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1、拼板工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1断料后芯材尺寸所断芯材长度为450-500MM长自检卷尺检测每批次抽检5%重新定长处理2四面刨加工后芯材要求芯材无大小头、刨削面光滑、无明显刀痕、无啃头、尾自建游标卡尺每批次抽检5%重新刨光处理3芯材梳齿规定齿的长度1.15CM-1.2CM长、梳齿处无断齿、齿结合严密自检、互检角尺、游标卡尺用手将齿接试拼每批次抽检5%断齿接头重新开齿4芯材重接芯材满足规定长度、齿接处结合牢固、无针眼、错位自检、互检目测每批次抽检5%重新拼接5撕边锯芯材加工门套芯板的厚度无明显厚薄差异，允许误差1M
2、M自检游标卡尺检测每批次5%重新叠压加工6拼板芯材加工芯板无明显缝隙、无大面材质凹陷、凹凸不平修补平整、芯材板无明显高差、允许误差1MM自检、互检目测、游标卡尺每批次抽检20%破开重拼或修补平整备料工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1芯材材质芯材无明显材质缺陷、干腐严重、裂缝弯曲变性不允许自检目测全检修补或返上工序2芯材尺寸芯材加工后尺寸必须符合订单规定，为下工序预留加工余量。长度为2-3CM；宽度为5-10MM；厚度为1自检、互检游标卡尺卷尺每批次抽检重新加工3芯材搭配按订单要求的油漆颜色，将芯板按颜色纹理搭配，达到基
3、本一致自检目测每批次抽检选料重备压刨后芯材同一批次的芯板如门边、门档、门套、所经过压刨后厚度一致，无明显的刀痕或板面刨切伤自建、互检游标卡尺目测每批次抽检10%重新刨切或修补5芯板的堆码加工完芯材的堆码层有隔条间隔开、隔条间距均匀、厚度一致、芯材码放整齐自检、专检目测每堆芯材检验重新堆码单板剪板、拼缝工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1单板材质单板不允许污染、蓝变、腐朽、开裂、死结、虫眼自检目测全检修补或做白漆2拼板单板外观单板拼缝无重叠、无明显色差、同一张拼接板上的纹理方向一致。正切纹路单板和弧切单板严禁混拼。单板拼
4、缝无间隙自检目测全检重新拼接3单板尺寸所拼单板尺寸略大于或同芯板尺寸相等自检根据生产指令单规定用卷尺检验全检重新拼接或改制精修工序质量标准序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1门扇装订格条外观格条要求钉缝隙0.5MM，格条无单板缺损。单板无鼓包。格条内框大小一致，对角线误差1.5MM。格条装订无冒钉、造型符合图纸要求自检专检卷尺检验目测全检重新修补2门扇外观门扇表面无污染、面板表面打磨后手感平整、光滑。面板无缺损、封边单板无缺损、形边无毛刺、无缺损、打磨光滑无明显刀痕及砂痕。自检专检目测全检重新修补3门装订面包外观面包表面无单板缺陷，装订面包间隙1.5MM。面包正面无冒钉，水缝
5、均匀一致。无明显高差。自检专检目测全检重新修补4门芯板造型外观门芯板铣线槽深度一致、槽内打磨光滑无毛刺、造型符合图纸、指令要求自检目测全检重新整改5门套外观门套面板不允许污染和材质缺陷，封边单件无缺损、崩边、槽内无毛刺、单板脱落。不允许修补明显、铣型槽内出现的芯板材质缺陷修补平整自检专目测全检修补白坯砂光工序质量标准 序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1砂光芯材厚度砂光后芯材厚度一致。允许误差范围0.2MM自检游标卡尺每批次抽检20%重新抛光定厚2芯材平整度芯材板表面平整、手感光滑、无明显砂痕自检手感、目测每批次20%150目砂带抛光3芯材材质无明显腐朽、开裂、缺损自检、互检
6、目测、现场判断砂光后全检重备料或修补4芯材含水率含水率10%专检质检员测水仪检验每批次抽检10%养生室养生5芯材平面芯材平面无明显的翘曲和弯曲自检、互检目测、靠尺测量砂光后全检加重物叠压热压工序质量标准序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1热压产品厚度产品贴皮后厚度与要求厚度0.5MM自检游标卡尺每批次抽检20%砂光后重贴2产品表面缺陷表面无硬划伤、面板无污染、腐朽、蓝变、死结、单板明显色差、正弧混拼、无鼓泡自检目测、质检判断同批次全部检验更换面板或让步做白漆3贴皮后产品平面产品贴皮后无变形，表面手感平整，无波浪自检、专检目测、靠尺测量每批次抽检20%砂光、重贴4产品黏结强度贴
