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1、机电工程新材料新工艺发展论文摘 要：现在的社会发展越来越快，工程建设单位对工程的要求也越来越高，包括工期要求、质量要求和经济效益的要求。施工方必须在工程建设工作中总结经验，勇于创新，努力发掘新工艺、新方法，不断提高施工水平和经济效益水平，这样才能在激烈的竞争中求得生存和发展。机电设备安装工程一般都是大型建筑或工业厂房，并且随着建筑工程的逐渐推进才可以获得施工条件，在工期一定的情况下，后期方能施工的机电设备安装工程的工期就会相当紧张，为了加快安装工程的进度，并同时满足质量要求，新型材料和新施工工艺艺就变得非常有必要了。1、工程中C型钢及其组配件的推广和应用机电设备安装工程中，电缆桥架、线槽、各种
2、管道的架空敷设都需要支撑，传统的支撑一般是以螺杆为承受拉力组件，槽钢或角钢为横担，5#角钢、5#槽钢、10#槽钢等都是常用的材料，而桥架、管道等便敷设于横担之上并施加固定。桥架一般是用螺母固定在横担上，而管道则是用管码固定。传统的槽钢等型材要用于工程支撑，必须经过多次加工。首先，要将成品钢型材进行切割，满足横担的长度要求；第二，要按照管道大小在型材上钻孔，由于在一个工程中管道有各种型号，大小都不一样，所以钻孔需要相当多的人力投入；第三，初步加工成形的型材需要涮漆防锈，一般防锈漆至少要涂涮两道，并在防锈漆晾干后再涮面漆一道，此工序需要较多的时间消耗；最后，则是将加工好的型材运至现场，做成成品支架
3、。通常，市面上的钢材种类繁多，其厚度、承载力各不相同，对选型也带来了相当大的困难，甚至有买回型钢用到工程上之后，出现了相当大的变形，造成很大损失。而C型钢则简单的多。C型钢是一种俗称，其学名叫做冷弯内卷边槽钢，因为它的形状极为像英文字母中的“C”所以才叫它C型钢的。 C型钢是冷弯型钢的一种，其牢固性比较强，稳定性也比较高，并且它的承载能力好，适用于P型管卡、管束，可在长度方向任意定位；配合生产厂家生产的组合板可以组成各种形状辅助结构梁，可卡在钢梁上成为吊杆生根件。其成品已经由生产厂家镀锌，并预先在上面加工了孔洞，在保证美观的同时，又保证了足够的承载力。在应用中，可以参考厂家给出的承载力列表，方
4、便了工程施工单位的选型。虽然其成品较普通型材要昂贵些，但在安装中节省了很多预加工工序，比如钻孔、涮漆等。工人需要做的，就是切割并运至现场，大大的提高了施工速度，并节省了人工。2、机电安装工程中的预加工如前所述，机电工程在工期上的特殊性使得机电工程在施工中经常处于赶工的境地，这样的话，如果仍按传统的方法来按部就班的施工，则显得相当被动。于是，机电工程中的预加工则成了首选的施工方法。以管道安装为例，如果按照普通的施工程序，配管都是从前往后，先主管后支管等一步步进行的，这种施工方法必须要先保证有工作面，因为有工作面才能进行放线、定位，并将主材、配件运至现场，对管道来讲，其对正、施焊都在现场。对设备安
5、装来说，通常支管比较复杂，很多的控制部件、阀门等都位于支管上，而且其弯头多、配件多。按传统施工方法，先做完主管后才能进行的支管的定位安装，当工期充裕时，这种方法不会有什么问题。但如果要赶工期，这种施工方法就不可取了，因为很多时候，支管的配管安装通常要比主管的安装付出更多的时间，并且支管线路比主管复杂，不能加快工程的施工进度。遇到这种情况，可采取预加工的方式。所谓预加工，就是在不能保证施工作业面的情况下，在施工方的加工场地，预先将工程中各部位的支管、复杂管段加工预制出来，等建筑专业让出工作面后，立即将加工好的支管段或复杂管段运至现场，并直接装配上去。这样，现场的工作就只剩下装配，而原先的焊接、支
