压缩空气系统验证方案全解.doc

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1、压缩空气系统验证方案目 录1 引言1.1 验证小组成员及责任1.2 概述1.3 工作原理1.4 验证目的2 验证内容1.5 相关文件2.1 预确认2.1.1 预确认目的2.1.2 预确认内容2.2 安装确认2.2.1 安装确认目的2.2.2 安装确认所需的文件资料2.2.3 安装确认内容2.3 运行确认2.3.1 运行确认目的2.3.2 运行确认所需的文件资料2.3.3 运行确认内容2.4 性能确认2.4.1 性能确认目的2.4.2 性能确认内容3 异常情况处理程序4 验证结果评定与结论5 附件6 再验证1 引言1.1 验证小组成员及责任1.1.1 验证小组成员小组职务姓名所在部门职 务组长乔

2、成全保障部经理副组员周伟保障部管理组员余和峰保障部设备部管理组员庞贵松保障部设备部设备管理员组员郝枝桃质量管理部QC室主任组员李小兰质量管理部QA监控员组员兰丹QC室化验员组员王和霞QC室化验员1.1.2 责任验证小组组长：负责验证方案起草，验证方案实施全过程的组织、由副组长写出验证报告。验证小组组员：负责验证方案实施过程中安装确认、运行确认、性能确认部分的具体工作。1.2 概述BOSHIHANDLE螺杆式空气压缩机为单级螺杆喷油式机型，主要给挤注车间和吹瓶车间提供洁净气源，具有良好的可靠性。机组重量轻、振动小、噪音低、操作方便、易损件少、运行效率高等优点。其系统由主机、油分离器、冷却器、风扇

3、、电动机及启动装置、安全及调节装置、仪表板、精密过滤器、储气罐、组成。可提供0.80.9Mpa以下的压缩空气。生产厂家：成都博士汉压缩机机械有限公司型号：BS-60A排气压力：0.80.9Mpa容积容量：7.0m3/min电机功率：45KW生产日期：2008年4月编号：BS060082011.3 工作原理室内空气经过滤器进入压缩机，电动机通过皮带传动，使压缩机主机转动通过减荷阀吸入外部空气。空气首先经过过滤板进行预过滤，再经减荷阀上的进气过滤器过滤，在主机内，空气+油混合气一起被压缩机送到分离油罐，大部分油份在此被从空气离出来，然后压缩空气进入精油分离器进行分离，使油在空气中的含量最小，至此，

4、油与空气被送到各自冷却器进行冷却，冷却器通过冷却风扇冷却，油进入下一个循环，而空气被送到用户用气系统。压缩空气系统图：M级过滤器干燥器P级过滤器S级过滤器储气罐空气压缩机用户1.4 验证目的为确认压缩空气系统能够正常运行，设备各项性能指标符合设计要求，保证生产出质量合格、稳定的压缩空气，特制定本验证方案，对压缩空气系统进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确实需要变更时，应填写验证方案变更申请及批准书，报制造中心副总批准。1.5 相关文件文件编号文件名称存放地点BS-60A螺杆式空气压缩机标准操作规程保障部BS-60A螺杆式空气压缩机维护保养规程保障部BS-60A螺杆式

5、空气压缩机清洁规程保障部BS-60A螺杆式空气压缩机操作说明书保障部压缩空气系统图保障部压缩空气系统设备平面布置图保障部过滤器质量证明书保障部2 验证内容2.1 预确认2.1.1 预确认目的：通过预确认使BS-60A螺杆式空气压缩机的设计、选型、运行及管线的分布等符合生产工艺要求。2.1.2 预确认内容2.1.2.1 BS-60A螺杆式空气压缩机的功率是45KW。压力0.8。容积流量是7m3/min。装油量是15L。2.1.2.2 该机低噪声运行，最大限度降低噪声污染，通过“智能控制”将BS-60A螺杆式空气压缩机对环境的影响降至最低。2.1.2.3 该机结构紧凑，体积小，重量轻，无须特殊的基

6、础和地面。2.1.2.4 该机采用ES3000控制器是专门为螺杆式空气压缩机设计院的控制器，该控制器确保整个机器的正常运行，通过两块显示屏显示机器的所有运行情况，可通过控制器的“智能停机”功能，根据实际用气量，自动计算，自动控制，当机器达到设定的卸栽压力后，自动关闭主电机，缩短无效运行时间，并根据每小时允许的启动次数选择最佳停机时间而获行机器的节能运行。2.1.2.5 具有多项报警功能 可实现故障自动停机及报警、保养报警、露点温度超过报警值报警等功能。综合上述特点选定成都博士汉压缩机机械有限公司生产的BS-60A螺杆式空气压缩机。2.2 安装确认2.2.1 安装确认目的：主要是对设备安装条件和

