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1、广东宝克文具有限公司,授课人：姚民联,2014年4月28日,科学管理.技术领先,持续发展.顾客满意,POP麦克笔品质检验知识培训,1、物料确认：每天上班前必须依各类参考资料BOM表、生产制造指令单、内部联络单等资料对车间产线正在或即将生产之订单产品物料进行核对确认。,2、员工作业手势及自检标准的确认：确认所负责工序的员工，特别是新进员工，操作方法是否按作业指导书及相关规范作业，协助拉线组长不定时对各工位员工进行品质自检标准的现场培训及指导。,麦克笔(马克笔）麦克笔是一种用途广泛的工具，它的优越性在于使用方便，速干，可提高作画速度，它今天成为设计室、室内装饰、服装设计、建筑设计、舞台美术设计等各
2、个领域必备的工具之一。麦克笔的样式很多，在此仅介绍二种常用的。(1)水性 没有浸透性，遇水即溶，绘画效果与水彩相同，笔水形状有四方粗头、尖头、方头、适用于画大面积与粗线条，尖头适用画细线和细部刻画。(2)油性 具有浸透性、挥发较快，通常以甲苯为溶剂，使用范围，能在任何表面上使用，如玻璃、塑胶表面等都可附着，具有广告颜色及印刷色效果。由于它不溶于水，所以也要与水性麦克笔混合使用，而不破坏水性麦克笔的痕迹。麦克笔的优点是快干，书写流利，可重叠涂画，更可加盖于各种颜色之上，使之拥有光泽，再就是根据麦克笔的性质，油性和水性的浸透情况不同，因此，在作画时，必须仔细了解纸与笔的性质，相互照应，多加练习，才
3、能得心应手，有显著的效果。,.,方尖形麦克笔,宽平形麦克笔,錾刀形麦克笔,1、POP麦克笔有5个型号：分别为6#、10#、12#、20#、30#2、每个型号有12种颜色：黑、兰、红、绿、紫、浅棕、黄、橙、浅蓝、粉红、浅绿、棕3、POP所用墨水为：康悦POP-4004、笔杆烫印5、6#、10#、12#、卷包芯、热缩袋尺寸一样，笔盖6#与10#、12#不一样，10#、12#笔盖是一样，,POP麦克笔组件了解,POP麦克笔6#10#12#8个配件：笔杆、卷包芯、笔头、纤维头、笔盖、不干胶、密封圈、热缩袋,20#30#笔杆、卷包芯、笔盖、笔头、尾塞、笔头内垫、尾塞内垫、热缩袋尺寸一样，笔杆型号在烫印膜
4、纸上可识别区分，笔盖贴不干胶分型号,POP麦克笔品质管控要点：1、外观，各配件要组装完整，无零部件缺失。2、纤维头尺寸要符合标准3、书写流利顺畅4、包装整洁无脏污,POP组装12个工序：笔盖贴标笔头套密封圈泡卷包芯放卷包芯塞笔头加紧插笔尖盖盖子穿袋子切袋子11、过塑12、包装,素材上线/生产前准备调试阶段,品管在换线首件确认表上填写检验内容/定做产品品质主管/组长签样,车间小批量试产，工程技术员、组长对产品做初步判定,工序组长填写换线首件确认表,工序组长送首件样品给品管检验测试,品管按照BOM表/工艺文件/订单资料/检验标准/样品对首件进行检验和确认,合格与不合格判定,OK,NG,首件样品标识
5、,生产车间重新调试工艺参数，改善制程条件（方法）、更换素材（注塑件配件）后重新采样送样给品管确认检查,车间投入批量生产,组装包装5车间首件确认流程,产品良好、机台稳定状况下，品管实施时间段品质管控，巡查抽检以此确保该车间当日产品合格优良。巡检频率次数：2H/台（线）/3-5PCS 半成品抽检批次：2H/台/线（款）/次,紧跟过程控制,工序巡查检验：以每道工序作业员所做半成品进行抽查检验以由下到上，翻箱抽查为主，零星散落抽查为辅。抽样计划以AQL允收水准外观项判定基准进行批量性检验。重点工序、重点机台（异常多发或频发）、生手员工等薄弱环节需要重点跟进。,包装笔漏墨原因分析：,1、笔盖、笔杆没有透
6、气孔2、卷包芯储墨性太差3、卷包芯吸入油墨量太多4、卷包芯在笔杆内被外力挤压5、笔头与笔杆配合存在间隙,中性笔、台笔关注检验要点：,1、上道工序、供应商所提供的物料是否OK有无造成批量性品质异常（针对上线物料一定要做好前期验证确认，防止制程中造成批量性不良。2、各零部件配合是否紧密到位，有无组装后夹缝间隙、有无滑牙、有无组装不到位。3、贴标工序：分手工贴标、机器贴标。要查看有无标翘、气泡、杂质、粘贴不牢4、全检书写工序：有无书写不良、书写淡化、起笔不出墨、起笔空画、淡划、洇纸、粗细划、墨点、断线、深浅色、保持画线流利顺畅、颜色一致。5、压钢夹工序：要注意操作工作业手势方法是否到位符合要求，有无