6、管配管等比较耗时的工作，已经在加工场地预先完成，如此一来，无疑大大减少了工作时间，提高了工作效率，节省了工期。预加工的施工方式，以机电设备安装工程居多，无论是厂房内的支管段，还是机房内设备的配管，都可以采用这种方式。比如水泵两端的管段，供水段需要有止回阀、压力表组、控制（启闭功能）阀，吸水段则需要过滤器、控制（启闭功能）阀，有些还需要有温度计等，都可以采取预加工的方式，在工作面不足的情况下加工好，当工作面齐备，便可以进行水泵的固定安装和前后管段的装配，节省了大量时间。预加工的方式也需要一定条件，首先便是要求图纸详细准确，其次便是要求管理人员和施工班组人员有一定的知识水平，能够将图纸与现场结合，
7、读懂图纸以便进行加工。目前国内的图纸一般不会太详尽，很多时候管线只有基本走向，离预加工所需要的图纸相差甚远。而国外发达国家，图纸则作的非常详细，每个配件的位置、前后相关管段的长度、标高等都详细的画在了图纸上，完全满预加工的条件，而国内的图纸相比而言还有诸多不足。当然，随着我国工程建设水平的不断提高和规范的不断完善，相信这些问题会应刃而解。3、机电安装工程中的模块化施工模块化施工和预加工有一定的相似性，只不过，预加工要求的是预制，也就是提前制作；而模块化施工讲究的是施工顺序和流程，可以说是常态的施工，只不过在工序方面作了变化，以达到施工方便、节省工期的目的。以空调风管安装为例，通常的施工工序：先
8、是风管制作，第二是风管拼装，第三是风管吊装，即是将风管安装至施工图指定的位置；第四是对风管进行漏光、漏风量测试，在以上几点都满足后，再进行风管的保温。这里我们可以发现，保温作业基本都是高空作业，对施工效率和安全作业都有很大的不利影响，而进行特定的模块化施工，则能有效解决这个问题。比如，将风管的保温工序提前。由于风管保温前必须要进行漏光和漏风检测并合格，风管可以在地面加工后进行一定长度的拼装，并对此段进行漏光或漏风试验，合格后进行保温。最后将装配好的保温的风管进行整体吊装，这样剩余的高空工作就只是风管之间的接头连接和接头处的保温，高空作业大大减少，提高了施工速度，并减少高空事故的发生。可见，模块
9、化施工就是工序的再组合，通过再组合来降低施工难度，将复杂性和危险的工作专门处理，使高空作业或其它危险场地的作业大大减少，从而提高施工效率。4、其它提高施工效率的方法机电安装工程的特征是复杂多变，各专业交叉多，动火作业多。在普通的管道焊接中，对于大管径管道的作业，通常要由几人合作完成，一人主焊，另外一人则帮助旋转管道以便完成管道的完全连接，为了提高效率，可以制作专用的辅助焊接设备，对于吊管、转管、对管都能一人操控机器完成，现在已经有此种设备上市，但是还没有大面积推广，相信随着工程建设水平的进一步提高，其应用会越来越广。还有风管的连接，现在的设备可以自动将两段风管连接，包括卡码的固定，甚至简单的保
10、温工作也能由设备完成，这无疑大大提高了施工速度。可以预见，将来会有越来越多的新设备新工艺服务工程建设工作。结论现在的社会发展越来越快，工程建设单位对工程的要求也越来越高，包括工期要求、质量要求和经济效益的要求。施工方必须在工程建设工作中总结经验，勇于创新，努力发掘新工艺、新方法，不断提高施工水平和经济效益水平，这样才能在激烈的竞争中求得生存和发展。参考文献：【1】辽宁省建设厅.建筑给水排水与采暖工程施工质量及验收规范.中国计划出版社，2002.【2】中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范.机械工业出版社，2002.【3】丁士昭，商丽萍.机电工程管理与实务.中国建筑工业出版社，2011.
