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1、毕业论文（设计）课题名称：V560铣头铣削加工工艺分析及工装设计 专业及班级： 指导教师： 夏春风 2011 年 5 月 6 日摘要 本论文主要对V560数控机床铣头铣削加工工艺进行分析，通过对选取的两种工艺方案进行分析比较，选取出适合精度与效率要求的工艺。方案一根据先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原则，将电机孔面、导轨面的粗加工放在前面,精加工放在后面，螺纹等次要加工放在最后加工。这个方案把重要的面放在了前面，把不重要的面放在后面，这样很容易使加工好的面碰损，这将会给实际加工操作中带来严重的影响。因此方案二对方案一中的工艺路线需要进行部分调整修处理，并阐述方案一中的
2、不足，进行分析从而选取正确的加工工艺程序。同时由于没有固定的铣床夹具，因而进行了专业的夹具工装设计，以确保产品质量和提高生产率。关键词：铣头；铣削加工；加工工艺；工装设计ABSTRACTFixture machine is widely used in machinery manufacturing. Fixture for a large number of machine tools used for a large number of mass production to provide the necessary conditions. Machine Tool tcchnology
3、system is composed of a link, the impact of processing quality is an important factor. The date stick to first surface then aperture 、first primary process the surface then secondary process the surface .Taking the rough machining to the first then taking the finish machining to the second and takin
4、g the thread to the last.The adoption of the above scheme due to the common principle ,but a lot of process has some problems .The maximal deficiency of the scheme is take the most important surface to the first and take the minor surface to the last . It may easy clashed the finished surface and ha
5、ve an effect on the practice process operate .In this way ,it can gain a lot of time and raise the productivity .KEYWORDS:Milling head ,Mill,Machining technics,Betriebsmittel-Planung目录摘要IABSTRACTII1绪论12 V560数控铣床铣头零件图纸分析22.1零件的分析22.2确定毛坯，画毛坯-零件图63 V560铣床铣头铣加工工艺分析83.1定位基准的选择83.2制定工艺路线93.3选择加工设备及刀、夹、量具
6、133.4加工工序设计144夹具的设计174.1工序220的精铣电机孔面夹具175结论19谢辞20参考文献211 绪论 机械制造业是制造业的核心，是制造机械产品（如农业机械，动力机械，运输机械，矿山机械等）的工业部门,也是为国民经济各部门提供装备的部门。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度。所以其前景和重要性不言而喻。 本论文选用两种不同的加工工艺方案，方案一遵循了工艺路线先面后孔、先粗后精、先次要面后主要面的加工原则，但是有些工序还是存在一定的问题；方案存在的最大的缺陷就是在设计中将所有最重要的面放在了最前面,而一些不重要的面放在了后面,这样很容易使加工好的
