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1、施工组织设计第一章 编制依据一、编制说明本施工组织设计是依据本工程施工招标文件的要求编制，其主要内容包括主要施工方案及施工组织设计，执行国家、行业、地方强制性标准规范的具体措施，确保工程质量的措施以及质量体系和技术支持、确保施工进度计划的措施以及施工进度计划网络图、横道图，劳动力及机具计划安排、资金需用计划及主要材料构配件计划、施工总平面布置、确保安全生产及文明施工的措施、采用新工艺、新技术、新材料和合理化建议等部分。如我公司中标，将根据详细的设计文件和工程实际情况，进一步细化和补充施工组织设计与施工技术方案。二、编制原则针对本工程的特点，我公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制定
2、切实可行的措施，确保工程质量达到合格标准。坚持“科学管理，创建筑精品；真诚服务，让顾客称心”。是我公司奉行的质量方针。我们以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，诚心诚意与贵方共同奋斗，共创精品工程。坚持科学管理。针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计，工程进度计划，人力及机具使用计划，质量、安全、文明施工管理计划措施，主要施工方案等。保工期进度。在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量。确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防毒工作，杜绝违章操
3、作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。落实文明施工。严格执行甘肃省建设工程文明施工管理暂行规定（甘建施1999331号）。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志，针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。三、编制依据（一）、本工程工程施工招标文件。（二）、本工程施工设计图。（三）、施工现场勘察情况。（四）、我公司按照ISO9001建立的质量管理体系文件。（五）、我公司承建过的同类型、同地质、同气候特征的工程施工经验。（六）、我公司的技术力量及机械设备情况。（七）、我公司现阶段采用的新技术、新工艺、新材料、新产品。（八）、国家现行建筑安装施工规范、规程
4、和技术标准。第二章 施工大纲和施工目标一、施工大纲1、认真贯彻实施我公司已通过认证的管理体系文件，从项目施工伊始，就严格按照体系管理要求组织施工，一切按程序办事，规范施工行为，推行标准化管理，使工程质量、职业安全卫生和环境管理活动均要求正常运行，在本项目施工管理活动中创造佳绩。2、明确工程质量目标，建立项目质量管理体系。结合工程特点严格执行施工质量管理制度，强化精品意识，落实质量责任，以合格的分项质量，实现项目质量目标。3、在项目施工管理实践中，实现五个目标。一是客户满意，处处为建设单位着想，在施工中给建设单位提供最大的便利，以便按计划圆满完成设备安装和调试。二是质量目标，确保主体工程质量达到
5、合格标准。三是工期目标，争取提前竣工，能使建设单位早日投入使用。四是文明施工目标，争创一流文明工地，保证施工现场职工安全健康及环境管理达标，符合政府相关法律、法规的要求。五是安全施工目标，创安全达标工地，杜绝重大火灾、机械、触电、坠落、物体打击等安全作业事故的发生。二、施工目标1、质量目标施工中结合本工程特点，遵照质量保证体系模式，加强管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工的每个过程都在受控状态下，为工程质量达标奠定坚实的基础。本工程质量目标确保“合格”。2、工期目标我公司完全响应招标文件对工期的要求，尽量在计划工期内完工。我公司将以最佳的施工方案，最短的施工工期，最优的
6、施工质量完成本工程。3、安全目标在整个施工期间，无重大伤亡事故，杜绝发生火灾事故，严格按照“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。杜绝重大火灾及机械、触电、坠落等安全伤亡事故的发生，轻伤事故频率控制在0.5以内。4、文明工地目标完全按照甘肃省建设工程文明施工管理暂行规定(甘建施1999331号)进行施工现场管理。5、服务目标严格遵守合同，在施工过程中积极为建设单位排忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受建设单位、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真搞好工程回访、保修服务。第三章 施工进度计划及工期保证措
7、施一、施工进度计划施工总进度计划安排开工日期：2011年12月1日,竣工日期：2012年10月1日：总工期：306日历天。各分项工程进度计划安排：见后附表二、工期保证措施为确保本合同段按计划完工，特制定如下措施；1)接到业主的中标通知后，立即开展本项目所需人员，设备、材料的准备工作，在签订施工合同后1天内完成施工进场和开工准备，抓住工程开工前“时间差”。2)在开工之前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与月、旬进度计划报监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作。3)运用计算机进行工程形象进管理和数据处理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量
8、工期要求选择最优施工方案。4)在项目实施过程中，各工程队应每天总结当日工程进度情况，每周向工程计划部通报工程进度情况，计划部每周向项目经理，项目总工程师汇报工程进度情况，如实际进度与计划出现差异，应会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理，经监理工程师批准后实施。5)由项目经理部组成施工进度检查小组，对各工程每月进行一次质量进度检查。对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。6)通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，确保工期。7)利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。8)利用
9、雨天和施工间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。9)搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。10)发挥我司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业。11)加强设备投入，确保工程进度。12)项目经理部各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，以免由于职责不清而降低工作效率。第四章 施工现场平面布置针对建设场地周围环境，做好现场平面布置，对搞好施工现场的综合管理，文明有序地组织施工，实现环境、安全管理目标。一、施工现场平面布置原则1、施工区、施工临时办公区、生活区，做到分开布置，互不干扰。2、现场在醒目处挂设“五牌一图”
