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1、安全生产责任制度为确保企业的安全生产，提高全员的自我保护和保护他人意识，在员工中牢固树立“安全第一”的思想，使员工懂得安全生产的基本知道，掌握安全生产的操作技能。特制定本制度。 1、企业实行“三级”安全教育培训企业的培训由安全生产管理部组织实施，车间的培训由各车间的主要负责人组织实施，班组的培训由各班组长负责组织实施。 2、培训计划的制定根据企业制定的年度培训计划，由安全生产管理部门负责制定半年、季度、月培训计划；各车间、班组根据企业的培训计划，制定相应的培训计划。 3、培训的原则要本着“要精、要管用”的原则，培训应有针对性和实效性。 4、培训的内容安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作
2、规程、操作技能、及事故案例分析等。企业培训以安全生产的法律法规、方针政策、规范和企业的规章制度为主；车间、班组培训以安全操作规程、劳动纪律、岗位职责、工艺流程、事故案例剖析等为主；特种作业人员培训以特种设备的操作规程、特种作业人员的安全知识为主；重大危险源的相关人员培训以危险源的危险因素、现实情况、可能发生的事故、注意事项为主。 5、培训的形式学习可采取灵活多样的培训形式。如课堂学习、实地参观、实际演练、安全技能比赛、看录像、研讨交流、现场示范等。 6、培训的学时要求较危险岗位主要负责人和安全管理人员每年不得少于16学时；其他部门主要负责人培训每年不得少于8学时；新从业人员不得少于24学时。7
3、、要求新技术、新工艺、新设备、新材料在使用前，必须进行安全教育培训；新从业人员和转岗人员在上岗前，必须进行安全教育培训，新从业人员必须经“三级”安全教育培训后方可上岗。特种作业人员必须参加有关部门的培训取得特种作业人员操作证，做到持证上岗。 8、建立培训档案，实行登记存档制度要建立培训台帐，培训结束培训计划、培训名单、课程表等有关资料存入培训档案。安全生产教育培训制度为确保企业的安全生产，提高全员的自我保护和保护他人意识，在员工中牢固树立“安全第一”的思想，使员工懂得安全生产的基本知道，掌握安全生产的操作技能。特制定本制度。 1、企业实行“三级”安全教育培训企业的培训由安全生产管理部组织实施，
4、车间的培训由各车间的主要负责人组织实施，班组的培训由各班组长负责组织实施。 2、培训计划的制定根据企业制定的年度培训计划，由安全生产管理部门负责制定半年、季度、月培训计划；各车间、班组根据企业的培训计划，制定相应的培训计划。 3、培训的原则要本着“要精、要管用”的原则，培训应有针对性和实效性。 4、培训的内容安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作规程、操作技能、及事故案例分析等。企业培训以安全生产的法律法规、方针政策、规范和企业的规章制度为主；车间、班组培训以安全操作规程、劳动纪律、岗位职责、工艺流程、事故案例剖析等为主；特种作业人员培训以特种设备的操作规程、特种作业人员的安全知识为主；
5、重大危险源的相关人员培训以危险源的危险因素、现实情况、可能发生的事故、注意事项为主。 5、培训的形式学习可采取灵活多样的培训形式。如课堂学习、实地参观、实际演练、安全技能比赛、看录像、研讨交流、现场示范等。 6、培训的学时要求较危险岗位主要负责人和安全管理人员每年不得少于16学时；其他部门主要负责人培训每年不得少于8学时；新从业人员不得少于24学时。7、要求新技术、新工艺、新设备、新材料在使用前，必须进行安全教育培训；新从业人员和转岗人员在上岗前，必须进行安全教育培训，新从业人员必须经“三级”安全教育培训后方可上岗。特种作业人员必须参加有关部门的培训取得特种作业人员操作证，做到持证上岗。 8、
6、建立培训档案，实行登记存档制度要建立培训台帐，培训结束培训计划、培训名单、课程表等有关资料存入培训档案。安全检查和隐患整改管理制度一、安全检查（一）、安全检查要做到经常性，坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关。检查中发现重大安全隐患，按“三定四不推”的原则处理。 （二）、公司安全检查，由公司安全领导小组和有关业务部门实施。每月安排二次全厂性安全检查。主要检查内容：查思想、查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。 （三）、重大节假日前组织节前安全专项检查。雨季不定期进行“六防”检查。重大工程项目安排人员到场监督检查。 （四）、按要求对特种
7、设备进行检查。新产品，新项目投产前要组织有关人员进行检查验收，对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投产。（五）、各车间、部门除配合公司组织的安全检查外，每月致少要组织二次检查。检查主要内容：各项安全制度执行情况，有无违章操作；防护用品穿戴是否齐全；各种安全防护设施是否完好；安全通道是否畅通；使用的工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求。发现问题应及时制止、纠正、整改。 （六）、班组每日一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时整改。作好检查记录并在派班时作安全讲评。 （七）、操作工在工作前必须对本岗位
8、进行安全检查。严格执行交接班检查制度，认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告。二、隐患整改（一）、安全隐患整改实行“三定”、“四不推”原则。即“三定”：定整改措施、定整改期限、定负责人；四不推：个人能解决的不推给班组、班组能解决的不推给车间、车间能解决的不推给公司。（二）、安全隐患排查坚持班组每班进行一次自检，车间每半月进行一次检查，公司每月进行二次大检查。检查发现的一般性隐患，及时下发整改通知进行整改，重大隐患及时报告厂部，并争取集团公司的帮助解决。（三）、安全隐患整改必须与创建标准化文明工厂要求相结合，按要求保质量完成，不得拖延。坚持实行隐患整
9、改回头看制度，公司每月安全检查时，同时对上月安全隐患整改的完成情况进行复查。对某些限于当时条件无法解决的，应制定应急计划和防范措施，定期解决，并报主管领导和总经理（四）、未及时按要求完成整改措施，公司按相关规定给予通报处罚。造成安全事故的，根据相关制度追究责任。造成重大安全事故的要依法追究责任。（五）、发现安全隐患知情不报，一经发现严格查处。对发现安全隐患能及时处理，避免重大经济损失的，公司给予通报表扬并奖励。安全检维修管理制度1 目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。2 适用范围本制度适用于本公司设备、设施检维修的安全管
10、理。3 职责与分工主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。相关部门：公司各部门、车间。日常工作中贯彻执行本制度。4 内容与要求4.1 检修前准备4.1.1 编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。4.1.2 检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。4.1.3 检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。4.1.4 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，
11、并按安全作业管理制度办理安全作业许可证后，方可作业，作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.1.5 清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。4.1.6 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。4.1.7 检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。4.1.8 设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。4.1.9 检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂
12、上禁止启动牌或或专人监控，方能检修。4.2 检修安全规定4.2.1 检修人员要对检修项目进行检查，检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。4.2.2 一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和安全作业管理制度。4.2.3 凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理安全作业许可证。4.2.4 容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等。4.2.5 凡检修用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。4.2.6 从事有害系统检修和抢修，要备好防护器具，以备应急之用。4.2.7 拆卸
