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1、目 录,LED驱动电源可靠性分析LED驱动电源和传统工业电源的区别LED驱动电源发展阶段如何保证LED驱动器的品质和可靠性,LED灯具可靠性问题根源,LED芯片工艺不成熟(早期较普遍)LED芯片热设计不当(早期较普遍)LED驱动器品质问题(目前超过90?),LED驱动器品质问题根源,非职业电源公司设计制造（要求太散，量太小）没有按照LED灯具的恶劣工作环境设计 35 度到 70度环境温度 防水设计不到位 防雷设计不到位,LED驱动器的FAQ,高品质的工业电源可以用来当LED电源吗？灯具已有防水设计，你们可以将LED电源不灌胶卖给我们吗（省钱）？你们的电源寿命有几年，怎么保证？,传统电源和LED
2、电源的区别(I),如果将一个高档100W手提电脑适配器用于LED路灯，寿命及可靠性将如何变化?040度环境温度 五年的设计寿命,传统电源和LED电源的区别(II),电源寿命将缩短几十倍！绝大部分工业及商业电源工作在5080脉冲式负载，LED电源长期工作于100恒定负载 传统电源工作环温一般只有2535度，LED电源却高达5060度（无风扇）电容工作温度差4555度 寿命差几十倍！（五年变两个月）可靠性也将大幅度下降,灌胶还是不灌胶？,不灌胶可以省钱，但是灌胶可使关键功率器件工作结温温度下降3050度MTBF可增加24倍,LED驱动电源的发展阶段,第一阶段：起步阶段用传统适配器或开放式工业电源没
3、有灌胶或防雷设计恒压为主，低效率（85左右）系统效率在80左右发热严重，寿命短，可靠性低,第二阶段：发展阶段采用灌胶有防雷及防水设计恒压效率提升到 9092，但是AC/DC 与DC/DC还是分开设计（可能有兼容问题）电源系统效率提升到8587寿命和可靠性大幅提升,第三阶段：成熟阶段恒压效率提升到（9395左右）多路恒流输出，系统效率提升到9093长寿命，高可靠性,第四阶段：未来智能化阶段增加集中式控制及智能控制功能,LED驱动电源主要技术要求宽输入电压范围3570C环境温度单路或多路恒流输出高效率（90以上）带PFC（输入25W以上时）有防雷及防水设计过载，短路，过压，及过温保护可靠性和长寿命
4、（50000小时)符合UL8750（UL1310）及国际EMC要求,LED电源为什么需要高效率？节能！高效率导致电源低损耗及低温升一台输出150W的LED驱动电源，当效率达95时，其损耗是7.9W，当效率只有85时，其损耗达26.5W，后者是前者的3.3倍，实验表明在同等条件下前者比后者温度低1618。电源寿命及可靠性大幅度提高明显降低LED灯的工作温度及延缓光衰,如何保证LED驱动器的品质和可靠性,规范的设计流程控制技术预研、可行性评估、初步设计、详细设计、工程样机、小批试产。足够的元器件设计余量高品质元件的选择电解电容,IC，功率半导体、磁性元件等。严格的品质验证和测试程序应力分析、EVT、SVT、DVT等测试和MTBF的计算与实验验证。,要改善LED路灯寿命和可靠性，驱动器是关键！,结论,谢 谢！,18,谢谢！,19,