7、面碰损，这将会给实际加工操作中带来严重的影响，可以使重要面加工后以这些面作为基准来加工不重要的面，这样就会使操作更加方便，使的效率增加节约时间，还有按照此方案进行加工，将会给夹具的设计带来一定的困难。因此通过对其的分析又设计出另外一套更加完善的方案，从而适应产品发展的需要。2 V560数控铣床铣头零件图纸分析2.1 V560数控铣床铣头零件的图纸分析 2.1.1 V560数控铣床铣头零件的作用 V560数控铣床铣头是V560数控铣床的一个重要零件.该零件主要作用是用于连接主轴和电机,以及是是使导轨面和导轨相连,从而使机床能够顺利的工作.2.1.2 V560数控铣床铣头零件的工艺分析V560数控
8、铣床铣头主视图如图2.1所示V560数控铣床铣头俯视图如图2.2所示V560数控铣床铣头左视图如图2.3所示图2.1 V560数控铣床铣头主视图图2.2 V560数控铣床铣头俯视图图2.3 V560数控铣床铣头左视图（1） 由零件图得知，零件材料为HT300。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。（2） 该零件的主要加工面为电机孔面和导轨面，160H7的孔和150孔以及它们相对应的端面。（3） 电机孔面的表面粗糙度为Ra1.6，平面度为0.015,与150孔的中心线垂直度为0.015.160H7的孔的表面粗糙度为Ra1.6，相对于的另一端150的孔的
9、同轴度为0.02.150孔的表面粗糙度为Ra0.4，尺寸精度相当于6级精度，圆度为0.008,150孔的中心线与160H7的孔的中心线同轴度为0.015,端面粗糙度为Ra1.6；平面度为0.015,与150孔的中心线的垂直度为0.008.两导轨面的表面粗糙度为Ra1.6.零件上各个小的螺纹孔的精度为6级粗糙度为Ra6.3以及小孔的精度为8级粗糙度为Ra3.2.2.2.确定毛坯，分析零件图根据零件图和加工要求，确定V560数控铣床铣头毛坯材料选用铸件。由生产量为6000件/年可知，其生产类型为大批量生产，因此毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于零件有大于30的孔需要铸出，故还应安放型芯。此外，
10、为消除由于铸造而产生的残余应力，铸造后应安排人工时效。因该种铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级为G级。故可取尺寸公差等级CT为9级，铸件的加工余量为G级。根据铣头的铣削加工精度要求，确定各表面的总余量如表2.1所示。表2.1 各加工表面总余量加工表面 基本尺寸（mm）加工余量数（mm） 说明电机孔面 335 5.5 单侧加工两侧面520 5双侧加工A面30 3单侧加工D面30 3单侧加工F面80 3单侧加工两1:50的导轨面80 3单侧加工150的孔150 3双侧加工160的孔160 4双侧加工 根据铣头图形可得铸件主要尺寸，如表2.2所示表2.2主要毛坯尺寸主要尺寸面 零件尺寸（
11、mm）总余量（mm）毛坯尺寸（mm）电机孔面335 5.5345.5两侧面520 5530A面30 333D面30 333F面80 383两1:50的导轨面 90 393150孔150 3144160孔160 4153 V560铣床铣头铣削加工工艺分析3.1定位基准的选择精基准的选择：V560数控铣床铣头的电机孔面,两导轨面以及150孔既是装配基准，又是设计基准，用它作为精加工基准，能使加工遵循“基准重合”，并能很好的保证各尺寸的加工精度，因此其余各面和孔的加工也尽量用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，F面的面积较大且精度较高，定位比较稳定，加紧方案也比较简单、可靠，操作方
12、便。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，先以精基准中一个作为粗基准,然后再以加工好的面作为基准来加工另一面.：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要加工孔的加工余量尽量均匀；第二，装入零件内的零件（如齿轮、轴套等）与零件有适当的间隙；此外还应该保证定位准确、加紧可靠，操作简单易行。 最先进行铣削加工的表面是电机孔面和150孔和两导轨面，这时可用以下定位加紧方案： 方案一 对于电机孔面的加工，可选用主轴孔下端面定位，限制3个自由度，然后选用已经加工好的150的孔，用一个短的圆柱销限制两个自由度，因为加工面较大而只需限制这五个自由度就可以保证加工精度，是不完全定位方式。这种方案使用于大批量