13、有毒有腐蚀管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤。4.2.8 在生产厂临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。4.2.9 在检修区域内，对各种机动车辆要按规定严格管理。4.2.10 在生产危险化学物品的场所检修时，要经常与操作工联系，当化工生产发生波动，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止工作，迅速撤离现场。4.2.11 带压紧螺丝，要站在法兰盘侧面，慢慢地紧，防止滑丝。4.2.12 设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。4.2.13 在检修作业条
14、件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理安全作业许可证。4.2.14 设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。4.3 竣工验收4.3.1 检修竣工后，检修部门要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。4.3.2 检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门，经验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。4.3.3 竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装
15、置是否恢复齐全。4.3.4 生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。5 相关制度安全作业管理制度风险评价控制程序防火、防爆及动火作业管理制度综合管理考核办法6 相关记录检修计划检修安全告知书危险源识别评价表安全作业许可证体系运行检查记录表 八大危险作业安全管理制度 （一）动火安全管理制度1.目的建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。2.适用范围适用于厂内一切动火作业。3.职责3.1安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全
16、。4.工作程序4.1禁火区的划分公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。4.2动火许可证的办理、使用4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。4.2.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总
17、审批。4.2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。4.2.5必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证”。4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。4.2.8动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证”。4.3动火中落实的安全措施4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气
18、体或液体，最后还要放满清水。4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。4.3.4能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。4.3.5动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。4.3.6动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用
19、其他灭火器，需经安保科同意。4.3.7动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在5米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。4.3.8动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。4.3.10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易
20、爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。4.3.11非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。4.3.12动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后，方可离开。4.3.13乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必须按规定存放。4.3.14动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。4.3.15各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。4.3.16监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火负责人必须指定代理人。（二
21、）进入受限空间作业安全管理制度1.目的为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。2适用范围本制度适用于进人生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。3.职责3.1安全环保科负责办理进入受限空间作业许可证，并对执行情况进行监督检查。3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。4.工作程序4.1进入有限空间作业，必须办理进入受限空间作业许可证，办理程序为：4.1.1进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全环保科负责办理进入受
22、限空间作业许可证；4.1.2落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；4.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；4.1.4安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂安全环保科审批后，方可进入作业。4.2进入有限空间作业的综合安全技术措施4.2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；4.2.2停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管
23、道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；4.2.3对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。4.2.4根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。4.2.5进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设
24、专人监护；4.2.6检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允许进入设备内作业。其中：4.2.6.1有毒有害气体含量符合GBZ1-2010工业企业设计卫生标准规定的容许浓度，氧含量应为18.5%-21%。4.2.6.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；4.2.6.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；4.2.6.4如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；4.2.6.5使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加
