SS7E型电力机车设计论文[1]01.doc

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1、二系悬挂检修工艺SS7E 目 录第一章 概 述2第一节 简 介 2第二节 SS7E型电力机车特性 5第二章 SS7E型电力机车车体及走行部 8第一节 概 述 8第二节 SS7E型电力机车车体结构 9第三节 车钩及缓冲装置14第三章 SS7E型电力机车整备、操纵与检查 15第一节 SS7E型电力机车的整备15第二节 机车正常运行准备与操纵21第三节 机车正常运行操纵23第四节 机车正常运行检查30第四章 设备布置50 第一节 简 介 50第二节 设备布置52第三节 司机室设备布置53第四节 辅助室设备布置55第五章 SS7E型电力机车风源系统 54第一节 概述54第二节 风源系统管路55第三节

2、通风系统57摘要：韶山7E型电力机车既是我国铁路客货运干线上的主要运力车型之一，也是我国铁路提速的主力车型之一，因此，对其性能和运营状况进行分析研究就显得尤其重要了。本文就是针对韶山7E型电力机车而进行的，主要对其结构参数、特点、转向架、风源系统应用和车体结构等方面进行了阐述，另外还对其操作、检查和整备等方面进行了较详细的介绍。不仅如此，面对高铁时代，本文还对CRH1型动车组的总体结构进行了简单的介绍。关键词：电力机车、车体结构、整备、操纵第一章 概 述第一节 简 介一、SS7E型电力机车的发展及特点韶山7E型电力机车是根据我国客运提速的要求和铁道部铁科技函【2002】24号下达的韶山7E型客

3、运电力机车设计任务书的通知要求，在中国北方机车车辆工业集团公司统一组织下，由集团电力牵引研发中心牵头，大同机车厂、大连机车车辆厂和株洲电力机车研究所共同努力、分工协作联合开发出的新型持续功率4800KW，最高速度170km/h干线客运电力机车。韶山7E型电力机车共分为7个室，以最重之设备主变压器为中心，分室向两端布置。两端是宽大的司机室；双边走廊；设备斜对称布置。电气设备成套、屏柜化、单元化。平波电抗器、供电电抗器及辅助电抗器、高压电流互感器全部装在变压器内组成为组合式变压器。中央端子板分设在两端司机室后墙内，门开向司机室，以便于布线、查线、处理故障。韶山7E客运电力机车的主要特点：1、 主电

4、路采用三段不等分桥相控整流、复励电路、无级调速和无级磁场削弱。2、 采用恒流起动及准恒速运行的特性控制方式。3、 采用微机控制及LCU逻辑控制单元。4、 采用电机架承式全悬挂、轮对空心轴六连杆传动。5、 采用独立通风系统。6、 采用2C0转向架，单侧制动。7、 辅助系统采用辅助变流器供电模式。8、 设有向列车供电及空调供电电源。9、 采用双管制供风。10、 为满足轴重21t的要求，总体、车体、转向架、变压器等各主要部件均做了轻量化设计。11、 耐低温设计，机车可以在高寒地区运用。12、 机车头型进行流线化设计，司机室内结构按规范化设计，充分应用了人机工程学原理。全新的室内装修并配以用先进的操作

5、控制设备，提高了整体的美观性以及舒适性。二、韶山7E型电力机车主要技术参数 电流制 交流单相工频 电传动方式 交-直传动 工作电压 额定值 25kV 最高值 29kV 最低值 19kV 机车功率（持续制） 4800kW 机车额定牵引力（持续制、轮辋半磨耗） 171kN 机车起动牵引力 245kN 机车额定速度（持续制，半磨耗） 96km/h 最高速度 170km/h 恒功率速度范围（牵引工况） 96160km/h 机车电制动 制动方式 加馈电阻制动 轮周电制动持续功率 4000kW 电制动力（速度为1096km/h） 150kN 恒功率速度范围（制动工况） 96160km/h 制动机 DK-1

