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1、十字柱制作流程下大料（开条）T型钢合拼腹板钻孔H型钢腹板钻孔T型钢合拼腹板开坡口H型钢腹板开坡口下小料（零件）拼板H型钢门焊H型钢组立H型钢打底焊H型钢打底焊H型钢门焊 十字柱组立十字柱打底焊机校、火矫H型钢合拼的T型钢切割开、开坡口机校、火矫十字柱门焊十字柱矫正端面铣十字柱总装配装配焊接清磨、矫正抛丸、涂装、装车焊接矫正牛腿下料小件制孔坡口加工组立H型钢组立 一、拼板拼接焊缝质量等级为一级，采用埋弧自动焊焊接。选取建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002、J218-2002)中的接头形式及坡口形状：I形、K形、V形 。坡口尺寸如下图： 加设引弧板，引板长度不小于150mm，引板宽度不小于
2、100mm，引焊焊缝长度不小于引板长度的2/3。焊缝两侧各100mm范围内焊点、飞溅、油污等清理干净，进行100超声波探伤检验，待把焊缝引板切割去掉，补修合格之后转入钢板下料工序。 拼接时应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）：对接焊缝允许偏差参照十字柱制作通用工艺QB-ZJZG05-2015如下： 二、下料（1） 下大料 采用数控火焰切割机、直条切割机开直条，在下料时考虑切割、端铣和焊接收缩加余量30mm，考虑到焊接收缩量应按1/1000计算。十字柱所有腹板宽度只允许加大4mm。在板条端头用记号笔作白色编号标记。T型钢腹板下料如下图A： 切割T型腹板 二和一下料留断点长
3、度50mm 开直条允许偏差应符合十字柱制作通用工艺QB-ZJZG05-2015 的规定： 项 目允许偏差备 注条板宽度+3mm手工、半自动、直条数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mmT型钢腹板下料时，把两件T型钢腹板按二合一进行排料，直条切割的公共切割缝预留50mm长断点，断点可用手枪钻加工直径为8-10mm的小孔作为引割点。下料后的缺口、挂渣、焊疤等问题必须处理完毕检验合格。根据腹板装配基准线划出腹板制孔位置，打样冲眼，利用三维钻床、摇臂钻床、空心磁力钻制孔，制孔时用精确模板套钻，配钻。（2）、下小料及
4、小件制孔采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、剪板机、半自动切割机标准下小件，下料完成后，清除氧化铁、毛边，修整打磨合格，应按图纸对零件标注工程名称、规格、零件编号，并归类存放。同种材质允许厚板代用薄板。采用法因数控钻床对小件制孔，根据装配基准线和中心线确定制孔基准边，准确制孔。制孔完毕清理毛边，检查合格后，计数、标记、整齐摆放。制孔应符合JGJ99-1998高层民用建筑钢结构技术规程的规定。三、开坡口十字柱翼缘板、腹板的坡口加工必须采用半自动切割机或铣边机，严禁采用手工切割。开坡口角度如下： （1）、翼缘板坡口为 形 ，坡口角度a=35度。（2）、腹板坡口为 形，坡口角度a=35度。四、十字
5、柱组立 其流程如下图B： 1、H型钢的制作（1） 、H型钢的组立采用H型钢组立机组立，根据腹板穿筋孔位置准确组立，定位焊采用CO2气保焊，定位焊点长度尺寸为4060mm，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；间距为300mm。 （2） 、H型钢的组立应满足十字柱制作通用工艺的规定。项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0（3）、H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小
6、车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。（4）、H型钢的矫正主要采取H型钢翼缘矫正机矫正，利用角尺、直尺检查，在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。2、T型钢的制作（同H型钢制作的方法）：（1）、对于T型钢的制作采用H型钢组立机，根据腹板穿筋孔位置，把T型钢二合一腹板准确组立成H型钢，等H型钢组焊、矫正完毕后，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法。见图。（2）用半自动切割机给型钢腹板板边打坡口。3、十字柱组装：（）、 对H型钢及T型钢的单独个体检验合格后才能进行十字柱的组立， 十字柱组立时应以装配基准线为基准进行线对线装配，如下示意图所示：（）、十字柱的组立应在胎架上完成，并辅
7、以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为4060mm，间距为300mm。胎架示意图如下所示：检查十字柱端口尺寸，划出十字中心线，用样冲做标记，测量十字对角线，对角线长度差不超过2mm。用标准边条料作为加强劲，把翼缘板相互之间点焊使其相互支撑，减少焊接过程中的变形，确保尺寸精确。附:十字柱组立尺寸控制应符合JGJ99-1998高层民用建筑钢结构技术规程的规定。（以mm为计量单位）：工序检验项目允许偏差检验方法图 例隔板的装配隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2用直角尺检查t1t2且t1204.0用直角尺检
8、查t1t2且t120t1/4用直角尺检查t1t2且t1205.0用直角尺检查十字柱的组装T型连接的间隙T161.0用钢尺检查T162.0用钢尺检查对接接头错位T161.5用直角尺检查16T30T/10用直角尺检查T303.0用直角尺检查对接接头间隙偏差手工电弧焊0+4用钢尺检查埋弧焊、气保焊0 +1.0用钢尺检查对接接头直线度偏差2.0用直角尺检查加劲板或隔板倾斜偏差1.0用直角尺检查连接板、加劲板间距或位置偏差2.0用钢尺检查翼缘板倾斜度b4001.5用直角尺和钢尺检查b4003.0用直角尺和钢尺检查结合部位1用直角尺和钢尺检查柱截面尺寸偏差h4001.0用钢尺检查400h8001.0用钢尺