7、压不到位、压偏、压过钢夹区域现象。,6、电话线有无粘胶不牢、电话线拉伸过程中是否可以收缩自如。7、珠头露出长度是否符合标准要求8、珠头顶入 硅胶垫深度是否符合标准要求 9、195按动笔珠头缩进尖套深度是否符合要求标准：10、笔盖拔脱是否顺畅，无过紧及偏松现象。11、尾塞有无组装到位、有无间隙离缝及滑牙、偏松及掉落现象。12、护套组装是否到位，有无间隙离缝、护套整批颜色是否一致无色差。,性能测试/包装 2h/批次/2-3中盒,书写性能测试：右手拿4-6支试笔在书写纸上用均匀一致的力画10cm长2-3cm大小的螺旋状圆圈，画线过程中不允许出现起笔空画、淡划、洇纸、粗细划、墨点、断线、深浅色、保持画
8、线流利顺畅、颜色一致。,书写不良、漏装零部件漏贴不干胶标签均为严重问题，以收零退一基准执行，发现后由责任小组返工处理，FQC复查返工结果.并在成品检查报告上记录清楚，复查生产责任小组返工后无问题可盖章入库。并在成品检查报告备注栏：异常问题后面写清返工后复查结果OK.,笔芯漏墨的四种原因：,1、笔芯没离芯 2、笔芯没打入硅油3、笔芯没盖保护帽4、不正确的使用方式人为因素（大力摇摔）,不良品产出品管的几种失职失责行为：,1、检查不及时，异常不良品批量产出,也就是没有按照品质检验是特定要求，外观巡检次数及半成品抽检次数，个人对工作不负责，减少了巡检抽查在制品及半成品的次数，从而导致不良品产出.,2、
9、对不良作业不敢指正,有些问题发现问题，发现异常，不敢跟生产人员反馈，害怕挨骂，害怕得罪人，个人行为漠视，导致不良批量产出.,3、不善于跟生产人员沟通 由于个人情绪或个人性格的问题，有些品管缺乏与生产人员沟通，套制品质失控，从而造成不良品产出。,4、制造技术欠缺，找不到问题根本 产品设计本身原因，生产不能及时得到改善，导致机器模具带病生产从而产生不良。,5、不了解后工序，缺乏问题预见性 不清楚这个产品下道工序要做什么，做什么处理，如塑胶件喷漆、电镀、下道工序能不能掩盖住缺陷，遮盖住不良。,6、不按照标准，主观判断 没有按照标准对产品进行实质有效的判定，而是以主观上的以感性的需求，以差不多，接近来
10、允收，从而造成不良产出,装配IPQC抽样标准,4、5车间IPQC重点关注品质要点贴标机：不干胶位置是否正确，是否符合要求，不干胶方向是否贴反，不干胶贴后半成品抽查有无发现起翘、起皱、气泡、偏移、杂物等现象，半成品静放8-12H后有无出现反弹。冲压机：零部件组装后有无出现压不到位、反弹、压过位、无法组装现象。喷码机：喷码位置是否居中符合要求，喷码日期有无错误，日期字迹是否清晰易辨。高频过塑机：过塑后产品是否在吸塑区域内，有无过线及吸不到位现象，吸塑后拍打看产品有无开裂、松脱、皱褶现象。,D281微孔彩色笔,外观颜色检验内容：,与样品比对整支笔、颜色、位置、图案一致无色差、无偏移.检查整支笔的颜色
11、，在两个相邻编通色之间可以生产，与样品比对偏差不明显、在自然光下一手臂远不能清晰辨认，整批生产产品颜色一致.色差判定基准：一手臂远能看到的较轻微的外观缺陷视为可接受.一手臂远不能清晰识别的较轻度缺陷视为轻微。在自然光下不能清晰识别，但在灯光下目视较明显的缺陷，可依实际情况（总的计划量多与少，及包装方式）酌情给予判定.涉及到严重的批量性不良（如外观上色差）可咨询求证上级领导寻求解决方法。,检验方法：目视，手感/研发确认图纸/样品,性能测试：,书写测试：右手拿4-6支试样笔保持平衡、垂直，用均匀一致的力在书写纸上画5-10个15-20mm的螺旋状圆圈，书写划圆中不允许出现小笔尖松动或脱落，书写字体
