建筑节能检测技术精讲课件.ppt

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1、第十一讲 建筑节能检测技术,试验方法标准,JGJ 132-2009 居住建筑节能检测标准JGJ 177-2009 公共建筑节能检测标准JGJ 1102008 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准GB/T 102942008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法GB/T 134752008 绝热稳态传热性质的测定标定和 防护热箱法GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级,一、围护结构检测,1.保温系统基本性能,抹灰类保温系统基本性能有8项：耐候性、抗风压值、抗

2、冲击强度、吸水量、水蒸气透过湿流密度、耐冻融性、不透水性、热阻保温装饰板系统基本性能有5项：耐候性、拉伸粘结强度、单点锚固力、热阻、水蒸气透过性能,2.主要指标-型式检验,1.耐候性表面无裂缝、起泡、脱落防护层（抹面层）与保温层拉伸粘结强度0.1MPa（泡沫塑料0.10MPa，保温浆料0.1MPa）饰面砖与抹面层拉伸粘结强度0.4MPa（JG158-2004）2.抗风压值抗风压值=风载荷值几何系数修正系数/安全系数，不小于工程项目的风荷载设计值风载荷值一般为10-12kPa抗风压值：保温浆料系统8.0kPa，薄抹灰系统7.2kPa,主要指标,3.抗冲击强度普通型（二层及以上）：3.0J冲击合格

3、加强型（首层）：10.0J冲击合格4.吸水量500g/m2，JG1491000g/m2，JGJ144、JG158、GB504045.水蒸气透过湿流密度0.85g/(m2h),主要指标,6.耐冻融性表面无裂缝、起泡、脱落防护层（抹面层）与保温层拉伸粘结强度0.1MPa（泡沫塑料0.10MPa，保温浆料0.1MPa）7.不透水性防护层内侧无水渗透8.热阻符合设计要求,3.组成材料,主要保温材料有：模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、硬泡聚氨酯板（PU）、酚醛泡沫板（PF）、聚苯颗粒保温浆料、膨胀玻化微珠保温浆料、岩棉带等 主要聚合物砂浆有：泡沫塑料胶粘剂、抹面胶浆（抗裂砂浆）、界面砂浆、面

4、砖胶粘剂、面砖勾缝料 主要增强材料：耐碱网布、锚栓、镀锌钢丝网,4.对材料的要求,执行标准：JG149，JGJ144，GB/T10801.1-2，GB50404，GB/T20974,模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统 EPS XPS PU PF密度/kg/m3 18.0-22.0 25-35 32 60导热系数/0.041W/(mK)0.041 0.032 0.024 0.035 抗拉强度/MPa 0.10 0.20 0.10 0.10 尺寸稳定性/%0.3 1.2 0.8 2.0 燃烧性能级别 B2级 B2级 B2级 B1级氧指数

5、/%30-26 35水蒸气渗透系数/ng/(Pams)4.5 1.2-3.5-8.5 弯曲变形/mm 20 20 30N 10N吸水率（V/V）/%3 3 3 7.5压缩强度/MPa 0.10 0.20 0.15 0.10,对材料的要求,执行标准：JG158，JG283，GB/T20473，GB/T26000，JGJ144 聚苯颗粒浆料 膨胀微珠浆料 保温砂浆密度/kg/m3 180-250 300 240-300导热系数/W/(mK)0.060 0.070 0.070蓄热系数W/(m2K)0.85 1.5-抗压强度/MPa 0.20 0.20 0.20 压剪粘结强度/MPa 0.050 0.