6、型电空制动机三、SS7E机车主要结构参数 轴式 C0C0机车前、后车钩中心距离 22016 mm机车车体长度 20800 mm机车车体宽度 3105 mm机车在落弓状态滑板顶面距轨面高度 新轮 （4700630）mm车钩中心线距轨面高度 （880610）mm受电弓滑板距轨面工作高度 52006500 mm传动齿轮箱底面距轨面高度 /120 mm 机车前、后端转向架中心距 11570 mm机车整备质量 126（1）t轴重 21t机车传动方式 轮对空心轴六连杆传动传动比 75/32=3.343 75动轮直径（新轮） 1250 mm （半磨耗） 1200 mm 表1-1 牵引电动机主要参数符 号名

7、称数 值D机车动轮（半磨耗）直径1200 mmi机车齿轮传动比75/32hz机车齿轮传动效率0.975Un牵引电动机额定电压910VIn牵引电动机额定电流940AUmax牵引电动机最高恒功电压1030VImin牵引电动机最高恒功电流830AP极对数3a电枢绕组并联支路数3N电机绕组总有效导体数744SR电机总串联电阻0.03433ha电机额定效率0.935第二节 SS7E型电力机车特性 电力机车特性是指在一定电压下，机车速度、牵引力与电枢电流之间关系及机车牵引力与速度、机车制动力与速度之间的关系。一、机车速度特性 机车速度特性是描述机车运行速度（代表符号v）与牵引电动机电枢电流（代表符号Ia）

8、之间的关系v=f(Ia)。韶山7E型电力机车速度特性计算的基本条件是：电网电压25kV，牵引电动机由晶闸管调压供电既电机电压由整流电压确定，机车动轮直径半磨耗D=1200mm。（一）、机车工作在各种限制范围内时由特性控制的机车速度特性，按下列函数控制 100N Ia = 900N - 90v （A） （1-1）1320 式中 N - 牵引级位，N = 018级； v - 机车速度，km/h。 Ia取三项中最小值，如机车手柄在5级位时（N =5）启动，则（1-1）式函数控制如下： 100X5=500 （1） Ia = 900X5-90v （2） （1-2） 1320 （3）此时Ia由500A起动

9、，随着速度增加（2）式中Ia随之变化，当v/44.4km/h时（准恒速初值），Ia500A，式（1）=（2）机车进入准恒速区。当v=50km/h时，Ia=0。即司机控制器手柄在5级位起动机车，机车最高速度50km/h（准恒速终值）。44.450km/h区为准恒速区。他励电流按下式控制： 32 It = （A） (1-3) 0.2234Ia二、机车牵引力特性 机车牵引力特性是描述机车轮周牵引力（代表符号F）与牵引电动机电枢电流Ia之间关系的特性曲线F=f（Ia），计算中F的单位kN（千牛），Ia单位A（安）。韶山7E型电力机车牵引力特性是按特性控制运行。（一）、机车工作在各种限制范围内时的特性控

10、制在一定的级位下电机电枢电流Ia按本级位起动电流恒流运行，此时机车牵引力恒定。当机车速度达到准恒速点后，机车功率达本级位最大值，机车牵引力随着电流下降线性下降直到零。如司机控制器在5级起动，则Ia按500A恒流起动，相对应的机车牵引力不变，当机车速度达到44.4km/h时，机车牵引力开始线性下降。三、机车电阻制动特性机车电阻制动特性是描述机车轮周制动力（代表符号B）与机车速度的关系B=f（v）。（一）、机车电阻制动工作范围受下列限制：1、最大励磁电流限制，韶山7E型电力机车最大励磁电流限制在250A2、最大制动电流限制，韶山7E型电力机车最大制动电流限制在760A。当电机励磁电流及制动电流均达

11、到最大时，为达到扩大低速制动力范围，韶山7E型电力机车采用加馈电阻制动方式。3、电机功率限制4、粘着限制5、换向限制，机车在高速下，以大制动力制动时，电机转速高、电流大，电机电抗电势有可能超出允许限度，特别在励磁电流较小的情况下，会发生火花。6、机车最高速度限制（二）、纯电阻制动机车进入电制动时，牵引电动机转为发电机状态，电机在车轮带动下旋转。当电机励磁绕组由另一可调电源供电时，发电机通过制动电阻产生电流，获得制动力。在一定速度下，机车制动电流Iz越大，制动力B越大，反之机车制动力B越小。在机车低速下由于电机制动电流和励磁电流都有限制，机车制动力仍较低。为产生较大的制动力，机车采用加馈电阻制动