12、颜色须清晰可辨，整体目视无色淡、分叉、深浅色、墨点、断划、粗细划、画不出现象。（见图1、2所示）划圆书写机测试：参照QA试验室内部检验标准细则进行检验.耐冲击性测试：从1-1.5m高度分笔头向下、笔头向上、平放等三个角度方向自由跌落，跌落后无笔头缩进，无零部件散落、无裂纹为合格。,检验方法：手试书写/目视/划圆书写机,包装要求：,将分拣好的各颜色微孔彩色笔依次序整齐 排放于展示架内共有20种颜色，每种颜色一蛋格内共装放数量为24支20款24支=480支 盒装：12支12小盒12中盒1728支。卡式装：2020卡4中盒1600支 包装数量要准确，严禁少装、多装、混装，整蛋格颜色在自然光线下目视无
13、明显色差，外包装字体、图案、标志能清晰识别、整批包装方式一致、静放后无倒漏墨水现象.,组装装配不良品,漏装笔芯,尾塞易掉（脱落）/漏装,510笔盖装入尖套反弹,880F 珠头打反,移印位置高低不一,品质更需要你在日常执行不合格品一定要剔除,小问题要重视 大问题要根治（比如感冒-上呼吸道感染-肺部感染-全身器官感染-全身器官衰竭死亡）,你可能不会被大象踩死，因为它太大了，你会注意到。但是你时常会被蚊子叮到，因为它是小事情，小事情不注意就会带来大问题。,工序管理,1.监督上道工序（发现不良品要隔离、标示、提报、获得方法,2、保证本道工序品质做到三不,（不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品）,3
14、、服务下到工序.做到三检（自检、互检、专检）,工序管理的要点,不要逃避问题！,这个产品不是我生产的,什么缺胶我怎么没有发现,问题在于供应商的材料不好,这不是我负责的地方，也许是其它人负责,问题在于老板不舍得花钱把车间环境搞好,推卸责任的话天天都在听到：,承担才能成长-付出才能杰出,零缺陷质量管理思想,产品质量是制造出来的，而不是检查出来的。检查只能起到事后把关的作用，而损失已经造成。一切以预防为主、一切用数据说话和一切使用户满意,IPQC工作流程,首件检验：步骤：1、查找资料：生产指令单、研发BOM表、检验标准、研发确认图纸2、检验工具：目视、卡尺、塞尺3、检验时间：5-10min4.检验对象
15、：在制品5.参考标准：原始样板（样品）6.检验记录内容：换线首件记录表7.异常处理：口头加不良品形式向生产相关人员反馈，直至生产将异常改善OK复检首件产品合格后才可批量性生产。,巡查检验,1、组装包装外观巡查计划：2H/台（线）/工序/35PCS 成品抽查按AQL允收水准进行批次批量抽查检验2、检验项目：外观、（标志字体能识别、零部件完整、笔头部及尾部无漏渗墨水现象、表面无间隙夹缝）规格尺寸符合标准，以不影响配合使用为准。3、配合性能：书写良好无断线、色淡、墨点、分叉、不出墨。与零部件试装配合无滑牙、锁不到位、珠头露出长度及垫子顶入深度要符合标准4、半成品抽样计划：2H/批次判定验收（合格盖蓝
16、色合格印章、不合格标示隔离，由车间安排整改返工。,成品检验（转序检验）,1、产品生产计划即将完成，产线处于收尾换产阶段，品管不仅要对产线上的产品实行时间段巡查、半成品抽查，更应做好成品复查，IPQC应将重点放在重点工序(即将完工收线的产品）IPQC应将在产线上易发生的异常问题及时跟FQC进行反馈，FQC应以IPQC反馈提醒的问题做好成品有效性抽查检验，以此确保入库出货的产品都是良品。2、如果FQC在对成品进行抽查检验中，要随时做好产品外观、性能书写及外包装的查看，留意产品零部件缺失（如漏装笔夹、硅胶垫、按钮、纤维头、顶点、漏贴不干胶）硅胶垫装歪、书写不良、漏渗墨、漏贴不干胶、少装、多装、混装及
17、包装不良、如纸箱开裂、脏污、吸塑开裂、翘边、吸塑偏移不到位等问题。如有抽查到不良应及时知会生产责任小组纠正处理。并做好相关的记录（如异常生产纠正后品管复查OK,品管应对返工确认后产品做相应记录，写一份返工报告）。3、FQC应对责任小组返工整改后的产品进行复查加抽确认，合格后加盖蓝色合格印章。,成品检验,关注成品笔重点：1、书写性能（断线、深浅色、墨点、笔芯油墨分层、气泡、变质变色、笔芯有无过有效期、笔芯有无用错）2.零部件有无缺失漏装（垫子、不干胶、笔尖、卷包芯、纤维头、笔夹、漏（丝、移、烫）印.3.包装方式：喷码日期是否与当天生产日期一致印刷位置是否正确到位、包装成品数量有无少装、多装、混装、盒子、纸箱有无破损、外箱内容是否与内箱及盒子产品内容一致）4.成品验货合格盖章位置要统一一致,课程结束，谢谢！,
