机电毕业论文2.doc

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1、无锡工艺职业技术学院 毕业设计（论文）题目：机床工作台变速箱维修及维护 系 部： 机电工程系 专 业： 机电（单）061 学 号： 2009351131 学生姓名： 贺亚 指导教师： 吴伯明 职 称： 教授 二零一一 年 十一月 十 日中文摘要 数控加工中心是典型的集高技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计制造的水平也大大提高了劳动生产率，降低了劳动成本，改善了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度。机床工作台变速箱是加工中心的核心部件，本文介绍了机床工作台变速箱工作原理，对变速箱主要零件齿轮、齿轮轴进行设计和校核，提出了机床工作台变速箱维护及维修的方法和要求 关键词：数控加工中心

2、 设计 维修 加工精度 Machining is a machining of workpiece dimension or the performance of the process of change. According to the workpiece to be machined in the temperature state, divided into cold and heat processing. General at room temperature, processing, and does not cause the workpiece to chemical or

3、 physical phase changes, called cold processing. Usually at room temperature will cause the workpiece processing, chemical or phase change, heat processing. Cold processing according to the processing mode can be divided into cutting and pressure processing.Keywords: CNC machining center design repa

4、ir machining precision目 录概述6第一章 机床工作台变速箱的工作原理71.1机床工作台的工作原理71.2 机床变速箱的工作原理71.3 机床变速箱于工作台简图8第二章.机床工作台变速箱的设计与要求92.1变速箱的设计与要求92.2机床工作台变速箱零件选用112.2.1.轴承的介绍112.2.2齿轮的概述132.2.3轴的概述15第三章.XH756型交换工作台的维修163.1特殊零件的维护163.2机床工作台变速箱的维修173.2.1轴承工作过程产生的问题及维修173.2.2齿轮工作过程中产生的问题及维修21第四章维修拆卸234.1拆卸的一般原则234.2拆卸时的注意事项2

5、3第五章维修验证245.1齿轮的检验245.2轴承的检验255.3卧式加工中心几何精度检验25参考文献27总结28概述学生应该在指导教师的指导之下能够独立的完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。学生在毕业设计工作中，应该综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。 学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。通过毕业设计，学

6、生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严禁求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。第一章 机床工作台变速箱的工作原理 此工作台属于分度工作台，分度工作台只完成分度辅助运动，即按照数控系统的指令，在需要分度时，将工作台及其工件回转一定角度，以改变工件相对主轴的位置，加工工件的各个表面。1.1机床工作台的工作原理 工作台是数控机床的重要部件，分度工作台主要有矩形、回转式以及倾斜成各种角度的万能工作台等三种，此工作台属于回转工作台。端面齿盘式分度工作台属于回转式工作台的一种，是目前用的较多的一种精密的分度定位机构，可与数

7、控机床做成整体的，也可以作为机床的标准附件。 端面齿盘式分度工作台主要由工作台面、底座及端面齿盘等零件组成（如图a）当机床需要分度时，数控数控装置就发出分度指令（也可手动分度），由电磁铁控制液压阀，使压力油经管道20至分度工作台腔1 8内，推动活塞14向上移动（腔19的压力油经管道21排回）经推力轴承7使上端面齿盘5与下端面齿盘8分开（凡和上端面齿盘5相固定或间接固定的都被顶起），此时构件22在弹簧的作用下向上移动，于是发出电信号，做好分度前的准备工作。当做好准备工作时，电机通过连轴器带动蜗杆13旋转，在通过蜗轮蜗杆机构（蜗轮12与蜗杆13组成蜗轮蜗杆机构）、齿轮机构（齿轮11和齿轮10组成齿

