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1、纳雍县宏图煤矿2014年采掘接续作业计划二一三年十二月二十八日第一章 煤矿开采现状第一节 矿井概况一、矿井相关合法手续营业执照：编号520000000052461；登记日期2010年11月。采矿许可证：编号C5200002011111140119807；有效期2011年8月至2016年10月。安全生产许可证：编号（黔）MK安许证字1277；有效期2013年11月12日至2016年11月11日。纳雍县鬃岭镇宏图煤矿三采区开采方案设计：毕节市工业和能源委员会（毕市工能复 201349号）文件批复。纳雍县鬃岭镇宏图煤矿三采区安全设施设计：贵州煤矿安全监察局毕节监察分局 （黔煤安监毕 2013097号
2、）文件批复。二、矿井基本概况1、煤矿设计规模：设计生产能力9万t/a2、性质：民营企业3、瓦斯等级鉴定：根据矿井瓦斯等级鉴定及省能源局批复，矿井2012年度矿井绝对瓦斯涌出量为9.16m/min，相对瓦斯涌出量为43.25m/t，为鉴定为高瓦斯矿井。4、突出鉴定：矿井于2008年3月请中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室做了C28和C32煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定，根据C28和C32煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及贵州省煤炭管理局文件关于毕节地区煤炭局的批复（黔煤生产字2008368号），宏图煤矿标高1732m以浅的鉴定范围内的C28煤层无突出危险性，标高1711m以浅的鉴定范围内的
3、C32煤层无突出危险性。矿井按煤与瓦斯突出矿井管理。5、煤层自然等级：2012年12月10日贵州省煤田地质局实验室提交的宏图煤矿检测报告结果，C28、C32煤层自燃倾向分类为级，属不易自燃煤层。6、煤尘爆炸性鉴定：2012年12月10日贵州省煤田地质局实验室对宏图煤矿C28煤层和C32煤层煤尘爆炸危险性鉴定报告结果，宏图煤矿C28煤层和C32煤层煤尘无爆炸危险性。7、质量标准化达：验收达三级标准。8、矿井水文地质：矿井井田为一单斜构造，构造简单。水文地质条件属中等类型。矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为50m3/h，实测涌水量为10m3/h。9、生产地质概况：矿区含煤岩系为龙潭组。矿区
4、内煤层呈层状产出，产状与地层产状一致，倾向北西（320345），根据地质资料和矿方提供的采掘工程平面图以及实际揭煤情况发现，该矿可采煤层在F1断层以上平均倾角为9左右，F1断层以下平均倾角为11左右，煤层倾角较缓。可采煤层厚度变化不大，煤层较稳定，三采区煤层平均倾角为10.5。根据工程揭露及外围资料收集结果看， C28、C31、C32煤层为矿山范围内稳定可采煤层，现将各可采煤层简述如下：C28煤层：位于龙潭组下含煤段，下距煤系底界5360m。煤层厚为1.601.85m，平均厚1.73m，煤层中常见34层厚0.0.10m炭质泥岩夹矸，结构复杂，煤层顶板为粉砂岩，底板为炭质泥岩，煤层层位和厚度稳定
5、。（已基本采空）C31煤层：位于龙潭组下含煤段中部，上距C28煤层底界平均23m，煤层厚为1.601.90m，平均厚约1.75m，煤层中含0.0.20m炭质泥岩夹矸，煤层顶板为粉砂岩、底板为粘土岩，层位和厚度稳定。（已基本采空）C32煤层：位于龙潭组下含煤段中下部，上距C31煤层底界约6m，煤层厚为1.701.86m，平均厚1.78m，煤层中含0.0.10m炭质泥岩夹矸，煤层顶板为粉砂岩、底板为粘土岩，层位和厚度稳定。10、矿井提升系统主斜井主斜井铺设22kg/m轨道与混凝土枕轨，采用一部单滚筒提升绞车下放（提升）矿车、运输煤炭、材料、设备等。主斜井安装有JTP1.61.5型单滚筒矿用提升绞车
