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1、5S管理介绍,先以开始个5S小游戏,从1-30数数并用直线连接，15秒内数到几？,我的工作点依次用1-30 这30个数字表示。从1开始数，数到30，相邻的数用直线连接起来，看你在15秒内能数到几。,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,A,N,E,W,K,u,x,s,p,h,去掉不必要的数后，15秒内数到几？,我对我的工作点进行了挑选，把不需要的拿走。现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。,1
2、,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,A,N,E,W,K,u,x,s,p,h,把必要数字摆正后，15秒内数到几？治标不治本,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,28,21,13,29,26,25,30,27,17,我稍微对我的工作点进行了一些整理，摆放端正。现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。,把数字重新排序后，15秒内数
3、到几？标本兼治,现在，我的工作点已经按标准、按顺序整理排序，并且数字是同样大小的。看，你从1数到30有多容易！,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,21 22 23 24 25 26 27 28 29 30,寻找缺失的数字发现异常,现在我的工作点已经按5S的标准做好了。看看缺了哪个工作点？,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,?,?,?,弥补缺失的数字解决异常，持续的5S,5S做好后，异常情况的发现和解决是多么的容易！发
4、现问题并及时解决，5S的维持并不难！,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,12,3,27,没做5S，如何发现和弥补缺失的数字？,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,A,N,E,W,K,u,x,s,p,h,现在与做5S前的情况对比。哪个数字缺少了？在工作点不符合5S的时候要花多长时间（有多难）才能把那些异
5、常的情况找出来?,3,12,27,5S定义整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seikesu）素养（Shitsuke）,5S起源,5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理办法，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了全球5S的热潮。,5S的发展,9S、12S,5S关系图,将所有事物的状态(包括人的思想
6、)能达到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S实施工程中的一部分。目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是NSPS的基本思想。,5S的基本思想是目视化管理。,5S基本的思想,5S活动实施目的,强化基础管理，,提升全员的品质；,提升企业形象，,加强企业竟争力。,5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词：“认真”、“坚持”。,一.整理,将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除。目的：腾出空间，空间活用。防止误用，误送。塑造清爽的工作场所。无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。必要的
7、人员。必要的机器设备，治工具。必要的材料。必要的文件。,必要的和不必要的 彻底清除,涵义：区分物品清理杂乱合理存放控制存量,要求：区分必要与不必要的物品清除不必要的物品将必要物品的数量降到最低限度把共享的物品储存于公共区域个人工作区域仅储存工作必需品“One is the best”一就是最好,“整理”需要有“舍弃”的智慧！,现场常见的浪费现象,不必要的库存、在制品、设备、工具、架子、辅料挤占空间无谓的移动占用资金生锈、老化影响换型妨碍沟通和改善成堆的物品、文件、记录费时找寻、盘点遗漏,过剩的文具、用具占空间和资金不必要的资料、报告耗时阅读和保存管理混乱拥挤的办公桌效率臃肿的机构，过多的会议人
8、浮于事培养官僚由此而增加的人员和费用,工场常见的杂乱区域,仓库、在制品区、货架、临时库区工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间生产辅料、抹布、边角料乱放的场所设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域作业区随意放置的物料箱、纸箱墙上的过时报表、标语、通知电缆、电线、管路,办公室常见的杂乱区域,个人抽屉里的杂物、文具和文件柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，桌下堆放的纸箱公共区域 会议室、公用物品柜和文件柜电脑或服务器内储存的垃圾文件墙上贴着或挂着的东西电线、网线,按使用频率合理整理物品的方法,经常问自己：“这件东西为什么在这
9、儿？”“需要”？还是“想要”？“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”,“一就是最好”,OQC的 文具清单,整理案例：,整理案例：坏习惯,当天的工作没有当天完成,文件堆积如山没有处理,库存 掩盖问题的根源,库存,质量问题,设备故障,员工技能,生产周期,来料问题,资金周转,目标-降低库存,整理案例,二.整顿,把留下来的必要的物品依规定定位、定量地摆放整齐，并明确地标示。目的：工作场所一目了然。清除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。清除过多的积压品。最方便的位置一目了然的标示:目视管理恰如其份的数量,定位、定量、标示,要求：合理和系统布局，简化流程物在其位，且靠近使用点可视控制符合人机工程学消灭
10、浪费,涵义：定位管理易于识别井然有序便于操作,“整顿”是一门摆放，标示的技术,常见的症状,不知物品叫什么，放在哪儿 没有“家”存放地点分散或太远柜子、货架无标签无记录，不知道有没有这件东西不知道这件东西用完了，还是别人借走了东西很难取出来太大，太重，不好拿没有区域定位，东西乱放物品存量不清,一般性指引,一个物品是否容易确定其位置？能否指出物品是多了还是少了？能否很快发现某物品是否丢失？能否很快发现某件多余物品？每件物品是否都容易取出和放回？,三Es和三定准则,Easy to Find易于寻找Easy to Use 易于取用Easy to Put Back 易于放回,定位 在何处定品 什么东西定