12、。1、 电阻加馈制动 当机车速度降低时，制动力减小，要保持大的制动力。在制动电路中串入一段可控桥，其原理如下：（1） 电动机状态：在外电压U作用下，电机内通过电流，如设电机顺时针方向旋转并产生反电势，电机电流方向与电机反电势方向相反，见图1-1（a）所示。 （a） （b） （c） 图1-1 电机运行状态原理（2） 发电机状态：在外力带动下，电机作为发电机运行，产生电磁反力矩，抵消外力能量。机车上电机由电动机转为发电机状态时，电机必须保持原顺时针旋转。因此电路上必须改变励磁电流方向或改变电枢电流方向。韶山7E型电力机车采用后者方式。此时发电机电势和电流方向相同，见图1-1（b）。（3） 加馈状态

13、：当发电机转速下降时，电流下降，电磁反力矩减小，为增大反力矩，在电路中串入可控桥，补充制动电流。见图1-1（c）特别注意的是：当发电机转速下降到零时，发电机电势等于零。电机仅由可控桥供电，电机由发电机转为电动机运行，电机将改变旋转方向，使机车反向。 第二章 SS7E型电力机车车体及走行部第一节 概 述 电力机车车体是机车主要承载部件之一，在机车运行中，承受着垂直载荷、水平冲击载荷和侧向力的作用，并向车钩传递牵引力和制动力，所以车体结构必须具有足够的强度和刚度，以保证机车运行的安全性和稳定性；不仅如此，车体还为车内设备提供足够的安装空间，以保证机车正常运转，还为司机操纵提供了良好的工作环境。 韶

14、山7E型电力机车是在韶山7D型电力机车的运用基础上，为满足铁路客运全面提速需要而开发的准高速干线客运电力机车，其车体充分采用了韶山7D型客运电力机车的成熟结构。外形结构美丽大方，全钢箱形壳体，框架式侧墙，立式密闭通风结构，双侧直通式走廊等，一、SS7E型电力机车结构特点1、司机室采用流线型外形，将尖点下移，各平面间采用大圆弧过渡，提高了整个车体的美观性。2、轻量化框架式整体承载式全钢箱行壳体结构，无中梁式底架，减轻了轴重。3、小顶盖，双侧直通式走廊。二、车体主要技术参数车体长度 21400 mm 车体宽度 3105 mm车体顶盖蒙皮最高点距轨面高度 4120 mm车体底架长度 20800 mm

15、车体底架宽度 3104 mm车体底架横梁上平面距轨面高度 1600 mm两车钩中心线间距离 22016 mm车钩中心线距轨面高度（新轮） （880610）mm排障器最低点距轨面高度（新轮） （110610）mm枕梁中心距 （1204066）mm车体牵引座间距离 10650 mm车体牵引座牵引中心距轨面高度 460 mm排障器总宽度 2940 mm 第二节 SS7E型电力机车车体结构 SS7E型机车车体结构以横向中心线对称布置，由底架、司机室、侧墙和顶盖装置等组成。底架位于车体下部，是车体的基础，也是主要承载结构。车体侧墙、两端司机室焊接在底架上。车体组装时，用4根连接横梁将两侧侧墙连接成箱形壳

16、体。在车体顶部有5个可拆卸的活动顶盖。车体内部设有司机室与车内设备的隔墙，及机车各种设备安装的台架。车体两侧墙的上部设有沿纵向排列的立式百叶窗，大气经过百叶窗进入侧墙上部的风道，再通过车内风道进入各机组，冷却各种设备，实现独立通风。 图 2-1 车体结构机车牵引缓冲装置设置在机车两端的标准高度上，机车通过牵引装置实现对机车的牵引。机车前端下部装有排障器，用来排除线路上的障碍物，以保证机车的运行安全。排障器上设有脚踏板，便于工作人员调车作业。一、底架车体底架全长20800mm，宽3104mm。采用Q345C高强度低合金结构钢钢板及钢板压制件、槽钢组焊接而成，底架采用两侧侧梁高、中间横梁低的“凹”