6、050 0.050抗拉强度/MPa-0.10-线性收缩率/%0.3 0.3 0.30软化系数 0.5 0.6 0.5 燃烧性能级别 B1级 A级 A级,对材料的要求,执行标准：JG149，JGJ144、JG158、JC/T992、JC/T993、GB50404 胶粘剂 抹面胶浆与保温板拉伸粘结强度/MPa，与EPS 0.10 0.10 与XPS 0.20 0.20 与PU 0.10 0.10 与水泥砂浆拉伸粘结强度/MPa 0.60-可操作时间/h 1.5-4.0 1.5-4.0压折比-3.0 抗冲击强度/J-3.0吸水量/g/m2-500 不透水性-无水渗透,对材料的要求,防火隔离带性能要求

7、对防火隔离带外保温系统 窗口火试验 耐候性、抗风压对防火隔离带本身 粘结强度（耐候后）、连接安全性 吸水量 水蒸气透过 抗冲击 耐冻融 热阻,5.指标检测方法1耐候性,仪器设备控制温度、湿度、喷淋水量及水温，控制范围符合试验要求用暖空气进行温度调节每件试样的温度测试点不少于4个，温度均匀度不大于3试验箱能够自动控制和记录外保温系统表面温度、箱内温度和相对湿度。试验墙混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上在试验墙上部离试样测试边缘0.4m处开一个宽0.4m、高0.6m的洞口尺寸应满足箱内试样面积要求,试样箱内测试面积6.0m2，宽度3.0m，高度2.0m，试样数量1个。保温板

8、厚度不宜小于50mm，底部保温板高度应为0.20m0.30m。在试验墙的侧面也应安装相同的保温系统，保温材料的最大厚度为20 mm。涂装饰面系统与面砖饰面系统不得在同一面墙上，分别制样整个试样使用同种抹面材料饰面层最多可用同种类型的四种材料，墙板底部0.4m高度以下不做饰面层；当采用不同饰面时，沿高度方向均匀分布 对洞口四角做特殊加强处理。试样完成后至少养护28d，室温1030,试验过程组装试样热雨周期80次热冷周期5次冻融周期25次（仅限于面砖系统）面砖系统在上述试验结束后，放置2d，然后进行冻融循环喷水1 h，水温为(155)，水量为1 L/(m2min)，保持室温（205），最小相对湿度

9、80%；在（205），最小相对湿度80%下保持1 h；在1h内降室温至-20，并在温度（-205）下保持4h在0.5 h内升室温至20，并在（205），最小相对湿度80%下保持0.5 h。,拉伸粘结强度测定试样放置7d试样尺寸为45mm95mm、100mm100mm，每组试样为3个，试样间距和距饰面层边缘均不小于100mm。涂料系统检测抹面层与保温层拉伸粘结强度;面砖系统检测抹面层与保温层拉伸粘结强度、抹面层抗拉强度、面砖拉伸粘结强度；抹面层与保温层拉伸粘结强度断缝切割至聚苯板表面，面砖拉伸粘结强度断缝切割至抹面胶浆表面 试验结果外观质量，裂缝、脱落、起鼓等拉伸粘结强度耐候性试验后可进行的其它

10、试验抗冲击强度（抗冲击性），3.0J、2.0J抗风压保温层与墙体拉伸粘结强度吸水量水蒸气透过不透水性,5.指标检测方法2抗风压,仪器设备抗风压箱风机，2个控制系统摄像机（观察窗）试件与耐候性相同试验过程分别进行10kPa、11kPa、12kPa试验结果 外观质量，包括裂缝、脱落、起鼓等,5.指标检测方法3抗冲击性,仪器设备抗冲击仪：由装有水平调节旋钮的基底、落球装置和支架组成钢球：轴承钢球，两个规格，公称直径50.8mm、质量约535g 公称直径63.5mm、质量约1045g试样1200600、400600厚度按外保温系统构造，在聚苯板上抹涂抹面抗裂砂浆，压入耐碱网布，抹面层厚度4.0mm，耐

11、碱网布位于距离抹面胶浆表面1.0mm处；或按生产商要求的抹面层厚度及耐碱网布位置，生产商要求的抹面层厚度应为3.0mm5.0mm。710d后上饰面层。后面系统其它项目试样同。试样处理处理：在标准试验条件下放置14d，然后在（232）的水中浸泡7 d，试样抹面胶浆层表面向下，浸入水中的深度为2 mm10 mm，然后在标准试验条件下放置7d原标准不处理：在标准试验条件下放置28d冲击10次中破坏次数少于4次 抹面胶浆抗冲击强度不带饰面层,5.指标检测方法4吸水量,仪器设备 天平、恒温水槽试样200mm200mm，实际尺寸可略大，以便进行防水处理后试样浸水面积与标准一致试样分带饰面层、不带饰面层（放

12、入抹面砂浆检验项目）四周蜡封，松香:石蜡=1:1，蜡封时温度不宜过高试样处理试样处理：按下述条件进行3个循环，然后在标准试验条件下至少放置24h。1）在水中浸泡24 h；2）在（505）的条件下干燥24 h。原标准不处理：在标准试验条件下放置28d处理后试样测试结果与不处理时相差较大，吸水量更小水温（232）。标准中规定的（202），在标准实验室条件下，用恒温水浴是难以实现的，因其并没有制冷措施吸水量取三个试样的算术平均值计算时的面积为实际与水接触的试样面积抹面胶浆吸水量不带饰面层进行试样处理与不进行处理，吸水量相差较大，进行处理后试样吸水量通常有较大幅度的减小,5.指标检测方法5水蒸气透过,

13、仪器设备天平（应有较高精度，建议为0.01g），盛样容器，恒温恒湿箱或对试验环境进行控制。GB/T 17146-1997干燥剂法 试样 直径80mm，面积5024mm2 温度（232），相对湿度（502）%试验时间9天，每天进行一次称量，称量结果精确至0.01g，称量时间不大于15min结果 取连续6次相差不超过0.05g的透过量或后6次透过量的算术平均值进行计算，试验结果取三次试验算术平均值,5.指标检测方法6传热系数,按GB/T 13475建筑构件稳态热传递性质的测定、标定和防护热箱法系统热阻测试有两种方法导热系数法:适用于均质保温材料，保温层是连续的(如现场涂抹或喷涂)或保温板之间不留缝

14、（如保温板薄抹灰），用导热系数直接计算，热阻=厚度/导热系数传热系数法:适用于非均质保温材料（如钢丝网架EPS板）或保温层是有缝的（如保温装饰板）当采用传热系数法时，宜采用功率法仪器设备墙体传热系数测定仪：由功率控制记录仪、温度巡检记录仪、热箱、冷箱、试样架等组成试件及安装按保温材料的材质和厚度、有无锚栓及其数量等分类基本型应进行成套构造测定尺寸1m1m，为方便安装，试件应比试件框略小，空隙处应用保温材料填实试件安装时周边应密封，防止空气或湿分从边缘进入试件，也不从一侧传到加一侧温度传感器应在样品两侧表面均匀分布、对应安装，温度传感器连同0.1m长引线应与受检表面紧密接触，数量不少于9支,试验

15、过程温差不小于20，一般设定温度为热箱30、冷箱-5，试样保温性能不同会有所变化开始试验后，每半小时观察温度情况，达到接近稳定后开始计值温度保持稳定，变化不大时结束试验，一般6-8h试验结果试件的表面平均温度是每个区域的表面平均温度的面积加权平均值热阻=温差/热量传热系数=1/热阻,5.指标检测方法7抗拉强度,试验材料和仪器材料试验机 钢板：互相平行的两个钢板，与材料试验机连接，板面尺寸100mm100mm，避免试验过程中拉力的不均衡 树脂胶粘剂：对聚苯板表面既不增强也不损害，固化时间不得大于24h，一般23h为宜 试验过程用树脂胶粘剂将尺寸100mm100mm板厚的聚苯板粘贴在两个钢板上，试

16、样数量5个 待树脂胶粘剂固化后，将试样安装在试验机上，以（51）mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏，记录拉力值 试验结果取5个试样破坏强度的算术平均值，精确至0.01MPa,5.指标检测方法抗拉强度,对保温砂浆试验材料和仪器材料试验机、拉具试模采用符合GB 16777-2008中规定的“8”字模试验过程制样时“8”字模时应放在垫有塑料薄膜的平板上，以方便脱模，试样数量6个 将试样安装在试验机上，以（51）mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏，记录拉力值试验结果取6个试样测试值中间4个的算术平均值，精确至0.01MPa,5.指标检测方法8导热系数,按GB/T 10294或GB/T 10

17、295，建议采用防护热板法进行。GB/T 10294为仲裁方法。冷板温度15，热板温度35，平均温度25标准规定试样尺寸300mm300mm25-35mm由于小尺寸试样进行测定时，板厚不能超过35mm，建议采用大尺寸试样（如600mm600mm），以与实际使用的保温材料厚度一致尽量采用工程实际使用的材料进行测试，避免厚度方向裁切，特别是XPS，裁切后数值会有较大的差异,5.指标检测方法9蓄热系数,适用于保温砂浆等仪器设备导温系数测定仪：适用于匀质板状或粉末状材料导温系数测试，以非稳定导热原理为基础，在试验材料中短时间加热，根据试验材料温度变化的特点，测试出试验材料的导温系数试样试样数量为3个，

18、薄试样1个，厚试样2个，尺寸200mm200mm每块试样上下两表面应平行，厚度应均匀。薄试样不平行度应小于试样厚度的1%。各试样的接触面应结合紧密。试验过程将试样在（1055）温度下烘至恒重，放入干燥器中冷却备用，测量试样尺寸及质量。在标准实验室环境下，将试样安装在试样台上，放入热电偶及加热器，热电偶的结点放在试样的中心，然后用夹具将试样夹紧。待试样状态调节稳定后，输入试样尺寸及质量。试样状态调节稳定是指试样的初始温度在10分钟内变化小于0.05，并且薄试样上、下表面温度差小于0.1时。按仪器操作规程进行导温系数测试。试验结果按公式计算蓄热系数，仪器上可自动计算直接给出,防火性测试B2级可燃性

19、试验06标准：可燃性试验、氧指数、水平燃烧B1级难燃性试验、可燃性试验、烟密度06标准：难燃性试验、可燃性试验、烟密度、氧指数、垂直燃烧A级不燃性试验,5.指标检测方法10可燃性,测试仪器燃烧箱、燃烧器、支架试件边缘点火，90mm190mm表面点火，90mm230mm试验边缘未加保护的材料，只进行边缘点火；边缘有保护的材料，进行边缘点火和表面点火点火15s后移开燃烧器结果 20s内是否到达150mm刻度，有无燃烧滴落物，是否点燃滤纸,5.指标检测方法11难燃性,测试仪器燃烧竖炉测试装置，流量、温度、压力试件1000mm190mm，4件，按实际使用厚度试验试件安装在试件架上，形成垂直方形烟道预热

20、至50后，放入试件试验时间10min结果 燃烧剩余长度平均值150mm，且没有一个试件剩余长度为0；平均烟气温度不超过200,5.指标检测方法12烟密度,测试仪器烟密度测定仪试件25.4mm25.4mm6.2mm，3件也可按实际使用厚度，最大25mm，需在报告中注明试验调整丙烷（液化气）压力到276kPa安装试件，使点火器就位后正好在试件下方观察试验，记录4min，记录间隔15s试验结果曲线面积与总面积的比值100,5.指标检测方法13不燃性,测试仪器不燃炉镜子，方便观察试件45mm50mm，5件试验调整炉温，炉内温度750快速放入试件达到最终温度平衡结束，通常30min结果 1、炉内平均温升

21、不超过50 2、试样平均持续燃烧时间不超过20s 3、试样平均质量损失率不超过50%,5.指标检测方法14氧指数,测试仪器氧指数测定仪试件150mm10mm10mm，至少15件，一般20件划50mm标线试验确定开始试验氧浓度，21%（在空气中缓慢燃烧）、25%（离火即熄）安装试件，点燃试件根据燃烧程度确定下一步试验结果 计算氧浓度,5.指标检测方法15粘接强度,-对抹面胶浆、粘接剂粘结面积：50mm50mm或直径50mm原标准40mm40mm砂浆制备：先加水（或胶液）后加粉料，不得先粉料后加加水按制造商提供的水灰比，如发现砂浆过稠应按下述方法进行先按水灰比1:4加入500g水后再加入2000g

22、粉料，搅拌1min，一般情况下会较稀，根据情况以100g或50g为单位再加入水，进行搅拌，如发现砂浆仍然较稀，按方法此进行加水搅拌，直到砂浆稠度合适为止搅拌1min，至少放置15min后使用，使用时应先搅拌均匀制样方法全粘制样后切割至基材或切透，原标准为凸形制样，两种做法数据有一定区别，前者数据更高一些，数据偏离也较小,试样处理：养护时间14d，浸水7d，冻融25次。先粘拉拨头后浸水或冻融，可使用环氧树脂，一般为双组分，如914等进行浸水、冻融时，为防止试样处理过程中破坏试样，移动试样时最好使用一定的器具浸水试样取出后擦干水分，放置2h及7d。（由于原标准中未规定放置时间，各实验室的放置时间并

23、不一致，放置2h、4h或24h的都有，放置时间与强度数值关系很大，根据以往的试验情况，大部分实验室放置时间控制在24h左右）冻融试样后取出放置7d，原标准情况与前者有相似之处试验过程 试样安装过程中注意试样要试验机轴线同心，上部应有万向节，加载速度5mm/min 试样破坏状态取决于保温板抗拉强度 可操作时间 按拉伸粘结强度原强度进行，聚苯板胶粘剂配制后，从胶料混合时计时，通常按1.5h或2.0h按凝结时间测定试验结果6个试样，取中间4个强度值的算术平均值，精确至0.01MPa,6.现场检测1传热系数,围护结构主体部位传热系数的检测应在受检围护结构施工完成至少12个月后进行围护结构主体部位传热系

24、数的现场检测宜采用热流计法热流和温度应采用自动检测仪检测，数据存储方式应适用于计算机分析，温度测量不确定度应小于0.5测点位置不应靠近热桥、裂缝和有空气渗漏的部位，不应受加热、制冷装置和风扇的直接影响，且应避免阳光直射设置采暖系统的地区，冬季检测应在采暖系统正常运行后进行未配置采暖系统的地区，应在人为适当地提高室内温度后进行检测。其它季节可采取人工加热或制冷的方式建立室内外温差热流计和温度传感器的安装应符合下列规定：热流计应直接安装在受检围护结构的内表面上，且应与表面完全接触温度传感器应在受检围护结构两侧表面安装。内表面温度传感器应靠近热流计安装，外表面温度传感器宜在与热流计相对应的位置安装。

25、温度传感器连同0.1m长引线应与受检表面紧密接触，传感器表面的辐射系数应与被测表面基本相同,围护结构高温侧表面温度宜高于低温侧10以上，且在检测过程中的任何时刻均不得等于或低于低温侧表面温度检测持续时间不应少于96h。检测期间，室内空气温度应保持基本稳定，被测区域外表面宜避免雨雪侵袭和阳光直射检测时间宜选在最冷月且应避开气温剧烈变化的天气检测期间，应定时记录热流密度和内、外表面温度，记录时间间隔应不大于0.5h应使用日落后1小时至日出前1小时采集的数据进行数据处理，计算得到建筑围护结构主体部位的传热系数,6.现场检测2现场拉拔,保温板或饰面砖粘贴28d后进行（养护）切割至基层表面，保温板粘结的

26、基层为墙体，饰面砖粘结的基层为外保温系统保护层（抹面砂浆）拉拨试样尺寸95mm45mm、100mm100mm，可采用高强胶粘剂粘结拉拨头，多为双组分环氧类，如914等试验过程按JGJ 110-2008进行取三个试样的算术平均值，以实际拉拨面积计算注意事项尽可能在方便操作之处进行，切割机应定好切割深度，可根据施工工艺结合现场施工情况确定粘结拉拨头后，应采取一定固定措施，防止拉拨头向下滑动当为泡沫塑料保温板时，在拉拨仪支脚处应垫硬质垫块锚栓安装符合要求，锚栓在墙体中应达到锚固深度拉拨仪应具有较大行程，拉拨力满足试验要求应配备专用拉拨头，以与锚杆连接取五个试样的算术平均值应记录基层墙体情况及锚固深度

27、,6.现场检测3钻芯检验,应在外墙外保温施工完毕后，节能分部工程验收前进行取样部位和数量有代表性外墙，相对隐蔽部位兼顾不同朝向和楼层确保安全，方便操作每种节能保温作法至少3个，不宜在同一房间外墙上取消2个或以上应为见证检验采用空芯钻头，从保温层一侧钻取直径70mm的芯样，钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面。必要时也可钻透墙体,二、门窗性能检测,1.外窗保温性能检测,执行标准：GB/T 8484-2002分级：指标值K从5.5开始，每降低0.5为1个级，K 5.5为1级，5.5K 5.0为2级，以此类推K1.5时为10级装置和仪器：热箱、冷箱、试件框、环境空间；温度传感器、功率表、风速

28、仪、数据记录仪。成套设备：BHR-型、MW型。试件安装：试件一件，尺寸和构造符合产品设计和组装要求，窗外表面距试件框冷侧、内表面距试件框热侧表面各50mm，试件与洞口周边缝隙用聚苯板条填塞密封，试件开启缝采用塑料胶带双面密封。热箱空间内布2层空气温度测点，每层均匀布4个，冷箱内在试件安装洞口面积上均匀布9个点；热箱、冷箱、试件框布置表面温度测定点，热箱内外表面各6个，试件框热侧20个，冷侧14个，检测条件：热箱空气温度18-20，误差0.1，自然对流，相对湿度30%左右，冷箱严寒和寒冷地区温度-（1921），误差0.3，夏热冬暖、冬冷、温和地区-（9-11），误差0.2，平均风速3m/s。结果

29、：符合设计要求。,2.门窗三性检测,门窗物理性能：空气渗透（气密性）、雨水渗漏（水密性）、抗风压；保温、隔声、采光。前三者是门窗型式检验中的必检项（简称三性）。执行标准：GB/T 7106-2008装置和仪器：压力箱、供压和压力控制系统、位移测量仪、压力测量仪、空气流量测量装置、喷淋装置。将门窗三性检测集中在一套装置中。试件安装：同一窗型、规格尺寸试件3樘，分别安装在镶嵌框上，并连接牢固、密封，安装质量要求垂直、水平，不得变形，安装完成后将开启部分开关5次，最后关紧。,门窗三性检测1-抗风压,检测项目：变形检测-检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度变化，得出检测压力差；反复加

30、压检测-检测试件在压力差的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍；定级检测或工程检测-检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。检测方法：确定测点安装位移计 预备加压：压力差500Pa,每秒 100Pa，稳定作用3秒，泄压不 低于1秒。变形检测：每级升降压250Pa,稳定作用时间10秒，直到法面 挠度达到L/300为止，不超过 2000Pa.,反复加压检测:检测压力从0升至1.5P1（变形检测得出的检测压力差）再降至0，然后由0降至-1.5P1再升至0，反复5次，持续3秒；压力最大不超过3000Pa，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒。将试件开关部分开关5次再关紧。记录损

31、坏情况：玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落、其他不可恢复变形和启闭功能障碍、胶条脱落等功能障碍。定级检测或工程检测：检测压力从0升至2.5P1，再降至-2.5P1升至0，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒，反复5次，持续3秒；将试件开关部分开关5次再关紧。记录损坏和功能障碍情况。当工程设计值小于2.5P1时，按照工程检测进行，最大加压为设计值，过程同上。检测结果判定：记录相对面挠度L/300时压力差P1；反复加压试件未出现损坏和功能性障碍，则注明其压力值，出现损坏和障碍的，以其前一级压力差定级，工程检测时发生损坏或障碍的直接判定为不合格；定级检测中未出现损坏或障碍的记录压力值，出现

32、损坏或障碍的以前一级压力差定级，工程检测同上。综合评定：三试件最小定级值为综合评级值。工程检测时全部合格。,门窗三性检测2-气密性,检测项目：检测在10Pa压力差下单位缝长空气渗透量或单位面积空气渗透量。检测方法：预备加压-加3个500Pa压力脉冲，加载速度100Pa/s，压力稳定作用时间3秒，泄压时间不低于1秒，将试件上所有可开闭部分开关5次，然后关紧。检测过程：充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，然后按照0-10-50-100-160-100-50-10-0Pa逐级施压，作用时间10秒，记录空气渗透量。结果处理：计算100Pa压力下的空气渗透量，再换算成标准状态渗透量，除以开启缝长度，得

33、出单位缝长空气渗透量，除以试件面积则得出单位面积渗透量。三组平均，取最不利级别确定为该组试件等级。,门窗三性检测3-水密性,检测项目：稳定加压法和波动加压法。检测方法：预备加压-加3个500Pa压力脉冲，加载速度100Pa/s，压力稳定作用时间3秒，泄压时间不低于1秒，将试件上所有可开闭部分开关5次，然后关紧。检测过程：对整个试件按照2升/M2.min均匀淋水；同时按照100-150-200400-500-600-700加压至严重渗漏（工程检测加压到指标值），记录渗漏情况。结果处理：以严重渗漏压力值的前一级作为水密性检测值，计算三试件平均数。,3.窗户遮阳性能检测,检测方法：检测固定遮阳设施的

34、结构尺寸、安装角度，活动遮阳设施的活动、转动范围，遮阳材料的光学特性，与设计值进行比较，以此判定遮阳设施是否符合设计要求。其中遮阳材料的太阳光反射比、太阳光直接透射比按照GB/T 2680规定进行检测。检测仪器：长度和角度量具、分光光度计检测对象：按照施工质量验收规范确定。结果判定：有一处不合格，另抽取3处检验，还有不合格则判定为不合格。,4.建筑物外窗窗口整体气密性,检测方法：检测开始前，在首层外窗中选择一樘进行检测系统附加渗透量的现场标定，附加渗透量不得超过总空气渗透量的15%。检测其他受检外窗时，检测系统附加空气渗透量可直接采用首层受检外窗的标定数据，室内外温度、室外风速、大气压力等环境

35、参数进行同步检测。检测仪器装备：差压表、空气流量表、环境参数检测仪表等,检测对象:一个检验批中住户套数或间数随机抽取，住宅为套数的3%，其他为总间数的0.6%，并不少于3套（间），从受检户所有外窗中抽取有代表性的一樘进行检测。检测步骤：在室外风速不超过3m/s的条件下，检查受检外窗的工程质量验收文件，确认门窗完全关闭，安装检测装备，用寬不小于50mm的胶带将透明薄膜和墙面密封，胶带与墙面粘接宽度80-100mm。检测环境参数，向密闭腔内充气加压，使内外压差达到150Pa，作用至少10分钟。按照每级10Pa，作用时间3分钟逐级减压，记录逐级作用压差下系统空气渗透量。连续3次。取平均值，计算空气渗透量。检测结果判定：建筑物窗洞墙与外窗本体结合部不漏风，外窗窗口整体气密性级别和外窗本体相同，检测结果判定为合格。,