IE培训教材课件.ppt

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1、IE培训,工业工程的起源,工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是工业化生产的产物，在十九世纪末起源于美国，并且是从泰勒等人创立的科学管理发展起来的。泰勒是一位工程师和效率专家，是“科学管理”的创始人，他认为管理没有科学方法，工人缺乏训练，没有正确的操作方法和程序，大大影响了生产效率。他相信通过对工作的分析，总可以找到改进的方法，设计出效率更高的工作程序，并致力于研究。他系统地研究了工场作业和衡量方法，创立了“时间研究”，改进了操作方法，科学的制定劳动定额，采用标准化，极大的提高了效率、降低了成本。例如：,18981901年在伯利恒钢铁公司工作期间，他研究了铲煤和矿

2、砂的工作，通过试验和测定发现，每铲21磅时，装卸效率最高。泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提高了近4倍。经过这样的改进，减少了所需的搬运工人数，使搬运费由每吨8美分降低到4美分。今天我们讲的“时间研究”就时在这个基础上发展起来的，泰勒提出了一系列的科学的管理原理和方法，主要著作有计件工资、工场管理以及科学管理原理，被公认为是工业工程的开端，所以泰勒又被称为是“工业工程之父”。吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时的另一位工业工程的奠基人，他的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”，发明了著名的“甘特图”，甘特也是工业工程的先驱者之一

3、。,工业工程的发展历程,科学管理时代（20世纪初-30年代中期）IE萌芽和奠基的时期。以劳动分工，时间研究，动作研究，标准化等手法的出现为主要内容。主要研究各个作业和改进现场管理。,工业工程时代（20年代后期-现在）吸收了数学和统计学知识。创立了一系列IE原理和方法。如：工程经济、工厂布置、物料搬运等方法。其中：,40年代中期-70年代，发生了一个重大变化，包括数学规划，优化理论，排队论，存贮论等理论和方法在内的运筹学的运用，以及计算机的出现，为处理数据和对大系统进行教学模拟提供了有力的手段。运筹学成为IE的理论基础。在70年代-现在，一些技术如：系统分析与设计，信息系统，决策理论，控制理论等

4、系统工程的原理与方法的使用，使IE的应用范围从微观系统扩大到宏观大系统的分析设计；从工业制造部门扩大到服务业及政府部门等各组织。,从上面看：工业工程又分为：传统工业工程与现代工业工程。,传统工业工程分为：,方法工程 作业分析、动作研究、材料运送、生产计划、工业安全及标准化。工作衡量 时间研究、预定单元时间标准。管制方法 生产管制、存货管理、品质管制、预算管制。工作评价 奖金制度、利润分享制度、工作评价、绩效 评价、薪水及工资管理。工厂设施及设计工厂布置、设备购置与更新、产品设 计、工具及量具、置具设计。,现代工业工程分为：,统计学的广泛应用 采用工作抽样的统计技巧。作业研究及管理科学 建立数学

5、模式，用计量方法代替 定性方法。电子计算机的使用 模拟手段，计划与时间安排，数 控技术。系统观念与设计 网状计划的技巧与应用，价值工 程，行为科学及人体因素，自动 化及机械化。,工业工程师,1)、制造战略与规划；2)、新产品设计开发的先进技术创新科学的理论和方法，风险管理与技术管理，快速开发技术与方法，劣化的控制与预防；3)、快速制造快速生产准备，快速制造系统重组，快速产品实现；4)、企业设计与诊断/诊治；5)、最优运作方法等。,工业工程师,工业工程不是只限于某种特定工业的技能，所有希望其资本消耗能够获得最佳生产和质量的组织，都要聘用工业工师。”工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的

6、优化设计、再设计工作，从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝、减少各种浪费，实现系统的最大、佳的输出。,工业工程学与 其它学科的差异,工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？传统的工程学，以设计更经济的系统为目的。如：机械工程设计高效率之经济的机器系统，电机工程设计经济的电路系统，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素（human factor），而以结合人、材料、设备等之综合系统为对象。工业工程与企业管理（business management），行政管理（administration managemen