25、强通风措施。4.2.7进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，进入有限空间作业许可证不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；4.2.8有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；4.2.9进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全环保科批准；4.2.10在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。4.2.11进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于3
26、6V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。4.2.12在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。4.2.13在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。4.2.14进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。4.2.15作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安全绳和相应的急救用品和装置。4.2.16作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握
27、紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；4.2.17有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；4.2.18对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；4.2.19监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作；4.2.20在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业
28、审批手续；4.2.21作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。4.3进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。4.4进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。4.5进入罐、容器、井内作业时，多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁
29、抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。4.6进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。4.7进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。4.8在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。4.9作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。4.10作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同
30、对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。4.11受限空间作业许可证的管理4.11.1受限空间作业许可证由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。4.11.2检修单位在接到受限空间作业许可证后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。4.11.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检
31、修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，受限空间作业许可证生效，检修单位方可开始作业。4.11.4受限空间作业许可证为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单位留存。4.11.5进入受限空间内作业涉及动火的，按公司动火管理制度执行并办理相应的动火许可证。4.11.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单位和检修单位）必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重
32、新检测分析合格后，方可继续进入作业。（三）高处作业安全管理制度1.目的为规范高处作业安全管理，减少高处坠落事故的发生，确保员工生命安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司及相关方的高处作业安全管理。3.职责3.1作业负责人职责：负责按规定办理高处作业票，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；3.2作业人员职责：应遵守高处作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝高处业；3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；高处作业过程中不得离
33、开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合高处作业安全规定；3.5安全部职责：负责监督检查高处作业安全措施的落实，签发高处作业票。3.6其他签字领导的职责：对特殊高处作业安全措施的组织、安排、作业负总则。4.工作程序4.1高处作业的定义：4.1.1高处作业：在坠落高度基准面2m 以上（含2m）位置有可能坠落的作业。4.1.2一般高处作业：4.1.2.1在作业基准面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的作业。4.1.2.2企业内两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升
34、降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等。4.1.3特殊高处作业：在作业基准面30米（含30米）以上的高处作业、高温或低温、雨雪天气、夜间、接近或接触带电体、无立足点或无牢靠立足点、突发灾害抢救、有限空间内等环境进行的高空作业及在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高处作业。4.1.3工况高处作业：在企业内下列情况为化工工况高处作业：4.1.3.1凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。4.1.3.2在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道
35、、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。4.1.3.3在高大釜、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。4.1.3.4作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。4.2高处作业的分级：4.2.1一般高处作业分级：4.2.1.1高处作业高度在25m时，为一级高处作业。4.2.1.2高处作业高度在515m时，为二级高处作业。4.2.1.3高处作业高度在1530m时，为三级高处作业。4.2.1.4高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。4.2.2特殊高处作业：4.2.2.1在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高
36、处作业，称为强风高处作业。4.2.2.2在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。4.2.2.3降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。4.2.2.4降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。4.2.2.5室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。4.2.2.6在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。4.2.2.7在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。4.2.2.8对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。4.4高处作业的安全措施4.3.1高处作业人员必须严格遵守执行国务院建筑安装工程安全技术规程中有关规定。4
