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1、6S,管理,培训教材,6S,管理办公室,目,录,第一部分,概论,第二部分,6S,理论与实践,第一部分,概,论,1.1,关于,6S,a,）我们有下列“症状”吗？,a),急找东西，心里烦燥,b),桌面零乱，工作不便,c),积物满物，心情压抑,d),穿着不整，难登大雅,e),找件东西，翻遍抽屉,f),环境脏乱，情绪不佳,g),忙无头绪，延误事务,h),仓库混乱，帐物不符,i,）东西杂乱，占用空间,j),设备积尘，备件满地,k),道路堵塞，无法通过,l,）厕所恶臭，掩鼻而入,6S,管理,?,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会,造成浪费,这些浪费包括,:,?,1,、资金的浪费,5,、形象的浪费
2、,?,2,、场地的浪费,6,、效率的浪费,?,3,、人员的浪费,7,、质量的浪费,?,4,、士气的浪费,8,、产品的浪费,?,因此如何成为一个有效率，高质量,低成本的企业,第一步就是要重视,整理，整顿，清洁,的工作,并,彻底的把它做好,.,?,对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫,6S.,6S,管理,b,）什么是“,6S,”？,整理,（,S,EIRI,）,整顿,（,S,EITON,）,清扫,（,S,EISO,）,清洁,（,S,EIKETSU,）,素养,（,S,HITSUKE,）,安全,(,S,AFETY),6S,管理,c,）,6S,的三个阶段,6S,活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我
3、们将其活动,的内容分成三个阶段。,首先是创造一个有规律的工厂；,其次是创造一个干净的工厂；,再次是创造一个可以目视化管理的工厂。,6S,管理,d,）,6S,的作用,a),提供一个舒适的工作环境；,b),提供一个安全的作业场所；,c),塑造一个企业的优良形象；,d),提高员工工作热情和敬业精神；,e,）提高员工的素质：,f,）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；,g),稳定产品的质量水平；,h),提高工作效率降低消耗；,i),增加设备的使用寿命减少维修费用。,6S,管理,6S,的效能,1,）提升企业形象,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。,由于口碑相传，会成为学习的对象。,2,）提升
4、员工归属感,人人变成有素养的员工,员工有尊严，有成就感,易带动改善的意愿,对自己的工作易付出爱心与耐心,3,）减少浪费,人的浪费减少,场所的浪费减少,时间浪费减少,减少浪费,=,降低成本,=,增加利润,6S,管理,4,）安全有保证,工作场所宽广明亮。,通道畅通,地上不会随意摆放不该摆放的东西,5,）效率的提升,好的工作环境,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品摆放有序，免去寻找,6,）质量有保障,任何事有讲究，不马虎。,6S,就是去除马虎，保障质量,6S,管理,6S,的重要性,6S,是一切管理的基础,6S,质量,安全,效率,成本,6S,管理,第二部分,6S,理论与实践,2.1 6S,定义,6S
5、,的步骤一：整理,6S,的步骤二：整顿,6S,的步骤三：清扫,6S,的步骤四：清洁,6S,的步骤五：素养,2.2 6S,具体要求,2.3,各现场实施,6S,要点,6S,的步骤六：安全,6S,管理,6S,定义,整理,：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进,行处理。,整顿,：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆,放整齐，加以标识。,清扫,：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污,的再发生，保持工作场所干净亮丽。,清洁,：将前面,3S,（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，,并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,素养,：人人依照规定和制度行事，养成好习
6、惯，培养积极进取的精,神。,安全,:,消除隐患,排除险情,预防事故的发生,.,6S,管理,6S,的步骤一：整理,?,腾出空间,?,减少误用、误送,?,营造清爽工作环境,整理的定义,按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要,的物品进行处理。,注意点,要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是,6S,的第一步,目的,6S,管理,整理的实施要领,1,、全面检查,2,、制定“要”和“不要”的判别基准,3,、按基准清除不需要的物品,4,、决定不需要物品的处理方法,5,、每日自我检查,-,不是一事一天,明白“舍得”的道理,6S,管理,?,因为不整理而发生的浪费,(1),空间的浪费；,(2),使用货