7、t）同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径（engineering approach），应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。,中国的IE发展历程,20世纪80年代初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广，1991年召开第一次全国性学术会议；国内应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。当前我国发展工业工程的一项重要工作是是人才培养，我国最早于1993年

8、招收工业工程专业的本科生，目前已有70余所院校设有工业工程系或专业。1994年起开始招收硕士生，目前我国已有70多所院校开办了工业工程专业。,改善(IE)七大手法有哪些?,1.防呆法 防止呆人作呆事。有些人不了解操作工艺，但是必须使用这些人员，或者是某些特殊工艺很难被常人掌握，在这种情况下，设计一些工装夹具，或者限制性条件，引导工艺的进行，使错误发生的概率减小至最低。2.动改法 依据动作经济性原则，针对流程工艺，进行改进设计，达到省力，省时，提高工作舒适程度，但是同时保证工作效果。通过减少劳动量提高流程效率。3.流程法 观察整个流程，绘制流程图，通过流程平衡分析，结合现场运作实际，同时质询发现

9、其中异常，分析异常原因，加以改善。,改善(IE)七大手法有哪些?,4.五五法 采用5W2H的方法发掘问题的根源，反复进行五次，以了解事情发生的真相。所谓5W2H即谁？哪里？什么时候？发生什么事？为什么发生？怎么发生或程度？发生的数量或频率？5.人机法 观察现场，绘制人机图，即机器布置，以及人的位置，调查机器与人，机器与机器之间的衔接程度，机器和人的等待时间，据此作出调整，提高机器与人或机器的配合程度，减少等待时间，提高流程效率。,改善(IE)七大手法有哪些?,6.双手法 绘制操作人员操作图。应该详细绘制，特别是手和脚位置图准确位置，手脚的运动路线及范围。通过图形分析，调整操作开关按钮，或者建议

10、手脚运动方式，比如对称运动等，以达到节省劳动量，提高效率的目的。7.抽查法 各种分析或者理论安排，都是一种理想状态。可能存在一些实际情况，比如操作人员工作态度，机器设置变更，机器老化失修，或者操作熟练程度提高等，导致目前的流程效率不理想等。所以应该在间隔时间内，抽查流程实际，了解真相，分析改善。,工业工程的定义,工业工程是以人员、物料、设备和信息等要素所组成的整体系统为对象，以对整体系统进行规划、设计、评价和创新为基本职能，以综合应用数学、物现象和社会科学等各种科学知识与技能为方法，以提高生产率、改进质量、降低成本、保证人员安全健康、增加经济效益为目的，对上述整体系统进行优化的一种综合性工程技

11、术。,IE 是一门边缘学科，起源于科学管理，为管理提供方法 和依据，具有管理特征，常被当作管理技术。IE 的核心就时减低成本、提高质量和生产率。IE 是综合性的应用技术，强调整体性及系统整体优化。IE 是注重研究人的因素，重点面向微观管理。,工业工程的定义（续）,IE的基本功能,Operating活动,Engineering活动,调查研究活动,Management,IE,IE与科学管理的理念,计划实施统合,计划实施统合,作业的科学,方法工程固有技术,管理的科学,组织、情报管理工程管理、资料管理品质管理、成本管理等,法则的发现规则的设定,计划的设定实施与统合系统的设定实施与统合的支援,计划的决定

12、实施的指示统 合,管理的实施,管理者,IE的七大手法,IE是一门实践的学问，除了具体基础科学知识之外，有赖于多方面的体验和丰富的技术是很重要的。现场问题点的发现是从现场的七大任务（P、Q、C、D、S、M、I）和生产的四要素（4M），以及过去的管理资料等检讨出来的。活用IE手法进行现状分析，把握真正的问题点，运用适当的手法做改善以提高生产力。,IE的七大手法（续）,工程分析,搬运工作分析,工作抽样,生产线平衡,动作分析,动作经济原则,工厂布置的改善,IE的七大手法工程分析,工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，系从原料至完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示之

