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1、 市政技术学院毕业论文课题名称：电路科技有限公司超纯水工艺运营系 部 环境工程系 专 业 环境工程技术 班 级 11环工2班 姓 名 指导教师 2014 年 4月 24 日摘要 电路科技有限公司以印制电路板样板、快件和小批量板的设计、制造服务商，主要生产高密度互连积层板高层快件和HDI刚挠板。在生产过程中要供应超纯水，现受该公司邀请，对其超纯水项目进行日常运行管理。 本论文主要讲述通过运营管理预处理阶段、反渗透阶段和EDI处理阶段三个主要的过程确保超纯水生产系统正常运行，使出水水质达到生产用水的要求。进水是采用市政自来水管网的供水，或使用废水站回用水作为原水供水，进水电导率小于300s/cm
2、(25 1)C。根据业主提供的资料，超纯水总需求量为51m3/h。其中，一期工程需求量为42m3/h。EDI系统供水处水质要求达到电子级水标准GB/T11446.11997中的EW-（电阻率为12.0 15.0Mcm(251)），而车间用水点水质达到电阻率为510Mcm(25 1)C。本论文主要讲述运行管理过程中预处理阶段、反渗透阶段和EDI阶段的工作原理与作用、问题分析以及解决措施等。关键词： 超纯水，运营管理，预处理阶段，反渗透阶段，EDI处理阶段 Summary Guangzhou XING efficient circuit technology limited to printed
3、circuit board prototype, express and small batch of design and manufacturing service providers, mainly the production of high density interconnect laminate top courier and HDI rigid-Flex boards. To supply water in the production process, is invited by the company to its ultra pure water through the
4、day-to-day operation and management of the project. Operation and management of this thesis focuses on the adoption stage of pretreatment, reverse osmosis and EDI processing phases of three major process ensures that ultrapure water production systems up and running, so that water quality meets the
5、requirements of production water. Water is the use of municipal water supply pipes, or use a water station with water as the raw water supply water conductivity is less than 300 g/s/cm (25 1) c. According to the information provided by the owners, total water demand for 51m3/h. Among them, the first
6、 phase of demand for 42m3/h. EDI system water quality requirements to meet the standards of electronic grade water GB/T11446.1-1997 EW- (12.0 per cent resistance 15.0M . cm (25 1 c), while the workshop water points water resistivity 510M cm(25 1) c. This thesis focuses on operational management duri