17、字形结构。侧梁、及横、纵梁上平面距轨面的高度尺寸为1600mm。底架主要由两端牵引梁、2根侧梁、2根牵引横梁、2根枕梁及一些小横梁、小纵梁等组成。（一）侧梁 侧梁位于底架两侧，是主要的承载和传力部件。它由轻型槽钢和钢板焊接而成的箱形结构形式，内部设有筋板，构成具有较高的抗弯扭强度的封闭截面轻型梁体。侧梁上焊有整体吊座，可将转向架与车体一同吊装。但由于这种方式会产生较高的应力，非必要时不宜采用这种整体起吊方法。（二）牵引梁 牵引梁位于底架两端，是承受和传递牵引力、制动力与冲击力的主要部件。 它由端梁、缓冲座安装梁、底架缓冲座3部分组成T字形外形，截面为空腹箱形结构。端梁由前立板、后立板、上下盖板

18、及加强筋板组成；缓冲座安装梁由上盖板、下隔板、腹板、托板、后盖板及筋板组成；缓冲座采用两块分体式铸件焊接在缓冲座安装梁上，前端靠在前立板上，后端靠在后盖板上，后盖板与牵引横梁相接，用来安装牵引缓冲装置。牵引梁前端焊有前凸的冲击座，冲击座由钢板组焊而成。（三）枕梁底架有两根枕梁，是承受机车垂直载荷的重要部件。枕梁由3根横梁和两个旁承座组成。两端横梁截面为250mmX200X10mm压型槽钢，中间横梁截面为250mmX100mmX10mm压型槽钢，内部设有筋板。二系弹簧支座高出上平面150mm，使走廊地板抬高为150mm。（四）牵引横梁牵引横梁作为底架牵引梁的缓冲梁，又作为司机室后墙的安装基础。它

19、由500mmX240mmX8mm的压制槽钢和10mm厚钢板组焊构成箱形结构，内部设有筋板。其他各小纵梁、小横梁除用以加强结构稳定性外，又分别作为台架、各室骨架及铁地板、车下设备等的基础构件。（五）牵引拉杆座牵引拉杆座共有4组，由前板、后板、侧板、底板组成为箱形结构，内部高有横、竖隔板，底部焊有牵引底座。二、侧墙结构侧墙结构为框架式承载结构，主要由侧墙蒙皮和顶横梁及各种纵梁、横梁、连接梁组焊构成，是车体钢结构的重要组成部件。侧墙上、中、下横梁和上、中、下连接梁组成的框格开有进风口，用来安装立式百叶窗和过滤器装置。在侧墙内部焊有风道，风道和顶横梁、下横梁及各室骨架横梁组成一个封闭式的结果。三、车顶

20、盖装置车顶盖装置由5个顶盖和防滑角钢组成。5个顶盖由前至后依次为I端辅助室顶盖、I端高压室顶盖、变压器顶盖、II端高压室顶盖、II端辅助室顶盖。各顶盖除长度不同外，基本结构相同，由横梁和纵梁组成为中间高，两侧向下倾斜的网状结构，上面有顶盖板，顶盖板上设有各种车顶设备安装骨架。顶盖周边用角钢与顶盖板组成槽形，槽内安装橡胶密封垫，用螺栓、压板将顶盖四周与侧构顶梁、连接横梁顶部密合。辅助室顶盖紧靠两端司机室顶盖，上方设有受电弓瓷瓶安装座。高压室顶盖上方设有制动电阻柜通风百叶窗、车顶母线支架及高压隔离开关座，I端高压室顶盖又设有断路器座、避雷器座，II端高压室顶盖又设有通往车顶的人孔天窗，天窗盖上设有