37、.3.2在进行高处作业时，作业人员必须穿戴整齐个人防护用品，系好安全带、戴好安全帽，安全带的栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，作业现场必须设置安全护梯或安全网（强度合格）等防护设施，遇有六级以上大风、暴雨或雷电天气时，应停止高处作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，分管付总（或总工程师）要现场指挥，确保安全。4.3.3高处作业的人员必须经安全教育合格，并熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不准及酒后等人员不准进行高处作业。4.3.4进行高处作业的人员一般不应交叉作业，凡因工作需要，必须交叉作业时，要设安全网、防护碰等安全设施，严禁上下垂直作业，必要时设专用
38、防护棚或其他隔离措施。否则不准作业。4.3.5凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。4.3.6高处拆除工作，必须提前作好方案，并落实到人。4.3.7铺设易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）时，必须有保证施工安全的措施。4.3.8高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必须从指定的路线上下，禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下输送大型物件时，必须使用可靠的起吊设备。4.3.9高处作业使用的脚手架，材
39、料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照建筑安装工程安全技术规程及当地实际情况的安全要求。4.3.10进行高处作业前，应检查脚手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，当结冰、积雪严重而无法清除时，应停止高处作业。上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。4.3.11在易散发有毒有害气体的房上部及塔顶上作业时，要设专人监护，发现有毒有害气体泄漏时，应立急停止工作，工作人员马上撤离现场。在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的安全系数，作业人员必须系好安
40、全带并要有专人监护。4.3.12高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离，距普通电线1米以上，距普通高压线2.5米以上，并要防止运输的导体材料触碰电线。4.3.13高处作业所用的脚手架，必须符合建筑安装工程安全技术规程的规定。使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。4.3.14冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。4.3.15在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。4.3.16在危险物品生产的
41、界区内或附近有放空管线工作时（即危险部位），要与操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，便于自然防护及迅速撤离现场。4.3.17坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求。4.3.18非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。4.3.19进入有限空间进行高处作业，在办理进入有限空间作业票后，办理特殊高处作业票。4.3.20高处作业必须设专人监护。4.4高处作业审批4.4.1由申请作业单位下达任务，并介绍
42、作业周围环境，接受作业任务的单位，制定具体安全措施。最后按规定办理登高审批手续。4.4.2高处作业的人员必须严格遵守高处作业安全技术标准。进行高处作业需向安全环保科提出申请，由安全环保科负责办理登高作业许可证，未办理作业票，严禁作业。4.4.3生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，班长要亲自监护（或指定专人）。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证。4.4.4 10m以下的一般高处作业及工况高处作业，由安全部主管审批签字，为一级高处作业许可证。4.4.5 10m以上的一般高处作业，特殊高处作业及危险部位高处作业，由安全部部长审批，为二级高处作业许可证。4.5执行高处作业许
43、可证的几点说明：4.5.1高处作业许可证为两联，一联审批单位存查，一联交施工单位，以便及时检查，一旦发生事故，按照相关规定追查责任。4.5.2该许可证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下达的施工任务中，符合高处作业定义的作业必须执行。4.5.3如施工期较长，项目负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。（四）吊装作业安全管理制度1.目的为规范吊装作业安全管理，减少吊装事故的发生，确保员工生命安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司及相关方的吊装作业安全管理。3.职责3.1作业负责人职责：负责按规定办理吊装作业票，制
44、定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；3.2作业人员职责：应遵守吊装作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝吊装作业；3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；吊装作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合吊装作业安全规定；3.5安全部职责：负责监督检查吊装作业安全措施的落实，签发高处作业票。3.6其他签字领导的职责：对特
45、殊吊装作业安全措施的组织、安排、作业负总则。4.工作程序4.1作业分级吊装作业按照吊装重物质量不同分为：a）一级吊装作业：吊装重物的质量大于100t的；b）二级吊装作业：吊装重物的质量大于等于40t，小于等于100t的；c）三级吊装作业：吊装重物的质量小于40t的。4.2作业要求4.2.1吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。4.2.2吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB 2894
46、的规定。4.2.3不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，应按规定保持足够的安全距离；不能满足时，应停电后再进行作业。4.2.4大雪、暴雨、大雾及6级以上风时，不应露天作业。4.2.5作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。4.2.6应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。4.2.7不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。4.2.8起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。4
47、.2.9指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。4.2.10起重机械操作人员应遵守如下规定：a）按指挥人员发出的指挥信号进行操作；何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；b）重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；c）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80；d）下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；f）停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；g）以下情况不应起吊：1）无法看清场地、吊物，指挥信号不明；2）起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；4）重物质量不明、与其他重物相连、埋