7、ng the stage of pretreatment, reverse osmosis EDI phases of work and functions, problems analysis and solving measures. Keywords: ultra pure water, operations management, pretreatment stage, stage reverse osmosis, EDI processing stages目录1.工程概况71.1.工程背景71.2.设计资料71.2.1.依据71.3.设计水质水量71.3.1.进出水质71.3.2.出
8、水水质71.3.3.纯水水量72.工艺介绍82.1.预处理系统82.1.1.组成82.1.2.作用82.2.反渗透系统82.2.1.组成82.2.2.作用82.3.EDI与终端系统92.3.1.组成92.3.2.作用92.4.工艺流程说明93.工艺参数说明123.1.预处理系统123.1.1.原水箱123.1.2.多介质过滤器123.1.3.活性炭过滤器123.2.反渗透系统133.2.1.保安过滤器1133.2.2.一级RO膜系统133.2.3.中间水箱A133.2.4.保安过滤器2143.2.5.二级RO膜系统143.3.EDI与终端系统143.3.1.中间水箱B143.3.2.EDI膜堆
9、153.3.3.氮封水箱153.3.4.UV杀菌器163.3.5.终端精密过滤器164.系统运行规律174.1.系统启动规律174.2.多介质过滤器和活性炭过滤器运行规律174.3.保安过滤器运行规律174.4.RO系统运行规律174.4.1.RO系统影响因素分析174.4.2.RO系统控制规律194.5.EDI与终端系统194.5.1.EDI系统影响因素分析194.5.2.EDI系统控制规律214.5.3.终端系统224.6.药剂225.系统运行管理分析245.1.系统的启动245.2.过滤器的反冲洗控制245.3.安保过滤器的滤芯更换255.4.RO反渗透系统管理255.4.1.监控参数2
10、55.4.2.RO日常三个主要监控参数及原因分析255.4.3.一般故障原因分析及解决措施265.5.EDI与终端系统275.5.1.EDI系统问题分析与解决措施275.5.2.氮封水箱305.5.3.UV杀菌器和终端过虑器305.6.系统设备日常管理315.7.运营管理效果结论31致 谢33参 考 文 献34附录：35前 言现在很多的行业、领域都应用到超纯水，超纯水的水质已成为影响产品质量和生产成本的重要因素之一。例如，在生物化学、医药、电子和半导体行业电路板生产等行业都有利用到超纯水进行生产，所以超纯水工艺的运营管理正常与否已成为影响企业正常生产的重要因素。现阶段超纯水的生产工艺一般应用的
11、有：“预处理、阳/阴床、混床”；“预处理、反渗透、混床”；或“预处理、反渗透、EDI”这三种。随着技术的发展，现在前两种超纯水生产工艺的应用逐渐减少，EDI技术的发展日渐成熟，其在纯水生产方面的应用也日益广泛。而本次课题主要研究的是：“预处理、反渗透、EDI”这工艺的运营管理内容，分析其工艺本身的特点，以及生在产运营中出现的问题，分析总结其中原因和解决方法。在这个工艺当中，运行管理的重点在于预处理系统、RO反渗透系统和EDI系统三者的管理控制，确保车间供水点的电阻率在510Mcm(25 1)C。1. 工程概况1.1. 工程背景广州电路科技有限公司一期建设项目选址于广州科学城科丰路与光谱中路交界
12、以北地块，作为亚洲规模最大的印制电路板样板、快件和小批量板的设计、制造服务商，主要生产高密度互连积层板高层快件和HDI刚挠板。现计划投资建设新项目，在生产过程中要供应超纯水，受该公司邀请，对其的超纯水生产工场进行日常运营管理。1.2. 设计资料1.2.1. 依据1) 业主提供的超纯水水质要求；2) 当地水质特征和自来水供应状况；3) 反渗透设备行业标准-CJ/T119-2000；4) 业主提供的资料；5) 其他相关资料。1.3. 设计水质水量1.3.1. 进出水质进水是采用市政自来水管网的供水。或使用废水站回用水作为原水供水。进水电导率小于300s/cm (25 1)C。1.3.2. 出水水质
13、EDI系统产水出口处电阻率 1215M(25 1)C；超纯水系统设备出水口电阻率为510Mcm(25 1)C。1.3.3. 纯水水量根据贵公司提供的资料，超纯水总需求量为51m3/h。其中，一期工程需求量为42m3/h。2. 工艺介绍2.1. 预处理系统2.1.1. 组成原水箱、多介质过滤、活性炭过滤器。2.1.2. 作用预处理主要是去除以下几个这些物质：易导致膜面结垢的物质，包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等；胶体物质及悬浮固体微粒；水中残留的有机物及微生物；通过预处理，可以达到如下RO系统进水水质的要求：供水污染指数 SDI 4供水余氯ppm 0.1供