21、行程开关座。变压器室顶盖位于机车车顶中央，上面装有带过滤器的变压器风机进风口、电压互感器座、变压器套管座和车顶母线支架。四、司机室司机室采用流线型外形，是整节机车外形美观和减少空气阻力，司机室外形为多圆弧、多曲面结构型式，与前围板、排障器形成光滑曲面，以减少机车运行中的空气阻力。司机室长2800mm，宽3105mm，高2520mm。车体两端司机室结构完全相同，由外蒙皮、板梁组装、侧窗前立位、入口门前立柱、入口后立柱、侧窗上梁、侧窗下梁、顶侧梁、顶大梁等组焊而成。在司机室顶前部组焊有头灯体，头灯体底部盖板可以打开，以便更换和调整头灯。司机室顶部的后上方安装有空调安装箱，空调的冷凝水及雪雨水通过箱

22、体底部的排水管经后墙排出车外。虽然司机室承受的垂直载荷不大，但由于车钩传来的压缩力和列车牵引力反作用力都要经由司机室向后传递，特别是司机室入口门后上部，它是车体向上传递纵向载荷的咽喉要道，因此要求司机室结构具有相当的强度，使其能够将作用力传至侧墙和顶盖，充分发挥整体承载的作用。 （一）司机室钢结构司机室钢结构采用框架式结构形式，由于司机室前面为复杂曲面，因此前端骨架采用板梁结构。顶部外表面与侧墙、各室顶盖外表面相吻合。（二）司机室后墙司机室后墙座在台架上，它将司机室和车内各室隔开。其结构分为3部分，即门板结构、隔墙结构和框架结构，后墙两侧设有走廊门。门板结构主要由钢板压型后组焊而成，由于开关门

23、时会引起冲击振动，因此走廊门框架应有一定的刚度，走廊门框和门板在组焊成形后要经调平处理，确保走廊门的密封。隔墙结构主要由压型槽钢和钢板组焊成网络结构，隔墙后板为1.5mm厚多孔铝板并用抽芯铆钉紧固在骨架上，隔墙内部填充环保阻燃材料聚丙烯发泡塑料，起到隔音、隔热的作用。五、力的传递过程（一）重力的传递机车上部重量支承装置转向架构架弹簧装置轴箱轮对钢轨（二）牵引力、制动力的传递 牵引力及制动力都产生在轮对和钢轨的接触点上。通过转向架、牵引装置、车体底架最后传到车钩缓冲器。其传递顺序如下： 轮轨接触点产生的牵引力或制动力轮对轴箱轴箱拉杆转向架构架牵引装置车体底架车钩缓冲器（三）横向力的传递 在车体与

24、转向架构架之间、转向架构架与轴箱之间，采用弹性连接；在轴箱与轮对之间，有小量得横向间隙。结构上允许横动，又可以传递曲线通过时的轮轨侧压力、离心力、风力等横向力，其传递顺序如下： 轮缘轮对轴箱轴箱拉杆转向架构架支承装置车体底架机车上部 机车所受到的离心力、风力等横向力，将按与上述相反的顺序，由机车上部传向钢轨。 第三节 车钩及缓冲装置车钩及缓冲装置是机车的重要部件，主要由车钩、尾销、尾框、从板、缓冲器、尾框托板、吊杆、均衡梁、提杆等组成。机车通过牵引装置实现对列车的牵引，吸收机车对列车进行连挂及列车在运行中由于传递牵引力、制动力的动态作用产生的纵向冲击力，它直接关系到列车的运行安全。车钩及缓冲器

25、设置在底架牵引梁内。机车采用13号下作用式车钩，缓冲器采用MT-3型摩擦式缓冲器。一、车钩车钩由钩体、钩舌、钩舌推铁、钩锁、钩舌销、下锁销装配组成。车钩相对于底架能上下、左右移动。车钩组装后钩身可以在人力作用下摆动，在冲击座上方安装吊杆装置以增加车钩摆动的灵活性和复原能力。车钩水平中心线距轨面高度为（880610）mm，车钩的三态作用应在车钩轴线水平状态下，通过解钩提杆，进行检查：全开位置：将提杆用力提起，钩舌必须达到全开位。闭锁位置：在全开状态时，将钩舌缓慢地向钩头里推动，钩锁以自身重量完全落到锁定位置，锁定钩舌不能伸出。开锁位置：轻轻提起操纵提杆，是钩锁脚支在钩锁座上，在此过程中钩舌不许有