6、，绳速Vp=2.59m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机功率：132kw；供电：380V；。暗斜井安装有JTPB-1.2x1.0P/30型提升绞车，辅设22kg/m钢轨，完成运输煤炭、矸石、设备和材料等的提升下放任务。11、矿井运输系统1、主要运输井下运输方式煤从工作面（刮板输送机）工作面运输巷（刮板转载机）工作面运输巷（矿车）33201运输石门（绞车下放）三采区运输下山（绞车提升）井底车场（人力推车）主斜井（绞车提升）地面储煤场。2、辅助运输运料：33201回采工作面：材料从主斜井（绞车下放）井底车场（人力推车）3采区运输下山（绞车下放）33201运输石门（绞车提升）3320
7、1工作面运输巷（调度绞车）33201工作面；掘1（33202工作面运输巷掘进面）：材料从主斜井（绞车下放）井底车场（人力推车）运输下山（绞车下放）掘进面1；掘2（33202工作面回风巷掘进面）：材料从主斜井（绞车下放）井底车场（人力推车）掘进面2。排矸：与上运料路线相反，排至地面矸石场。12、排水系统在二采区底部+1758m标高设采区水泵房及水仓，并安设水泵，在主斜井底部+1800m设井底水泵房及水仓，采区水仓内的水经管子道至三采区运输下山至井底水仓，井底水仓内的水经管子道至进风行人斜井排出地面。矿井已安装的80D305型多级分段式离心泵3台（1台工作，1台备用，1台检修），可满足全矿井排水要
8、求。该水泵流量为43 m3/h，扬程为150m，功率为30KW。三采区水泵房排水设备选用80D304型多级分段式离心泵3台（1台工作，1台备用，1台检修），以满足三采区排水要求。该水泵流量为43 m3/h，扬程为120m，功率为22KW吸水管选择1505无缝钢管(内径150mm，壁厚5mm)，排水管选择1505无缝钢管(内径150mm，壁厚5mm) ，无缝钢管排水管路两趟。13、电气系统(1)矿井主供电电源矿井双回路电源一回路为110kV中岭变电站10kV中木线014隔离开关出线侧电缆搭火点处送出的架空线，供电线路长5km，选用LGJ-70型钢芯绞线；二回路为110kV中岭变电站10kV中吊线
9、36号杆并沟线夹搭火点送出的架空线，供电线路长5km，选用LGJ-70型钢芯绞线，两回路线路接自不同母线段。（2）地面供电系统根据矿井所处的位置及开拓方式，在矿井工业场地负荷集中地段设置变电所向工业场地设备供电。矿井双回路电源通过10kv高压线路到达主井工业场地变电所，在主井工业场地变电所设置高压开关柜。（3）井下供电系统自地面引660V低压供电线路经主斜井至采区对井下进行供电。在主斜井、进风行人斜井、车场、井底水泵房等内设置固定照明电器。主要通风机、瓦斯泵、排水泵、空压机等为双回路供电，备用回路必须带电备用。局部通风机供电必须实现“三专两闭锁”，即局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、
10、专用变压器)供电。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。掘进工作面，必须装备甲烷断电仪和风电闭锁装置。14、矿井通风系统矿井安装FBELCZ11/255型煤矿地面用防爆对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。风机风量28.5-54.3 m3/s，负压754-2158Pa，功率255 Kw。三采区开采通风容易时期叶片安装角度42/30，通风机的静压效率6