14、水浊度 1NTU浓水饱和指数LSI 0供水Fe3+ 0.01ppm供水水温适宜范围 5352.2. 反渗透系统2.2.1. 组成保安过滤器1、一级RO膜系统、中间水箱A、保安过滤器2、二级RO膜系统。 其中：膜组件选用美国陶氏公司生产的卷式膜元件。该元件由三层的薄膜复合，表面层为聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性。压力膜管选用专用于卷式RO组件的PVE-8040-5型压力膜管，管内壁光滑装卸方便。每个压力膜管可安装5支膜元件。压力膜管选用英国WaveCyber品牌。2.2.2. 作用1) 保安过滤器为防止水中微粒进入膜组件，特设置保安过滤器。RO装
15、置前配置一台不锈钢保安过滤器，5m的聚丙稀微孔滤器。2) 反渗透RO系统反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等，它能阴挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过。2.3. EDI与终端系统2.3.1. 组成中间水箱B、EDI膜堆、氮封水箱、UV杀菌器、终端过滤器。 其中：本项目EDI膜堆选用牌美国Electropure(伊乐科)的EXL-700膜堆7组，并配备进口电源，每组膜堆产水量78m3/h，以确保产水水质及水量。2.3.2. 作用1) EDI膜堆EDI技术是借助离子交换树脂的离子交换作用以及阴阳离子交换膜对阴、阳离
16、子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成对水的深度除盐。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边交换边再生的混和离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高纯水。2) 氮封水箱减少超纯水与空气的接触机会，防止超纯水容器被空气污染。3) UV杀菌器利用紫外灯发出的紫外线作用于细菌的细胞，使超纯水的细菌无法生存，从而达到彻底消除纯水中的细菌目的。4) 终端过滤器在车间的供水端前设置一台1um的聚丙稀微孔滤器，防止水中的微小颗粒、细菌等杂质进入到车间的用水端。2.4. 工艺流程说明自来水或废水站回用水经管道输送至原水箱，经增加泵提升经过多介质过滤器及活性炭吸
17、附过滤器进行过滤，出水进入保安过滤器1，后经高压泵输送至RO系统A， RO系统A产水进入RO中间水箱A，浓水排放至集水箱，并泵送至废水站，向RO中间水箱A中投加一定量NaOH溶液，将水中CO2转变成碳酸，进而被下一级RO膜有效截留，RO中间水箱A出水经泵输送至保安过滤器2，后经高压泵输送至RO系统B，同时中间水箱A的水也用于多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗，反冲洗污水排放到集水箱， RO系统B产水进入RO中间水箱B，浓水回流至原水箱。RO中间水箱B出水经泵提升进入EDI系统，EDI产水进入氮封水箱，浓水回流至RO中间水箱A，氮封水箱出水经高压泵提升经过UV杀菌仪消毒及终端精密过滤器过滤，超纯
18、水供应至车间。本系统反洗水及RO系统1浓水排放水经集水坑排水泵排放至废水站指定位置。另外反渗透装置系统和EDI装置系统附属系统包括药洗系统。药洗系统包括药洗水箱、药洗水泵和药洗保安过滤器各1台，及必要的管道、阀门及仪表。工艺流程图：（见下图）3. 工艺参数说明3.1. 预处理系统3.1.1. 原水箱表：一处理量：70m3/h有效容积：30m3数量：1座停留时间：25min规格：2.805.50(H)m材质：FRP1) 原水泵：2台，CDL-65-30-2 ，70m3/h，50m，15kw，SUS304，一用一备；2) 液位控制器：3点控制，1套；3) 手动蝶阀：DN150，U-PVC，2套；4
19、）在线电导率仪：配套pH电极，在线式前置放大器，1套。1) 原水箱提升泵的运行压力参数范围为00.45Mpa；2) 进水水质对电导率的要求,电导率小于300Us/cm；3) 水箱高水位hH/2=2.75m。3.1.2. 多介质过滤器表：二处理量：70m3/h规格：2.80m4.60m(H)数量：1台材质：碳钢+衬胶1）滤料：石英砂、无烟煤；2）压力表：2只；3）SDI仪：1套；4）管件及阀门：一宗；5）自动反洗系统：1套。设计流速控制在6-10m/h；进水与出水的压力差0.05MPa；反冲洗时间510分钟；冲洗周期7天。3.1.3. 活性炭过滤器表：三处理量：70m3/h规格：2.80m5.0