7、架或容器的浪费；,(3),零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；,(4),放置需要处变得窄小；,(5),连不要的东西也要管理的浪费；,(6),库存管理或盘点花时间的浪费。,6S,管理,整,理,流,程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,6S,管理,6S,的步骤二：整顿,整顿,必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,，并摆放整齐，加以标识。,?,避免寻找时浪费时间,?,物品摆放一目了然（在库数量,多少清楚明了，消除积压）,?,工作场所整齐、有序（工作心,情好）,注意点：,杜绝浪费的开始，,高效率产出的基础,目的,6S,管理,1.,整顿要形成不明白的人能立
8、即取出所要的东西,的状态。,2.,要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得,什么东西该在什么地方更加明确。,3.,对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即,取出使用。,4.,另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或,误放了马上就可以知道。,5.,使无用时间最小化。,整顿目标,6S,管理,原则一：规定放置场所（定位置）,确定位置内容的几项原则：,1.,只存放有用的；,2.,依使用频率，来决定放置场所和位置；,3.,人机工程学；,4.,用标志漆颜色划分通道与作业区域；,5.,不许堵塞通道；,6.,限定高度堆高；,7,.,不合格品隔离工作现场；,8.,不明物撤离工作现场；,9,.,看板要置于显
9、目的地方，且不妨碍现场的视线；,10,.,危险物、溶剂应放在特定的地方；,11,.,无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由,整顿四原则,6S,管理,划区域线定位,1.,色带宽度参考标准。,主通道：,10cm,次通道或区域线：,5,7cm,2.,通道宽度参考标准。,纯粹人行道：约,80cm,以上,单向车通道，叉车,+60cm,以上，（叉车最大宽度）,双向车通道，叉车,1,+,叉车,2,+90cm,以上,3.,划线定位方式：,油漆,胶带,磁砖,栏杆,4.,颜色表示法。,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：警告,区,、安全管制等,6S,管理,原则二：
10、确定放置容量（定容）,确定容量依据,1.,位置离工作现场远近；,2.,日使用频数多少；,3.,搬运易繁程度；,4.,现场空间大小；,5.,部品的保管性等。,确定容量原则,1.,便于生产；,2.,无用工时最低；,3.,现场整齐；,4.,安全。,确定容量要点,1.,一旦确定，就是法规；,2.,文件化；,3.,经常检查。,6S,管理,原则三：规定放置方法（定标准）,确定放置方法应考虑的几个方面：,1,）简单、易行；,6,）分类放置，同类集中；,2,）取拿方便；,7,）立体放置，提高容率；,3,）防错装置；,8,）容量限制，一目了然；,4,）先进先出；,9,）总体外观整齐划一；,5,）标识清楚；,10
11、,）看板管理。,6S,管理,原则四：遵守保管规则,应考虑的内容：,1.,定位置、定容、定标准化；,2.,标准内容醒目化；,3.,确定维持规定的方法；,4.,确定物品周转、流通办法（取、放、检查）,5.,确定最小库存与定容的关系；,6.,明确保管人员的责任；,7.,建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）,8.,建立并严格执行检查制度；,6S,管理,整顿技巧（,1,）,:,划定场所,定位置、标识,区划线,通,道,A,B,C,6S,管理,整顿的技巧（,2,）,放置方法,形迹管理,6S,管理,整顿技巧（,3,）,-,放置方法,定位置、标识,连接线标识,6S,管理,6S,的步骤三：清扫,?,保持令人心
12、情愉快、干净亮丽,的工作环境,?,减少脏污对品质的影响,?,消除微小的缺陷，排除隐患,清扫的定义,清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并,防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点,责任化、标准化,目的,6S,管理,清扫,?,就是使现场成为没有垃圾、没有脏污的状态。,?,虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取,得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状,态才行。,?,而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高,品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾,或灰尘的污染，从而造成产品的不良！,?,清扫尤为重要,6S,管理,清扫的实施要领,1,、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2
13、,、执行例行清扫，清理脏污,3,、调查污染源，予以杜绝和隔离,4,、建立基准，保持制度化,5,、寻找污染源，实施改善,6S,管理,清扫制度化,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,6S,管理,6S,的步骤四：清洁,维持前面,3S,（整理整,顿、清扫）的效果,?,实现,6S,标准化管理,清洁的定义,将前面,3S,（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，,并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,注意点,制度化，定期检查评比。,目的,6S,管理,清洁的推行要点,1.,落实前面,3S,工作；,2.,制定目视管理及看板管理