26、转动。再将提杆转动并放松，此时钩锁落在钩舌推铁上，能用手将钩舌扳动至全开位。主要技术参数 车钩开度： 闭锁位 112122 mm 全开位 220235 mm 13号车钩主要部件的最小破坏载荷： 钩舌 2250 kN 钩体 2950 kN 钩尾框 2950 kN 车钩的中心高度 （880610） mm二、缓冲器 缓冲器主要用来缓解和吸收牵引或制动引起的冲击能量，提高列车运行的平稳性，减少对车体及车内设备的破坏。缓冲器由两个形状相同带有倾角的契块固定斜板、动板、内圆弹簧、外圆弹簧、复原弹簧、中心契块及箱体等组成，缓冲器头部为摩擦部分。当缓冲器压缩时，通过中心契块、斜板、契块、动板及箱体之间产生的摩

27、擦及内、外圆弹簧的弹性变形，消耗冲击动能，达到缓冲作用。MT-3型缓冲器优点是容量大、维修量极少，外形尺寸可与其他类型缓冲器互换。主要技术参数MT-3型缓冲器组装长度 566571 mmMT-3型缓冲器额定容量 /45 kJMT-3型缓冲器额定阻抗力 2000 kNMT-3型缓冲器额定行程 83 mmMT-3型缓冲器吸收率 /80% 第三章 SS7E型电力机车整备、操纵与检查 第一节 SS7E型电力机车的整备在机车运行前，必须确认机车在低压试验操作程序中各控制逻辑电路作用正确无误，确保转向架各部件与机车空气制动系统作用良好，绝缘强度试验状态良好，并应在库内对车顶各电气设备进行检查，确保处于完好

28、状态。一、检查车顶设备状态 1、受电弓滑板安装牢固，不许有弯曲、变形、裂纹和歪斜，滑板条平整不许有裂纹、松动，接缝处间隙不大于1mm，滑板条厚度须大于3mm。滑板支架不许有裂口，开口销齐全、活动灵活，框架各活动关节油堵齐全，油润良好。抬起受电弓，使之自由降落，动作灵活、不许有卡滞，能降弓到位，滑板在工作高度范围内应保持水平。2、避雷器与车顶各瓷瓶安装牢固，表面光洁，不许有裂损。3、主断路器隔离开关动、静触头不许有烧痕，安装牢固，触头厚度不许少于8mm，静触头表面不许有缺损，手动试验动作灵活，接触位置正确，分合闸线圈接线牢固。4、高压电压互感器安装牢固，接线不许有松动，接地良好。油位表显示正确，

29、干燥剂变色不应超过一半。箱体、油样阀门不许有漏油。5、制动风机、变压器风机出风口箱体完好不许有变形，车顶连线、头灯、风笛须安装牢固，车顶门行程开关作用良好。车顶门关闭，行程开关到位。二、检查机车各室内部件安装和电气线路（一）I、端司机室司机室门窗完好，开启灵活。刮雨器、遮阳帘、座椅安装牢固，作用灵活。司机控制器、辅助司机控制器、电空制动控制器、空气制动阀、扳键开关安装牢固，作用良好。司机台下各插头座连接到位。1、钥匙开关位置正确，作用良好。2、风笛、各撒砂阀操作良好，头灯、副头灯、室内照明、仪表灯完好，开闭作用良好。3、脚炉、壁炉、膝炉、电加热器玻璃、饮水机、冰箱安装牢固，接线不许有松动。4、