10、，围墙等处涂刷公司统一标志、标语。3、道路布置要满足消防安全要求。做好施工现场的安全通道、安全标志。4、周转设备材料、设备料等尽量沿建筑物周边放置，堆放整齐。二、施工现场平面布置现场布置及道路交通，充分利用现有的场地，并根据现场实际情况，合理布局。现场内布置主要机械、材料堆放、办公室、部分库房、安全保卫、临时道路、施工用水、用电等设施。1、现场办公室设业主、监理及施工管理人员办公室、会议室。2、现场修建临时活动式厕所，派专人定时打扫清理，保证清洁卫生。3、将施工区与生活区严格分隔开来，实行严格的出入证管理制度。严格按照生活区文明管理措施的要求管理好生活区，确保生活区安全，文明，整洁。4、门卫值
11、班室设在现场入口处。由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。5、现场入口处设置一处地下消防栓，消防栓设明显标志，附近不得堆物；现场吸烟到吸烟室；现场临建设施、库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备不少于三套，干粉灭火器各施工现场分别不少于4个，对消防器材要有专人管理并定期检查。第五章 施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、项目部共同制定施工的准备计划，包括技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等部分，为工程顺利进展打下良好的基础。一、组织准备建立施工项目领导机构在项目管
12、理人员的配备时，应合理安排，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构，项目部机构组成见附表。树立精干的工作队伍根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，选择有丰富施工经验的专业或混合工作队伍。施工队伍的人数根据工程进展情况随时调整。集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。做好职工入场教育工作，为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准
13、和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。二、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质量工期要求。序号工作内容完成时间实施部门备注1劳动力进场进场后5日生产安全部先进项目管理班子，再组织木工、钢筋工、砼工等进场2各类人员入场安全教育按各工种工人进场时间5日内安全部项目部3临时用房、围墙搭设工人进
14、场后10日项目部与土方施工同时进行4施工用水、用电布设工人进场后10日项目部与土方施工同时进行5施工道路修建场地回填随时修建项目部6大型机具进场按现场施工组织计划进场公司材供部运送检验合格后方可进场安装调试7小型机械、工具进场按现场施工组织计划进场公司材供部运送检验合格后方可进场安装调试8周转料等按项目部计划随时进场公司材供部运送9现场临设用料按项目部计划随时进场公司材供部运送二、拟投入的主要施工机械设备表根据施工需要以及施工平面图布置，合理安排、配备、调度各种施工机械。保证按时按需满足施工要求。表中施工机械状况良好，可随时调运至现场。确保设备运转正常。现场派驻23名设备维修工，随时保养维修机
15、械设备，确保设备正常运转。三、劳动力计划表：见后附表四、主要计量器具配备及进场计划为了保证工程质量，严格贯彻“质量是企业的生命”的原则，并能够及时、准确的检验构件材料的质量,我方必须将试验仪器于开工之日前运至施工现场，满足试验要求。五、资金准备计划对于该工程资金，保证履行合同条款以及有关承诺，实行专款专用，并在施工前期，投入一定资金购置设备、机械，同时保证一定的调剂周转资金，确保合同工期。六、现场准备1、项目部 管理人员到位，施工现场严格按照施工总平面布置图进行布置，依照甘肃省建设工程文明施工管理暂行规定（甘建施1999331号）的要求配置搭设各种临时设施。2、施工机械和设备料，按照施工组织设
16、计要求，按时组织进场。3、填写开工报告，报生产安全部门及监督单位、建设单位盖章，方可有效。4、施工现场架设施工用电线路及配电箱安装。5、施工现场“三通一平”进行验收，并报生产安全部门进行备案。6、进行现浇模板配制及加工，确保形象进度。第六章 道路工程施工方案一、道路总体施工方案根据本工程的特点及规模，结合业主的工期要求，采用平行流水作业，总体施工顺序安排详见施工进度计划网络图和施工进度计划横道图。本工程的施工程序如下：施工准备测量放线路基土方工程（桥涵）道路基层施工路面工程施工二、道路施工测量本工程整个施工路段基本上为直线段，但施工线路较长,交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证
17、工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：a测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。b设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各
18、点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 三、道路施工方法 1. 路基土方工程 (1) 施工准备1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡
19、放样及机械施工控制标志。4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得对周边环境造成破坏，要结合永久性排水设施进行。(2) 土方路堑开挖1、宜采用分层纵挖法进行施工。2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平
20、地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。5、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。 (3) 填方路基施工a) 检测标准路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：路基下080cm范围内不低于94%，80cm以下不低于90%。通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干