13、生产的类型中，能较好的保证零件的加工精度，且夹具的设计简单易行，有着很强的适用性，对于加紧方案的实施也比较有利。 方案二 对于电机孔面的加工，可选用主轴孔下端面定位，限制3个自由度，然后选用F面来限制两个自由度，因为加工面较大而只需限制这五个自由度就可以保证加工精度，是不完全定位方式。这种方案使用于大批量生产的类型中，但不能较好的保证零件的加工精度，所以对夹具的要求较大。 综上所述，对于电机孔面的加工方案，在粗加工时可以选用方案二,但精加工时选用方案一。3.2制定工艺路线 根据各加工表面要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工路线如下： 机孔面：粗铣半精铣精铣；主轴孔上下端面：粗
14、铣半精铣精铣；两侧面：粗铣；A面：粗铣；D面：粗铣；F面：粗铣；槽（170110）：粗铣；槽（172152）：粗铣； M面：粗铣半精铣精铣；N面：粗铣；两1：50的导轨面：粗铣半精铣精铣； C 槽：粗铣；E槽：粗铣；侧槽：粗铣； 圆柱槽：粗铣； H面粗铣； I、J两面：粗铣半精铣精铣；T面：粗铣半精铣精铣；内圆73：粗铣；内圆柱102端面：粗铣半精铣精铣；150孔：粗镗精镗粗磨；粗磨160孔：粗镗精镗粗磨精磨；85孔：扩孔；78级未铸出的孔：钻扩铰；螺纹孔：钻孔攻螺纹。因150孔有较高的圆柱度, 又与160的孔有较高的同轴度,故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两孔同时加工出
15、来，以保证位置精度。根据先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原则，将电机孔面、导轨面的粗加工放在前面,精加工放在后面。螺纹等次要加工放在最后加工。加工工艺工序卡片如下：工 序 号 工 序 内 容 10 粗铣电机孔面20 粗铣主轴孔上端面30 粗铣主轴孔下端面40 半精铣电机孔面50 半精铣主轴孔上端面60 半精铣主轴孔下端面70 镗孔80 磨孔90 精铣电机孔面100 精铣主轴孔上端面110 精铣主轴孔下端面120 半精铣导轨面130 粗铣两侧面140 粗铣A、D两面150 粗铣F面160 粗铣槽（170110）170 粗铣槽（172152）180 粗铣N面190 粗铣圆
16、柱槽200 粗铣两1:50导轨面210 粗铣C、E两槽220 粗铣侧槽230 铣I、J两面240 粗铣M面250 粗铣T面260 粗铣内圆及端面270 铣削M面280 铣削T面290 铣削102端面300 扩孔310 粗铣H面320 铣槽330 钻螺纹底孔340 钻6斜孔350 钻6斜孔360 钻螺纹底孔370 钻螺纹底孔380 钻螺纹底孔390 钻扩孔检验入库上述方案遵循了工艺路线先面后孔、先主后次、先粗后精的一般原则，但是有些工序还是存在一定的问题；方案存在的最大的缺陷就是在设计中将所有最重要的面放在了最前面,而一些不重要的面放在了后面,这样很容易使加工好的面碰损，这将会给实际加工操作中带
17、来严重的影响，可以使重要面加工后以这些面作为基准来加工不重要的面，这样就会使操作更加方便，使的效率增加节约时间，还有按照此方案进行加工，将会给夹具的设计带来一定的困难。所以对于本套工艺路线需要进行部分调整修，改后的工艺工序卡片如下：工序号 工序内容 设备 工 艺 装 备10 粗铣电机孔面 X2016B龙门铣床 d=100粗齿圆柱铣刀20 粗铣主轴孔上端面 X2016B龙门铣床 d=100粗齿圆柱铣刀30 粗铣主轴孔下端面 X2016B龙门铣床 d=100粗齿圆柱铣刀40 粗铣两侧面 X2016B龙门铣床 d=40直柄立铣刀50 粗铣A，D两面 X2016B龙门铣床 d=40直柄立铣刀60 粗铣
18、F面 X2016B龙门铣床 d=100粗齿圆柱铣刀70 粗铣槽（170110） X2016B龙门铣床 d=10直柄立铣刀80 粗铣槽（172152） X2016B龙门铣床 d=30直柄立铣刀90 粗铣N面 X2016B龙门铣床 d=25直柄立铣刀100 粗铣圆柱槽 X2016B龙门铣床 d=32直柄立铣刀110 粗铣两1：50的导轨面 X2016B龙门铣床 d=100粗齿圆柱铣刀120 粗铣C、E两槽 X2016B龙门铣床 d=40锥柄立铣刀130 粗铣侧槽 X2016B龙门铣床 d=40锥柄立铣刀140 铣I、J两面 X2016B龙门铣床 d=100粗齿圆柱铣刀150 粗铣M面 X2016B
19、龙门铣床 d=100粗齿圆柱铣刀160 粗铣T面 X2016B龙门铣床 d=100粗齿圆柱铣刀170 粗铣内圆及端面 X2016B龙门铣床 d=50锥柄键槽立铣刀180 半精铣电机孔面 X2016B龙门铣床d=100细齿圆柱铣刀190 半精铣主轴孔上端面 X2016B龙门铣床 d=100细齿圆柱铣刀200 半精铣主轴孔下端面 X2016B龙门铣床 d=100细齿圆柱铣刀210 镗孔 X2016B龙门铣床 120镗杆220 精铣电机孔面 X2016B龙门铣床 d=100细齿圆柱铣刀230 精铣上主轴孔端面 X2016B龙门铣床 d=100细齿圆柱铣刀240 精铣主轴孔下端面 X2016B龙门铣床