8、轮机构）传到齿轮9上，齿轮9与上端面齿盘5啮合带动工作台旋转，当达到指令值时，电动机停止转动，此时压力油经过油管21进入腔19中，推动活塞14向下移动（腔18的压力油经管道20排回）于是上端面齿盘5与下端面齿盘8啮合，即完成分度定位。1.2 机床变速箱的工作原理变速齿轮被广泛应用于机械设备中。它们有一些非常重要的作用，但其中最重要的则是它们在机动设备中提供的齿轮减速功能。这种功能之所以重要，是因为在通常情况下，虽然转速极高的小电动机能够为设备提供足够的动力，但它们不能提供足够的力矩。例如，电动螺丝刀具有非常大的齿轮减速比，这是因为它需要大量的力矩才能转动螺丝钉，但电动机在高速运转下只能生成较小

9、的力矩。利用齿轮减速装置，将可以减小输出速度，同时增大力矩。 变速箱齿轮的另一个作用是调整旋转方向。例如，在汽车两个后轮之间的差速器中，动力由汽车中心的传动轴传送而来，差速器需要将这一动力转动90度，然后才能将其施加给后轮。 1.3 机床变速箱于工作台简图 图a 图bXH756型交换工作台的结构图1-托盘 2、15液压缸 3、14活塞 5上端面齿盘 6圆柱销 7推力轴承 8下端面齿盘 9、10、11齿轮 12蜗轮 13蜗杆 16、17、18、19液压腔20、21、23、24油路 22触头上述所说的是工作台进行分度的工作原理，下面将说明工作台是如何交换。对于一些大的加工中心为了提高工作效率，减少

10、辅助时间（如装夹工件），往往做了两个工作台，但只一个工作台上的零件被加工，两个工作台是怎样交换的呢？压力油通过管道23（见图a）流入腔16中，此时活塞3和液压缸2发生相对运动，由于活塞是静止不动的所以活塞缸向上运动，托盘1被顶起，作好交换的准备。当工作台经导轨运动到托盘1上，然后在通过油管24向腔17注油,腔16的油经油管23流出托盘1下降，然后对工件进行加工。第二章.机床工作台变速箱的设计与要求 图b 2.1变速箱的设计与要求1.传动比I计算2.P计算3.要求：当工作台转一度时则n1=i.n2=60x1/360=6圈如图（b）是此工作台的运动简图其Z1=4，Z2=30,Z3=45,Z4=45

11、,Z5=18,Z6=144,P=60公斤/平方米，其旋转工作台的分辨精度为1则可以计算出此工作台的传动比，最大的承载力以及一些液压元件的所要承受的压力和工作台要转一度其Z1要转的圈数。下面就对一些参数做简单的计算：I =(Z2.Z4.Z6)/(Z1.Z3.Z5)=(30X45X144)/(4X45X18)=194400/3240=60;P =60公斤/平方毫米=60X9.8(N/平方毫米)2 2=588(N/平方毫米);A1=r1 /4-r2 /4=3.14X210X210/4-3.14X150X150/4=34618.5-17662.522=16956平方毫米A2=r1 /4-r2 /4 =

12、3.14X160X160/4-3.14X120X120/4=20096-11304=8792平方毫米F1=P.A1=588X16956=9970KNF2=P.A2=588X8792=5169.696KN当工作台转一度时则n1=i.n2=60x1/360=6圈2.2机床工作台变速箱零件选用2.2.1.轴承的介绍轴承的功能是支持做旋转运动的轴（包括 上的零件），保持轴的旋转精度，减少轴与支撑间的摩擦和磨损。按轴与轴承间的摩擦形式，轴承分两大类： （1）滑动轴承 滑动轴承工作时，轴与轴承间呈滑动摩擦。为减小摩擦与磨损，在轴承内加有润滑剂。（2）滚动轴承 滚动轴承内有滚动体，运行时轴承内呈滚动摩擦，与

13、滑动摩擦相比，滚动轴承的摩擦因数与磨损较小。滚动轴承的摩擦阻力小，载荷、转速及工作温度的使用范围广，且为标准件，有专门厂家大批量生产，质量可靠，供应充足，润滑、维修方便，但径向寸较大，有振动和噪声。 由于滚动轴承的机械效率较高，对轴承的维护要求较低，因此在中、低转速以及精度要求较高的场合得到广泛的应用。滚动轴承的结构与应用由于我 HX756卧式加工中心使用的是滚动轴承，下面详细：滚动轴承由内圈、外圈、和保持架组成。通常内圈固定在轴上随轴转动，外圈装在轴承座空内不动；但亦有为圈转动、内圈不动的使用情况。滚动体在内、外圈的滚道中滚动。保持架将滚动体均匀分隔，使其沿圆周均匀分布，减少滚动体之间的摩擦

