印刷专业毕业论文.doc

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1、 毕业设计（论文）题 目 套印精度对印品色彩再现的影响 培养部门 电子工程系专业名称 印刷技术 学生姓名 学号 导师姓名 职称 2012年3月摘 要在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印精度。彩色制版是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程就叫套印。可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局

2、限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。本文就套印精度对印品色彩再现的影响和印刷过程中较常见套印问题做一些基本的介绍。关键词：印刷；套印精度；印品质量summarycarry out good but accurate set of print for print a good product is what importance.Set prints a general of is ea

3、ch color diagram text is turned to print to accept to print thing rules of several what position up, the outline set of each color diagram text prints accuracy to match profession standard of basic request.For some handouts(for example:The national boundary line of nicety, navigates diagram etc.), b

4、asic set of in addition to printing not only include have the above-mentioned request, also request a diagram text to have to match original diagram size.General set of print accurate request not only limit at the same handout up of different color, and just carrying on the back of the same handout

5、both sides, printing of the same product of the pieces should attain equal standard.Easily making the set printed the reason for prohibiting in the middle of physically working is varied:Sees from the workflow, almost each link(the material preparation makes a version, printing) will become the crea

6、tion set source that prints to prohibit, the reason of its creation is also varied.This text set print accuracy to print a problem to do some basic introduction towards printing the article color reappears of influence and printing process winning more familiar set of.Keyword:Print;The set prints ac

7、curacy;Print article quality目 录第一章 套印概述1 一、彩色印品质量的评价方法1 二、什么叫套印1 三、印品套印的类型1 四、套印不准对印品色彩再现的影响1第二章 影响套印精度的因素 2第一节 印品对套印精度的要求 2一、印刷品套印精度的要求2 二、单色胶印机套印的特点2 三、多色胶印机套印的特点2第二节 影响套印精度的因素 2一、 印版对套印精度的影响2二、 纸张对套印精度的影响3三、 滚筒衬垫的增减对套印的影响4四、 橡皮布伸长率对图形套印的影响4五、 机械原因对套印精度的影响5第三节 印刷工艺引起的套印不准7一、 印版7二、 水量过大7三、 印刷时用纸的丝屡

8、方向7四、 车间的温湿度控制7第四节 印刷机的调试及操作不当对套印精度的影响8一、 上版时印版的变形及其控制8二、 输纸机输纸过程中可能出现的问题9三、 传纸过程中过程中可能出现的问题11四、 滚筒的运转情况导致套印问题11小结11参考文献13致谢14第一章 套印概述一、彩色印品质量的评价方法在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印。而套印准确是保证产品质量的首要条件，国家标准（CY/T5-1999）明确规定，精细印刷品四色套印允许误差0.1mm，一般印刷品套印允许误差0.2mm，套印精度高，网店叠印效果好，色彩层次鲜明，墨色也易掌握。二、什么叫套印套印：指多色印刷时

9、要求各色版图案印刷时重叠套准，就是按照彩色绘画原稿的用色情况，经过勾描和分版，将每一种颜色都分别雕一块版，然后再依照由浅到深，由淡到浓的原则，逐色套印，最后完成一件近似于原作的彩色印刷品。三、印品套印的类型套印问题一般出现在多色印刷中，主要是每个色组的套印，直接影响彩色印品色彩再现性，套印的精度也是评价印品质量的重要因素，在者就是需要在、双面印刷的印品需要注意正反面的套印准确，套印不准会影响折页等印后加工的工序。四、套印不准对印品色彩再现的影响在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印。彩色制版是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程就叫

10、套印。可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。而套印不准往往不能很好的将色彩再现在印品上，会出现印品图像出现平位误差，网点边缘模糊，字迹不清除等现象而增加废品率。第二章 影响套印精度的因素第一节 印品对套印精度的要求一、印刷品套印精度的要求套印准确是印品共同的质量要求。但是，一件印刷品的复制，要经过很多工序，并且采用的材料和设备也较多，产生套印误差也是在所难免的。理论和实际证明，人眼在正常的观察距离上，识别细微线条的能力可达0.1mm。印刷品图像的阶调一般用网点再现，每个网店的直