7、安装过程进行确认，以满足设备使用和安装规范的要求。2.2.2 安装确认所需文件资料2.2.2.1 设备动力部在BS-60A螺杆式空气压缩机开箱检查后建立设备档案，归档保存。2.2.2.2 安装确认所需文件资料见1.4。2.2.2.2.1 压缩空气系统设备平面布置图2.2.2.2.2 压缩空气系统流程图2.2.2.2.3 设备使用说明书2.2.3安装确认内容2.2.3.1 列出关键性仪表目录并登记作为BS-60A螺杆式空气压缩机有关技术资料用来与以后的变动做比较。详见关键性仪表核对登记表。2.2.3.2 确认BS-60A螺杆式空气压缩机安装是否符合设计规范与GMP要求。检查内容包括：2.2.3.

8、2.1 配套设备是否齐全完好，详见配套设备检查记录。2.2.3.2.2 设备安装情况：按设备工艺平面布置图和使用说明书安装就位，机器四周及顶部留出大于0.8m空间以利于检修和空气的流通。2.2.3.2.3 压缩空气管线连接检查检查BS-60A螺杆式空气压缩机过滤器、储气罐、管路连接是否正确。详见压缩空气系统安装检查记录2.3 运行确认2.3.1 运行确认目的通过实验证明BS-60A螺杆式空气压缩机在预期及设计范围内准确运行，并能完全达到设计的技术指标和使用要求。2.3.2 运行确认所需文件资料2.3.2.1 BS-60A螺杆式空气压缩机标准操作规程2.3.2.2 BS-60A螺杆式空气压缩机维

9、护保养规程2.3.2.3 BS-60A螺杆式空气压缩机清洁规程2.3.2.4 过滤器的合格报告2.3.3 运行确认内容2.3.3.1 空压机的动作检查，检查各种开关情况，检验结果详见空压机的动作检查记录2.3.3.2 压力开关测试目的：检查空压机压力开关是否灵敏，可靠，是否按所调节的压差启动和达到规定的压力而停机。原理：当压力上升到调定值，压力开关发出信号，压缩机卸载运行或使电机停转，当压力降到设定的压力下限时，压缩机重新开机加载或自动加载，详见压力开关测试。2.3.3.3 管道压力试验及泄漏测试2.3.3.3.1 目的：通过对管道压力试验来检查系统泄漏情况。以便能及时处理保证系统的密闭。2.

10、3.3.3.2 标准：无泄漏。2.3.3.3.3 方法：启动空压机，使系统内的压力由0Mpa缓慢上升，当升至1.0Mpa时，对管道的接头处分别进行检查。采用肥皂水涂抹在各接头部位，查看是否有气泡产生，如有气泡产生，就表明此处泄漏，用红笔进行标记。待管道泄压后，再进行处理，如果整个系统无气泡产生时，保压30min来观察系统的自然压降不小于0.1Mpa。检查结果详见泄漏测试结果及评价记录。2.3.3.4 空压机系统清洁确认2.3.3.4.1 目的：通过对空压机系统清洁确认，可以保证系统内压缩空气的质量，延长过滤器的使用寿命。2.3.3.4.3 标准：无可见物2.3.3.4.3 方法：在系统安装后，

11、应对系统进行吹扫清洁，首先启动空压机，使系统压力在0.80.9Mpa间，然后分别依次打开关闭各使用点上的控制阀，使管道中的杂物排出。每点反复关闭打开4分钟。然后用洁净滤纸放于排气口下20cm吹扫5分钟，观察滤纸变化。检查结果详见吹扫和清洁检测结果记录。2.4 性能确认2.4.1 性能确认的目的通过一定的检测手段证明BS-60A螺杆式空气压缩机在设计范围内准确运行，并能完全达到设计的技术指标。2.4.2 性能确认的内容2.4.2.1 含水量的测试2.4.2.1.1 目的：由于硅胶干燥剂吸水变色，检测压缩空气中是否含水。2.4.2.1.2 标准：硅胶干燥剂不变色2.4.2.1.3 方法：通过减压阀

12、减压至0.05MPa，通入装有硅胶干燥剂的分液漏斗中2小时、4小时、6小时，检查硅胶干燥剂是否变色。检查结果见压缩空气含水量检测结果及评价记录。2.4.2.2 含油量测试2.4.2.2.1 目的：由于压缩空气主要用于吹瓶，要求压缩空气中含油量不得超过规定的标准，以保证产品清洁符合内包材的质量要求。2.4.2.2.2 标准：外观不可见。2.4.2.2.3 方法：使采样点处的压缩空气为0.1Mpa，然后取三张滤纸，一张为阴性对照、一张为试验用纸、另一张为阳性对照，即用针尖蘸上一点机油，放在采样口处，用压缩空气吹扫，而此时阳性对照的滤纸放在距采样口10cm处，使得针尖的油喷到滤纸上，再用试验滤纸，放