30、灭火器齐全，检验不超期。5、LCU、微机柜A、B组转换开关作用良好，对外连接插头应可靠连接。6、监控设备对外连接插头须可靠连接。（二）I、端辅助室辅助室内空气压缩机、辅变流器、通风机、低压柜、气阀柜均须安装牢固，接线盒完好、清洁。1、 压缩机、通风机电机接线盒完好、清洁。2、 通风机风道不许有开裂、变形。3、 空气压缩机各部不许有漏油，注油堵和放油堵齐全，油位须在上下刻度之间。4、 低压柜各故障隔离开关位置正确，运行位与故障位作用良好，接线不许有假接、松动现象。5、 接触器灭弧罩完好，不许有裂损，三相接线紧固安装不许有松脱现象。6、自动开关外壳不许有裂损，接线和安装牢固，手动断开和闭合正常，自

31、动脱扣机构性能良好。当手柄处于脱扣位置时，应先将手柄置于“断分位”，然后再将手柄推向“闭合位”，方可将自动开关闭合，检查时不允许在脱扣位用于锤敲击手柄直接向闭合位强行闭合，在自动开关闭合状态下，按动面板“脱扣按钮”检查自动开关能否脱扣。7、各电阻、电容及二极管安装牢固，接线不许有松动、过热、变色变形现象。8、气阀柜各开关、塞门位置正确，不许有松漏；各二极管不许有烧损、变形，接线不许有松脱现象；各调压阀压力调整须符合要求，检验未过期；压力调节器安装牢固，接头不许漏风。各风缸各压力表安装牢固，风管接头不许有松动，不许有泄漏，各阀均在正常位。DKL装置后面4个插座应接插到位，面板上3个插件板位置正确

32、，接插到位，紧固可靠。（三）I、端高压室高压室各门动作灵活，门联锁安装牢固。室内各高压柜、制动电阻柜、变流装置、供电柜均应安装牢固。1、高压柜两位置转换开关T形片不许有烧痕、熔瘤，接线不许有松脱。电空阀完好，安装板及绝缘件不许有裂损，联锁推杆动作灵活，管路接头及工作风缸不许有泄漏。线路接触器、励磁接触器灭弧罩完好、不许有裂痕，主触头及导弧角完好，辅助联锁接线不许有松脱，电空阀完好。手按电空阀检查试验作用良好。接地继电器接线端子接线牢固，主触头、联锁触头完好，指示杆不许有卡滞；接地电阻、限流电阻不许有变形裂损，接线牢固。各闸刀位置正确，作用良好，辅助联锁完好。端子板接线牢固，各插座接插到位。2、

33、供电柜真空接触器灭弧罩完好、不许有裂痕，主触头及导弧角完好，辅助联锁接线不许有松脱。接地继电器接线端子接线牢固，主触头、联锁触头完好，指示杆不许有卡滞；接地电阻、限流电阻不许有变形裂损，接线牢固。各闸刀位置正确，作用良好，辅助联锁完好。端子板接线牢固，各插座接插到位。电容、电阻安装牢固，接线不许有松脱，不许有过热、变色、变形。电流传感器、电压传感器安装牢固，插座接插到位。3、制动电阻柜不许有异物，接线盒接线不许有松脱，底座安装螺栓不许有松动，油堵完好，风道继电器安装完好，接线牢固。4、变流装置连接螺栓牢固，母线不许有松动和过热发黑现象，脉冲输出模块不应松动，电阻、电容不许有过热断线，快速熔断器

34、不许有断开显示。5、高压室母线安装牢固，松动和有过热发黑现象，母线间距离应20mm。（四）变压器室变压器室各门动作灵活，门联锁安装牢固。1、变压器箱体不许有裂纹、不许有漏油。2、储油柜不许有溢漏，螺栓齐全、紧固，排气堵不许有松漏。3、吸湿器安装牢固，硅胶颜色正常（呈蓝色），2/3变粉红时须更换。4、所有蝶阀都应在开启状态，各放油堵齐全并紧固，不许有漏油。5、油温表完好，毛细管不许有破损脱落，表针指示正常。6、散热器各螺栓紧固，不许有松动。7、电度表完好，安装牢固；检验不超期，铅封齐全，接线不许有松脱。8、变压器室母线安装牢固，不许有松动和过热发黑现象，母线间距离应25mm。三、检查机车端部、走