14、的标准；,3.,制订,6S,实施办法；,4.,制订稽核方法；,5.,制定奖惩制度，强化推行；,6.,高层主管定期巡查，带动全员重视,6S,活动,6S,管理,清洁的检查点（着眼点）,您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？,?,目视化管理是否做到了“一目了然”？,?,是否有部门,6S,工作计划，是否有检查评比计划？,6S,管理,6S,的步骤五：素养,?,培养具有好习惯、,遵守规则的员工,?,营造团体精神,素养的定义,人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取,的精神。,注意点,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,6S,管理,素养的实施要领,1,、明确服装、仪容等标准,2,、明确共
15、同遵守的有关规则、规定,3,、制定礼仪守则,4,、教育训练，检查与纠正,5,、推进各种精神提升活动,:,早会、礼貌运动等,6S,管理,“素养”的重点,着装,-,端庄,领扣、鞋袜、领带,仪表,-,大方,化妆、饰物、裸露,举止,-,文雅,站象、坐象、走路、起立、吃饭,待人,-,客气,寒暄、让路、倒茶、引路,说话,-,文明,脏话、喧嚣、吵闹、耐心,行为,-,礼让,争抢、粗野、打架、,精神,-,饱满,委靡、哈欠、睡觉、闭目,工作,-,认真,马虎、草率、应付,气氛,-,和谐,紧张、勾心、议论、,6S,管理,素养的推行要点,1.,制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；,2.,制定公司有关规则,/,规定并贯彻
16、实施；,3.,制定礼仪守则；,4.,教育训练；,5.,推动各种激励活动；,6.,遵守规章制度；,7.,推行打招呼，礼貌活动。,6S,管理,6S,的步骤六：安全,安全含义：消除隐患，预防事故。,安全分类：人身安全；,产品安全；,设备安全；,机密安全；,6S,管理,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情；,生产顺利通畅，提高生产效率；,避免经济损失，降低产品成本；,责任到位，提高责任心；,制度保障，临危不乱；,顾客放心，赢得顾客满意；,6S,管理,安全推行要领：,原则：预防为主、领导亲自抓；,要领：建立安全管理体制；,员工教育培训长抓不懈；,日常现场巡查、排除隐患；,创造,6S,工作环境；,完
17、善应急予案；,6S,管理,推进现场安全管理方法,：,1.,制定现场安全作业基准,;,2.,规定员工着装要求,;,3.,推进,6S,管理,;,4.,建立预防火灾,防盗制度,;,5.,完善应急予案,;,6.,培训员工,实战演习,;,7.,日常作业管理,日常检查,突击检查,;,6S,管理,8.,健全组织机构,;,9.,保障安全设施,;,10.,加强敬业教育,实行人文管理,;,11.,奖惩并举,;,12.,防微杜渐,不能因小失大,;,13.,目视化管理,;,6S,管理,2.3,各现场实施,6S,要点,一、员工在,6S,中的义务和权限,1.,将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资,料不可乱放；,2
18、.,不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（,货架,/,工具箱）；,3.,随时清洁通道，保持畅通；,4.,将物品,/,工具及文件放置于规定场所；,5.,生产设备,/,辅助设备，诸如灭火器、配电盘、配电柜,、开关箱、电动机周围要时刻保持清洁。,6S,管理,各现场实施,6S,要点,6.,明确轻放物品，注意安全，较大较重的置,于下层；,7.,保管的工具，设备及所负责的责任区要整,理；,8.,消耗的废就物资等要集中分类管理并置于,规定场所；,9.,不断清扫，保持清洁；,10.,注意上级的指示，并加以配合。,6S,管理,各现场实施,6S,要点,二、管理者在,6S,中的义务和权限,1.,配合公司政策，
19、全力支持与推行,6S,；,2.,参加有关,6S,教育训练，掌握,6S,工作技巧；,3.,搜集资料，研读,6S,活动相关书籍；,4.,负责本部门,6S,宣导，参与企业内部,6S,宣传活动；,5.,负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门,内工作区域的整理、定位和标识工作；,6.,依,6S,进度表，部署克服,6S,的障碍与困难点，组织,查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；,6S,管理,各现场实施,6S,要点,7.,熟知公司,6S,活动实施方法，并向部署解释；,8.,参与企业内评分工作；,9.,督促下属执行定期的清扫点检；,10.,上班点名与服装仪容清查，下班前的安全,/,保卫巡查；,6S,管理,措施举例,1.,分级召开动员大会，讲清意义，明确要求；,2.,使用各种形式，广泛宣传，深入人心；,3.,每天有两名基层领导任检查员，重点检查；,4.,每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评比，颁,奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。,5.,绘制评比表，确定得分标准。,6.,举办,6S,作品展览，征求,6S,宣传口号；,6S,管理,衷心感谢诸位的聆听,!,欢迎各位领导批评指正,!,谢谢！,