11、量 多少,三要素：場所，方法，標示,五个步骤,分析使用情况和频率 动作和时间；对物品分类、命名；确定存取的标准 最大和最小量、地点、顺序、识别、安全；根据使用频率选择最合适的存放地；建立可视控制。,一些指引,区域画线，限制空间、位置（或存量）善用空间，以弥补平面的局限重物在下，轻物在上料箱、纸箱深度不要超过臂长善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、刻度、操作范围等工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法善用编码、序号保管文件警示标志的使用,可视控制工具,图表信号、状态板物料拉动 kanban楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道等色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、货架标签图
12、示样本可视化地为零件、物料和工具制定位置地址编码系统,可视控制应有的特点,容易引起注意任何人都能确定情况是否正常整个工厂内，可视控制信号是标准化的能迅速指示反常情况，并作出快速反应色彩的调节作用,图示样本,工位上展示的合格零件和不合格零件，以及对为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的零件。解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。,Yes,No,整顿案例：工具轮廓可视控制,整顿案例：物品数量可视化,物料1,物料4,物料3,物料2,10,1,最大量,最小量,整顿案例：常用色标,整顿案例：彩色标签（标识）,责任和工种职能和资格物料和产品合格或不合格，返工仪表操作范
13、围正常值域和危险值域设备检验年检状况位置平面和空间定位，地址危险品和化学品警示和状态消防器材警示和状态紧急出口和逃逸路线警示,整顿案例：可视实时管理,快速反应系统：停机故障维修待料,与实时设备和生产状态系统联网，实施现场即时调度和指挥。,三.清扫,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害。,涵义：消除隐患预防错误安全清扫关心爱护,要求：倡导具有责任和全员维护持之以恒的例行清扫安全第一防患于未然,每个人都应该是清洁工。每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。明确责任和负责清扫的区域。明确安全的清扫方法和使用工具，定期清
14、扫。及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。分析原因，根除问题。给客户和员工传递“we care”（我们关心）的信息。,准则,四.清洁,将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻实施并维持成果。目的：维持上面3S成果。,涵义：规范行为提供标准优化作业不断改善,要求：作业和行为标准化，程序化推广最佳实践员工参与建立规章制度建立公平的评审标准提供相应的培训,制度化、规范化,5S的本质 遵守已协议的事项。有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。建立评审制度和标准：（评审表）自我评审；5S委员会评审；(5S wal
15、k)顾问评审；上述之组合；团队间比赛竞争。,提案建议制度,员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁重在鼓励员工的参与及激发士气产生授权的正效应学习型的企业改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善：使工作更容易更安全有利于改进质量节省时间和成本提高生产力的小发明新的标准或最佳实践 培养“所有者”意识,自然工作组具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组,目的：,鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善；培养多种技能，增强责任感；提高解决现场问题的能力；改善质量和缩短生产周期。,员工,参与,过程,案例,五.素养,人人养成良好习惯，并依规则做事，培养主动积极的精神
16、。目的：培养有好习惯，依规则做事的员工。营造团队精神。,涵义：自觉遵守作业有序培养良习共创美好,要求：把规范变成自觉和自律的行为倡导和培养良好的生活习惯和工作作风有计划地提高员工素质不断改善,素养是對自己的馬虎行爲整治的良藥！,人类对待工作的态度,McGregor 的研究：X-理论：讨厌工作，尽可能地回避之。Y-理论：喜欢工作，并且不达目标不罢休。这类人常常受到激励去工作，并喜欢被激励。Ouchi 的研究：Z-理论：人们视组织为自己的家，视工作为做自己的事一样，并为之贡献出许多精力和时间。为了实现从理论X到Y，最终到Z的平稳过渡，组织应以指引及制度等方式，建立一定程度的行为规范和纪律。应鼓励并
17、发展员工自我约束的机制，如：提案建议、自然工作组、技能竞赛等。,每天5分钟5S活动,检查你的服装状况和清洁度；检查是否有东西掉在地上。将掉在地面的任何零件、制品、废料及任何物品都捡起來；整理和彻底清扫你的工作区域；用抹布擦净仪表、位置标识、机器的主要部位，以及其它重要的地方；擦干任何溅落和泄漏的水、油或其它東西；放置好所有物品；确保所有工具都放在该放的位置；扔掉所有不需要的东西。,管理：管理部门对5S活动的承诺、支持和参与，是成败的关键。管理人员应是表率。推荐：5分钟5S活动的工作制度，作为每天的开始和结束的标志。使规范的行为培养成良好的习惯。比较：“眼见为实”-收集并展示改善前与改善后的变化
18、，如录象、照片、图表等，让员工感受因工作质量提高和环境改善所带来的自豪和愉悦。手册：人手一本“5S手册”，作为现场改善活动的指引。培训：有计划地提高员工素质，如：积极的工作和生活态度，公司成长与个人成长，技能等。自律：参与现场改善活动所自然形成的额外收获。,几点建议,如何实施?,物品整备的5个STEP,放置场所的整编,放置场所的标示,物品的详细标示,整顿的习惯化,放置场所的决定,5S活动之着眼点,蟑螂搜寻法,向上巡视法,向下巡视法,寻找舍不得的废弃物品的方法,下班后巡视法,5S的大本营仓库检查法,花钱可以买到最华贵的衣服但不能买到强健的体魄,用钱能盖起最漂亮的厂房但不能盖起优秀的管理,企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员。,5S九大要求,5S不是目的，是手段；5S不是表面文章，而是质量和环境的要求；5S不是短期行为，而是长期要求；5S不是外部要求，而是企业发展必须；5S不是领导行为，而是为员工改善环境；5S不是额外工作，而是让顾客放心；5S不是强制执行，而是自律行为；5S不是运动，而是工作；5S不是增加开支，而是为了节约开支。,THANKS,
