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1、一、工程概况慈溪市潭北小学扩建工程体艺馆和附属用房，位于天元镇，体艺馆一层局部三层，附属用房四层，框架结构。建筑面积为4932平方米。开工时间为2010年3月。该工程3-6轴/J-K轴标高在12.6米处有一块悬挑梁板，模板搭设高度为11.4米，向外悬挑2米。根据地质勘测报告，地基承载力为95KPa。梁板砼强度为C25，采用商品混凝土。该工程由慈溪市建筑设计研究院设计，慈溪市建筑设计研究院地质勘测，慈溪市新达建筑实业有限公司承建，浙江处州建设管理有限公司监理，慈溪市天元镇人民政府投资新建。二、编制依据1、慈溪市潭北小学扩建工程的建筑、结构、安装等施工图。2、建筑工程安全生产管理条例3、混凝土结构
2、工程施工质量验收规范GB50204-20014、建筑结构荷载规范GB50009-20015、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-916、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20067、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质（2004）2138、建筑施工安全手册（杜荣军 主编）9、建筑施工扣钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001三、施工准备（一）材料的选用1、设计选材模板采用18mm厚胶合板，方木采用规格50*70mm的杉木，钢管采用规格48*3.5mm的普通钢管，扣件采用可锻铸铁扣件，对拉螺拉采用M12螺杆。2、模板接触面积约为40平方米，一层
3、结构模板为一次性投入。3、本工程钢管选用外径48*3.5mm，表面平整光滑，钢管上严禁打孔，严禁使用已锈蚀裂纹分层压痕划道和硬弯的钢管，每根钢管的最大质量不大于25kg。4、钢管要求采用国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）、或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、扣件按国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。6、方木、底模的材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB50206）的有关规定。7、扣件规格与钢管相匹配，采用可锻铸铁，不得有裂缝、气孔、砂眼等锻造缺陷，
4、贴面应平整，活动部位灵活。8、钢管、扣件必须具备产品合格证、检测报告及生产许可证，在使用前必须经复试合格。采用无锈迹坚固的钢管扣件，并涂刷防锈漆。（二）施工准备1、项目部组织搭设人员熟悉工程图纸，对搭设支模架的位置进行规划，并向搭设人员就支模架的搭设要求进行交底。2、对立杆搭设在1.2米处的结构层上铺设50厚的通长木垫板。 3、钢管、扣件等材料应准备充足，并分品种、规格进行堆放，确保整齐、平整，场内不得有积水，以使在施工中能迅速的取材搭设。四、主要结构构件截面概况主要构件截面概况表 表1构件名称截面规格尺寸（mm）备注楼板100梁250*600五、承重架设置（一）模板体系的构造1、楼板部位板厚
5、立杆间距支模形式说明结构100最大间距900*900采用双扣件，混凝土堆载不大于10cm高2、梁部位截面类型梁截面宽b梁截面高h支模形式说明备注上部结构A3501100最大立杆纵距900，最大横距900，单扣件梁底模九夹板净距小于200H=600时，侧模中部设置1根M12对穿螺栓；纵距为450；3、柱混凝土柱全部先浇筑好，强度达到80%以上，支模架抱柱连接。六、操作人员作业前交底内容（一）、钢管架搭设安全技术措施交底。1、 进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁穿三鞋：高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，严禁赤膊、空中作业要集中精力不得嬉戏打闹，严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业。 2、 搭设脚手架必须根据专项
6、施工方案，操作人员必须持证上岗。 3、 钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 4、 脚手板必须牢固结实，四周必须用16#铁丝绑扎。5、地基处理：根据现场情况，在1.2米处的结构层上铺设50厚的通长木垫板。6、承重架立柱布设平稳，不得悬空，搭设从边跨一侧开始，先组装第一排进行临时固定，再安装第二排这样逐步递进依次安装。7、离地20cm设置纵横向扫地杆，水平杆纵横向每道设置。8、纵向水平杆设置在立杆的左侧，横向水平杆的上方，长度不小于3跨。采用对接扣件连接，也可采用搭接连接，搭接长度1m，且等间距设3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离
7、100mm，两根相邻纵向水平杆的接头不应设在同步或内跨内，不同步不同跨的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。9、主节点横向水平杆应设在纵向水平杆的上方，主节点处两个直角扣件的中心距不小于150mm。10、每根立杆底部采用通长的木板作垫板。除顶部立杆采用搭接外，其余各步接头采用对接连接，两根立杆的接头不应设置在同步内，同步间隔一根立杆的两上相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。顶步立杆搭接长度1m，并采用3只旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离100mm。11、每根立杆的垂直
8、允许偏差控制在0.5%或45mm以内。12、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；13、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。14、承重架与已浇注柱完毕，并且砼强度达到80%的结构柱用钢管抱牢，进行刚性连接，位置在第二、第四道水平杆处。（二）、模板工程安全技术措施交底。1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3、
9、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。6、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。七、梁、板砼浇捣方案1、该悬挑楼板一次性进行砼浇
10、捣，即3-6/J-K轴。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工中混凝土及时摊开，控制好堆积高度不超过10cm，泵送口离开模板距离不超过1.2m。八、主要分项工程支模方法立模前应对模板结构进行设计，并根据设计用料进行配料的制作。安装前先清理基底，弹出墙身线和门洞尺寸线
11、。水泥砂浆找出标高线，焊好墙身宽度限位钢筋和安放钢筋保护层预制块。把预先组装好一面木模按位置就位，前后安装立杆、对拉螺杆，并用斜撑固定好。复核检查预埋管件，清理基底杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板立面垂直后，拧紧对拉螺杆。填写模板技术复核单，首先由班组自复后无误交项目技术人员复核，该项工程也可并起来一次进行，但班组必须要做到边组装边检查，避免施工不当引起返工。（1）梁模板安装柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，并拉绵线平梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4米时，梁底板按设计要求拉线调整，使整个平面标高达到结构施工要求。（2）楼板模板
