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1、一、选题思路：机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具,特别是在现代化生产的今天,机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作;是企业产品质量的保证;是提高企业经济效益的重要途径。煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样,归纳其主要的故障有以下几个方面:设备性能参数的突然下降;振动的异常;声响异常;磨损残留物的剧烈增加;排气成分的变化;过热现象;裂纹的形成与扩展;电压和电流的剧烈变化等现象。我国煤矿机电设备维修管理仍然采用传统的预修为主的定期维护和检修管理模式。以时间为基础的传统维修管理模式，
2、致使约1，3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行.。二、论文结构、论述思路说明：设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂,而大部分的煤矿机电备故障率都随时间的变化发生，这样对设备维修带来诸多不便。设备发生故障可分三个阶段：1、早期故障期。设备处于早期故障期, 开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短,随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。2、偶发故障期。设备进入偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定
3、值。在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期内,设备的故障率最低,而且稳定。因而可以说,这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。3、耗损故障期。在设备使用的后期,故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修,可有效地降低故障率。另外,通过对设备故障规律的分析,合理制定设备维修管理模式,可以减少故障的发生次数,延长设备正常使用到故障高发期的时间,减少故障损失,缩短故障处理耗费的工时。 三、论文
4、题要：我国煤矿机电设备维修技术与管理模式的演变是与生产方式和生产手段的1发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构。并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用传统的预修为主的定期维护和检修管理模式。以时间为基础的传统维修管理模式，致使约1，3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。 我国对煤矿机电设备可靠性维修管理较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。
5、但从整体上看，基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。四、详细目录：一、机电设备使用中出现故障的种类和后果 （一）损坏型故障 （二）退化型故障 （三）松脱型故障（四）失调型故障（五）堵塞与渗漏型故障（六）性能衰退或功能失效型故障模二、故障原因分析及步骤（一）采取措施、提高机械产品的可靠性（二）通过故障现象找出原因和故障机理 （三）故障分析主要包括以下步骤:1、现场调
6、查2、分析并确定故障原因和故障机理3、分析结论三、煤矿机电设备的一般维修（一）设备维护与维修的要点1、正确处理预防为主计划检修关系22、正确处理生产与检修的关系3、正确处理日常保养和定期专业维修的关系（二）关注机电设备维修的具体工作四、煤矿机电设备维修方式的改进（一）机电设备创新原因（二）机电设备的技术改造（三）机电设备的技术更新结 论参考文献3摘 要故障分析的目的不仅在于判别故障的性质，查找故障的原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠
7、性。在分析故障时,一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是如离心泵的填料过热；也可能是如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤: (1)现场调查：主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件
8、进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。 (2)分析并确定故障原因和故障机理：主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。 (3)分析结论：当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都 要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据,按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理；提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验;另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。关键词：故障的性质，故障的原因，材料选择，装配调整，疲劳，断裂，