11、径实际小于0.1mm，单靠人的眼睛是无法识别的，因此，人们把0.1mm作为考虑套印精度的基准。但是，人眼对颜色变化及其敏锐，各种颜色在套印中即使小于0.1mm，人眼也可以识别。因而，对彩色印刷的套印精度要求更为严格。各种印刷的特点二、单色胶印机套印的特点单色胶印机套印时，油墨的叠印是以湿叠干的方法进行，即在第一色油墨快干之时才印第二色。如果由于套印误差，印刷品图像出现平行错位，只要不超过0.1mm，即使用放大镜观察网点有点模糊，但整个印刷品阶调值并没有多大的变化，不易被人眼观察。三、多色胶印机套印的特点用多色胶印机套印时，油墨的叠印是以湿叠湿的方法进行，即在第一色完全处于湿的状况下第二色就印上

12、了。印刷过程中套印误差可以造成印刷品的阶调、颜色的变化。套印时，若前一色油墨中是印在下一个印刷机组橡皮布的不同之处，并且从这个部位转印到下一个印张上，在这种情况下，不仅产生局部细微的阶调变化，而且也要发生网点的增大。这种网点的增大涉及到油墨转移的问题，是通过间接地二次着墨发生的，即使网点扩大值很小，也会造成很大的阶调和颜色的变化。所以在湿式印刷中，允许的套印误差必须等于或小于0.03mm。第二节 影响套印精度的因素一、印版对套印精度的影响 1、印前制版的精度对套印精度的影响 印刷晒版前，应注意各色胶片的套合精度，因为照排机或拼版误差都直接影响套印精度，GB/T 18359-2001明确规定分色

13、片对角线套准误差0.01mm。可见，只有重印前着手，为印刷套印准确打好基础。 2、晒版及拉版对套印精度的影响彩色活件要求晒版尺寸准确，现在大多数四色印刷机都配有打孔定位装置，只有晒版尺寸准确，机台操作人员才能减少拉版量和拉版次数。在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。烤版温度应控制在230250之间，烤版时间掌握在58分钟；同一套版，应同时操作，以免版材受热变形不一致。 3、印版变形对套印精度的影响印刷版拉伸变形 金属版材都有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，而锌版的拉伸变形更

14、为明显。减少装版引起套印误差的途径 装版时，不可用力过大，以拉紧为准。印刷版移位时，应先放松相对应的力，即放松拉版螺丝，使印刷版背面与滚筒表面问的摩擦力减到最小，这时印刷版在拉力作用下，便会产生位移，并且使印刷版的拉伸变形控制在最小值。其次，上印刷版时规矩线要对准。多色套印过程中，第一色印完卸下印版前，将规矩线的位置在版滚筒体上作好记号，当安装第二色以后的印版时、则对准第一色的规矩线。这样不仅能提高上版速度，还能减少拉版次数，可以避免不正常的拉伸变形。因为套色后发现规矩不准，则需要拉版，拉的次数越多，产生拉伸变形的可能性就越大。因此，尽量少用拉版来解决套印不准。印版的厚度与图形尺寸变化 平版的

15、图形是复制在金属版表面上的。当印刷版绷紧在滚筒上时，金属版被弯曲，版里面部分被压缩，外面部分被拉伸，使图形有所伸长。因此金属版越厚，图形尺寸伸长越大。在制版印刷中，应尽量用同一生产厂家、同一型号或同一盒装的印刷版。二、纸张对套印精度的影响1、纸张的结构纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。2、纸张保存环境纸张的印刷适性对彩色套印精度影响较大，特别在用单色或双色机印刷彩色产品时。一方面，在保证质量的前提下，应尽量将水量降到

16、最小。其次，应尽量使纸张的丝缕方向与滚筒方向保持平行。个别纸张由于涂布不匀或含水量不一致，印刷时因局部伸缩变形大，会造成局部套印不准，严重时还会出现局部重影。出现此类现象，只有换纸方能解决。此外，保证车间温湿度也非常重要，一般室内温度应控制在2025，相对湿度应保持在55%65%。3、 纸张有紧边或是荷叶边对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度。4、 纸张带静电纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电。纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证。解决的方法是适当的提高车间的相对湿度（一般20时湿度应保持在55%-65

17、%），尽量保证车间的温湿度恒定也是防止静电的一个有效手段。5、纸张的调湿处理纸张的调湿处理的方法主要有两大类：自然调湿法和强迫调湿法。自然调湿法是将纸张吊晾在印刷车间，或与印刷车间环境温湿度相近的晾纸间，使纸张的含水量均匀并与印刷车间的温湿度相适应。强迫调试法有两种方法，一是将纸张吊晾在比印刷车间相对湿度高6%-8%的晾纸间，进行调湿处理；二是先把纸张在较湿的地方加湿，一般是将纸张吊晾在晾纸机或圆弧形晾纸机架上，再向它吹调温调湿的空气，吹送的空气一般温度比印刷车间高10-15，相对湿度比车间湿度高10%-20%，以加快调湿处理的速度，然后再方到印刷车间或与印刷车间环境温湿度相近的晾纸间，进行温