20、0m(H)数量：1台材质：碳钢+衬胶附件：1）滤料：果壳活性炭；2）压力表：2只；3）管件及阀门：一宗；4）自动反洗系统：1套；5）反洗泵：3台，ZS100-80-160，147m3/h，17m，11kw ，SUS304材质。设计流速控制在6-10m/h；进水与出水的压力差0.05MPa；反时间冲洗510分钟；冲洗周期7天。活性炭过滤器出水母管上设有管道混合器，用于在一级RO前给水中加阻垢剂和还原剂。3.2. 反渗透系统3.2.1. 保安过滤器1表：四处理量：35m3/h材质：SUS304数量：2台形式：滤芯式过滤精度：5m附件：保安过滤器出水压力00.45MPa；安保过滤器前后的压力差控制在
21、0.05-0.1Mpa。3.2.2. 一级RO膜系统表：五产水量：25m3/h数量：2套附件：1）化学清洗系统：1套；2）加药系统：2套；3）膜架：2套；4）高压泵：2台，CR45-6-2，35m3/h，140m，22kw ，SUS304材质；5）变频器：2台，ACS-510，22kw；6）电磁流量计：2套，LYW-80-SSN，一体式，SUS304。1) ORP 200（mv）2) 进水电导率300Us/cm3) 一段进水压力01.5mpa4) 二段进水压力01.3mpa5) 二段产水压力00.1mpa6) 二段浓水压力0.11.2mpa7) 产水电导率为120Us/cm8) RO进出水压力
22、差在0.2Mpa0.3Mpa9) 产水流量025m3/h（一组RO的产水量）10) 浓水流量10m3/h(一组RO的浓水产量)3.2.3. 中间水箱A表：六处理量：70m3/h有效容积：50m3数量：1座停留时间：43min规格：3.60m5.50m(H)材质：FRP附件：1）液位控制器：3点控制，1套；2）pH计：pH：014 ，2724-00电极，1套；3）增压泵：2台，CDL-120-20 -1，60m3/h，34m，18.5kw，SUS304材质，一用一备。1) 提升泵的运行压力参数范围为00.5Mpa2) 水箱高水位h1H/2=2.75m。3.2.4. 保安过滤器2表：七处理量：35
23、m3/h材质：SUS304数量：2台形式：滤芯式过滤精度：5m附件：保安过滤器出水压力00.5MPa；安保过滤器前后的压力差控制在0.05-0.1Mpa。3.2.5. 二级RO膜系统表：八产水量：25m3/h数量：2套附件：1）化学清洗系统：1套；2）加药系统：2套；3）膜架：2套；4）高压泵：2台，CR45-6-2，35m3/h，140m，22kw ，SUS304材质；5）变频器：2台，ACS-510，22kw；6）电磁流量计：2套，LYW-80-SSN，一体式，SUS304。1) 进水PH值692) 一段进水压力0160psi3) 二段进水压力0150psi4) 二段产水压力012psi5
24、) 二段浓水压力0140psi6) 产水流量025m3/h（一组RO的产水量）7) 浓水产水流量10m3/h(一组RO的浓水产量)8) RO进出水压力差在0.2Mpa0.3Mpa9) 产水电导率为120Us/cm3.3. EDI与终端系统3.3.1. 中间水箱B表：九处理量：50m3/h有效容积：20m3数量：1座停留时间：24min规格：2.405.50(H)m材质：FRP附件：1）液位控制器：3点控制，1套；2）增压泵：2台，CDL-42-20，50m3/h，34m，7.5kw，SUS304材质，一用一备。1) 提升泵的运行压力参数范围为00.6Mpa。2) 水箱高水位h1H/2=2.75
25、m。3) 电导率16Us/cm。3.3.2. EDI膜堆表：十产水量：42m3/h每组膜堆产水量：7m3/h数量：1套膜堆总数量：6组附件：1）仪器仪表：一宗；2）涡轮流量计：1套，LYW-65-SSN，一体式，SUS304。1) 进水的电导率015Us/cm2) 产水电阻率1215 M/cm3) 产水量180200加仑4) 总产浓水电导率（不设定）5) 电压0400V6) 电流05A7) 淡水进水压力（mpa）00.58) 浓水进水压力（mpa）00.59) 极水进水压力（mpa）00.510) 淡水出水压力（mpa）00.1511) 极水出水压力（mpa）012) 浓水出水压力（mpa）0