13、在采样口10cm处，吹扫1分钟、2分钟、3分钟，把三张滤纸放到明亮处，进行对照观察，如果试验用纸呈现阴性，即表明压缩空气是不含油的。检测结果见压缩空气含油量检测结果及评价记录2.4.2.3 压缩空气尘埃粒子测试2.4.2.3.1 目的：通过对压缩空气尘埃粒子测试，可以保证压缩空气质量，以满足生产使用要求。2.4.2.3.2 标准：0.5m 10,500,000个/M35m 60000个/M32.4.2.3.3 方法：采用CLJ-D尘埃粒子计数器，用检测仪的探头对准距压缩空气出气口10cm处，直接进行测试和读数。检测及评价结果见压缩空气尘埃粒子检测结果及评价记录。2.4.2.4 微生物测定2.4

14、.2.4.1 目的：检测压缩空气中微生物数，以保证压缩空气质量。2.4.2.4.2 标准：15个/皿2.4.2.4.3 方法：用装有胰酪大豆胨琼脂培养基的9015mm硼硅酸玻璃培养皿对准距压缩空气取样口20cm处，压力以不将培养基吹塌为准，吹扫半分钟后，然后封闭放入恒温培养箱，3035培养时间为48小时以上，用肉眼直接计数。 将检测及评价结果见微生物数检测结果及评价记录。3 异常情况处理程序压缩空气系统性能确认过程中，应严格按照系统标准操作规程，维护保养规程，检测程序和质量标准进行操作和判定，出现个别项目不符合标准的结果时应按下列程序进行处理。3.1 待系统稳定后，重新检测。3.2 必要时，对

15、有关设备重新处理和调整后，再测试，分析检测结果以确定不合格原因。3.3 若属于系统运行方面的原因，必要时报验证制造中心副总，调整系统运行参数。4 拟订日常监测程序及验证周期设备动力部负责根据压缩空气系统，确认运行情况拟订压缩空气系统日常监测程序及验证周期，报验证制造中心副总审核。5 验证结果评定与结论验证小组副组长收集各项验证，试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告，报验证小组组长。验证组长对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书，确认压缩空气系统日常监测程序及验证周期，对验证结果的评审包括：5.1 验证试验是不是有遗漏？5.2 验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因、依据

16、以及是否经过批准？5.3 验证记录是否完整？5.4 验证试验结果是否符合标准？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需进一步补充试验？6 附件：相关记录表7 再验证：当系统发生如下变更时，应进行再验证。7.1 系统需要更改变动后。7.2 大修项目完成后。7.3 在一切正常情况下，每一年验证一次。附件1 验证方案修改申请及批准书验证方案名 称验证方案编 号修改内容修改原因及依据修改后方 案起草人： 部门负责人： 年 月 日验证制造中心副总审 批验证制造中心副总： 年 月 日附件2关键性仪表检查记录设备名称规格型号设备编号生产厂家关键性仪表仪表名称生产厂家和 型 号校验证书号校验证书保存处校验周期综合结

17、果评价检 查 人检查日期年 月 日复 核 人复核日期 年 月 日附件3配套设备检查记录名 称型 号技术参数设计要求结 果空压机BS-60A压力1.0Mpa流量7.0m3/min压力1.0MPa流量7.0m3/min预过滤器JF-C-002粒径3m粒径3m油过滤器JF-T-002粒径0.1m残油0.5PPM粒径0.1m残油0.5PPM精油分离器JF-A-002粒径0.01m残油0.01PPM粒径0.01m残油0.01PPM冷干机DY-250FHD压力1.0 MPa压力露点1-6储气罐C-2/4.0容积2m3设计压力4.0Mpa最高工作压力0.8 MpaP、M、S级过滤器LF-33过滤精度0.1m

18、无油过滤精度0.1m无油综合结果评价检 查 人检查日期年 月 日复 核 人复核日期年 月 日附件4压缩空气系统安装检查记录名 称设计要求安装情况结 果安放空间大于0.8m大于0.8m空压机电压：380V、三相电压：380V、三相频率：50HZ频率：50HZ功率：45KW功率：45KW接地保护：有接地保护：有管 道内连接：不锈钢管内连接：不锈钢管外连接：不锈钢管外连接：不锈钢管自动和手动排污：接入自动和手动排污：接入过滤器过滤器接入顺序：P，M，S过滤器接入顺序：P，M，S进出口接入：正确进出口接入：正确自动排水器连接：正确自动排水器连接：正确储气罐压力表：接入压力表：接入安全阀：接入安全阀：接