11、0%；全矿井开采困难时期叶片角度45/33，通风机的静压效率67%。所选风机在最大设计负压和风量时，叶轮运转角度满足比允许范围小5的要求。局部通风机选择 FBDNo5.6/211型防爆对旋轴流式局部通风机，风量230310m3/min，功率211kW，电压660V。矿井22802和33201工作面为“U”形上行通风，矿井掘进工作面均使用FBD5.6型局部通风机2台，电机功率2x11kw，配600mm阻燃风筒，风量230310m3/min；掘进工作面均安设了“三专两闭锁”装置，实现了双风机双电源和自动切换。15、瓦斯防治系统(1)瓦斯管理矿井配备了便携式瓦斯检测警报仪36台，10%光学瓦斯检定器
12、20台，100%光学瓦斯检定器2 台，WTC瓦斯突出参数仪2台，WBCG管道瓦斯参数检测仪1台。 (2)瓦斯抽采矿井在地面建立了永久瓦斯抽放站，抽放站内已形成了高、低负压抽放系统。高负压抽放系统选择矿方已有的2BEC-400水环式真空泵2台(1台工作、1台备用)，该泵最大抽气量为104m3/min，泵最高吸绝压160KPa，配套电机功率为110KW，380V。低负压抽放系统选择矿方已有的2BEA-303-0型水环式真空泵2台(1台工作、1台备用)，该泵最大抽气量为52m3/min，泵最高吸绝压33KPa，配套电机功率为75KW，380V。设计高负压主管选择管径为DN200mm的PVC-U抗静电
13、阻燃煤矿瓦斯抽放管、高负压支管选择管径为DN110mm（采面回风巷及回风巷掘进支管直径为DN200mm）的PVC-U抗静电阻燃煤矿瓦斯抽放管，低负压主、支管选择管径为DN200mm的PVC-U抗静电阻燃煤矿瓦斯抽放管。根据工作面现场情况，现采取采空区插管低负压抽放和高位钻孔抽放裂隙瓦斯的方法治理工作面上隅角瓦斯。16、采掘工艺全矿开拓巷道均采用不燃性材料支护，巷道断面及支护质量均能满足设计要求。三采区内煤层为缓倾斜中厚煤层，平均倾角10.5，选用走向长壁后退式采煤法，单体液压支柱支护。C32煤层，倾角平均10.5，为缓倾斜中厚煤层，矿构造复杂程度为中等，开采条件较好，采用炮采。工作面采用“三八
14、”作业制，边采边准。2、掘进工艺配备2个掘进头，掘进工艺为炮掘。矿井二采区22802采煤工作面为炮采工作面，采用走向长壁后退式采煤法,走向长500m，倾斜长57m，煤厚1.4m，储量5.79万吨，目前已采约320m，剩余可采走向长度约180m，剩余储量2.08万吨。三采区33201采煤工作面为接替工作面，走向长380m，倾斜长80m，煤厚1.4m，储量6.17万吨。二、三采区22802、33201采煤支护均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，采用全部垮落法管理顶板。 矿井现有1个采煤工作面(22802工作面)、2个炮掘工作面（33201运输巷和33201回风巷）。17、六大避灾系统概述：
15、安全监控系统矿井安装有KJ101N型安全监控系统。井下共安装分站：14台（其中大分站13台，中分站1台），各种传感器：56台； 通讯系统矿井安装了一台程控交换机，型号为TC-332B，门数32门。人员定位系统矿井安装有KJ128A型煤矿人员管理系统，用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。安装了两台KJ128A型人员定位系统主机，配备KJ128型电子识别卡200张。紧急避险系统矿井按设计二采区运输下山上车场与二采区行人下山上平巷之间建设了永久避难硐室1个，能同时容纳50人紧急避险。压风自救系统矿井在风井工业场地建有压风机房。安装了二台BJT100A-11.8/8型风螺杆式空压机，和一台LG-20/
16、8型螺杆式空压机。沿主斜井铺设管径为1084mm的无缝钢管作为主管路，用573.5mm的无缝钢管作为压风支管向采掘进工作面、避难硐室和压风自救硐室供风。在回采工作面运输、回风巷、各掘进工作面均按照要求安装了压风自救袋。采掘地点共安装避难硐室6个；临时自救站14个，均实现了通讯、压风、水正常供应。供水施救系统矿井在主井工业广场建了一个200立方的供水池。供水管路由主井和风井各有两路直径1084mm作为专用水管入井供水，各作业地点用两寸水管供水到工作面。水管每100米一个三通阀门带快速接头可接快速接入1.5寸供水软管。采区接替说明：开拓延深三采区的三条井筒，形成三采区通风、运输、排水系统。布置33