26、13) 淡水流量(m3/h)614) 浓水流量(L/h)40080015) 极水流量(L/h) 30803.3.3. 氮封水箱表：十一处理量：42m3/h有效容积：10m3数量：1座停留时间：15min规格：2.003.70(H)m材质：FRP附件：1）液位控制器：一体式，3-2450-2，1套；2）增压泵：2台，GLD42-40-2，42m3/h，75m，15kw，SUS304材质，一用一备；3）变频器：2台，ACS510，15kw。水箱高水位h11.7m。3.3.4. UV杀菌器表：十二产水量：42m3/h材质：SUS304数量：1台形式：压力式附件：3.3.5. 终端精密过滤器表：十三处
27、理量：42m3/h材质：SUS304数量：1台形式：滤芯式过滤精度：0.1m附件：1）仪器仪表：一宗进出水前后的压力差在0.05-0.1Mpa之间。4. 系统运行规律4.1. 系统启动规律本系统采用的“三点一量”的控制方式，即是：通过前后两水箱的液位高低来控制，当后者的处于低水位时前者的提升泵开始工作，给后者补充水量直至其处于高水位时停止运作或前者本身处于低水位停止运作，所以这“三点”指的是前水箱的低水位点、后水箱的高水位点与其的低水位点；“一量”指的是水的电导率大小，当其的电导率不符合泵的要求时，当级的提升泵会停止工作。其中，一级RO系统要求其进水的电导率小于300Us/cm，当原水箱内水的
28、电导率超过300Us/cm时，原水箱的提升泵会停止工作。EDI系统的要求的进水电导率小于16Us/cm，当中间水箱B的水电导率大于16Us/cm时,中间水箱B的提升泵会停止工作。4.2. 多介质过滤器和活性炭过滤器运行规律进出水压差及运行周期（由实验测试得污染指数值确定）来控制反冲洗周期。其中，当进出水的压差0.05MPa时，进行反冲洗；或运行7天一个反冲周期后进行反冲洗。4.3. 保安过滤器运行规律当各个保安过滤器的进出水压力差在0.05-0.1Mpa之间时，应更换保安过滤器的滤芯。4.4. RO系统运行规律4.4.1. RO系统影响因素分析1) 压力对RO运行的影响2) 温度对RO运行的影
29、响3) 给水的含盐量影响4) PH值的影响5) 回收率对RO运行的影响a) 回收率降低，出水水质提高，但水浪费增加。b) 回收率提高，水浪费减少，但浓水可能结垢，并且，由于浓水流量低，污染物更容易沉积。4.4.2. RO系统控制规律RO产水流量下降10%或者RO段间进出水压力差增加50%时，须进行化学清洗。RO膜长期停止运行要用还原剂或甲醛溶液保护。4.5. EDI与终端系统4.5.1. EDI系统影响因素分析系统运行中的主要影响因素进行分析,包括进水电导率、进水流量、电压与电流、水的值、温度及压力的影响等。1) 进水电导率对脱盐效果的影响在保证其它条件不变的前提下,随着原水电导率的上升,脱盐
30、效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后,模块的工作区间往下移动,乃至再生区消失,工作区穿透,模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下,电流增加,从而电离水的过程减弱,相应的水电离出的+,-减少,直接导致树脂的再生变差。这样,在进水水质变差的情况下,模块会由弱电离子开始慢慢穿透;系统的电流会增加,因为存在水的电离现象。2) 进水流量的影响进水流量与模块的处理能力,进水水质以及进水压力有关。在模块产水能力恒定条件下,进水水质越差,模块的单位处理负担就越重,进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段,应注意当瞬间流量过大时,会造成膜的穿孔。由于模块中的电子
31、流主要通过填充树脂传递的,所以浓水电流在一定程度上成了影响模块中电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现,减少浓水的流量可以提高系统的电流,并且在一定程度上提高水质。但是浓水流也并非越小越好,当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差过大,而形成浓差扩散,影响水质。另一方面,由于弱电离子及其离子态化合物的溶解度很小,所以容易在低流量的浓水中形成饱和,从而影响弱电离子的去除。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的%左右。当电极水过小时,不能及时带走电极表面的气体,会影响整个模块的运行。3) 电流电压的影响电压的确定和模块的设计有关,电压是使离子迁移的动力,它使得离