20、 d=100细齿圆柱铣刀250 半精铣导轨面 X2016B龙门铣床 d=100细齿圆柱铣刀260 铣削M面 X2016B龙门铣床 d=100细齿圆柱铣刀270 铣削T面 X2016B龙门铣床 d=100细齿圆柱铣刀280 铣削102端面 X2016B龙门铣床 d=50锥柄键槽立铣刀290 扩85孔 Z3010摇臂钻床 套式扩孔钻300 粗铣H面 X2016B龙门铣床 d=100粗齿圆柱铣刀310 铣85上的槽 X2016B龙门铣床 d=100错齿三面刃铣刀320 磨孔 M2120内圆磨床 平行砂轮330 钻孔 Z3040摇臂钻床 d=10.2直柄麻花钻340 钻6斜孔 Z3040摇臂钻床 d=
21、6直柄麻花钻350 钻6斜孔 Z3040摇臂钻床 d=6直柄麻花钻360 钻螺纹底孔 Z3040摇臂钻床 d=8.5直柄麻花钻370 钻螺纹底孔 Z3040摇臂钻床 d=6.8直柄麻花钻380 钻螺纹底孔 Z3040摇臂钻床 d=4.2直柄麻花钻390 扩孔 Z3040摇臂钻床 d=8锥柄扩孔钻3.3选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产类型为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工和机器完成。粗铣各个加工面，因为工件的尺寸很大(805423530) , 再考虑到工件的
22、定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，故选用龙门铣床X2016B。电机孔面,主轴孔,上下端面,F面,导轨面,I、J两面,M面,T面,H面选用直径D为100的圆柱铣刀、专用夹具和游标卡尺0.500/0.02（分度值为0.02）。当粗铣时选用粗齿,精铣时选用细齿。 铣A、D面,两侧面，选用直径d=40直柄立铣刀; 粗铣槽（170110）选用直径d=10直柄立铣刀 ; 粗铣槽（172152）d=30直柄立铣刀; 粗铣N面d=25直柄立铣刀 ; 粗铣圆柱槽d=32直柄立铣刀 ; 粗铣C、E两槽 粗铣侧槽d=40锥柄键槽立铣刀 ; 粗铣内圆73，粗铣内圆柱102端面d=50锥柄键槽立铣刀 ; 铣85上的槽d
23、=100错齿三面刃铣刀。夹具选用专用夹具和游标卡尺（分度值为0.01）。粗、精镗150的孔、160的孔和158的孔，因为工件的尺寸很大(805423530) ，故选用卧势镗床T612，工艺装备为镗刀、专用夹具和游标卡尺,内径百分尺（分度值为0.01）。粗、精没磨150的孔、160的孔，因为工件的尺寸很大(805423530) ，选用M2120内圆磨床，工艺装备为平行砂轮、专用夹具和游标卡尺,内径百分尺（分度值为0.01）。扩85孔，因为工件的尺寸很大(805423530) ，选用Z3010摇臂钻床，工艺装备为套式扩孔钻、专用夹具和内径百分尺。钻扩其它孔以及攻螺纹, 因为工件的尺寸很大(8054
24、23530) ，故选用摇臂钻床Z35，工艺装备为d=10.2、6、5、14、5、4.2、6.8、8.5直柄麻花钻，采用M6、M12、M10、M16、M5、M8、机用丝锥，d=8锥柄扩孔钻，专用钻床夹具和罗纹塞规。3.4 加工工序参数设计3.4.1. 工序10粗铣,工序180半精铣和工序220精铣A面工序参数设计 由铣头的平面加工余量，得精加工余量1.5mm。取A面的半精加工余量1.5mm,而总余量为5.5mm。故粗加工余量=5.5-1.5-1.5=2.5。由铣头的粗加工余量得每齿进给量为0.1mm/z-0.3mm/z，故取粗铣的每齿进给量为0.1mm/z，取半精铣的每转进给量为0.2mm/r，
25、取精铣的每转进给量为0.3mm/r，粗铣走刀1次，=2.5；半精铣走刀1次，=1.5mm，精铣走刀1次，=1.5mm。根据铣头的加工精度要求取粗铣的主轴转速为120r/min，取精铣的主轴转速为300 r/min。又前面已经选定铣刀直径D为100mm，故相应的切削速度为： 校核机床功率（一般只是校核粗加工工序）： 切削功率为： 取Z=10个齿 =167.9* 将它们带入式中，得： =通过以上数据可得机床功率为10.8kw，若取效率为0.85，则10.8*0.85=9.18kw1.76 kw 因此，通过上述参数与表格进行对照，可以得出机床的功率足够。3.4.2. 工序340和工序250参数设计工