17、201运输巷和33201回风巷（33201接替采面）。第二节 管理机构、岗位设置及劳动定员一、管理机构见管理机构架构图。二、岗位设置矿井岗位及人员的设置如下：1）通风、气体、粉尘检测专职人员；2）防尘、防爆、隔爆工程设施操作、维修专职人员；3）矿井安全装备和仪器仪表专职保管、维护、收发人员；4）矿井安全监测监控系统管理、维护专职人员；5）井上下消防材料库材料、器材发放、保管专职人员；6）矿井瓦斯抽放工程专职人员；7）爆破员、电工、专职钻机队员；8）防突队员；9）瓦检员、安检员；10）采掘作业人员。三、 劳动定员矿井安全劳动人员在籍总人数87人，出勤人数62人，其中：专职安全人员出勤人数55人；
18、管理人员7人。详见表1231。表1231 安全劳动定员表序号人 员 类 别出勤人数在籍系数在籍人数一班二班三班合计一安全专职人员211717551.45801通风、气体、粉尘检测人员112防尘、防爆、隔爆工程设施操作、维修专职人员113矿井安全装备和仪器仪表专职保管、维护、收发人员114矿井安全监测监控系巡视、维护专职人员11135井上下消防材料库材料、器材发放、保管专职人员11136矿井瓦斯抽放工程专职人员11137爆破员、电工、专职钻机队员666188防突队员32279瓦检员、安检员66618二安全管理人员32271.071矿级管理11132安全生产办公室2114总 计2419196287
19、第二章 2014年采掘计划编制说明第一节 编制依据1、省政府关于加强煤矿安全生产工作的决定（黔府发200732号）。2、开采方案设计、安全专篇、采区接替设计；3、毕节行署关于印发毕节地区煤矿安全生产禁令的通知（毕署通201018号）4、市工能委“关于加强煤矿采掘接替作业管理工作的通知”（毕市工能通2013111号）5、县安监局县工能局关于印发纳雍县加强煤与瓦斯突出防治工作实施方案的通知（纳煤通 201328号）6、毕节市工业和能源委员会关于加强煤矿采掘接续作业管理工作的通知（毕市工能通2013111号） 7、设备检修计划 全年计划生产日按330天计算，每月25日计划检修一天，每月20日各工队负
20、责把各作业地点的检修计划编制上报，每月25前由总管（生产矿长）负责组织人员审查后编制矿井月检修计划，每月25日停产检修一天。第二节 矿井采掘接替情况一、2014年采面接替情况： 采煤接续：现有生产采面22802（炮采） 1个。 二采区采面接续：22802采面， 2013年5月份采完。 三采区采面接续：33201采面，2013年6月份开始回采。 掘进接续：现有掘进工作面33201运输巷和33201回风巷两个。 三采区运输下山 三采区行人下山 三采区回风下山 三采区水仓 33202回风巷 33202 运输巷现有回采工作面、备用工作面储量现有生产采面： 22802采面（炮采），剩余储量：2.08万吨
21、；备用采面33201采面，储量：380 *80*1.4*1.45=6.17万吨；第三节 瓦斯治理工程计划一、 瓦斯治理工程概述：瓦斯治理的方法主要有两种：风排和抽放。1、抽放瓦斯方法1）选择抽放方法的原则选择抽放瓦斯方法，主要根据采区瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等综合考虑，设计采取瓦斯综合抽放治理措施。2）瓦斯抽放方法根据矿井瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等综合考虑。矿井28、32号煤层工作面，工作面瓦斯主要来源于本煤层、上邻近层和下邻近层，根据本矿煤层、瓦斯赋存条件，井田开拓部署，开采方法及瓦斯涌出特点，设计拟采用以下瓦斯抽采方法，在