32、子从进水中迁移到浓水中,同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低,会导致电解水减少,产生的+和-离子不足以再生填充树脂,同时电压太低使得离子的迁移动力减弱,最终使模块的工作区间下移,产水水质变差。如果电压过高,就会电解出过剩的+和-,使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧,导致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极水出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水电导和浓水的流量决定,比如当进水电导变大,浓水的浓度也变大的情况下由于系统的电阻减少,所以系统的电压也应当相应的下调。电流与进水电导及总的离子迁移数有直接关。总的离子迁移包括水中原来的离子如+,-等,也包括
33、新生成的+和-,而+和-与电压有直接关系,所以电压升高,电流也升高,但是两者的变化不是线性的,因为电流一部分用于杂质离子的迁移,一部分用于水的解离。4) 进水的值、温度及压力的影响进水的值表示了进水中+的含量,一般进水控制在6之间。通常情况下值偏低是由于的溶解所引起的。由于是弱电离物质,也是导致水质恶化的因素之一,水中值和存在一定溶解关系,理论上当时,去除效率最佳,对于弱电离子,也是同样的道理,因为硅酸的是。高值有助于去除弱电离子,但是前提是必须在进系统前除去+,+等离子。温度对系统压力,产水电阻有直接影响。通常的进水温度应控制在之间,最佳温度是在左右。温度的降低会使水的活性降低,即水中离子的
34、布朗运动减弱,宏观上表现为水的黏性增加,系统压力上升。离子迁移减弱的另一个结果是离子和填充树脂及膜的交换速度降低,浓差极化将成为影响速度的瓶颈。而且膜的交换能力一般也随着温度的下降而降低。如果温度上升,则会表现出大致相反的现象。此时水中的离子活性增加,运动剧烈,水的电导相应增加,此时如果给定电压不变的话,电流就会上升。当温度超过一定温度以后,产水水质会逐渐变坏,这主要是由于离子和填充树脂、离子交换膜的交换过程受离子活性等影响而减弱,所以进水温度低时,我们要适当提高电压,以增加离子迁移的动力和更有效的电离水分子;而当我们使用相对温度较高的进水来运行时,也可以以节能降低电压的方式来取得同样的出水水
35、质。压力的变化和控制是使得模块能够正常运行的另一个重要因素。通常情况下产品水的压力浓水压电极水压。这样才能有效防止浓水扩散污染产品水的现象。压力的变化还是判断模块是否被污染,管路是否被堵的有效手段。特别是当浓水进出口压力差变大时,常伴随的问题是浓水管路有堵,此时就需要人为的清洁管路,进行化学清洗或其他手段来降低压差。因此在系统进口,应保证进水的污染指数在合格范围。4.5.2. EDI系统控制规律系统在运行中可调因素大致有进水流量、浓水流量、电压等。进水流量增加,模块的工作压力也相应增加,如果超过的处理范围,出水水质会显著变差。所以当进水的电导比较高时,适当地调节进水的流量是必需的。当进水的电导
36、比较小时,也可以在系统压力允许的范围内增加进水的流量,以提高产水的效率。浓水流量的变化是另一个调节系统平衡的要素,特别是对于系统中的电流有直接影响。浓水的流量对去除弱电离子也有一定关系。由于在,值是的水体中的溶解度是。所以进水的浓缩倍率达到一定程度后,在浓水中就会饱和,导致不能进行更深度的除硅,这也是确定浓水流量下限的条件之一。如果电压降低或是进水的总离子水平提高的话,那么系统中的树脂会更多的和离子发生交换,相应的工作区间就往出水侧移动,直至达到新的平衡,或是穿透,这一过程中,出水电导会发生一定的变化,出水的弱电离子增加是最明显的表现。如果电压上升或是进水离子减少,则系统的工作区间会向进水侧发
37、生移动,表现为出水水质变好,弱电离子的含量减少。所以判断系统的平衡状态可以通过出水水质变化,弱电离子的漏出多少来实现,并可以通过工作区间的移动来解释。4.5.3. 终端系统终端系统包括氮封水箱、UV杀菌器和终端精密过滤器。1) 氮封水箱（略）2) UV杀菌器紫外线灯管损坏，须更换。3) 终端精密过滤器。同保安过滤器操作规律一样。4.6. 药剂本系统主要应用到药剂有氢氧化钠溶液、专用RO膜阻垢剂、还原剂（亚硫酸氢钠）、药洗剂和保护剂。1) 氢氧化钠溶液主要去除是去除水中的二氧化碳气体。因为二氧化碳气体能够穿过RO膜，而不被过滤，会加重后面的EDI系统的运行负担，并且EDI对二氧化碳的去除有限，影