9、磨损，腐蚀 4目 录一、机电设备使用中出现故障的种类和后果7 （一）损坏型故障 7 （二）退化型故障 7 （三）松脱型故障 7（四）失调型故障 7（五）堵塞与渗漏型故障 7（六）性能衰退或功能失效型故障模 7二、故障原因分析及步骤 7（一）采取措施、提高机械产品的可靠性 7（二）通过故障现象找出原因和故障机理7 （三）故障分析主要包括以下步骤: 71、现场调查 72、分析并确定故障原因和故障机理 73、分析结论 7三、煤矿机电设备的一般维修8（一）设备维护与维修的要点81、正确处理预防为主计划检修关系82、正确处理生产与检修的关系83、正确处理日常保养和定期专业维修的关系8（二）关注机电设备维
10、修的具体工作8四、煤矿机电设备维修方式的改进11（一）机电设备创新原因11（二）机电设备的技术改造11（三）机电设备的技术更新11结 论13参考文献 145引 言近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化,出现了百人千万吨级的煤矿。机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各
11、种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。 6一、机电设备使用中出现故障的种类和后果（一）损坏型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。 （二）退化型故障:老化、变质、剥落、异常磨损等。 （三）松脱型故障:松动、脱落等。 （四）失调型故障:压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。 （五）堵塞与渗漏型故障:堵塞、漏水、漏气、渗油等。 （六）性能衰退或功能失效型故障模式:功能失效、性能衰退、过热等。二、故障原因分析及步骤（一）故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故
12、障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。 （二）在分析故障时,一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此,针对产品结构的不同层次,其故障模式有互为因果的关系。 （三）故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析,以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤: 1、现场调查：主要包括收集发生故障的时
13、间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。 2、分析并确定故障原因和故障机理:主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。 3、分析结论:当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时；都7要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据；按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳，综合分析和判断处理，提出一个结论明确，建议中肯的报
14、告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。 三、煤矿机电设备的一般维修（一）设备维护与维修的要点 1、正确处理预防为主计划检修关系:预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延,因此要把预防与计划检修结合起来。 2、正确处理生产与检修的关系:设备检修需要一定的人力物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生，严重影响生产，安全和进度。 3、正确处理日常保养和定期专业维修的关系:日常保养工
15、作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断”层现象发生。 （二）关注机电设备维修的具体工作 要根据设备的结构，性能和特点从制定出日检内容，要求和注意事项.对机电设备的检查可分为日检和定期检查，检查的方法可分为感觉，经验性检查和用仪器等科学手段进行检测。维修方式的分析：设备的维修方式是指对维修时机的控制,具体方式主要有以下几种:1、事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。2、定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何,都要进行规定的维修工作。3、视情维修。它不是根据
16、故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报实际情况来确定维修时机和内容。4、机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现,实8施这种维修可获得较好的有效度。5、改进设计。在故障发生过分频繁,即平均故障期很短,以及维修或更换的费用又很大,即人力、备件费用或停工损失很大时,改进设计是最好的办法。比如煤电钻的维护修理： 一、煤电钻维修的具体工作煤电钻是由打眼工直接拿着在工作面进行钻眼的，使用中振动大、移动频繁，因此机械部分和电气部分都容易松动、磨损和变形，特别是容易失去隔爆性能。为了保证人身和机械的安全，故在使用中必