12、安装A、铺板，本工程平台模板采用九夹板（厚18mm）底部铺垫方木，规格为50-70mm，方木间距控制在300mm以内。B、铺板接缝时，板缝应留出2-3mm，采用厚的双面胶带纸粘贴，这样今后拆模时不会被卡住。C、平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。九、支模质量要求1、木模板及其支撑材质要求：A、木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。B、钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件（GB700-79）中的Q235钢标准。C、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。D、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。E、玛钢轧头扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。2、支模质量
13、要求：A、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。B、模的表面平整，接缝严密，不漏浆。模拟的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量柱、墙、梁82标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁4，-54每层垂直度6用2m托线板5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移3外露长度10，-010预埋孔中心线长度10截面内部尺寸-0十、模板工程安全技术措施1、搭设后由公司、项目部会同监理单位等验收合格后，方可
14、投入使用。2、每搭完一步支模架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、当搭至有抱柱连墙件的构造点时，在搭设该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置抱柱连墙件。4、承重架搭设人员必须是经过按现行国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5、搭设承重架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止承重架搭设，雨后上架作业应有防滑措施。7、在承重架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向扫地杆；（2）连墙件。8、在承重架上进行电、气焊作业时，必须有防火措
15、施和专人警戒。9、搭设承重架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10、项目部应定期组织人员对承重架的扣件等进行检查。11、模板作业高度在2米及2米以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子。高空作业应工具施工具袋内，不能随意将工具、模板配零件放在脚手架上，以免坠落伤人。12、冬期施工：操作场地及行人通道的冰雪应及时清除，避免人员涌倒摔伤。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装施工。13、夜间施工必须有足够的照明设施，各种电源线均为绝缘线，并且不能直接固定在钢支架。14、模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或引起模板位移。15、
16、模板安装安全技术、（1）一般要求：1）模板安装必须按模板的施工设计进行。2）整体式的多层建筑场上层模板及支架安装时，应符合以下规定：A、下层楼板结构强度，当达到能承受上层模板、支模和新浇混凝土的重量时，方可进行；否则下层楼板结构的支撑体系不能拆除，同时上下支柱在同一垂直线上。B、如采用悬吊模板，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。3）当层高大于5米时，应采用多层支架支模，则在两层支架立杆间应铺设垫板，且应平整。4）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。5）承重架安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平支撑和垂直剪力撑，并与立杆固定牢靠。十一、承重架质量控制及检查验收1、模板支
17、架投入使用前，应由项目部组织验收。2、项目经理、项目技术负责人和相关人员、以及监理工程师应参加验收。3、高度超过8米的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。4、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。5、检查立杆间距是否按方案设置，基础是否按要求设置通长垫块。6、检查扫地杆及纵横向水平杆是否设置到位。7、检查竖向剪刀撑和水平剪刀撑是否按方案要求设置。8、检查承重架是否与已完成结构进行刚性连接。9、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件抽样方法应按随机分布原则进行，抽样检查数量与质量判定标准以下图确定：项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）
18、允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190911501512802815005011200120132005813203250123571010、对高度超过8m模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。11、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。十二、承重架管理1、严格控制材料质量，进场钢管、扣件必须三证齐全，检查钢管、扣件外观质量是否较好。2、进场钢管
19、按规定进行现场抽样检测，检测结果不合格一律不得使用。3、承重架搭设完成后不得在上面堆放大量模板、钢筋以及其他材料。4、承重架未到拆除时间严禁拆除任何杆件以及松动任何扣件。十三、模板拆除1、拆除前准备（1）核对拟拆除部位的砼浇捣时期，砼是否达到拆除强度，应符合下表规定：结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计（%）悬挑构件-100（2）安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。（3）清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。2、拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3、安全措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。（2）