7、面后面板无脱层，面板鼓包自检、互检手感、目测每批次抽检5%砂光后重贴5产品含水率贴面后产品含水率10%专检质检员测水仪测量每批次抽检10% 包覆产品保护贴皮工序质量标准序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1门边线、档门条封边后外观封边单板与面板无明显色差、单板粘结牢固，无脱落、缺损自检目测每批次抽检20%重新封边2门边线、档门条打磨后外观表面无缺皮、单板不允许出现硬划伤、两端无明显大小头、不允许起泡、菱角打磨处倒角均匀，光滑、无毛刺、崩边。表面无胶渍污染自检目测全检重修补或降级做白漆3子弹线贴皮前芯材要求子弹线平整、光滑、表面无明显刀痕、无指接错位、指接物针眼、材质无腐朽、凹陷
8、自检、互检目测全检修补平整4子弹线贴皮后单板不允许起泡、无缺损、粘结牢固无单板脱落、表面不允许有明显硬划伤自检目测全检重新修补或降级做白漆5面包覆皮前芯材芯材要求砂光平整、无凹凸、无腐朽、虫眼、形状大小符合几何尺寸芯材含水率10%自检、互检、专检目测卷尺质检测水仪全检返上工序或重新覆面或降级做白漆6面包覆面后外观覆面单板无重叠、无明显拼缝线、单板无明显色差、表面无材质缺陷、无胶渍污染、纹路一致。单板粘结牢、无脱落、鼓包、白坯额打磨光滑自检互检专检目测全检返修或重新覆面或降级做白漆组装工序质量标准序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1门外型尺寸符合订单要求，门扇长度允许2MM宽度
9、1MM，厚度0.5MM。外对角误差2MM，内对角1.5MM自检互检卷尺检验全检重新定尺或质检判断是否上步通过2门扇外观表面无材质缺陷、无污染、面板无缺损、门扇铣型处无明显刀痕、缺损。门芯单板纹路方向一致，整门污明显色差自检游标卡尺全检重新修补3门扇组合精度门边门档组合水缝宽度为3-3.5MM门扇端头整齐、门芯板左右对称，误差小于3MM。芯板不允许响动自检游标卡尺全检重新修整4翘曲度、弯曲度门扇翘曲度2，门扇弯曲度3自检靠尺、塞尺全检加重叠压5门扇平整度门扇表面平整，结合部位的高低差0.5MM自检塞尺、手摸检验全检打磨处理钻孔工序质量标准序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1部件
10、钻孔尺寸门扇部件钻孔直径为101MM。部件钻孔深度未5.5-7CM自检游标卡尺每批次抽检5% 重新钻孔2部件钻孔精度部件钻孔孔径上下左右均匀、误差0.5MM。上下档孔位一致自检游标卡尺每批次抽检10%重新钻孔3钻孔后部件外观部件不允许有硬划伤自检目测每批次抽检20%修补封边工序质量标准序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1部件封边外观封边单板无材质缺陷、无污染开裂，颜色与产品表面颜色相近自检目测全检重新封边2产品胶缝、倒角无明显白色胶线，倒角均匀一致。单板无缺损、崩边自检目测全检重新封边3封边黏强度单板黏结牢固，无涂胶不均，单板脱落自检目测全检修补铣型质量标准序号检验项目质量要
11、求检验方式检测手段检验频率处置方式1门部件铣型外观尺寸 铣型处无明显刀痕，不允许出现啃头尾。门边门档铣槽尺寸一致，水缝均匀一致，组合无高差，芯板铣型边宽度均匀，板面无明显刀差，不允许出现明显损伤自检目测观察、用手将部件试组合处进行检查每批次抽检10%重新铣型或砂光处理2门套铣型外观尺寸门套铣型表面档门槽宽度为2CM、深度为1Cm、距一面宽边距4.8CM、门套两边铣型槽宽度为6MM、深度为1.5CM，距门套表面间距1CM啃尾。门边门挡铣槽尺寸一致，水缝部件试组合进行 10砂光处理自检用档门条、门边线同门套试组合检验每批次抽检5%重新洗型3产品表面、材质要求表面上不允许有硬、划伤、单板无缺损、脱落
12、。无胶渍污染。型边上无毛刺、不允许出现明显材质缺陷自检目测每批次抽检10%修补或上步做白色4和式门开榫所开榫头两端均匀一致、门扇端头与顺直边成直角自检互检游标卡尺全检重新修理5子母门采口型边组合处接缝均匀，间隔3MM专检门扇组合后游标卡尺检验全检重新修理6子弹线外观倒弧面左右分布均匀，齿接平整线条无明显刀痕，啃头。表面光整自检互检目测每批次抽检5%断短或修补后作白漆底灰、底着色 工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。序号检验项目质量要求检验方式评价方式检验频率处置方式1白坯门 白坯门无明显变形 白坯门无划伤，无明显机加工缺陷 白坯门材质统一，无开裂、脱层、起泡、划伤等 白坯