13、，作成作业流程图。再收集全工程的总括表，经分析结果予以定量化（数据化），就可找出问题点。工程分析的记号分为如下三大类：（1）稼 动，产生附加价值的作业（2）准稼动，现状的方式是不可避免，但是大 力去改善可以免除的作业。（3）非稼动 D，不产生附加价值的作业 改善步骤，首先把非稼动除去，其次是如何避免准稼动的系统改善，至于稼动须要下工夫，利用种种地努力期使工时数减少，这样才能提高效果。,工程分析 记号说明,“”表示加工，其内容为原材料、另件或产品，以作业目的 用物理的或科学使其变化状态表示之。“”表示数量检查，其内容为原材料、另件或产品的数量或 个数予以点测，将其结果和基准做比较而得知差异的过

14、程表示之。“”表示品质检查，其内容为原材料、另件或产品的品质特 性予以试验，将其结果和基准做比较，而判定批量的合 格、不合格或良品、不良品的过程表示之。“”表示移动，其内容为原材料、另件或产品，从某地方移 到其他地方所发生的变化位置表示之（不含处理东西）“”表示储存，其内容为原材料、另件或产品根据计划存放 的过程表示之。“D”表示暂存，其内容为原材料、另件或产品被移动到某处 暂时停留的状态表示之。,IE的七大手法搬运工作分析,此作法基本上和“工程分析”相同，不同的是搬运的活性度分为五个阶段，得知活性值后，再实施改善动作。改善着眼点是：“谁”、“何时”、“何处实施”及“用柏拉图分析”。,IE的七

15、大手法工作抽样,工作抽样是人和机械的稼动状态，以瞬间观测（瞬间看到状况来观测，得到结果予以分类、记录）周而复始的采取抽样方式，列入对象现象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计的来推定之方法。,IE的七大手法生产线平衡,依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站（工程）的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡。生产线平衡的推行步骤：（1）将工序分为单位作业做时间测定；（2）作工序排列表；（3）计算Balance效率和 Balance loss（式1、2）；（4）实施Line Balancing，则时间长的工序分配到时间短的 工序；（5）改善后的P

16、itch diagram作成图表；（6）改善后的Balance效果和Balance loss的计算；（7）结果比较,生产线平衡（例子）,平衡效率Balance loss=1-平衡效率=1-41.5%=58.5%,不平衡损耗=203-84.2=118.8Sec,生产线平衡（例子）,一些有关的公式1、不平衡损失=（生产线中实际时间最高的工序时间 X 生产线总人数）-（各工序时间总和）2、生产线平衡率=各工序实际时间之和/（生产线实际时间的最高工序时间 X 生线总人数）3、生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率,生产线平衡改善,第4、5、7工序相加总时间（14S）小于压合（17.6S）的周期时间，可将

17、这三个工序合并成一个工序，则该工序周期时间为14秒。,冲切的工序，增加一个工位同时冲切，则在29秒内就可以冲切出2片，则该工序平均周期时间为14.5秒。,结论：平衡前：人员 7个 日产量 2600PCS 平衡后：人员 6个 日产量4286PCS,生产线平衡改善,后，得出新的平衡流程为：,不平衡损失率=1 79.2%=20.7%,不平衡损失=105.6-69.7=35.9Sec,IE的七大手法动作分析,动作研究有18种基本动作要素的分析手法，它是用目视观察，将各种动作要素组合，因此亦称为目视动作分析。1、动作分析产意义 从作业者的动作顺序来观察要素动作，不产生附加价值 的作业（不合理、不平衡、不

18、需要=3不）或作业者周边 的治工具配置等，作为改善检讨之著眼点的手法，叫做 动作分析。2、动作分析的范围和IE手法,动作分析（续）,3、动作基本要素内容大体分为三大类 第一类：推行工作时必要的动作（要素）虽然不能免掉，唯有变动顺序，尽量在短时间 内完成的改善。第二类：有些动作就会延迟第一类的动作 尽量考虑排除它。（挥大垂）第三类：并没有进行工作的动作（要素）既然没有执行工作的群体，应该要排除它。第二类和第三类列为改善的对象。,IE的七大手法动作经济原则,1、动作经济原则的概要 动作经济的原则，并要为了排除人的无谓（浪费）动作，利用人工学使其动作 最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效