21、密度。通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。b) 填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵
22、向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。c) 检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。d) 零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，
23、则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。2. 水泥稳定砂砾基层施工方案（一）、施工方案为了确保水泥稳定砂砾的拌合采用厂拌法施工。（二）、施工方法及工艺措施（1）施工方法下承层准备a水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。b对于垫层进行压实度检查，必要时还进行弯沉值测定。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。c垫层或老路面上的低洼和坑洞，仔细填
24、补及压实，搓板或辙槽刮除；松散处耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。d新完成的垫层，按相关规范的规定进行验收。凡验收不合格，采取措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土基层。f在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。施工放样在原路面砂砾垫层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。备料a料场选择将沿线所有料场的土料，用肉眼鉴别，初步选定一些备用料场。从每个料场取有代表性的土料，送试验室进行原土料及混合料的物理力学性质试验。根据试验结果，选定
25、准备开采使用的料场（同时确定水泥剂量）。b料场采集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物，则首先使用推土机将其清除干净。在采集集料的过程中，在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化，则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。混合料组成的设计混合料按设计掺配后，即进行重型击实试验。所做的组成设计应符合公路路面基层施工技术规范的有关规定。水泥稳定砂砾混合料的组成设计包括：用于基层7天浸水抗压强度标准应符合图纸要求，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验选取适宜于稳定的土，确定必须的最佳的水泥、石灰剂量和混合料的最佳含水量。在需要改善混合料的物
26、理力学性质时，还应包括确定掺加料的比例。施工要求对施工环境的要求：一般情况下，施工气温应低于5不安排水泥稳定砂砾的的施工，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进行水泥稳定砂砾的施工，且使用这种材料的工程安排施工时要避开雨季施工。水泥稳定砂砾必须分层铺筑，分层碾压，压实厚度，每层不小于150mm，不超过200mm。并应采取先轻型后重型压路机碾压。在铺筑上层前应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。依据业主要求，水泥稳定砂砾施工时，我单位拟采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机进行摊铺。集中拌和(厂拌)的具体方案如下：厂拌有减少水泥损失和对环境的污染，并能保证拌和质量的优点。因此厂拌的设备及布置
27、位置要在拌和以前提交监理工程师并取得批准。施工方法进行拌和操作时，稳定料应充分拌和均匀，拌和设备应为抽取试样提供方便。拌和时应根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量。拌和好的混合料要尽快摊铺。运输混合料的车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。当厂拌离摊铺现场距离较远时，混合料在运输中要加覆盖以防水份蒸发。 摊铺时必须采用经监理工程师批准的机械进行，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。水泥稳定砂砾的施工应尽可能避免纵向接缝，如必须分两幅施工时，宜采用两
28、台摊铺机前后相隔810%同步向前摊铺，一起进行碾压。纵缝必须平行于中线。水泥稳定砂砾的压实摊铺机摊铺混合料后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，并压达到规定的压实度。一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，则应重新进行碾压至合格为止。两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。厂拌法的工作接缝，应在碾压段未端压成斜坡，接缝时将此工作切成垂直于路面及路中心线的横向断面。再进行下一施工段的摊铺及碾压。施工机械不宜在已压成的底基层“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。水泥稳
29、定砂砾基层的养生水泥稳定砂砾基层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定基层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。水泥稳定砂砾养生期不少于7天。养生方法采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等监理工程师批准的方案进行。 养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的水泥稳定砂砾基层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。取样和试验水泥稳定砂砾基层应在施工现场每天进行一次或每2000m取样一次，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ05794)标准方法或监理工程师批准的方法进行混合料的含水量 、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的下承层上按公路路基路面
30、现场测试规程(JTJ05995)规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。（2）工艺措施质量措施a严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定土原材料，做好混合料配合比设计。水泥稳定土用作基层时，颗粒的最大粒径不超过37.5mm。b严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。c开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺
31、进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。d施工前对垫层上的浮土、杂物全部清除。e严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的标准。f严禁洒水车在洒水段停留和“调头”。g稳定土拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。h严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。i在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。J经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。k任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破
32、坏基层表面。碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。l养生期七天完后安排进行下一层的施工。m养生和交通管制，严格按规范要求进行。在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交通，禁止任何车辆通行。n严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保稳定土基层施工质量。安全措施a施工现场全体人员严格执行公路工程施工安全技术规程、建筑安装工程安全技术规定及建筑安装工人安全技术操作规程。b机械司机、电工等工种，按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定，经过技术培训，考试合格，发给操作证后单独作业。严禁无证操作。c配备专职医务人员和常用的救急
33、药品，对施工中出现的伤害能立即处理。d压路作业时必须在其前后左右无障碍物和人员时才能启动，靠近路提边缘时，根据路堤高度留有必要的安全距离；下坡时严禁脱挡滑行；两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。e需夜间施工时，施工现场设有足够的照明设备，消除黑暗死角。f高温作业时，及时做好防暑措施。3. 沥青混凝土路面施工乳化沥青透油层采用沥青洒布车喷洒，沥青砼机械拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。1施工顺序路面基层养护期结束乳化沥青透层施工粗（中）粒式沥青混凝土试验段施工粗粒式沥青混凝土施工细粒式沥青砼试验段施工细粒式沥青砼施工。2工艺说明(1)乳化沥青透层、粘层施工透层 基
34、层检验合格后，对基层进行清扫，若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后用沥青洒布车喷洒乳化沥青。洒布时作到薄厚均匀。人工撒铺石屑，铺完石屑后用压路机静压12遍。施工中做好结构物和路缘石的防污保护。粘层根据设计要求在沥青混合料面层间洒布沥青粘层油，另外新铺沥青混合料与其它构造物的接触面，以及路缘石侧面涂刷沥青粘层油，施工过程中作好路缘石结构物防污保护。用沥青洒布车均匀喷洒，粘层沥青喷洒量为 0406kgm2。 (2)沥青面层 当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工粗（中）粒式沥青混凝土、细粒式沥青砼面层。 施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整
35、理好排水设施。封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误拌和沥青采用导热油加热。石油沥青加热温度为150170，集料的加热温度比沥青加热温度高1020，每锅拌和时间为3050秒。 沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140160。 沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130的沥青混合料不出厂。 运输 运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，
36、并涂刷一薄层油水(柴油：水二1：3)混合液，且每车备有保温盖布。 运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120150，但不超过175，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。 摊铺:连接层用全半幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度45mmin。面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅分次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度46mmin。沥青砼的摊铺温度保持在125160之间，松铺厚度根据试验段确定。 碾压 摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机从低边向高边直线匀速行驶，
37、先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l213轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110130，速度23kmh；复压100120，速度35kmh；终压8090，速度45kmh。对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。接缝处理 同日摊铺相邻两摊铺带应重叠255cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。纵缝应在摊铺
38、后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约1015cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。上下两层纵缝不应重叠，一般错开30cm。 横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木， 次日继续施工时端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。 开放交通 沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。 检测施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。（3）表面处理沥青表面处治用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过2cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒
39、布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，本项目采用单层式施工。 表面处治的施工工艺为: 清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。 洒透层(或粘层)沥青，洒布沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130170，煤沥青宜为80120，乳化沥青宜在常温下散布。 铺撒矿料:洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布
40、第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。 碾压:撒布一段矿料后，用6080kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压34遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。 初期养护:沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。四、路缘石施工方法 水泥砼拌和（试验室取样） 路缘石预制 养生 施工放样 准备下承层（下基层） 路缘石安装 1、水泥砼拌和 1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和
41、前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。 2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥1%，碎石3%，砂3%，水1%. 3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。 5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间），并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。 6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取
42、试件，进行抗压强度等试验。 7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 2、预制 预制采用路缘石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整无脱皮现象，否则，予以废弃。 3、养生 路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。 4、施工放样 在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。 5、清理下承层 放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿6、安装 1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆
43、，以确保路缘石平面位置和高程准确。 2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。 路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测 ，不合格路段重新铺设。五、桥梁工程1、为了控制施工质量，砼空心板采取集中预制，预制物中钢筋混凝土分别制做底板，根据现场考察情况，本着管理方便，少占耕地，预制厂布设在临近小桥附近的场地上。2、基础开挖采用挖掘机开挖，为防止超挖，预留25cm进行人工开挖，挖掘机完成基础开挖后，人工整修并进行基底处理，达到设计强度要求。3、小桥主体砼施工严格
44、按照施工配合比施工，砼浇前、将模内杂物清理干净，接茬砼浇筑时，需洒水湿润，将接茬面进行凿毛处理。砼运输采用机动三轮车。定时做坍落度检验，合格后方可浇筑。砼自由倾落高度不超过2m，超过2m高度时应用溜槽或串筒传送。主要施工方法：1、基础：结合工程特点、开挖基坑采用机械开挖配以人工修整的施工方法。开挖前，先精确放出基础轴线，并将其移至基坑范围外；放出基坑边线，然后开挖，开挖过程中随时测量基底标高及平面位置、避免超挖。控制基底设计标高，宽度满足要求后，进行基底找平，并进行承载力试验，待监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。如有地下水，采用集中排水。2、基础施工基坑开挖结束后经验收合格，测定基础平
45、面位置，按设计和规范要求支立模板。待监理工程师鉴认后浇筑砼，浇筑砼时要控制好顶面标高。砼拌和采用现场集中拌和，砼浇筑完毕后及时养护。3、台身施工（1）台身台帽模板采用钢模，两边用架杆和螺杆进行控制，安装要牢固、稳定，平面尺寸、中线偏位、标高、平事整度、垂直度均符合施工规范要求，然后进行下道工序。（2）混凝土施工经上道工序检查无误后，即可开始进行砼浇筑工作，砼混合料采用集中机械拌合，拌和时严格按照砼的施工配合比进行配料，采用商砼运输车运输。振捣采用插入式振捣器，并设置串筒或基它减速装置，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料应分层浇筑，厚度不得超过30cm用插入式振捣器振捣，每次振
46、捣时间为20秒30秒，振捣密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆，砼浇筑应连续成型，后期养生要及时，养生时间不少于14天。（3）拆模台身砼一般24小时后方可拆模，螺杆不宜抽出时可切断外露部分拆模，因取掉模板拉杆后留有孔眼需用同标号、同品牌的水泥浆封闭。4、钢筋混凝土空心板的预制、吊装：（1）准备工作清理、整平预制场地，制作砼底模，设备人员及时到位，材料进场后及时进行自检，并报请监理验收。（2）模板预制模板底模采用C20砼，厚15cm，上铺一层地板革，侧模采用钢模，可重复利用。根据图纸设计及几何尺寸拼装模板，接缝要求严密、平整、牢固，不得走模、漏浆，模板不得变形。模板周转时每次需检查其平整度及长度有无变形。严禁使用变形模板。模板拼装检查合格后方可进行下道工序施工。（3）钢筋制作和安装钢筋制作前应清洗钢筋，除去污锈，按照图纸设计的几何尺寸精心加工。钢筋制作，绑扎与焊接应严格遵守钢筋加工的规范要求。（4）混凝土施工砼浇筑前应对配合比进行检查，人员、机械设备是否处于良好状况，并做好夜间照明工作。对浇筑操作要领、分区、分部位定职责，确保浇筑质量。砼采用现场集中机械搅拌，由自卸小翻斗车运输，插入式振捣器振捣，连续浇