18、湿度平衡。三、滚筒衬垫的增减对套印的影响在印刷过程中，由于纸张的伸缩使套印不准时，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法，来解决径间套印不准的故障。但衬垫增减厚度不宜太大，增减量较大会产生另外弊病。印版衬垫的增减 印版衬垫的增减，影响印版的拉伸变形。印版衬垫越厚，图形尺寸伸长越大。橡皮滚筒衬垫的增减 当减少印版衬垫、增加橡皮滚筒衬垫时，因橡皮布的挤伸变形增加，图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度，同时增加印版衬垫厚度，则橡皮布挤伸变形量减少，一般常用后者。四、橡皮布伸长率对图形套印的影响橡皮布具有伸缩性，橡皮布在滚筒上绷得越紧，伸长率越小，图形变化就小。选用伸长率小的橡皮布。安装时应注意橡皮布纵、

19、横方向，纵向应与滚筒轴线垂直，以减少伸长率；在套印过程中，尽量使橡皮市绷紧程度保持不变。橡皮布的裁切、打孔、个别螺丝末拧紧、橡皮布局部撕裂、衬垫局部不平整等，都会引起局部紧松不一，产生局部套印不准。 总之，套印不准除机械、调节、纸张等问题外，还应注意上述这些微小变化带来的套印不准。因套印不准通常是在高速印刷时的瞬间产生的，是由微量的变化积累形成的，很难直接观察到。因此我们只要在印刷中充分注意，分析原卧采取最恰当的措施，使可避免或减少套合误差的出现。五、滚筒叼牙对套印精度的影响纸张在印刷过程中靠各个滚筒叼牙进行传递。在传递过程中牙垫的高低、叼牙的叼力对四色套印精度同样有很大的影响。六、机械原因对

20、套印精度的影响由机械的原因所导致套印不准的原因是多方面的，但总的来说也就是来自机器自身所能达到的套印精度的限制。我国对进口印刷机的套印误差的限制是必须达到0.01L，对国产印刷机的限制是0.02mm。一旦套印误差超过0.07L就说明机器本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了。面对套印精度达不到要求的机器，一般来说操作人员是无能为力的，所以机器本身的套印误差的大小是能否印刷出套印准确的印刷品的前提。1、齿轮传动的结构齿轮传动是印刷机必不可少的，当确定印版辊直径后其齿轮尺寸也即定下，但是通过怎样的方式将第一色的动力传到第二色去，设计师有各自的方法。有的厂商在传动机构上设计太复杂，为了提高精度在

21、孔距精度、齿轮精度上大做文章，可能在设备新的时候能够达到目的，使用时间稍长误差也会跟着加大。且成本也会上升。2、印版辊印版辊一般用钢板卷曲焊接，或用无缝管焊接。但焊接后内部必然产生应务。所以版辊必须经过消除应力处理，否则使用一段时间后会产生变形。3、网纹辊的精度网纹辊一般尺寸不大，200左右，由于只要求跟印版辊线速度相等所以没有必要跟印版辊同比例增大。但由于在工作时受橡胶辊的挤压所以其壁厚要求较厚，其长度越长其壁厚越厚，以保证其刚度。4、橡胶匀墨辊的精度橡胶匀墨辊的壁厚与其长度必须有一定的比例，因为工作时橡胶辊与网纹辊之间有水性油墨介入，在挤夺过程中向外产生一定的张力，其长度越长其张力越大，所

22、以橡胶辊在张力的作用下产生一定的弹性变形，为使油墨量保持一致橡胶辊必须做成鼓形，以抵消其在工作过程中的弹性变形。所以其长度与壁厚与鼓形尺寸必须经过严格的试验才能得出正确的尺寸。橡胶硬度要符合标准，表面跳动要小、不能有气泡、凹陷、擦伤等缺陷。5、进纸辊结构若是单张手送纸板印刷机，因无上部纸板的压力及摩擦力，完全可以设计成进纸轮送进的方式，这样就可使用反贴法又快又好地解决零星产品无法上薄膜挂版的问题。6、中间接纸轮有的制造商认为中间送纸轮的间距越小印刷精度越高，其实这是一个误区。中间接纸辊的间距只决定了产品的最小尺寸，（纸板印刷原则上是纵向进纸故其最小尺寸可忽略）而解决不了其精度。要解决精度的问题