26、序340和工序250是钻6斜孔工序，工序390是钻3个6孔并扩3个6孔到8。对于各孔的加工用量的选择可以参考以下例子：现以加工3-8的孔为例，加工材料HT300灰铸铁，工艺要求孔径D=6，孔深L=150mm，孔径D=8，孔深L=9mm，通孔，8级精度，用乳化液冷却。机床Z3040摇臂钻床刀具与切削用量； （1）选择钻头 选择高速钢麻花钻头，其直径 =8mm。 钻头几何形状为：双锥修磨横刀，=30，2=118，=12，=55， b=2mm, I=4mm 。 （2）选择切削用量 （3）决定进给量f按加工要求决定进给量： =8mm时，f=0.50.6mm/r。由于l/d=8/8=1，故不需要乘孔深修
27、正系数，则=8mm。按钻头强度决定进给量：当灰铸铁HB300时，=8mm，钻头强度允许的进给量f=0.50.6mm/r。故可选择f=0.5mm/r。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来学 由表16可查出钻孔时的轴向力，当f=0.5mm/r， 17.5mm时，轴向力 。轴向力的修正系数均为1.0，故。根据Z3040钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故f=0.5mm/r可用。（4）决定钻头磨钝标准及耐用度由表9所示，=8mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.
28、50.8，故可0.6，耐用度T=3600s，各工步余量和工序尺寸及公差如表3.1所示：表3.1 各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差3-63-8钻孔扩孔31H868工序210是粗镗、精镗各同轴孔的工序 各粗镗孔、精镗孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于表3.2所示：表3.2 镗孔余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差158160160150150粗镗孔粗镗孔精镗孔粗镗孔精镗孔330.8222H12H12H10H12H10158158144因粗、半精和精镗孔时都是以两面定位，故几孔的同轴度直接由夹具和机床保证，本工序中均系基准重合，所以不需要
29、做尺寸链计算，就可以保证零件的加工精度。4 X2016B铣床夹具的设计 由于X2016B铣床没有固定的铣削夹具，因而为了提高铣头铣削的加工精度，保证铣头的加工质量需要对铣床夹具进行专业设计以提高铣加工工艺的精度。 各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，成为机床夹具，例如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。 机床夹具在铣头铣削加工中的作用 对工件进行铣削加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因为外力的影响而变动。为此，在进行铣削加工前，先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种，一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另
30、一种是工件装夹在夹具上。我们毕业设计所用到的装夹方法是第二种方式，第二种方式适合于大批量的生产中，并且生产效率很高，容易保证零件的尺寸和位置精度。用夹具装夹工件有下列的优点： （1）能稳定的保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （2）能提高劳动生产率， 使用机床夹具装夹工件方便、快速，工件不需要画线找正，可以显著的减少辅助时间，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹的夹具，并可采用高效加紧机构，进一步提高劳动生产率。 （3）能
31、扩大机床的使用范围。本次毕业设计主要设计工序220的精铣电机孔面夹具和工序210的精镗孔工序。4.1工序220的精铣电机孔面夹具铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最重要的夹具之一。铣削加工切削用量较大，且为断续切削，故切削力较大，冲击和振动也较严重，因此设计铣床夹具时，应该注意工件的装夹刚性和夹具在工作台上的安装平稳性。4.1.1精铣电机孔面夹具设计设计方案一此方案同样采用两面加一个支撑钉定位，用两面定位分别限制了3个自由度，一个支撑钉限制一个自由度，所以是属于过定位，加紧方式分别在前后和左右用锁紧螺母夹紧。设计方案二此方案采用一面一孔加一个支撑钉定位，用面定位限制3