19、入综合结果评价检 查 人检查日期年 月 日复 核 人复核日期年 月 日附件5空压机的动作检查记录检查项目预期结果实际结果开电控柜空气开关1动作正常；2三相电接通或断开。开机按钮检 查1外观良好；2按压，压缩机启动。检查控制面板1电源接通指示灯亮；2显示屏对比度正常，有状态显示；3自动加载指示灯亮。显示屏控制1按动显示屏下的复位、回车、调整开关可进入其上对应显示的功能；2按压进入相应的菜单显示。检查滚动键、表格键控制可靠；3设置报警故障总报警指示灯应指示紧急停车按钮在空气压缩机正常工作时，按压此按钮， 压缩机应立即停止工作手动加载、卸载压缩机正常加载、卸载关空压机按 钮1 外观良好；2 按压，压

20、缩机自动卸载30秒后停机。综合结果评价检 查 人检查日期年 月 日复 核 人复核日期年 月 日注：每项试验进行三次。附件6压力开关测试编号表压期望实际结果10.9MPa停 机0.9MPa0.8MPa自动启机0.8MPa20.8MPa停 机0.8MPa0.6MPa自动启机0.6MPa30.7MPa停 机0.7MPa0.4MPa自动启机0.4MPa40.65MPa停 机0.65MPa0.55MPa自动启机0.55MPa50.65MPa停 机0.65MPa0.55MPa自动启机0.55MPa60.65MPa停 机0.65MPa0.55MPa自动启机0.55MPa综合结果评价检 查 人检查日期年 月

21、日复 核 人复核日期年 月 日附件7泄漏测试结果及评价记录名 称管道压力及泄漏测试管线号材 质设计压力实际压力泄漏检查结 果13040.7Mpa0.7Mpa23040.7MPa0.7MPa33040.7Mpa0.7Mpa43040.7Mpa0.7Mpa53040.7MPa0.7MPa63040.7Mpa0.7Mpa73040.7Mpa0.7Mpa83040.7MPa0.7MPa93040.7Mpa0.7Mpa综合结果评价检 查 人检查日期年 月 日复 核 人复核日期年 月 日附件8吹扫和清洁检测结果记录管道编号阀门位置吹扫时间检查结果1臭氧发生器5分钟2吹瓶车间5分钟3挤注车间5分钟4注塑车间

22、5分钟5更衣室5分钟综合结果评价检查人检查日期年 月 日复核人复核日期年 月 日附件9压缩空气含水量检测结果及评价记录名 称含 水 测 试测试次数标 准检查结果吹瓶间 1硅胶干燥剂不变色2硅胶干燥剂不变色3硅胶干燥剂不变色注塑间1硅胶干燥剂不变色2硅胶干燥剂不变色3硅胶干燥剂不变色挤注间1硅胶干燥剂不变色2硅胶干燥剂不变色3硅胶干燥剂不变色更衣间1硅胶干燥剂不变色2硅胶干燥剂不变色3硅胶干燥剂不变色综合结果评价检 查 人检查日期年 月 日复 核 人复核日期年 月 日附件10压缩空气含油量检测结果及评价记录名 称含 油 量 测 试测试次数检验标准检查结果阴性对照阳性对照吹瓶间 1无油迹有油迹2无

23、油迹有油迹3无油迹有油迹挤注间1无油迹有油迹2无油迹有油迹3无油迹有油迹注塑间1无油迹有油迹2无油迹有油迹3无油迹有油迹更衣间1无油迹有油迹2无油迹有油迹3无油迹有油迹综合结果评价检查人检查日期年 月 日复核人复核日期年 月 日附件11压缩空气尘埃粒子检测结果及评价记录系统名称压缩空气系统检测项目尘埃粒子检测方法尘埃粒子计数法检测仪器CLJ-D尘埃粒子计数器合格标准0.5m 10,500,000个/M35m 60000个/M3取样点名称取样点编号结 果检测次数123臭氧发生器q1吹瓶间q2挤注间q3注塑间q4包衣室q5综合结果评价检 查 人检查日期年 月 日复 核 人复核日期年 月 日附件12微生物数检测结果及评价记录系统名称压缩空气系统检测项目微生物检测方法培养皿检测仪器立式灭菌器、电热恒温培养箱、90mm培养皿合格标准15个/皿取样点名称取样点编号检测结果1234臭氧发生器q1吹瓶间q2挤注间q3注塑间q4包衣室q5综合结果评价检 查 人检查日期年 月 日复 核 人复核日期年 月 日