22、生产过种中根据抽放效果及瓦斯涌出情况，采取其中一种或两种以上方法综合使用，达到抽采达标的目的：（1）本煤层预抽：顺层钻孔预抽工作面回采区域煤层瓦斯采煤工作面顺槽掘出以后，利用已施工好的采面运输斜巷或回风斜巷实施本煤层顺层钻孔进行大面积预抽，对回采工作面区域消突和抽采瓦斯。孔间距暂设计为510m。在实际抽采过程中，可根据实际抽采效果，对钻孔间距作适当增、减。钻孔直径为7590mm，钻孔布置见图331。在实际抽放过程中，可对钻孔参数进行优化或根据情况采用网格式抽放。抽采方法矿井在地面建立集中抽采站，采用高低负压2套抽采系统，其中高负压抽采采掘工作面煤体中的瓦斯，低负压抽采采空区瓦斯。瓦斯抽采泵房内
23、分别安装2台高负压抽采泵和2台低负压抽采泵。1、回采工作面顺层钻孔预抽开采层瓦斯利用采面运输巷布置抽采钻孔，沿着采面倾斜方向打钻孔进行抽采。对采面回采前、回采时未受采动影响的煤层进行预抽瓦斯，以及对受采动影响的卸压瓦斯进行边采边抽，采用高负压抽采。钻孔主要参数如下：a、钻孔直径：设计考虑75mm；b、钻孔长度：根据采面实际长度而定，采用钻孔长度小于采面实际长度10m；c、钻孔间距：5m；d、抽放负压：选用20kPa；e、抽放时间：随工作面推进逐一报废；f、封孔：水泥砂浆，封深8m。图3-4-1 开采层沿煤层钻孔抽放瓦斯示意图2、掘进巷道瓦斯抽采1）掘进巷道先抽后掘瓦斯抽采该方法适用于煤巷掘进工
24、作面未消突区域，根据防突规定第四十九条的规定，巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮至少20m，下帮至少10m。该矿三采区可采煤层倾角为10.5，为缓倾斜煤层，本设计取钻孔控制回采巷道外侧上两帮轮廓线均为15m。图3-4-2 巷道掘进瓦斯先抽后掘抽放钻场及钻孔布置2）掘进巷道边掘边抽采边抽边掘瓦斯抽采，每组钻场在煤巷两侧错开布置，其规格为：长高宽=4 掘进巷道高度3m，相邻两组钻场之间的间距为40m。在每一钻场内, 沿走向布置3个钻孔, 即左、右钻场各三个，孔深不小于60m。抽放钻孔布置方式如图3-4-3，推荐的钻孔布置参数见表3-4-3。图3-4-3 掘进工作面边掘边
25、抽瓦斯钻孔布置示意图表3-4-3 推荐的钻孔布置参数钻孔长度60m钻孔直径75mm相邻孔间夹角35钻场间距20m钻场内钻孔数3个封孔深度8m封孔方式膨胀水泥封孔3、采空区瓦斯抽采为保证工作面瓦斯不超限，考虑埋管抽采工作面采空区瓦斯，即在上顺槽内埋管抽采工作面采空区、上隅角的瓦斯，具体方法为在工作面回风顺槽敷设瓦斯抽采管，抽采管每隔一定距离串接一个三通管件（带组合阀门）作为瓦斯吸入口，随工作面推进，吸气口阀门依次打开，使其处于最佳抽采位置。为防抽采管被砸坏，可将瓦斯抽采管敷设在水泥导管内，在水泥导管四周余留若干小孔。抽采方法见图344所示。图344采空区埋管抽放示意图4、井巷及石门揭煤区域瓦斯抽
26、采采用穿层钻孔预抽井巷及石门揭煤区域瓦斯。穿层钻孔预抽井巷及石门揭煤区域煤层瓦斯应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施，钻孔的控制范围是井巷及石门揭煤处巷道轮廓线外12m，共计布置25个钻孔，钻孔布置详见图3-4-5、3-4-6。 图3-4-5 穿层钻孔预抽井巷及石门揭煤区域瓦斯钻孔布置图 图3-4-6 A-A剖面图利用掘进工作面迎头作为钻场向掘进工作面的前方施工钻孔进行抽放，抽放钻孔布置见图332。（3）在开采煤层工作面上隅角，采用埋管等抽放采空区瓦斯。（4）其它岩巷掘进头瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当穿煤层或煤线或瓦斯涌出量大（3m3/min）时，特别是根据本矿井防止瓦斯突