23、除以上谈的5大点外，中间接纸轮的直径大小是很重要的。从理论上讲越大则越好。因为造成套印不准的因素在第一次印好后至第二色位置不变。而造成移位的重大因素是纸板的平整度，假如是绝对平整的纸板则在有效范围内不会移位。但是我们的纸板很难避免有弯曲的。这样当弯曲的纸板在印好的第一色进入送纸轮，由于弯曲纸板不可能由切向进入送纸轮而成割向进入送纸轮，这样送纸轮越小受到撞击力越大，而撞击造成移位可能性是最大的，所以说理论上接纸轮越大越好。但接纸轮过大则机器就要庞大而造成不利的一面，故制造商应根据实际情况适当的加大接纸轮。7、送纸链送纸链的线速度要求略小于印版辊、送纸辊的线速度，每一周节的距离小于印版辊510mm

24、，速度过小印刷位置会发生位移，速度相等会造成打尾现象。现在一般采用送纸链下沉法，使链条最接近印版辊线速度而不产生打尾现象。8、下送纸辊与压印辊理论上也是偏大些好，道理和第六点送纸轮中论述的一样，为减少纸板的割向冲击力保证套印精度。有的厂商为了保证送纸精度把下送纸辊拉了槽或滚了花以增加摩擦力，这样会造成纸板的送纸辊的割向冲击力更大。9、维修的方便对于机器光设计得外表美观、实用还是不够的，还得考虑维修方便的问题，尽可能做到标准性、通用性、互换性，做到装拆方便第三节 印刷工艺上引起的套印不准在四色印刷或多色应刷过程中，操作人员的经验至关重要，如果设备的调试和操作不当，很容易造成套印不准。无论是机器的

25、故障还是工艺运用的不合适，都必须保证印版套印无误的前提。一、 印版印版方面主要是拉版的方法不当而引起印版变形，在拉版前一定要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶。再各色组印版的厚度和衬垫要保持一致。二、 水量大小 用水量太大会导致纸张的变形，无论从哪个角度上说(印品干燥,套印,墨色等)我们都应当提倡在一个合理的范围内尽量的减少水量。三、 印刷时用纸的丝缕方向我们一般的提倡采用纵向（和印刷机的走纸方向一致）丝缕并且走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。实验证明：当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%30%，而它的长度只增加1%左右。另外采用这种纸张印刷，可以很大程度上避免纸张在压印过程中，向

26、后的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形。四、 车间的温湿度控制印刷车间温度应该恒定20的时候，湿度保持在55%-65%。当环境温度变化正负五度的时候，纸张的含水量就会变化0.15%，在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时就会影响套印。一般情况下车间的环境温度变化不要超过三度。当湿度变化10%（80%以下），纸张的含水量变化1%，当环境的相对湿度超过80%的时候纸张的含水量变化为1.52.0%，所以我们要在80%以下严格的控制环境湿度的变化。第四节 印刷机的调试及操作不当对套印精度的影响一、 上版时印版的变形及其控制印刷时，印版发生变形，其上的图像尺寸也就会变化，因此，印版变形是造成

27、印刷图像变形的一个重要原因。在印刷中造成印版变形的主要原因是印刷压力和上版过程。对于常规的模拟印刷，油墨是在印刷压力的作用下转移到承印物表面的，印刷过程中，印版在印刷压力作用下必然产生变形，压力越大变形越大，这种变形是不可避免的。印刷压力决定了油墨转移性能，为保证印刷质量，印刷过程中必须将印刷压力控制在适当的范围，其大小是不能随意改变的，因此印版受压力的作用而产生的变形也是不能随意改变的。上版时印版的变形主要有：1、 弯曲变形胶印印版都是平面印版，而印刷机都是园压园印刷机，当印版被安装在印版滚筒上时，就由原来的平面变形圆弧形，必然会产生弯曲变形。高速轮转印刷机的印刷速度很高，印版滚筒半径小，利