17、须加强对煤电钻的维护工作。(一)注意事项1、煤电钻在工作面不用时，应将插销拔掉，并放在安全、干燥和通风良好的地方。2、煤电钻要精心使用，不得任意摔扔。移动时要提煤电钻的手把，不许拉着电缆，让煤电钻在地上拖来拖去。3、煤电钻在操作中要随时注意外壳温度（外壳温升不能超过60度），如发热到烫手的程度，就必须停止操作进行冷却，并查找发热的原因。4、建立煤电钻维修责任制，定期检修。5、减速器每周清洗一次，并加油，保持润滑良好。（二）日常维护日常维护应每天进行一次，检查前必须拔掉插销，然后在工作面安全随的地方进行维护检查工作，其维护检修内容包括：1、检查各部螺栓是否紧固或丢失，松动的要拧紧，缺少的要补上，
18、并检查外壳有无裂损。2、检查开关是否灵活可靠。3、检查风扇是否完整，有无刮碰现象。4、检查电缆、插销是否完好。5、试转主轴、从转动的灵活程度和声音，可判断传的部分是否正常。检查减速器外壳是否有渗漏油现象。若发现上述情况之一者，应立即进行修理。修好后和使用前，可将插销插上，进行空载试转，如没有发现什么异常现象，便可操作使用。9（三）小修小修每10天进行一次，可在井下修理站或在地面机修车间进行。小修除包括日常维护的内容外，还应立即进行下列检查和修理：1、检查减速器中润滑油的情况以及滚珠及齿轮的磨损情况，如不符合规定，应给予调整或更换。2、检查各处隔油密封是否完好，有无油侵入线圈的现象。3、检查转子
19、轴承的磨损量是否过限，定子线圈是否完好。 4、检查导电部分绝缘是否良好，测定绝缘电阻，若电阻有所下降，应进行干燥。5、检查各隔爆零件是否有缺陷，不合格的要进行更换修理。（四）大修大修每三个月左右在机修车间进行一次，大修除包括小修的内容外，还应进行下1、拆卸整个煤电钻，清理油泥，更换磨损零件。2、干燥定子线圈或重绕已烧坏的线圈。3、检查转子铝条有无断裂现象。4、大修后应分别对电气部分和机械部分进行空载与负荷试验，认为合格后才能出厂。二、煤电钻的常见故障及处理方法煤电钻在使用过程中既要经常进行检查维修，又要及时排除故障，才能保证其安全工作。煤电钻使用过程中常见的故障及其处理的方法见下表：故 障原
20、因处 理 方 法外壳带电1、定子绝缘性差或损坏；2、通电导体触及外壳。1、停止使用，进行检修； 2、检查导线及开关部分，进行检修。通电后电动机不转1、电源断路或线圈断路，2、通电回路接触不良。1、检查电源或测量线圈，2、检查各接头及开关处。电动机声音不正常，钻杆不转1、相线断路；2、开关接触点烧毁或接触不良1、检查并正确调整电路；2、检查开关各部分并进行检修电动机启动困难，温升过快，转速不正常1、旋转时定子与转子相碰；2、减速器发生卡住和歪扭现象；3、转子轴发生变形或断裂；1、停止使用，进行检修；2、停止使用，进行检修；3、停止使用，进行检修或更换；电动机转动而主轴不转 1、主轴折断；2、齿轮
21、的连接键切断；1、更换主轴，重新调整；2、更换连接键；电动机停转1、轴推力过大，使电动机过负荷；2、钻杆被卡死在炮眼里1、按煤的软硬和出煤粉的多少运用持煤电钻的力量；2、停止推动，消除煤粉后，拔杆更换钻头；外壳过度发热1、钻头太钝；2、钻杆被卡住，排煤粉不良；3、润滑油不足；4、开关接触点接触不良；5、装配不合理；1、磨修或更换钻头；2、排除煤粉，更换钻杆；3、检查并定期注油；4、检查并处理接触不良之处；5、检查并按要求重新组装；减速器有不正常声音1、减速器内有杂物；2、轴承、齿轮等零件损坏或配合不良；1、检查并清除杂物；2、更换损坏零件或调整各零件；不排粉、不进钻1、钻杆不合格、2、钻头合金
22、片损坏；3、钻杆弯曲度过大1、更换合格的钻杆；2、更换钻头；3、修值钻杆或更换夹钻杆1、工作中煤粉不净2、煤层潮湿3、钻杆及钻头损坏1、经常推钻；2、不推进使煤电钻空转几圈3、修理或更换钻杆及钻头四、煤矿机电设备维修方式的改进（一）机电设备创新原因 无形磨损指新的机电设备出现后引起原有机电设备的贬值。一是由于新机电设备的价格降低，引起同种，同类机电设备的贬值:二是新的性能更好，功能更全的设备出现使原有设备的效能相对降低并发生贬值。 （二）机电设备的技术改造 技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率，技术改造是生产发展和科技进步的客观要求，根据当前我国煤炭企业机电设
23、备普遍老化，科技含量低，进行技术改造要对项目进行全面技术、安全、经济、环境等方而的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。 （三）机电设备的技术更新 机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新不仅仅是指同一型号，同一类型机电设备的更换，而主要的是用性能更高，更先进的新型设备取代旧设备，从而使使生产建立在先进技术和基础上；因此，技术11更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好，效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，在条件具备的情况下及时进行设备更新，实现技术彻底创新。 12结 论总之，随着我国大型煤炭
24、基地的建设和老矿区的技术改造，如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于煤矿生产的各个环节，煤矿机电设备是融入了液压、电子、化学、计算机等不同类型的现代技术组成的复杂的机械设备体系,设备的维修工作也涉及到计划、物资、管理、运行、质量等各部门。改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。 13参考文献: 1赵维印.设备工程实用手册M.北京:中国经济出版社海洋出版社,1998.2路锦程,王志红,梅勇.煤矿机电设备维修方式初探J.工业技术,2007,(9):13. 3任祥.矿山设备效率的模糊评价数学模型.中国铝业,2004.37-38. 4何庆.煤机点检维修制技术规程的研究.煤矿科学技术,2003,31(2):57-61. 5叶铁丽,林金钟.煤矿机电设备维修管理模式初探.中国煤矿,2000,26(9):12-15.论文题目是：煤矿机电设备维修浅析专 业： 矿山机电恳请老师批示!台头煤矿：武忠宁 2011-5-17