9、检查h8001.5用钢尺检查腹板中心偏移e接合部位1.0用钢尺检查其它部位1.5用钢尺检查五、十字柱的组立焊接：（1）、十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，采用门式埋弧自动焊或小车埋弧焊盖面，加长导电嘴，船形焊位置焊接。焊接质量为二级。十字柱船形焊缝厚度不应小于较厚板厚的1/2，且不小于14mm。（2）、加设引熄弧板，引板长度不小于150mm，引板宽度不小于100mm，引焊焊缝长度不小于引板长度的2/3。用气保焊按照图C把四道焊缝打底完成后，在埋弧焊之前先把先要焊接位置处的加强劲去掉再进行施焊，此道焊缝接完成后，再把下个位置处的加强劲去掉在进行施焊，依此类推按照图C进行焊接。(3)、焊接顺序如下
10、图C所示：每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。层间温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。 若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应自然冷却。六、十字柱端铣：衬条端铣边打破口，然后衬条围焊，不得有夹渣、弧坑、咬边，焊缝必须均匀、饱满。端铣加工根据柱子余量和腹板穿筋孔划出十字柱端铣基准线，把十字柱在端铣平台准确定位，保证柱子
11、轴线与端铣平台平行与铣刀平面垂直。应符合JGJ99-1998高层民用建筑钢结构技术规程的规定：端面铣柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0直角尺塞尺七、十字柱总装配1、对待装配的钢柱、零件进行检验，确认无切割、电焊、变形、标识、方向和尺寸的一切质量问题后才可进行装配。2、板厚大于等于14mm的零件被焊部位根据图纸开坡口，装配时必须清理焊缝部位两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等。点焊的质量必须完好，起始焊点距离端头20mm，焊点间隔距离为300mm,当零件长度在200mm以下时，定位焊点为两点，各自距离端头20mm。定位点焊示意图如下所示：摩擦面区域不允许存在焊点。3、钢柱装配将钢柱放置
12、在装配平台上，依据端铣面、柱子轴线为基准，根据各部件在图纸上的位置尺寸进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的定位线条必须清晰、准确。装配底板、牛腿、连接板等部件。梁柱连接部位及其上下600mm范围内所有焊缝为全熔透一级焊缝。根据图纸打破口、加衬条，保证焊缝质量。钢柱装配完毕后，在柱顶及柱底按要求对钢柱的中心线做样冲眼标识。附：十字柱装配尺寸控制允许偏差（以mm为计量单位）：工序检验项目允许偏差检验方法图 例十字柱外围构件的拼装一节柱长度的制造偏差-2+1用钢尺检查柱底铣平面到牛腿支撑面距离L1的偏差L12.0用钢尺检查楼层间距离L2的偏差L23.0用钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离L23
13、.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L32.0用钢尺检查铣平面到第一个安装孔距离a1.0用钢尺检查悬臂梁长度偏差L3.0用钢尺检查悬臂梁牛腿面的翘曲或扭曲a1L6002.0用拉线、直角尺和钢尺检查L6003.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高fL/1000且5用拉线、直角尺和钢尺检查悬臂梁竖向偏差L/300用拉线、直角尺和钢尺检查水平偏差3.0用直角尺和钢尺检查水平总偏差4.0用直角尺和钢尺检查十字柱翼缘板倾斜度b4003.0用直角尺和钢尺检查b4005.0用直角尺和钢尺检查结合部位B/100且1用直角尺和钢尺检查柱连接处截面尺寸偏差h4002.0用钢尺检查400h8002.0用钢尺检查h8
14、002.0用钢尺检查腹板中心偏移e接合部位1.5用钢尺检查其它部位2.0用钢尺检查每节柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0用线垂、直角尺和钢尺检查柱脚底板翘曲和弯折3.0用直角尺和钢尺检查八、装配焊接手工焊接时，采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。钢结构设计说明规定焊缝及其质量要求如下：九、十字柱栓钉焊接（1)、 栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。（2)、 栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。应符合JGJ99-1998高层民用建筑钢结构技术规程的规定：十、清磨、矫正对切割、组立、电焊等前边工序所产生的缺陷、焊点、变形等不足问题进行处理，如进行铲渣、补焊、打磨、火矫以达到构件合格。十一、抛丸、涂装、装车(1)、 构件进行抛丸除锈必须达到Sa2.5级，涂装应均匀，无起皱、流挂，气泡，附着应良好，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。涂层遍数和厚度依合同为准。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号、安装定位标记。（2）、成品按照发货顺序归类、打包、标记、堆放、入库，等待发货装车。 2015年6月23日第 17 页 共 17 页