28、用系数大，因而使印版产生的弯曲变形量大。为了控制印版的弯曲变形，就需要采用薄印版印刷。多层金属版的表面镀层不能过厚，否则会因版面变形过量，致使镀层局部绷裂，形成密布的龟纹，引起印版空白部分粘脏。安装砸ulunzhuan印刷机上的感光树脂版、柔性版，也不宜太厚，以免弯曲变形过大引起图文失真。2、 拉伸变形胶印机的印版，必须用版夹紧固在印版滚筒上，由于张力作用，印版必定产生拉伸变形。固定大印版滚筒上的印版受到以下几个外力的作用：张紧印版的拉力，衬垫给印版的摩擦力和正压力。这些力合起来构成的弯矩，使印版产生弯曲变形；构成沿周向的拉力，使印版产生拉伸变形。3、 其他变形印版固定在印版滚筒上以后，其变形

29、主要是弯曲和拉伸的组合。在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置，由于敲击或拉动印版，印版可能产生一些其他变形，严重时甚至会在版夹咬口部分出现印版断裂。因此装版时，应掌握拉版技巧，尽量避免不正常的变形发生。二、输纸机输纸过程中可能出现的问题平稳正确的输纸是能否保证印品套印准确的第一步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显。1、 飞达送纸不稳飞达要将纸张分离和传输，必须有压差的存在。吹嘴、压脚向纸张下面吹气，吸嘴在纸张上面吸气，使纸张下面的空气不断增多，气压不断加大，纸张上面的空气不断减少，气压不断减小，上下形成压差，吸嘴才能吸起纸张。而要使纸堆上的纸张按顺序一张一张地上下形成

30、完整的压差并顺利传给输纸台（即无双张或多张)，飞达各部件必须协调配合，纸张必须处于自由状态（纸张表面平整、上下纸张间无阻力）等。纸张的整齐输送，必须遵循输纸机的对称原则。输纸机上成对的毛刷、压片、压块、吹嘴、吸嘴、接纸轮，其上下、前后、左右位置应对称。左右吹嘴的吹风量、左右吸嘴的吸气量应一致，压脚吹风对中间、两边的吹风量应均匀。值得注意的是，纸张的对称也不容忽视，理想的状态是纸张表面平整，前口和侧边平齐，纸张之间无阻力，在递纸吸嘴把纸张送往接纸辊时，纸张前口要与接纸辊轴线平行。但在实际生产中，这种理想状态往往很难达到。一是由于纸张之间的静电引力、油墨黏结力，以及纸张表面拱曲形成的局部阻力的不均

31、匀，使纸张的传输很容易发生歪斜；二是由于纸张前口左右两边的弯曲状况不一样，当纸张到接纸辊与接纸轮之间时，可能一边平行地输入顺利往前送，而另一边和接纸辊轴线呈交叉状而与接纸辊表面相撞，致使纸张歪斜。除此之外，飞达部分的部件较多，动作复杂，在分纸和递纸过程中难免抖动不稳，这些因素极易引起纸张歪斜，难以克服。所以，有些现代胶印机在递纸吸嘴的递纸连杆等处，通过改变两端递纸路径等方法来纠正纸张歪斜。如海德堡CD102胶印机，在飞达的递纸吸嘴上方设有一调节旋钮，可对纸张歪斜进行纠正。经过一段时间的工作之后，通气管道内会集结许多粉尘杂质，特别是在吸气管道的气管接头、分气阀槽、气量调节旋钮孔及补气孔等处。保证

32、飞达送纸匀速稳定的送纸是保证纸张平稳输纸的前提，首先要调整纸堆平整，定时清洗气路保证气路畅通。调节是分纸和送纸时间准确。2、 前规侧规的定位不准纸张能否被精确的定位后，由递纸牙传出是保证套印的关键。下面我们来探讨一些我们在生产中比较常见的故障。纸张自飞达头出纸开始经过输纸台板到达前规处定位，其间经过各控制部件的控制。由于各部件自身条件及调节精度等因素的影响，并不能保证纸张到达前规位置的绝对准确度，此时就需要靠纸张在前规处的定位来消除纸张因输纸控制各部件的积累误差所引起的纸张定位误差，使纸张在前规处能处于一个稳定的位置，保证递纸牙的准确叼纸，从而保证前规线的套印准确。此时若前规的定位时间较短，当

33、输纸准确无误，每张纸都能保证稳定到达前规位置，并无冲击、反弹等现象时，那么也能保证套印的准确度。但实际上由于受技术水平、生产工艺及制造精度等因素的制约，纸张从出纸经输纸后到达前规处这段过程，经过多个控制部件对纸张的控制，难免会因控制部件的误差而影响输纸精度。输纸接近稳定位置的纸张则定位准确，偏离稳定位置的纸张，则还未定位稳定就被叼纸牙叼入滚筒压印，此时就易造成套印不准现象。解决这一难题的最好办法。就是延长纸张在前规处的定位时间、使得输入的纸张更稳定，偏离稳定位置的纸张经过在前规处足够时间定位后达到稳定，保证叼纸的准确。调节前规定位时间必须综合机器的输纸精度而定，若输纸精度差些，则定位时间应相应