38、响出水的水质，而氢氧化钠与二氧化碳的生成物则能被RO膜有效截留。氢氧化钠溶液配制标准：3公斤分析纯级氢氧化钠溶入500升RO产水中。在二级防渗透设备入口加入NaOH，调整出水的PH值为69。2) RO膜的专用阻垢剂主要是防止RO膜因长期运行而堵塞。因为水中的CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等物质易至垢，同时也减少水中的胶体物和微生物对RO膜的影响。阻垢剂配制标准：25公斤阻垢剂加入500升RO产水中。3) 还原剂（NaHSO3）的主要作用是减少水中的氧化性物质和余氯对RO膜腐蚀作用。在一级反渗透设备入口NaHSO3溶液，维持氧化还原反应电位在200mv使出水的
39、余氯含量0.1ppm。还原剂配制标准：25公斤亚硫酸氢钠溶入500升RO产水中。4) 药洗剂：酸：2%柠檬酸，用于清洗无机盐垢（如碳酸钙）和金属氧化物（如铁）；0.2%盐酸，用于清洗无机盐垢（如碳酸钙）和有机物，适合作为第二步清洗。碱：0.1%氢氧化钠，用于清洗硫酸盐垢、无机胶体（淤泥）、硅、微生物膜和有机物适合作为第一步清洗。5) 保护液：1%亚硫酸氢钠，用于清洗金属氧化物，也作为RO系统停运之后的系统保护液。5. 系统运行管理分析5.1. 系统的启动1) 原水箱提升泵原水箱的提升泵启动异常原因分析。一：检查原水箱的水位，确保其水位位于高水位之上，即高于2.75m。若处于低水位的情况下，应开
40、启原水箱的市政自来水的电动阀，补充进水。二：检查中间水箱A的水位情况，若其处于高水位，则应等二级RO系统运行后降低中间水箱A的水。三：检查原水箱的进水的电导率，若高于300Us/cm时，则应开启原水箱的排空阀，将其所有的水排空后，再补充进水。四：若前三项均无问题时，则应检查提升泵是否有问题以及其电控系统。2) 中间水箱A提升泵中间水箱A的提升泵启动异常原因分析。一：检查中间水箱A的水位，确保其水位位于高水位之上，即高于2.75m。若处于低水位的情况下，应等一级RO运行后产水，补充进水。二：检查中间水箱B的水位情况，若其处于高水位，则应等EDI系统运行后降低中间水箱B的水位。三：若前两项均无问题
41、时，则应检查提升泵以及其电控系统是否有问题。3) 中间水箱B提升泵中间水箱B的提升泵启动异常原因分析。一：检查中间水箱B的水位，确保其水位位于高水位之上，即高于2.75m。若处于低水位的情况下，应等二级RO运行后产水，补充进水。二：检查氮封水箱的水位情况，若其处于高水位，则应等车间用水后降低氮封水箱的水位。三：检查中间水箱B的进水的电导率，若高于16Us/cm时，则应排空中间水箱B的水，再补充进水。四：若前三项均无问题时，则应检查提升泵以及其电控系统是否有问题。4) 氮封水箱提升泵氮封水箱的提升泵启动异常原因分析。检查氮封水箱的水位，确保其水位位于高水位之上，即高于1.7m。若处于低水位的情况
42、下，应等EDI系统运行后产水，补充进水。若非此问题时，则应该检查提升泵以及其电控系统是否有问题。5.2. 过滤器的反冲洗控制当进出水的压力差达到0.05MPa时，或系统连续运行一周后，进行反冲洗。反洗程序：关闭进出水电动阀，开启排气阀，然后同步开启反洗泵自动、反洗进出水电动阀自动，水流自下而上，松动滤料、冲洗掉滤层上方的截留物，排气完毕关闭排气阀，510分钟后，反洗完成，关闭反冲洗提升泵和反洗进出水电动阀。反洗后让滤料沉淀下来。5.3. 安保过滤器的滤芯更换当各保安过滤器前后的压差达到0.05-0.1Mpa时，证明保安过滤器内的滤芯堵塞了，应更换相应规格的滤芯。更换程序：停止相应阶段的提升泵，
43、关闭进水阀门和出水阀门，然后开启排空阀和排气阀。更换完滤芯后，再开启相应阶段的进水阀门、出水阀门和提升泵。5.4. RO反渗透系统管理5.4.1. 监控参数RO反渗透系统主要的监控参数主要有：产水流量、浓水流量、进出水压力、段间压差和产水电导率。另外，其中一级RO要注意的是进水的电导率和ORP计的电位（200mv）；二级RO进水的PH值（69）不能太低。5.4.2. RO日常三个主要监控参数及原因分析1. 产水量下降1) 低产水量正常脱盐率：微生物或天然有机物污染。2) 低产水量低脱盐率：胶体污染、金属氧化物污染或结垢。3) 低产水量高脱盐率：高压力导致膜压密化。2. 脱盐率下降1) 低脱盐率正常产水量：“O”形圈泄漏或产水背压导致膜损坏。2) 低脱盐率高产水量：膜氧化或机械损坏泄漏。 3. 压差增加1）一段压差增加：胶体污染、生物污染、阻垢剂污染。2）二段压差增加：结垢。 5.4.3. 一般故障原因分析及解决措施1) 压力过低原因：给