35、行部各部件安装和机械装置（一）机车端部1、头灯、副头灯、标志灯、前窗玻璃、刮雨器应完好无损，干净清洁，工作状态良好。2、排障器、脚踏板不许有开焊、变形，安装螺栓不许有松动，排障器距轨面高度110mm（可调节）。3、车钩提杆完好，不许有变形、弯曲，提钩作用灵活。提钩杆座应安装牢固，车钩完好，全开状态、闭锁状态、开锁状态等三态作用良好，各部不许有裂损，钩舌各部不许有裂纹，防跳台须在16mm18mm20mm范围内，钩舌锁闭开启作用良好，锁闭位110130mm，钩舌销不许有折损、弯曲，开口销完好，钩舌与钩耳上、下面间隙不大于12mm（禁用），车钩中心线距轨面工作高度（88010）mm（新轮），缓冲器箱

36、体不许有裂纹。4、风管折角塞门各部不许有泄漏、位置正确。风管安装牢固不许有破损老化、龟裂，风管固定卡子良好不许有松动，风管连接状态良好，检验不过期；各塞门均处于打开位。（二）转向架构架构架侧、横梁及各安装座不许有变形、裂纹和开焊。（三）轮对电机1、齿轮箱各板、座及焊缝不许有裂纹、开焊、漏油现象；齿轮箱油位在标尺范围内；各安装螺栓不许有松动现象。2、橡胶关节，不许有外环翻遍裂纹，橡胶与金属件粘接处不许有剥离，橡胶老化现象。3、所有连接螺栓、销、止动垫等不许有松动、脱落龟裂等缺陷存在。4、轮对各部位不许有裂纹。5、车轮踏面磨耗状态：轮缘垂直磨耗高度不超过18mm（禁用），轮缘厚度不小于24mm（禁

37、用），踏面磨耗深度不大于7mm(禁用)。外观检查轮对，踏面擦伤深度不超过0.7mm，踏面上的缺陷或剥离长度不超过40mm且深度不超过1mm。6、牵引软风道应连接牢固、不许有破损，电机接线及接线盒各部的安装须良好；开盖检查牵引电机换向器表面不许有放电灼烧痕迹、碳刷及引出线不许有异常。（四）悬挂装置1、弹簧外观状态良好，不许有裂纹、断裂、倾斜，弹簧压并。2、轴箱各紧固件安装牢固。3、机车各部接地线连接可靠。折损面积不超过原形的10%。4、速度传感器安装牢固，接线、插座不许有松脱。（五）牵引装置1、各紧固件螺栓、螺母、销等完好不许有松动。2、牵引杆、斜牵引杆、横拉杆等不许有裂纹和变形。（六）电机悬挂

38、装置1、悬挂臂、悬挂座、空心轴套等不许有裂损、变形。2、悬挂臂、悬挂座、空心轴套等所有连接螺栓不许有松动、脱出，连接止口不许损坏。3、防落装置状态良好。（七）基础制动装置1、闸瓦、闸瓦托及安装座不许有裂损。2、制动器体不许有裂损、泄漏。3、各紧固件，不许有松动。4、制动器各件动作须灵活，轮瓦间隙在规定范围。（八）附件1、排石器安装牢固，扫石器完好，距轨面高度应符合要求。2、砂箱不许有破损，砂箱支座不许有裂纹，砂箱盖及卡子齐全，作用良好，砂管畅通，砂量充足，砂质符合要求不许有异物，锁闭器良好，砂管口不许有偏斜和变形。（九）总风缸1、总风缸支架不许有裂纹，安装牢固。2、总风缸安装带紧固螺栓不许有松动，安装带不许有裂纹。3、总风缸排水阀安装牢固，排水试验良好；各塞门作用良好，所处位置正确，不许有漏风现象。（十）蓄电池箱1、蓄电池箱体安装牢固，箱盖及紧固螺栓良好并紧固到位。2、蓄电池不许有裂损，接线不许有松脱。四、其他整备项目1、检查车顶门应关闭，行程开关到位。2、全车隔离开关和各转换开关应处于