13、门表面砂摸均匀、平滑互检/抽检目测、手触接货时检验质检巡检（从接货到交货）返木工车间，直到再次检验合格2刷封闭底漆 白坯门要求六面刷涂，门套进行三面刷涂 封闭底漆刷涂均匀，不流挂自检/抽检目测刷涂后检验质检巡检如有漏刷则在漏刷处补刷、如有流挂应及时将流挂部分进行处理3刷填充剂 板件平面底灰平整、均匀、光滑 线条与嵌板接缝处无明显缝隙 表面无钉眼、木材毛细孔填充到位，无填充剂残留贴皮表面、即无浮色状。自检/抽检目测填刷结束后检验质检巡检进行填充到合格为止底漆工序质量标准 注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。序号检验项目质量要求检验方式评价方式检验频率处置方式1底灰工序是否合格 已将板件
14、表面木眼基本封闭 板件无灰垢残留物 颜色均匀，无色花、色浅 板件表面清理的比较到位，无太多灰尘互检/抽检目测、手触接货时检验并在操作中监督如发现不合格品立即返底灰工序进行处理直到再次检验合格2流挂、橘皮棱边光滑，无明显流挂互检/抽检目测操作过程中发现后必须用刀片刮掉后重新喷涂3针眼、油窝木门表面无针眼、允许轻微油窝自检/抽检目测油漆表干后打磨后重新喷涂4底漆脱层、不干油漆必须完全干燥且不能出现脱层现象自检/抽检手触/十字刀检法油漆全干后将油漆完全打磨掉后重新喷涂5底漆泛白，变色允许轻微此缺陷存在自检目测操作过程中严重情况必须打磨后重新喷涂6木眼未封闭必须完全将木眼封闭自检/互检目测油漆全干后打
15、磨后重新喷涂干砂工序质量标准 注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。序号检验项目质量要求检验方式评价方式检验频率处置方式1前工序所有问题 底漆是否流挂，有橘皮 是否有针眼、油窝 是否完全干燥，易打磨 木眼是否完全封闭互检/抽检目测接货时检验并在操作中监督如发现不合格品立即返相关工序进行处理直到再次检验合格2砂痕 一底干砂必须用240#320#砂纸允许有轻微砂痕 二底干砂必须用320#600#砂纸不允许出现砂痕自检/专检目测砂纸使用由车间控制一砂抽检，二砂专检出现砂痕必须用更细的砂纸返工直到无砂痕3亮点、砂穿 一底干砂允许轻微亮点、砂穿现象二底干砂不允许有此现场自检/专检目测一砂抽检，二
16、砂专检如交修色产品出现亮点、砂穿现象必须返砂直到合格为止4凹坑 一底干砂必须将所有凹坑进行修补做到初步弥补 二底干砂必须将所有凹坑填平自检/专检目测/手触一砂抽检，二砂专检如发现凹坑现象，必须用补土进行填补后砂平修色工序质量标准 注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。序号检验项目质量要求检验方式评价方式检验频率处置方式1前工序所有问题木眼是否完全封闭打磨是否完全到位互检/抽检目测接货时检验并在操作中监督如发现不合格品立即返相关工序进行处理直到再次检验合格2流挂、橘皮棱边光滑，无流挂互检/抽检目测操作过程中必须打磨后重新喷涂3流色，色花严禁色花、流色、颜色挂花、杂质浮面自检/互检目测操作
17、过程中必须打磨后重新喷涂4白楞线条，门边，门套到角处严禁白边自检/互检目测操作过程中必须要用毛笔将次处轻描颜色5颗粒、纤维允许有粉尘存在，纤维不能太过明显自检/互检手触操作过程中用细砂纸轻砂处理面漆工序质量标准 注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。序号检验项目质量要求检验方式评价方式检验频率处置方式1前工序所有问题木眼是否完全封闭打磨是否完全到位修色是否均匀，无明显色差互检/抽检目测接货时检验并在操作中监督如发现不合格品立即返相关工序进行处理直到再次检验合格2流挂、橘皮棱边光滑，无流挂互检/专检目测全检必须打磨后重新喷涂3针眼、油窝木门表面无针眼、无油窝自检/专检目测全检打磨后重新喷涂4面漆脱层、不干油漆必须完全干燥且不能出现脱层现象自检/专检手触/十字刀检法全检将从底漆完全打磨掉后重新喷涂5面漆泛白，变色面漆必须保持同一光泽，颜色鲜亮，无反白，变色自检/专检目测全检必须打磨后重新喷涂6木眼未封闭必须完全将木眼封闭自检/专检目测全检打磨后重新喷涂7颗粒、粉尘木门表面不能出现3颗以上的明显颗粒，允许轻微粉尘自检/专检目测/手触全检打磨后重新喷涂