27、出的需要，采取提前预抽瓦斯和在巷道两帮交错布置钻场，巷道两帮交错布置钻场即在掘进工作面每隔40m施工一组钻场（巷道两帮各一个、前后错开20m）向掘进工作面施工的前方施工超前钻孔，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，随着掘进工作面向前推进，瓦斯抽采钻场随之开凿出来，接管抽采。设计配MYZ150型钻机用于钻孔，该钻机兼顾用于探水。二、 抽放巷道工程量根据2013年本矿瓦斯治理和瓦斯抽采的情况分析，掘进工作面没有布置专用抽放巷道，采面瓦斯采面回风巷高位钻孔抽放效果较好。2014年本矿暂不考虑布置瓦斯抽放的专用巷道。如果采面上隅角瓦斯治理效果不好，高位钻孔解决不好的情况下，考虑高位钻场抽放，每个
28、钻场由采面回风顺槽向上穿层施工绕道到28、32号煤层顶板内再施工钻场进行打孔抽放，每个钻场工程量约需30米。每100米施工一个钻场面。三、 抽放钻孔施工工程量 1、掘进工作面顺层钻场施工： 掘进工作面每40米一个钻场，每个钻场施工3个抽放孔，每个钻孔长度60米。钻场在巷道上下帮错开形式布置，则掘进工作面抽放钻孔总量为：（2400/400）*3*60*2=21600米。2、采煤工作面顺层抽放钻孔的施工：采煤工作面沿采面回风顺槽施工本煤层抽放钻孔，每5米一个，每个钻孔长度为采面面长减10米。则采煤工作面顺层抽放钻孔总量为：（380/5）*70 =5320米。掘进工作面抽采钻孔计划表地点巷道长度（m
29、）钻场个数（个）瓦斯抽采钻孔数(m)瓦斯抽采 钻孔长度 (m)33201回风巷3801957342033201切眼8041272033201运输巷38019573420三采区运输下山100515900三采区行人下山100515900三采区回风下山100515900三采区井底联络巷8041272033202回风巷5002575450033202运输巷50025754500三采区东翼回风绕道80412720三采区水仓100515900合计240012036021600采煤工作面抽采钻孔计划表：地点面长(m)顺槽长(m)孔长(m)本煤层瓦斯抽采钻孔数(m)本煤层瓦斯抽采钻孔长度(m)备注33201采
30、面803807076532033202采面8010070201400合计4806720四、 瓦斯抽采计划量及瓦斯综合利用量1、根据三采区安全专篇提供的宏图煤矿32煤层瓦斯含量为12.02m3/t。综合抽放效率按30%计算。2014年计划产量9万吨，则瓦斯抽采计划量计算结果为：9*12.02*0.3=32.454万立方/年2、本矿因混合抽出瓦斯浓度低于8%，设计上暂不考虑瓦斯综合利用工程的投入。2014年计划无瓦斯综合利用量。第四节 采掘生产计划指标2014年：产量9万t，总进尺2400m，其中开拓进尺400m，准备进尺80m，回采巷道进尺1920m； 宏图煤矿 （2014年度）掘进计划表 月份
31、名称123456789101112小计（m）三采区运输下山延深8020100三采区行人下山延深6040100三采区回风下山延深8020100三采区井底联络巷602080三采区水仓10010033201回风巷601001001002038033201回风巷601001001002038033201切眼 808033202回风巷10010010010010050033202回风巷100100100100100500三采区东翼回风绕道8080合计1601602802002002002002002002002002002400宏图煤矿（2014年度）采煤计划表 月份名称123456789101112共计22802采面3000T2000T6000T6000T6000T23000T33201采面7500T7500T7500T8000T8000T8000T8000T54500T掘进煤780T300T1200T1200T1200T1200T1200T1200T1200T1200T1200T1200T13080月小计3780T2300T7200T7200T7200T8700T8700T8700T9200T9200T9200T9200T合计13280T23100T26600T27600T90580T26100T