19、率的一种动作改善方法。2、动作经济的著眼点（1）尽量利用东西的力量（掼性、重力）（2）动作以最短距离为原则（3）工具和材料尽量靠近作业者前面的配置 3、动作经济原则的四项基本想法（1）不必要的动作要减少（免掉）（2）动作时包含双手、双脚同时活用（3）动作必须采用最小范围和最短距离（4）动作应排除动量和勉强的姿势而是轻轻松松 4、动作经济原则的三项分类之原则 除了基本原则之外（1）有关使用身体的原则（2）有关作业场所的原则（3）有关工具、设备之设计的原则,动作经济原则七要素,一、基本原则 1、减少动作的种类和数量，并消除不必要的动作。2、动作要以最短的距离。3、动作要以最圆滑可动的状态。4、动作

20、要减低最小疲劳为限。5、使动作养成习惯性。6、动作的训练是靠作业标准，事前应有正确的教育。7、动作的改善和适当的速度可以提高产品的品质。,二、有关使用身体的原则 1、双手的动作要同时开始，同时完毕。2、双手的动作同时反方向，并且形成对称的途径（路线）。3、尽可能利用惯性、动力、自然力。4、手的动作采用水准（上臂前臂手腕手指）。5、避免急速变更方向。6、采取自然姿势尽量靠近。7、动作要音律感（Rhyhtm)。,动作经济原则七要素,三、有关作业场所的原则 1、工作台和坐椅的高度要配合作业轻松的姿势。2、材料、工具要放置在配合作业的地方。3、输送加工品要活用重力滑槽（shoot）。4、加工品或工具要

21、放在一定位置，一看就知道，手可以到达范围内。5、工具、材料靠近作业者，放在前面。6、工具、材料、设备的配置，尽量不使作业者不必要的走动。7、材料搬运至使用场所时，使用利用重力的容器。,四、有关工具、设备设计的原则 1、简单的作业，须要用力作业时使用脚的器具。2、加工品长时间要保持时利用保持器具。3、工具、材料要放置在一定位置。4、2个或2个以上的工具尽量组合在一起。5、规定在一定的运动途径时利用治具、导块（Guide）。6、尽量利用动力工具。7、握住工具或器具，手掌尽量都能广面接触到。,动作改善,动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作，寻求省力、省时方法。怎样才能改善动作呢？其方法仍然是采

22、用提问技术（即“5W1H）；其依据为取消、合并、重排、简化的原则。一、取 消 1、取消所有可能取消的作业、步骤和动作（包括身体、足、手臂和眼的动作）。2、取消工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品固定放置在操作者 前面近处。3、取消以手为持物工具的动作。4、取消不方便或不正常的动作。5、取消必须使用肌力才能维持的姿势。6、取消必须使用肌力工作，而以运输工具取代之。7、取消危险的工作。8、取消所有不必要的闲置时间。,二、合 并 1、把必须突然改变方向的各种小动作，结合成一个连续的曲线动作。2、合并各种工具，使其成为多用途的工具。3、合并可能的作业。4、合并可能同进进行的动作。三、重排

23、1、使工作平均分配于两手，两手的同时动作最好呈对称性。2、作业组作业时，应把工作平均分配给各成员。3、将取消、合并之后的工序，重新排成清晰的直线顺序。四、简化 1、使用最低级资助的工作。2、减少每一动作的复杂性。3、使用最简单的动素组合来完成动作。4、缩短动作距离。5、使手柄、操作杆、足踏板、按钮都在手足可及之处。,IE的七大手法工厂布置的改善,1、工厂布置改善的重要性 工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬 运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高 生产力。2、七项改善的必要性（1）生产系统发生变更时 销售方式（受订生产、计划生产），

24、品种和生产量（少品种多量、多品种不 量），流程方法（连续生产、批量生产）。（2）因应技术的进步和变化时 作业的机械化、自动化以及材料、加工方法的技术进步和革新。（3）设计变更时 随着设变而工程和作业方法必须变更。（4）现状的工厂布置能率不佳时 依据稼动分析和工程分析，现场有很多浪费。（5）生产量常有增减时 生产量有巨大的增减，必须换装设备和工程变更。（6）现场有必要移动时 全工厂部门间变更（7）新产品投入时 新产品导入生产，必须增设机械，工程和加工方法的变更。,工厂布置的改善,3、七项改善的原则（1）目的要明确化的原则（2）考虑生产要素（4M）的原则（3）提高水准的原则（4）最短移动与流程的原