14、和磨损。滚动轴承的构造中，有的无外圈或内圈，没有保持架，但不能没有滚动体。滚动体的形状有球行、圆柱体、鼓形、滚针型等多种。滚动轴承的外圈、内圈、滚动体均采用强度高、耐磨性好的硌锰高碳钢制造，保持架多用低碳钢或铜合金制造，也可采用塑料及其他材料由于后面我们要修复深球轴承，所以在这里简述以下他的特点：最典型的滚动轴承，用途广泛可以承受径向及两个方向的轴向载荷摩擦阻力小，使用于高速和有低噪声低振动的场合极限转速高，允许偏移角210。2.2.2齿轮的概述 齿轮的种类很多，可以按不同方法进行分类。 按啮合方式分，齿轮传动有外啮合传动和内啮合传动。 按齿轮的齿向不同分，齿轮传动有直齿圆柱齿轮传动；斜齿圆柱

15、齿轮传动；人字齿圆柱齿轮传动和直齿锥齿轮传动。 齿轮的种类很多，可以按不同方法进行分类。 按啮合方式分，齿轮传动有外啮合传动和内啮合传动。 按齿轮的齿向不同分，齿轮传动有直齿圆柱齿轮传动；斜齿圆柱齿轮传动；人字齿圆柱齿轮传动和直齿锥齿轮传动。齿轮的类型与应用 1.圆柱齿轮传动 用于平行轴间的传动，一般传动比单级可到8,最大20，两级可到45,最大60，三级可到200，最大300。传递功率可到10万千瓦,转速可到10万转分，圆周速度可到300米/秒。单级效率为0.960.99。直齿轮传动适用于中、低速传动。斜齿轮传动运转平稳，适用于中、高速传动。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动。圆柱齿

16、轮传动的啮合形式有3种:外啮合齿轮传动，由两个外齿轮相啮合，两轮的转向相反；内啮合齿轮传动，由一个内齿轮和一个小的外齿轮相啮合，两轮的转向相同；齿轮齿条传动，可将齿轮的转动变为齿条的直线移动，或者相反。 2.锥齿轮传动 用于相交轴间的传动。单级传动比可到6，最大到8，传动效率一般为0.940.98。直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米秒。斜齿锥齿轮传动运转平稳，齿轮承载能力较高，但制造较难，应用较少。曲线齿锥齿轮传动运转平稳，传递功率可到3700千瓦，圆周速度可到40米秒以上。 3.双曲面齿轮传动用于交错轴间的传动。单级传动比可到10，最大到100，传递功率可到750千瓦，传动效

17、率一般为0.90.98,圆周速度可到30米秒。由于有轴线偏置距，可以避免小齿轮悬臂安装。广泛应用于汽车和拖拉机的传动中。 4.螺旋齿轮传动 用于交错间的传动，传动比可到5，承载能力较低，磨损严重，应用很少。 5.蜗杆传动 交错轴传动的主要形式，轴线交错角一般为90。蜗杆传动可获得很大的传动比，通常单级为880,用于传递运动时可达1500；传递功率可达4500千瓦;蜗杆的转速可到3万转分；圆周速度可到70米秒。蜗杆传动工作平稳，传动比准确，可以自锁，但自锁时传动效率低于0.5。蜗杆传动齿面间滑动较大,发热量较多，传动效率低，通常为0.450.97。 6.圆弧齿轮传动 用凸凹圆弧做齿廓的齿轮传动。