34、长些（指在一定范围内），反之则定位时间可调短些。一般调节方法如下：按点车按钮，使前规凸轮旋转至大面与摆杆轴承接触，此时摆杆处于最高位置调节拉杆上的六角螺母，使螺母上端面距支承下端面约为10mm，然后上紧六角螺母。调节前规凸轮，使前规抬起角度在7076范围内。按点车按钮，使机器转动一周，观察前规弯板是否会碰到递纸牙，若碰到则重新调整前规凸轮，直到不碰为止。三、传纸过程中过程中可能出现的问题摆动牙在纸张的交接位置过高可能会导致叼口大小参差不齐。正确的位置是薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2。牙垫牙片磨损严重使纸张在传递过程中或压印过程中向后滑移。建议更换（如果要是更换的话尽量整排的更换，防止咬牙不均匀套

35、印仍然保证不了）滚筒咬牙与摆动牙的牙垫交接时距离不合适（多色机也会发生在滚筒间传递的牙垫的相对位置上）容易发生局部的套印不准。递纸牙的牙垫高低是依据第一个传纸滚筒咬牙或是压印滚筒咬牙调节的（多色机是以第一个传纸滚筒咬牙按照走纸的方向依次向后调节的）距离是两张纸厚，厚纸加0.2mm。压印滚筒上的咬牙牙力不均匀也容易导致套印不准。可能是由于机器磨损或者是调节不当造成。还有在传纸过程里很多部件的磨损都可能引起套印的问题，在操作中一定要注意润滑保养和及时的修理。四、滚筒的运转情况导致套印问题三滚筒的轴向运行中轴向窜动。有时候可能是由于轴端的顶紧螺丝松动，有的可能是由于轴向两侧的止推轴承的磨损造成。印版

36、滚筒的轴向和周向在运行中窜动。除了上诉原因外由于现代印刷机的版滚筒的两侧通常有调版机构，有时候可能由于调版机构的电路问题导致。综上所述，图像色彩能否正确再现是评价印刷品质量的重要标准之一。而套印精度的高低直接影响色彩再现的准确性，为此，我们在印前处理以及印刷过程中，应尽可能地处理好各种影响套印精度因素，把误差降到最小。 小 结彩色印刷品的套印墨色效果如何，是衡量产品质量的重要因素。所以，正确地掌握彩色套印产品的印刷工艺，把好操作关，是提高产品质量的有效保证。叠印套色的印刷品，要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好，视觉效果获得满意的要求，调墨和印刷环节的有机配合，是很重要的，但具体情况应根据不同条件

37、分别处理。如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时，底色印刷墨层要薄一些，以避免叠印套色时发生粘脏。另外，底色适当印薄点儿，叠色印刷效果好，且有利于叠印墨层的干燥。对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品，底色的墨量则要适当加厚一些，以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。在印刷叠色套印版时，其墨层则要比底色薄一些，调配的墨色要比原样色相略浅一点，因为底色基本接近原色，叠印不减淡，印品就会深于原样。为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果，印刷底色和叠色版时，应分别视版面吸墨量大小，加放适量的燥油，以保证印刷质量。彩色印刷品的套印墨色效果如何，是衡量产品质量的重要因素。所以，正确地掌握彩色

38、套印产品的印刷工艺，把好操作关，是提高产品质量的有效保证。参考文献1 马若丹编.印刷工艺与计价.印刷工业出版社.2007 2 陈世军等编著.印刷品质量检测与控制.印刷工业出版社.2008 3 毛德宝.书籍设计与印刷工艺.东南大学出版社.20084 张慧文.平版印刷机使用与调节.印刷工业出版社.2008 5 齐晓堃.印刷工艺学.中国轻工业出版社.2007 6 陈虹.现代印刷机械原理与设计.中国轻工业出版社.2007 致 谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。离校日期已日趋临近，毕业论文的的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成，一直都离不开老师、同学、朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!本文是在尹志勤老师精心指导和大力支持下完成的。尹老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。她渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于印刷套印方面的知识，实际操作有了很大的提高。 最后，再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢！