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1、毕业设计（论文）煤矿机电设备选型计算 摘要采掘机械化是煤炭工业增加产量，提高劳动效率，改善劳动条件，保障安全生产的必要技术手段。机电一体化，自动化煤矿开采技术装备的研制是实现高效生产的基本保障。该论文以梁宝寺煤矿为基础，结合该矿的煤层情况、煤质情况、煤层顶底板情况、水文地质情况和瓦斯情况进行综合分析并加以计算。本设计对采煤工作面的设备进行正确的选型设计，按照综采工作面设备配套要求，使三机达到生产能力配套，性能配套，尺寸配套等等。通过严格的计算，进行正确的采掘机械、支护设备和刮板输送机的选型设计。根据整体情况，进一步进行正确的排水设备和通风设备的选型设计，在运输提升设备方面确定出可伸缩带式输送机
2、和主井提升设备的选型设计。在以安全第一的前提下，严格管理，从而实现真正的效益最大化。本设计主要从矿井地理位置，井田走向，顶底板条件，水文地质，矿井开拓系统，通风及排水要求，主副井系统，主运输系统等矿井基本情况出发，进行采煤机选型计算，乳化液泵站选型计算液压支架选型计算，刮板输送机选型计算，通风设备选型计算，排水设备选型计算，皮带输送机选型计算等。关键词：矿井机械化；选型设计；设备配套；运输提升；通风排水ABSTRACTMechanized coal mining industry to increase production, improve labor efficiency and impr
3、ove working conditions, necessary to ensure safety in production techniques. Mechatronics, Automation Development of coal mining technology and equipment to achieve efficient production of basic guarantees.The thesis is based Liangbaosi mines, the situation with coal mine, coal situation, roof and f
4、loor conditions, hydrogeological conditions and comprehensive analysis of the situation and the gas to be calculated. The design of the coal face the correct selection of equipment design, in accordance with the requirements of equipment for mechanized mining face, so that the three machines to supp
5、ort production capacity, performance matching, size matching and more. Rigorous calculation, the correct mining machinery, support equipment and conveyor type design.According to the overall situation, and further correct the drainage and ventilation equipment selection, design, upgrading equipment
6、in the transport can be identified and the main shaft hoist telescopic belt conveyor equipment selection design. In a context of safety first, strict management, in order to achieve true maximum benefit.This design mainly from the mine location, Ida trend, roof and floor conditions, hydrogeology, mi
7、ne development system, ventilation and drainage requirements, the main auxiliary shaft system, the main transport systems the basic situation of the mine, the coal mining sizing emulsion Pump station sizing sizing hydraulic support, scraper conveyor sizing, sizing the ventilation equipment, drainage
8、 equipment sizing, selection of belt conveyor calculation.Key words: Mine Mechanization; type design; equipment matching; transport promotion; ventilation and drainage目 录第一章 支护设备与采煤机选型设计1第一节 原始数据1第二节 液压支架的选型1第三节 滚筒采煤机的选择3第四节 采煤机、支护设备、输送机配套关系图7第二章 矿山运输机械选型设计8第一节 原始数据列表8第二节 工作面运输机械的选型设计8第三节 采取顺槽运输机械的选
9、型设计11第四节 采区上（下）山胶带机选型计算14第五节 大巷电机车的选型计算17第三章 供电设备的选型设计计算20第四章 矿井提升设备选型设计25第五章 排 水 设 备 选 型 设 计34第六章 矿井压力设备的选型计算40第七章 通风设备选型44附图： 运输系统图、供电系统图、综采工作面设备配套关系图、绞车房设备布置 图、提升机与井筒相对位置图、提升机提升速度图及力图、排水系统工况曲线图。第一章 支护设备与采煤机选型设计第一节 设计原始依据及条件设计原依据及条件见（表一）：采 区 原 始 数 据 表一煤层厚度（M）截割阻抗（牛顿/毫米）煤层倾角（）顶板条件工作面长度（M）设计生产量（万吨/年
10、）生产安排HmaxHmin老顶直接顶3.0根据所支架情况而定34023级4类13090一年工作300天，实行四班制，三班生产，一班检修，日工作时间18小时根据上表资料表明，该采面属中厚、倾斜煤层；顶板坚硬，周期来压强烈。故优先选用综合机械化采煤生产工艺。第二节 液压支架的选型一、根据煤层地质条件，查矿山机械与设备2005年1月第一版表1-6-7得：初步选择支撑掩护式支架，其采高为4米，支护强度为1.655。二、液压支架结构参数的确定液压支架的结构参数包括液压支架高度和伸缩比、宽度和覆盖率、顶梁长度、支护强度、工作阻力和初撑力、移架力和推溜力的确定。1高度和伸缩比的确定高度选择原则是：在最大采高
11、时，液压支架能“顶得住”，在最小采高是支架能“过得去”。支架的最大结构高度：故选液压支架的最大高度为3.5米。支架的最小结构高度：故选液压支架的最小高度为1.7米。式中：hmax 、hmin煤层最大厚度和最小厚度；米。S1考虑伪顶，煤皮冒落，支架仍有可靠初撑力所需的支撑高度补偿量，本设计中取300mm。S2顶板最大下沉量，这里取150mm。a支架卸载前移时立柱伸缩余量，这里取50mm。a支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，这里取50mm。伸缩比：2宽度和覆盖率支撑掩护式支架包括侧护板在内的顶梁正常宽度为1.5米。由于是坚硬顶板覆盖率大于60。3顶梁长度不予计算4支架强度的确定支护强度：式中：K作
12、用于支架上的顶板岩石厚度系数，取8。H最大采高，取3.6米。R岩石容重,这里取2.5吨/米35液压支架的选型根据以上计算结果，查矿山机械与设备2005年1月第一版表1-6-11，选择ZZ4000/17/35型支撑掩护式液压支架。其具体技术参数见（表二）液压支架特征（表二）特 征 型 号高度（m）宽度（m）适应坡度初撑力(KN)工作阻力(KN)支护强度（MPa）对地比压(MPa)质量(t)支撑掩护式Zz4000/17/351.7-3.5155(q+qd)Lg.gcos=5(77.8+14.7)*1.2*9.81*cos0=5443N空段最小张力Smink=2671N5qdLg.gcos=5*14
13、.7*9.81* cos0=865N满足要求。6.验算输送带强度9sd-胶带的抗拉强度，取sd =580kN/m=580N/mm7.牵引力及功率计算等速运转时驱动滚筒所需的牵引力P=sy-sL+0.04(sy+sL)=36325-2671+0.04（36325+2671）=35214N式中：功率备用系数 k=1.0 传动系数 =0.85 输送带的运行速度 v=2.5m/s8.拉紧力计算H=Si+si-1=8050+7667=15717NSi-拉紧滚筒相遇点的张力。si-1-拉紧滚筒分离点的张力。第四节 采区上（下）山胶带机选型计算一、带式输送机的选型选择DSP-1080/1000型胶带输送机，
14、其参数具体见本章第二节：1.验算带式输送机的输送能力及带宽输送能力Qc=kB2vc=458*1*2.5*0.9*1=956t/h700t/h，满足要求。式中：B -带宽B =1000mm。k-物料的断面系数，槽形30取458。v-带速，取2.5m/sc-倾角系数，取1带式输送机的带宽应根据物料的最大块度进行核算。B=1000mm2amax+200=2*300+200=800mm，满足要求。2.重段直线段的运行阻力wzh=(q+qd+qg)Lgwcos+(q+qd)Lgsin=(77.8+14.7+18.3)*700*9.81*0.025cos10+(77.8+14.7)*700*9.81sin
15、10=129006N式中：q-单位长度运料量，q=QC/(3.6V)=700/3.6*2.5=77.78kg/mqd-输送带的单位质量,取14.7 kg/mqg-重段单位长度上分布的托滚旋转部分的质量，qg=Gg/Lg=22/1.2=18.3 kg/mGg-重段每组托滚旋转部分的质量，取22kgLg-重段托滚的间距,取1.2mL-输送机铺设长度，取700mw-输送带沿重段运行的阻力系数,取0.025-输送机的铺设角度，取103.空段直线段的运行阻力wk=(qd+qg)Lgwcos-qdLgsin=（14.7+5.67）*700*9.81*0.025 cos10-14.7*700*9.81sin
16、10=-14084N式中qg-空段单位长度上分布的托滚旋转部分的质量，qg=Gg/Lg=17/3=5.67 kg/mGg-空段每组托滚旋转部分的质量，取17kgLg-空段托滚的间距,取3m4.张力计算s2=s1s3=1.04s2s4=1.04s3=1.042s1s5=s4+wk=1.042s1+wk s6=1.04s5=1.043s1+1.04wk s7=s6+wzh=1.043s1+1.04wk+wzh s8=s9=1.04s7=1.044s1+1.042wk+1.04wzh=1.17s1+118933又由以上方程组得s2=s1=37051N s3=38533N s4=40074Ns5=25
17、990N s6=27030N s7=156035N s8=s9=162282N5.悬垂度校验重段最小张力sminzh=s6=27030N悬垂度要求的最小张力为sminzh=5(q+qd) Lgg cos=5(77.8+14.7)*1.2*9.81* cos10=5361Nsminzh=s6=27030smin,满足要求。空段最小张力smink=s1=37051Nsmink=37051N5qd Lgg cos=5*14.7*3*9.81* cos10=2130N，满足要求。6.验算输送带强度9sd-胶带的抗拉强度，取sd =1800kN/m=1800N/mm7.牵引力及功率计算等速运转时驱动滚筒
18、所需的牵引力P=s9-s1+0.04(s9+s1)=162282-37051+0.04（162282+37051）=133204N选用两台160kw的电动机双机驱动。8.拉紧力计算H=Si+si-1=25990+27030=53020NSi-拉紧滚筒相遇点的张力。si-1-拉紧滚筒分离点的张力。第五节 大巷电机车的选型计算一、根据原始资料选择电机车和矿车型式按表41电机车粘着质量选择如下：1、 矿用架线电机车参数型号粘着质量轨距传动比受电器高度ZK79/5507T900mm6.921800-2200mm制动方式电机型号电压功率弯道半径机械电气ZQ24550V9.6KW7米2、 固定矿车参数型号
19、容积载重量轮距允许牵引力规格尺寸MGC3.393.3m33T90060000N3.5*1.32*1.3（米）二、列车组计算1、 按照电机车的粘着条件计算车组重量P/(Wzh+Ip+0.11a)-1/(G+G0)=7*0.24/(0.01+0.03+0.11*0.04)-1/(3+1.32)=20.74台式中：P-机车重量7TG-矿车载重3.3TG0 -矿车自重1.32T-粘着系数0.24Wzh-重列车起动的阻力系数0.03Ip-轨道平均坡度0.003a-列车起动的加速度0.04m/s22、按牵引电动机温升计算n式中：Fch 电机车的长时牵引力 4330N：调车系数取1.25：相对运行时间 =T
20、=tzh+tk=L：运输距离 L取1.2KmVch：长时速度 Vch=16Km/hT=调车系数=1.25 休止时间 取20minWzh：重车运行阻力系数 Wzh=0.007Idz 等阻坡度一般取0.002=n=24.89台3.按制动条件验算台制动状态粘着系数=0.17 Wzh-重列车运行的阻力系数0.03Ip-轨道平均坡度0.003Lsh：实际制动距离 Lsh=Lzhi-vstLsh：规定制动距离 Lshi=40m L：制动空行程时间 t=2sVs：列车制动时列车速度 vs=vch=16Km/h=4.44m/sLsh=40-4.442=31.12mB：制动减速度 b=0.32/s2按制动条件计
21、算出的矿车数太少，不能满足生产，需加有闸矿车，以满足生产。有闸矿车数Nzha= =3台式中nx按照粘着质量和温升条件算出的较少矿车数列车组由10辆矿车组成。4、电机车台数的确定一台电机车在一个班内能往返运行的次数Z1Zb=7.288次式中：Tb：每班电机车工作小时数 Tb=6小时T：机车往返一次的运输时间 T=26min每班需运送煤矸的列车数Zb=K1运输不均匀系数取1.25K2：矸石系数 K2=1N：车组中的矿车数 n=10Ab：每班运煤量 Ab=666.7吨Zb=30次全矿工作的电机车台数N0=3.75台 4台备用电机车台数Nb=N025%=425%=1台全矿总电机车台数：N=N0+Nb=
22、4+1=5台第三章 供电设备的选型设计计算一、综采工作面负荷统计设备名称功率Pe(kw)Ie/单机（A）Kxcostg计算负荷备注Pj（KW)Qj(Kvar)Sj(KVA)第一组采煤机6002171140V乳化泵125901140V喷雾泵90651140V小计8150.62 0.70 1.02 505.30 515.41 721.86 第二组工作面刮板机4001140V转载机110801140V破碎机110801140V通讯照明431140V小计6240.590.71.02368.16 375.52 525.94 第三组运顺皮带机1601991140v运顺皮带机3201991140v张紧绞车8
23、51140v小计4880.6待添加的隐藏文字内容20.71.02292.80 298.66 418.29 综放工作面合计19270.6050.71.021166.26 1189.59 1666.09 二、供电线路电源通过电缆由运煤上山供至工作面，供电方式采用分组供电。第一组是采煤机、乳化泵、喷雾泵；第二组是工作面刮板机、转载机、破碎机；第三组是运顺皮带机、上山皮带。三、变压器容量计算与选择移动变电站计算容量： S=Kx*Pe/cos 则三组负荷供电移动变电站计算容量如下:第一组：S=721.86KVA，选择型号为KSGZY-1000/6移动变电站一台。第二组：S=525.9KVA，选择型号为KSGZY-630/6移动变电站一台。第三组：S=418.2KVA，选择型号为KSGZY-630/6移动变电站一台。四、6KV干线电缆选择：由综采工作面负荷情况查表得统计总负荷：Pe=1927kw计算负
