三叶罗茨鼓风机的使用与维护精品课件.pptx

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1、空气压缩机,SSR三叶罗茨鼓风机的使用与维护,一、SSR三叶风机的外形、结构、参数,1、外形,外形尺寸图,外形尺寸,2、结构,3、参数,3.1 风机口径:50200A;3.2风量0.856m3;3.3 压力0.10.6kgf/cm2;3.4 电机功率 0.7590kw;标准的附属品:通用底座;皮带罩;风机皮带轮、电机带轮,V型三角带吸入消声器(带空气滤清器),安全阀压力表润滑油地脚螺栓,二、特性,采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。风机容积利用率大,容积效率高,结构紧凑,安装方式灵活多变。

2、轴承的选用合理,使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。,三、工作原理,风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机2叶轮之间者始终保持微小的间隙。电机通过V型三角带或联轴器带动鼓风机运转,进风口的风,在风机内两同步转动的叶轮的带动下,被吸入壳体内壁并被输送到排气口。,四、安装注意事项,1.安装场所不得有有机溶剂、涂料、等易燃及腐蚀性气体。2、风机不能安装在人员经常通过的场所。3、风机工作的环境温度不得超过40。4、地基牢固,平整,高出地面。5、风机周围空间满足风机拆卸和检修用。6、室外安装注意防雨。,五、安装管道

3、注意事项,1、管道要挠性连接,不得放置杂物。2、管道有足够的强度,能承受排气的温度和压力。3、管道内清洁、无杂物进入。4、安装一个逆止阀,防止反转引起的回流。5、多台分级并列运转时,分管道上应有闸阀,利于逐台检修。,六、操作前注意事项,1、清扫管道内异物,保持管道内的清洁。2、检查螺栓、螺母连接松紧情况。3、必须安装皮带防护罩,保证人员安全。4、打开管道的闸阀,否则风机超负荷运转,机器受损。5、加入齿轮油,油面到油标中心位置。6、检查V型带的张力和皮带轮的偏正,风机出厂时已经调好,确认运输中无松动。用钢板尺或绳子找正皮带轮,并调整张紧度,使用张力更方便,运行23天后,重新调整。,7、加注润滑脂

4、,用油枪加至油从压盖上上的泄油孔溢出为止,新风机出厂已经加润滑脂。8、检查电源的电压及电线连接情况,从皮带轮一侧看主动轴回转方向为逆时针。9、用手盘动皮带轮,确认鼓风机转动无异常后,再启动电机。,七、风机运转市的注意事项,1、新风机运行初期,由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行1020 min后,应自行消失。2、空气流量的大小不能通过开关阀门来调节。通过调整转速来改变流量和轴功率;关闭阀门,压力上升,风机超负荷运转,以烧毁风机。减少流量可通过增加溢流管道。3、风机应在规定的压力范围内工作。电动机的电流值应低于铭牌上的额定值,否则易烧毁电机。4、压力表开关处于常闭状态,测压力时,可将压

5、力表开关打开。5、同一机型噪音也有差异,因风机的安装位置、配管情况不同造成噪音差异。,八、保养和维修,1、保养检修必须切断电源。2、不能擅自分解、修理、改造本鼓风机,风机出现故障,与厂商联系,由专门人员进行修理。,3、保养/检修,保养/检修,4、润滑油和润滑脂,注意:1.最初运营时,齿轮油在使用一个月后必须更换。2、环境温度在0以下时,必须用N68齿轮油。,润滑油和润滑脂的用量,注意:表中润滑油仅为参考,静止时油面位于游标中心。有两个润滑脂加入口。,5.进气口消音器和V型带,5.1 消音器 打开消音器外壳,露出滤芯,清理检查滤芯。,5.2 V型带张力,平稳传送时的皮带张力 W,九、SVR安全阀

6、的使用,1、使用上的注意事项安全法在低压力下工作,阀座与阀体接触面加工精密 有异物附着在阀座周围,工作时异物就会被吸附到接触面上,形成泄露。在搬运过程中受到冲击也会损坏安全阀。2、安全阀的设定方法 原理:负荷超过安全阀的设定压力时,安全阀开启,防止风机故障。设定方法:2.1 启动风机,2.2 观察压力表的同时,旋紧闸阀,使压力超过设定压力的10%左右。2.3 松开锁定螺母,按逆时针方向旋转调节杆,直至从安全阀排出空气为止。2.4 若在旋紧阀的过程中,尚未达到设定压力,安全阀已经排出空气,则再一次按照顺时针方向旋转调节螺杆,直至旋至不再排出空气为止;再逆时针旋转。恰好排出空气为止。(顺时针增压,

7、逆时针减压)。2.5 旋紧锁紧螺母和调节螺杆。2.6 松开闸阀,降低压力,使安全阀不再排气。2.7检查安全阀是否在设定压力下,再次旋紧闸阀提高压力。注意:实际在排气侧有负压时,若闸阀全开,设定压力比实际负荷高约10%左右。,十、常见的故障原因及排除,结束语当你尽了自己的最大努力时,失败也是伟大的,所以不要放弃,坚持就是正确的。When You Do Your Best,Failure Is Great,So DonT Give Up,Stick To The End,感谢聆听不足之处请大家批评指导Please Criticize And Guide The Shortcomings,演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日,

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