《项目4-旋转轴位置精度检测-与补偿课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目4-旋转轴位置精度检测-与补偿课件.ppt（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、项目4 旋转轴位置精度检测与补偿,知识准备,旋转轴精度检测与补偿,任务二,加工中心数控A轴位置精度检测与补偿,知识准备,任务一：准备知识,XR20-W无线型回转轴校准装置与雷尼绍激光系统和角度干涉镜配合使用，以完成旋转轴位置精度的检测与补偿。XR20-W是一款无线操作的装置。由充电电池供电，通过蓝牙(Bluetooth)无线技术与计算机和测量软件通信，通信范围可达10 m。无线操作减少了设定问题及潜在的电缆拖拽和钩挂”问题。使测量过程更加便捷。,测量原理,任务一：准备知识,从激光头射出的光束穿过角度干涉镜，分成两束平行光束。反射镜将光束反射回干涉镜后合并为一束光束。激光头通过角度反射镜返回的光
2、束测量角度位置。软件将该值与XR20-W上的角度读数结合，从而给出被测工作台的准确位置,测量所用的光学镜及相关辅助元件,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,测量所用的光学镜及相关辅助元件,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,测量所用的光学镜及相关辅助元件,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,光学镜的安装,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,光学镜的安装,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,光学镜的安装,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,光路的准直,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,光路的准直,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,加工中心A轴执行返回参考点操作
3、输入测量程序,程序要求：加工中心A轴顺时针方向运行。0度位置是第一个测量点，360度是最后一个测量点。测量间隔30度，运行到每个间隔将暂停6秒，以便激光系统采集数据。在行程的起始和终点要有10度越程移动，消除运动间隙。,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,1、运行软件,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,2、回参考点,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,3、测试设定,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,3、测试设定,任务二：加工中心A轴位置精度
4、检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,3、测试设定,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,3、测试设定,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,4、采集数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,4、采集数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,5、保存数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,定义测量软件、采集数据、分析数据,6、分析数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,补偿前的数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,补偿前的数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,生成补偿数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,点击“分析数据”，再点击“误差补偿图表”，完成相关定义,生成补偿数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,点击“绘制误差补偿图表”，出补偿数据,输入补偿数据 重新测量,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,输入A轴补偿数据，关机、重启加工中心，并执行A轴返回参考点操作，使补偿数据生效。重新进行测量,补偿后的数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,补偿后的数据,任务二：加工中心A轴位置精度检测与补偿,