18、空载时两齿廓是点接触，啮合过程中接触点沿轴线方向移动,靠纵向重合度大于1来获得连续传动。特点是接触强度和承载能力高，易于形成油膜，无根切现象，齿面磨损较均匀，跑合性能好；但对中心距、切齿深和螺旋角的误差敏感性很大，故对制造和安装精度要求高。 7.摆线齿轮传动用摆线作齿廓的齿轮传动。这种传动齿面间接触应力较小，耐磨性好，无根切现象，但制造精度要求高，对中心距误差十分敏感。仅用于钟表及仪表中。 行星齿轮传动具有动轴线的齿轮传动。行星齿轮传动类型很多,不同类型的性能相差很大,根据工作条件合理地选择类型是非常重要的。常用的是由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架组成的普通行星传动，少齿差行星齿轮传动，摆线针

19、轮传动和谐波传动等。行星齿轮传动一般是由平行轴齿轮组合而成，具有尺寸小、重量轻的特点，输入轴和输出轴可在同一直线上。其应用愈来愈广泛。2.2.3轴的概述 轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的分类 根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如

20、铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。第三章.XH756型交换工作台的维修3.1特殊零件的维护滚动轴承的润滑轴承的润滑的主要目的是减少摩擦与磨损、缓蚀、吸振和散热。一般采用脂润滑或者有润滑。多数滚动轴承采用脂润滑。润滑脂粘性大，不易流失，便于密封和维护，易不需经常添加；但转速较高时，功率损失较大。滚动轴承的维护轴承的维护工作，除了保证良好的润滑、完善的密封外，还要注意观察和家查

21、轴承的工作情况，防患于未然。设备运行时，若出现：工作条件未变，轴承突然温度升高，且超过允许范围；工作条件未变，轴承运转不灵活，有沉重感；转速严重滞后；设备工作精度显著下降，达不到标准；滚动轴承产生噪声或振动等异常状态，应停机检查。检查时，首先检查润滑情况，检查供油是否正常，油路是否畅通；再检查装备是否正确，有无游隙过紧、过松情况；然后检查零件有无损坏，尤其要仔细查看轴与轴承表面状态，从油迹、伤痕可以判别损坏原因，针对故障原因，提出把法，加以解决齿轮的润滑与维护齿轮的润滑方式是由齿轮的分度圆速度来确定。齿轮的分度圆速度与润滑方式的关系：齿轮的分度圆速度12m/s，压力喷油润滑。齿轮的润滑油量与润

22、滑方式是有密切联系的，下面叙述油池浸浴法和循环喷油法的油量控制。1.油池浸浴法：适用于齿轮圆周速度v12m/s的场合。齿轮浸油深度：1）在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1-2齿高。在多级减速器中，各级大齿轮均浸入油中。高速极大齿轮浸油深度为0.7齿高，但一般不应超过10mm；当齿轮圆周速度相当低时（0.5-0.8m/s），浸油深度可增加到高速级齿轮半径的1/6。在圆锥齿轮减速器中，大齿轮的整个齿长应浸入油中。在多级减速器和复合减速器中，应当浸入油中的齿轮有时不可能都同时浸入油中，就必须采用打油惰轮、甩油盘和油环等措施，油池的体积可按每千瓦需油0.35-0.7L来确定，大功率时可用较小值。轴的润

23、滑和保养良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。 3.2机床工作台变速箱的维修3.2.1轴承工作过程产生的问题及维修 疲劳点蚀 疲劳点蚀使轴承产生振动和噪声，旋转精度下降，影响机器的正常工作是一般滚动轴承的主要失效形式。塑性变形 当轴承

24、转速很低（n10r/min）或间隙摆动时，一般不会发生疲劳点蚀，此时轴承往往因受过大的静载荷或冲击载荷而产生塑性变形，使轴承失效。磨损、润滑不良、杂质和灰尘的侵入都会引起磨损，使轴承丧失旋转精度而失效。滚动轴承常见的故障、产生原因及维修措施故障特征产生原因维修措施轴承温度升的过高接近1001) 润滑中断2) 用有不当3) 密封装置、垫圈衬套间装配过紧4) 安装不正确、间隙调整不当5) 过载、过速1) 加油或疏通油路2) 换油3) 调整、重新装配4) 控制过载和过程轴承声音异常1) 轴承损坏，如保持架碎裂2) 轴承因磨损而配合松动3) 润滑不良4) 轴向间隙太大1) 更换轴承2) 调整、更换、修

25、复3) 加强润滑4) 调整轴向间隙轴承内外圈有裂纹1) 装配过盈量太大、配合不当2) 冲击载荷3) 制造质量不良、内部有缺陷更换轴承、修复轴颈轴承金属剥落1) 冲击力和交变载荷使滚道和滚动体产生疲劳剥落2) 内外圈安装歪斜造成过载3) 间隙调整过紧4) 配合面间铁削或硬质杂物5) 选型不当1) 找出过载的原因予以排除2) 重新安装3) 调整间隙4) 保持清洁、加强密封5) 按规定选型轴承表面有点蚀麻坑1) 由液粘度低、坑极压能力低2) 超载1) 更换粘度高的有或极压齿轮油2) 找出超载原因轴承咬死、刮伤严重发热造成局部高温清洗、修整、找出发热并采用相应改善措施轴承磨损1) 超载、超速2) 润滑

26、不良3) 装配不好、间隙调整过紧4) 轴承制造质量不好、精度不好1) 限制速度和载荷2) 加强润滑3) 重新装配、调整间隙4) 更换装配、调整间隙5) 更换轴承滚动轴承属于标准零件，出现故障后一般均采用更换的方式，不进行修复，这是因为它的构造比较复杂，精度要求高，修复受到一定条件的限制。通常滚动轴承在工作过程中如发生以下各种缺陷，应及时调整和更换：1) 滚动轴承的工作表面受交变载荷应力的作用，金属因疲劳而产生脱皮现象。2) 由于润滑不良、密封不好、灰尘进入，造成工作表面被腐蚀，初期生产具有黑斑点的氧化层，进而发展形成锈层而剥落。3) 滚动体表面产生凹坑，滚道表面损失或鳞状剥落，使间隙增大,工作

27、时发生噪音且无法调整。如果继续使用，就会出现振动。4) 保持架磨损或碎裂，使滚动体卡住或从保持架上脱落。5) 轴承因装配或维护不当而产生裂纹。6) 轴承因过热而退火。7) 内外圈与轴颈和轴承座孔配合松动，工作时，两者之间发生相互滑移，加速磨损；或者他们之间配合过紧，拆卸后轴承转动仍过紧。 但是，在某些情况下，如使用大中型轴承、特殊型号轴承，购置同型号的新轴承比较困难，或轴承个别零件磨损，少加修复即可使用，并能满足性能要求等，从解决生产急需、节约的角度出发，修复旧轴承还是非常必要的。这时需要根据轴承的大小、类型、缺陷的严重程度、修复的难易、经济效益和本单位的实际条件综合考虑。下面简要介绍一些修复

28、方法。1. 选配法它不需要修复轴承中的任何一个零件，只要将同类轴承全部拆卸，并清洗、检验，把符合要求的内外圈和滚动体重新装配成套，恢复其配合间隙和安装精度即可。2. 电镀法凡选配法不能修复的轴承，可对外圈和内圈滚道镀硌，恢复其原来的尺寸再进行装配。镀硌层不宜太厚，否则容易剥落，降低机械性能，也可镀铜、镀铁。 3. 电焊法 圆锥或圆住滚子轴承的内圈尺寸如能确定修复 ，可采用电焊修补。修补的工艺过程：检查、电焊、车削整形、抛光、装配。4. 修整保持架轴承保持架除变形过大、磨损过度外，一般都能使用专用夹具和工具进行整形。若保持架有裂纹，可用气焊修补。为了防止保持架整形和装配时断裂，应在整形前先进行正

29、火处理，正火后再抛光待用。若保持架有小裂纹，也可在矫正后用胶粘剂修补。如果在维修过程中需要更换的轴承缺货，切又不便于修复，这是可考虑代用。代用的原则是必须满足同种轴承的技术性能要求，特别是工作寿命、转速、精度等级。代用的方法主要有：直接代用、加垫代用、以宽待窄、内径镶套改制代用、外径镶套改制代用、内外径同时镶套代用、用两套轴承代替一套轴承等。修理轴承的举例说明由于机床长期运转，轴承已经磨损，发出噪声，需要修复。圆锥滚子轴承属于标准零件，出现故障后一般均采用更换的方式，不进行修复，这是因为它的构造比较复杂，精度要求高，修复受到一定条件的限制。所以采用的修复方式为更新。如下图，轴承A已磨损，需要更

30、换拆卸轴承A，修复过程如下：2dcI1baAe3图3-1首先作准备工作：选择和清理场地，拔下油塞放油，准备拆卸具体过程如下：1. 拆卸 拧下轴一上轴承端盖螺钉a,取下轴承端盖1 拧下轴承端盖销钉e ，取下轴承端盖3 拧下轴承套杯螺钉d ，取下轴承套杯2 用锤子打击垫在轴上端面的铜棒，将轴打出 拿下轴承A ，轴肩b将铜棒垫在拿出的轴的轴承B 轴肩C 拿出轴承2. 换轴承 将圆锥滚子轴承A、B换上同型号新轴承3. 装配 按拆卸反顺序装上轴承及相应零部件。3.2.2齿轮工作过程中产生的问题及维修齿轮在工作过程中由于某种原因而损坏，使其失去正常工作能力的现象称为失效。齿轮的失效形式有很多种，常见的失效

31、形式有：1、齿面磨损齿轮在传动过程中，轮齿啮合表面间存在相对滑动。齿轮在受力情况下，齿面间的相对滑动使齿面发生磨损。磨损会破坏齿面形状，造成传动不平稳；另外，磨损使轮齿变薄，造成齿侧间隙增大，轮齿强度降低。齿面磨损是润滑条件差的开式齿轮传动(外露的齿轮传动)的主要失效形式，也是开式蜗杆传动的主要失效形式。2、轮齿折断 齿轮在工作中，其轮齿的受力状况相当于悬臂梁，齿根处受到的弯矩最大，所产生的应力集中。在啮合过程中，齿轮根部所受的弯矩是交替变化的，因此，在该处最容易产生疲劳裂纹而使轮齿折断，轮齿的这种失效形式称为轮齿的疲劳折断。齿轮的另一种折断是长期过载或受到过大冲击载荷时的突然折断，称为过载折

32、断。3、轮齿塑性变形在低速重载的工作条件下，齿轮的齿面承受很大的压力和摩擦力，由于这些力的作用，材料较软的齿轮的局部齿面可能产生塑性流动，使齿面出现凹槽或凸起的棱台，从而破坏齿轮的齿廓形状，使齿轮丧失工作能力。齿轮的这种失效形式称为轮齿的塑性变形。4、齿面点蚀齿轮工作时，当啮合表面反复受到接触挤压作用，且由此所产生的压力过大或使用时间过长时，齿面会产生细微的疲劳裂纹。随着齿轮的连续工作，裂纹会沿表层不断扩大，使齿面出现小块金属剥落，形成麻点和斑坑。轮齿齿面发生的这种失效形式称为齿面点蚀。严重的齿面点蚀会破坏齿轮轮齿的工作表面，造成传动不平稳，产生噪声，甚至使齿轮失去工作能力。齿面点蚀这种失效形

33、式多发生在润滑条件良好的闭式齿轮传动中。5、齿面胶合在高速重载的闭式齿轮传动中，齿面润滑较为困难，啮合面在重载作用下产生局部高温使其粘结在一起，当齿轮继续运动时，会在较软的齿面上撕下部分金属材料而出现撕裂沟痕，这种由于齿面粘结和撕裂而造成的失效称为齿面胶合。齿面出现胶合现象后，将严重损坏齿面而导致齿轮失效。闭式蜗杆传动中极易发生这种失效。6、齿轮的修复 齿轮齿面的磨损是齿轮传动的常见失效形式。齿轮轮齿磨损失效后齿厚变薄，失去原设计要求的齿廓，使齿轮不能正确啮合，传动“失真”，引起冲击振动和噪声，严重者会酿成事故。因此，人们往往把磨损后的齿轮当作废钢处理掉，造成极大浪费而事实上，磨损后的齿轮仍可

34、修复利用，而且修复后的齿轮有很多优点。磨损后的齿形，为了满足使用要求，可以采取如下措施：采用与原设计要求相同的刀具（即刀具的基本参数不变）将刀具向齿轮中心移动一段距离（变位），然后按照原设计的加工方法加工该齿轮。再根据变位齿轮的要求加工配对齿轮，这样磨损的齿轮又可重新使用，并不影响传动精度。第四章维修拆卸4.1拆卸的一般原则（1）根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主机，由主机到内部，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件市时，必须熟读装配图，并详细分析部件的机构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装

35、配精度要求高的零、部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。（2）合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆、该拆的必须拆的原则。若零、部件可不必进拆卸就符合要求，则不必拆开，这样不但可减少拆卸工作量，而且还能延长零、部件的使用寿命。如对于过盈配合的零、部件，拆卸次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后在装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开难以判断其技术状态而有可能产生故障的，或无法进行必要保养的零、部件，则一定要拆开。（3）正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零

36、、部件的步骤后，合理选择和使用相应的拆卸工具是很重要的，拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。例如：拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用尺寸相符的呆扳手。4.2拆卸时的注意事项在机械设备修理中，拆卸时还应考虑到修理后的装配工作，为此应注意以下事项。（1） 对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合的组件和零件、因为经过选配或重量平衡等，所以装配的位置和方向均不允许改变。如期车发动机中各缸的挺杆、推杆和摇臂等，在运行中各配合副表面得到较好的磨合，不易更变原有的配合关系；多缸内燃机的活塞连杆组

37、件，是按重量成组选配的，不能在拆装后互换，例如：发动机的连杆与下盖，拆卸时应该先检查有无装配记号或平衡标号。因此在拆卸时，有原记号的要核对，如果原记号已错乱或有不清晰者，着应按原样重新标记，以便安装上对号入位，避免发生错乱。（2） 分类存放零件 对拆卸下来的零件的存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精度分别存放；不应互换的零件要分组存放；怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放；怕油的橡胶件不应与带油的零件放在一起；一丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里；各种螺柱应装上螺母存放；如钢铁件、铝制件、橡胶件和皮质件等零件，应按材质的不同

38、，分别存放与不同的容器中。（3）保护拆卸零件的加工表面 在拆卸过程中，一定不要损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能下降。第五章维修验证5.1齿轮的检验齿轮检测通常分两种，一种是分析性检测，一种是功能性检测。分析性检测俗称单项检测，一般含括齿形齿向，公法线及变动量，径向跳动，基节偏差，周节累积误差等等。此种检测方法需要专门的测量工具和检测仪器，所以有的小型加工企业不能够检测（主要是齿形齿向检测要齿轮检测仪）功能性检测也叫综合检测，这个需要一个测量仪器，相对齿形齿向检测仪要廉价的多，比较适合精度要求不是太高的大批量

39、检测。用已经知道精度的标准齿轮（一般精度在4级5级左右）来检测被测齿轮，因为标准齿轮的精度相对被测齿轮来说精度较高，所以把检测出来的偏差认为是被测零件的加工误差。通常检测以下几个指标：中心距及变动量，单齿径向综合误差，一周径向综合误差，此外还可以依据着色剂来判断啮合的状态，接触斑点的形状和位置来判断零件的精度状况。5.2轴承的检验（1）观察法。用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。（2）手感法。正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.0050.010毫米。对已使用过一

40、个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。（3）转动法。用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动，而且应感觉不到径向晃动。检查时，应将上述3种经验方法结合起来，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。对于锥形滚柱轴承，还应观察滚动体是否位于外座圈的中间，若有前移，应不超过1.5毫米。（4）仪器法。S0910/S3910/S9912型轴承振动测量仪特征: 用于深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承振动（加速度或速度）测量的专用仪器。其中包括有S0910、S3910、S9912等型号轴承振动测量仪。 在显示通频段轴承振动加速度值的同时

41、，还分低、中、高三个频段同步显示轴承振动加速度值，同时还可显示轴承振动信号的单峰值，扬声器可同步输出轴承旋转时产生的“异音”状况。仪器测量结果完全符合国家轴承振动技术条件有关评定标准。 适用于轴承厂计量室及生产现场的检测、轴承振动的测量和轴承制造工艺的分析与研究，并广泛用于轴承用户对采购轴承的质量认定。 集同类仪器之优点，设计合理，实用性强，性能稳定。 配置示波器，可显示轴承振动和频率波形。S9502/S9503型钢球单体振动测量仪特征： 用于成品钢球单体振动测量，是对成品钢球波纹度测量的另外一种评定方式； 备有扬声器或音箱，可监控钢球转动噪声； S0910 S9502 在轴承选配钢球前，对成

42、品钢球综合性能的测试； 适用于钢球厂计量室及生产现场的检测、成品钢球振动的测量和钢球制造工艺的分析与研究，并广泛用于轴承企业对选配钢球的质量认定。轴承测振仪电器箱系列： 产品均采用模块化设计，集成度高，稳定性好： A型电器箱配置单只表头，显示全频段，带扬声器； B型电器箱配置两只表头，显示全频段，峰值脉冲计数，带扬声器； C型电器箱配置五只表头，显示全频段，分频，峰值，带小音箱。5.3卧式加工中心几何精度检验1） 、主轴回转轴线对中作台面的平行度。2） 、工作台的平行度。3） 、主轴在Z轴方向移动数控机床的直线度。4） 、X、r、Z坐标轴的相互垂直度。5） 、X、Z轴移动时机床工作台面的平行度

43、。6） 、J轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。7） 、主轴轴向及孔径跳动。8） 、回转工作台精度。X轴直线度测量将1000mm平尺放在机床工作台上，使平尺工作面垂直于工作台面且与X轴方向一致；将装有杠杆千分表的磁力表座吸在主轴下端，表头与平尺工作面接触，移动工作台调整平尺使其两端的千分表读数相同，移动工作台使千分表表头从平尺一端向另一端移动，千分表读数的最大变动量即为机床X轴的直线度误差。 X、Y轴移动的垂直度将500mmx500mm方框尺平放在工作台上，同时将装有杠杆千分表的磁力表座吸在主轴下端，表头与方框尺X方向工作面接触，在X方向移动工作台使表头在两端的读数一致，然后使表头与方框尺

44、y方向工作面接触，在Y方向移动工作台，此时表头读数的最大变动量即为机床在X、Y方向的垂直度误差。主轴孔的径向跳动将300mm检验棒插入主轴锥孔中，用千分表头分别与检验棒近主轴端和300mm远端接触，手动旋转主轴，表头读数的最大变动量即为机床主轴孔的近端及300mm远端的径向跳动。参考文献1、李正峰 机械制造工艺 上海交通大学出版社出版 20052、金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册M上海：上海科学技术出版社，19973、数控机床及应用技术。人民邮电出版社，2009年。4、于骏一典型零件制造工艺M北京：机械工业出版社，19895、李洪机械加工工艺手册M北京：机械工业出版社，1

45、990总结随着毕业日子的即将到来，我们的毕业设计也划上了圆满的句号。毕业设计是我们学业生涯的最后一个环节，不仅是对所学基础知识和专业知识的一种综合应用，更是对我们所学知识的一种检测与丰富，是一种综合的再学习、再提高的过程，这一过程对我们的学习能力、独立思考及工作能力也是一个培养。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。我们设计毕业论文就是运用已有的专业基础知识，独立进行科学研究活动，分析和解决一个理论问题或实际问题，把知识转化为能力的实际训练。毕业设计是对我们的知识和相关能力进行