高创造力,班中查看做的怎么样,班后对班前制定的任务落实评议奖惩,实施方法,持续改进,设备员在班组设备管理的作用,人人参与？,是设备员的事？,与我关系不大？,不清楚？,很重要,态度很重要,需要一定的专
9、业知识,班长和班组设备员重视,选好班组设备员,降低成本,设备管理的最高境界“零故障”,49、不要轻易用过去来衡量生活的幸与不幸！每个人的生命都是可以绽放美丽的，只要你珍惜。50、给自己定目标，一年，两年，五年，也许你出生不如别人好，通过努力，往往可以改变%的命运。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。51、当眼泪流尽的时候，留下的应该是坚强。52、上天完全是为了坚强你的意志，才在道路上设下重重的障碍。53、没有播种，何来收获；没有辛苦，何来成功；没有磨难，何来荣耀；没有挫折，何来辉煌。54、只要路是对的，就不怕路远。55、生命对某些人来说是美丽的，这些人的一生都为某个目标而奋斗。56、浪花总是着扬帆者的
10、路开放的。74、失败是什么？没有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路。75、要改变命运，首先改变自己。76、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。77、在生活中，我跌倒过。我在嘲笑声中站起来，虽然衣服脏了，但那是暂时的，它可以洗净。78、没有压力的生活就会空虚；没有压力的青春就会枯萎；没有压力的生命就会黯淡。79、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。80、最困难的时候，就是距离成功不远了。81、知道自己要干什么，夜深人静，问问自己，将来的打算，并朝着那个方向去实现。而不是无所事事和做一些无谓的事。82、出路出路，走出去了，总是会有路的。困难苦难，困在家里就是难。83、人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！84、勇士搏出惊涛骇流而不沉沦，懦夫在风平浪静也会溺水。85、生活不是林黛玉，不会因为忧伤而风情万种。86、唯有行动才能改造命运。87、即使行动导致错误，却也带来了学习与成长；不行动则是停滞与萎缩。88、光说不干，事事落空；又说又干，马到成功。,