32、个自由度，一个圆柱销限制2个自由度，再加上一个支撑钉限制一个自由度，所以是属于完全定位，加紧方式可以分别在前后和左右用锁紧螺母夹紧。通过两种方案的比较可知，第二种方案比较简单且，比较容易实施，而且电机孔面和定位孔有垂直度要求，更容易使加工面达到精度，所以采用第二种方案。4.1.2关于铣床夹具的设计应充分考虑以下几点： （1） 定位键 为了确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应该设置定位键。定位键用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的两端，通过定位键与铣床工作台上的T形槽配合，确定了夹具在机床上的位置。两定位键的距离越大，定向精度越高。除了定位之外，定位键还能承受部分切削扭矩，减轻夹具固
33、定螺栓的负荷，增加夹具的稳定性。（2） 对刀元件 对刀元件是用来确定刀具与夹具的相对位置的元件，由于本夹具是用来铣单一平面，所以选用圆形对刀块。对刀时，铣刀不能与对刀块的工作表面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损，而应通过塞尺来校准它们之间的相对位置。在设计夹具时，夹具总图上应标注塞尺的尺寸和公差。当然也可以在夹具体上做一个定位基面，从而起到与对刀块的作用。 （3） 夹具体的设计 由于铣削时的切削力和振动较大，因此，铣床夹具的夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度之比也应恰当，以降低夹具的重心使工件的加工表面尽量靠近工作台面，提高加工时的稳定性。4.1.3定位元件和夹紧元件的选
34、择圆柱销采用自制的,和孔的配合尺寸为，再圆柱销装配好以后与夹具体的底面的垂直度为0.015圆柱销，支承板共用四个，用可调支承钉来限制一个自由度，用锁紧螺母夹紧。因为此夹具较大，所以还应该设置吊环以便搬运。4.1.4定位精度分析电机孔面是在一次装夹下完成加工的，此夹具没有设置对刀块，但是设置了定位基面，它和底面的垂直度为0.015，与支承板连接面的夹具体与底面平行度为0.015。5 结论通过这次毕业论文我学到了很多新的知识，同时也巩固了我在学校所学到的知识，使我能够把理论知识应用到实践上去，这对于我来说是一次质的飞跃。本次毕业设计的主要任务是机械零件图纸的分析、铣头铣削加工工艺的选取及夹具的设计
35、。通过对零件图纸的分析及两种不同方案的对比，我们能够对铣头铣削加工工艺进行方案的选取，选择出更合适的铣削加工工艺方案：对V560数控铣床铣头进行整体的铣削加工，先整体粗加工，然后精加工，同时对其中的孔进行同步铣削加工，从而能够铣削出精度更高的铣头，提高了其使用性能。同时，通过对夹具的设计使夹具对工件的夹紧程度提高，更好地对工件进行夹紧，提高了安全度，也有利于加工精度的提高，更能适应高技术的要求。因此，本论文通过正确的铣削加工工艺的选取及正确的夹具设计，使得铣头铣削加工工艺水平大幅度提高，从而提高了产品的性能，具有重要意义。 谢辞通过这一次的论文设计我深刻认识到了自己知识的薄弱，真正发现了自己的
36、不足，从而不断的激励着我去学习更多的知识，不断地努力提高自己，为以后的工作打下坚实的基础。 在这次论文的写作过程中，我的论文辅导老师夏春风老师给与了我巨大的帮助，从论文的选题到论文的修改定稿，整个过程都离不开夏老师的帮助，在此像夏春风老师表示衷心的感谢。 同时也感谢共同生活三年的同学们，感谢他们对我的帮助。没有他们的帮助我就不可能顺利的完成本次论文的设计，在此向他们衷心地说一声：谢谢。 毕业设计快结束了，在此我向大学三年为我们辛勤奉献的老师说一声：老师，谢谢您，您辛苦了！同时也感谢三年和我风雨同舟的同学，感谢他们对我的帮助和关怀。参考文献1 李宜民主编.简明手册.机械工业出版社,1993.2.魏康民主编. 机械制造技术基础. 重庆大学出版社,2004.3上海市金属切削技术协会编.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社,1982.4焦建民主编. 切削手册.电子工业出版社,2007.5李洪主主编.机械加工工艺手册. 北京出版社, 1990.6郑修本. 冯冠大主编. 机械制造工艺学. 北京机械工业出版社, 19917杨黎明主编. 机床夹具设计手册. 国防工业出版社,1996.