20、不符高空作业人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须入袋内，以免掉落伤人，工作时思想必须集中，防止钉子扎脚或高空滑落。（4）拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面同时操作。（5）二人抬运、拆除长模板时应相互配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或系牢后升降，严禁乱抛，高空拆除应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板等运走或妥善堆放，防止踏空，扶空而坠落。（7）混凝土板上有预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖上。（8）拆除模板一般用长撬棒，
21、人不许站在正拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。（9）拆除必须一次性，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。十四、文明施工技术措施1、主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都须挂有安全宣传标牌或安全警告标志。2、全体工作人员应佩戴胸卡上岗。3、模板加工棚内木屑、模板废料及时清理。4、钢管、模板、方木等堆放在指定区域，并按规格堆放整齐。5、每天施工完毕后及时做好落手清工作。十五、模板工程事故应急预案一、倒塌事故施工现场一旦发生模板支架倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失。1、不论任何人
22、，一旦发现模板支架有倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行躲避。2、现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急抢险领导小组领导报告事故的发生情况，请求公司应急抢险领导小组的支援。3、根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心示救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急嫠人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场医务室。4、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5、现场安全员应对模
23、板支架倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。二、高处坠落事故高大模板施工中高处坠落事故发生以后，要迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险。1、高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应：（1）立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在医务室。（2）立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（3）立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报
24、告。（4）严格保护事故现场。项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好以下工作：（1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作；（2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。三、各相关方联系电话如下：医院：120 公安：110 消防：119公司应急抢险领导小组：项目经理：夏建军 660004 劳动保障部门：监理公司：孙旭松 656060 建设单位：丁剑钢 13656884200250*600梁模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土梁板特性K-J/
25、3-6悬挑梁KL60新浇混凝土楼板厚度(mm)100混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】250600模板支架高度H(m)11.4模板支架的纵向长度La(m)18.85模板支架的横向长度Lb(m)2.8二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900模板支架步距h(mm)1700楼板立杆纵向间距la(mm)900楼板立杆横向间距lb(mm)900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加承重立杆根数0每纵距内附加梁底支撑主楞根数1梁底支撑小楞根数3立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)100 设计
26、简图如下：模板设计立面图模板设计平面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.038支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期30年一遇0.40.038城市慈溪市风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)
27、10风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.134风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板10.28四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗弯强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+(24+1.5)0.61.0+1.4(1+2)1.0=25.26kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0
28、.125ql2=0.12525.260.1252=0.049kNm max=Mmax/W=0.049106/54000=0.914N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.62525.260.125=1.973kN max=3Qmax/(2bh)=31.973103/(2100018)=0.164N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.521ql4/(100EI)=0.52125.261254/(1006000486000)=0.011mm max=0.011mm=minl/150，10=min125/150，10=
29、0.833mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=R3=0.375ql=1.184kN，R2=1.25ql=3.947kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)15次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞弹性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷载：q1GQ=1.350.01=0.014kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q2=GNGk+1.4NQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.1)+1.4(