25、则（5）利用立体空间的原则（6）安全与满足的原则（7）具有弹性的原则4、工厂布置的关键性（1）必须配合制程的需要（可行性）。（2）减少物料搬运（经济性）。（3）作业方式维持弹性调整性质（调整性）。（4）在制品保持高周转率（经济性）。（5）设备投资减少（经济性）（6）充分利用空间（经济性）（7）有效运用人力及设备产能（经济性）。（8）维持良好作业环境（安全性及舒适性）。,工厂布置的改善,5、工厂布置改善的步骤（1）工厂布置改善（计划）的基本步骤（如下图）（2）工厂布置改善（计划）5项基本要素.P（Product）：产品或材料 要生产什么产品.Q（Quantity）：量 以品目别，要生产多少.R（

26、Route）：（工程）经路 如何做，使它生产.S（Service）：补助服务 可做为生产补助的动力、补助设备.T（Time or Timing）：时间 到底是下个月或是几年后,工厂改善的步骤图,如何使它生产,生产什么产品 P,要生产多少Q,用什么支撑它生产S,diagram,时间研究,一、工具 1、秒表法 2、观测板 3、时间研究表格 二、测时的方法 1、归零法 第一单元开始时，开动秒表，第王一单元结束时，即按停秒表。读取表上的读数，然后使表针归零位，次一单位开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间。2、累积测时法 用两个秒表，由一连杆连结。一表开动，另一表即停，一表停，另一表即开动，停止表

27、上的时间，读取后立即归回零位。3、周程测时法 单元甚小且周期短的操作，可用此法，此,时间研究,法采用每次去掉一个单元的办法来测时，假设有个工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d=28sec 去掉e B=b+c+d+e=30sec 去掉a C=a+c+d+e=29sec 去掉b D=a+b+d+e=23sec 去掉c E=a+b+c+e=23sec 去掉d 设X=（a+b+c+d+e），则4X=4（a+b+c+d+e）=133Sec，X=33.25sec。则 a=X-B=（33.25-30）=3.25sec b=X-C=(33.25-29)=4.2

28、5 sec c=X-D=(33.25-23)=10.25sec d=X-E=(33.25-23)=10.25sec,时间研究,e=X-A=(33.25-28)=5.25sec 4)连续测时法 当第一单元开始时，开动秒表，在整个过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动。仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间，待全部记录完毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元的时间。如：1 2 3 4 T R T R T R T R 09 09 06 15 13 28 04 32 第一单元时值为：0.9-0=0.9第二单元时值为：1.5-0.9=0.6,时间研究,第三单元时值为：2.8-1.5=1.3第

29、四单元时值为：3.2-2.8=0.4 作业：选一产品分析它的生产线的平衡性,宽放时间（Allowance Time),标准时间的构成,实际作业时间 安排时间 标准化作业时间性,工作物操作时间,自动或手动的机械加工时间,指检测及为了检测诸动作所需要的时间,指切削时工作物的操作时间以及不含检测时间机械的处理时间,一般安排时间,工作物别安排时间,不关工作物所发生的时间,各工作法的不同而所发生的安排时间（准备时间）,宽放时间,现场宽放,作业宽放,管理等待、早会、报表处理,洗手、上侧所、喝水等,疲劳宽放,方便宽放,产品维修、材料处理、工具处理、机台处理、办工区域整理、看图等,作业中为了恢复疲劳所需的延迟

30、时间等,标准时间的构成,制造业的七大浪费,（1）过剩生产的浪费；（2）库存的浪费；（3）运输的浪费；（4）因发生不良造成的浪费。（5）加工过程中的浪费；（6）动作的浪费；（7）等待的浪费；,工业工程的实践,要用系统的的视野来看等工业工程。永远记住IE追求的是效率和效益。工业工程是需要在实际的应用中对其理论加以实践。尝试去改善你周围的人和事。-THE END-,11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。13、认识到我们的所见所闻都是假象，认

31、识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。

32、17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。2、身材不

33、好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终

34、保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经

35、很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过.但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。,