30、1+2)(0.45-0.25/2)/2=1.23kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载： q3=GNGk+1.4NQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.1)+1.4(1+2)(0.9-0.45-0.25/2)/2=1.23kN/m 梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=GNGk=1.350.5(0.6-0.1)=0.338kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=GNGk=1.350.5(0.6-0.1)=0.338kN/m q=max1.184/1.0+0.014+1.23+0.338，3.947/1.0+0.014，1.184/1.0+0.014+1.23+0.338=3.96kN/m 计算
31、简图如下： 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.13.960.452=0.08kNm max=Mmax/W=0.08106/40833=1.964N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.63.960.45=1.069kN max=3Qmax/(2bh0)=31.0691000/(25070)=0.458N/mm2 max=0.458N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6773.964504/(10090001429170)=0.085mm max=0.085mm=minl/1
32、50，10=min450/150，10=3mm 符合要求！ 4、支座反力计算 梁底次楞依次最大支座反力为： R1=1.1(1.184+0.014+1.23+0.338)0.45=1.369kN R2=1.1(3.947+0.014)0.45=1.96kN R3=1.1(1.184+0.014+1.23+0.338)0.45=1.369kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)483.5主楞材料自重(kN/m)0.038主楞截面面积(mm2)489主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞截
33、面惯性矩I(cm4)12.19主楞弹性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷载：q1=Gq=1.350.038=0.051kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 主楞弯矩图(kNm) Mmax=0.891kNm max=Mmax/W=0.891106/5080=175.384N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 主楞剪力图(kN) Qmax=2.372kN max=2Qmax/A=22.3721000/489=9.701N/mm2 max=9.701N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 主楞变形图(mm) max=2.685mm=minl/15
34、0，10=min900/150，10=6mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=2.372kN,R2=2.372kN七、纵向水平钢管验算 计算简图如下： 1、强度验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax=0.377kNm max=Mmax/W=0.377106/5080=74.154N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Qmax=1.569kN max=2Qmax/A=21.569103/489=6.419N/mm2 max=6.419N/mm2fv=205N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max
35、=0.621mm=minl/150，10=min900/150，10=6mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=3.221kN,R2=5.15kN,R3=5.15kN,R4=3.221kN八、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是 最大支座反力Rmax=5.15kN 1.05Rmax=1.055.15=5.408kN，5.408kN8.0kN 在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！九、模板支架整体高宽比验算 H/Lb=11.4/2.8=4.0715 符合要求！十、立杆验算钢管类型483.5截面面积A(mm2)489截面回转半径i(mm)15.8截面抵抗矩W(cm
36、3)5.08抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 h/la=1700/900=1.889，h/lb=1700/900=1.889，查附录D，得k=1.163，=1.325 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.3251700，1700+2100=2620mm =l0/i=2620/15.8=166=210 长细比符合要求！ 查规程附录C得 =0.256 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 la=0.9m，h=1.7m，查表4.2.7得w=0.108 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.7=0.529 通过插入法求，得
37、=0.99 z0d2=10.40.0482=0.001，h/d=1.7/0.048=35.417 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1081.2(1-0.9910)/(1-0.99)=1.239 s=wstw=0.1081.239=0.134 k=0.7zs0=0.710.1340.4=0.038kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.7110.4=0.28kN/m2 3、稳定性验算 KH=1/1+0.005(11.4-4)=0.964 1) 不组合风荷载时立杆从左到右受力为(NutGNGk+1.4NQk)： R1=5.15+
38、1.2(0.3+(24+1.1)0.1)0.9+1.4(1+2)0.9(0.9/2+(0.45-0.25/2)/2)+1.350.1511.4=11.633kN R2=5.15+1.2(0.3+(24+1.1)0.1)0.9+1.4(1+2)0.9(0.9/2+(0.9-0.45-0.25/2)/2)+1.350.1511.4=11.633kN Nut=maxR1,R2=max11.633, 11.633=11.633kN 1.05Nut/(AKH)=1.0511.633103/(0.2564890.964)=101.183N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 组合风荷载时立杆从左
39、到右受力为(NutGNGk+0.851.4NQk)： R1=11.094kN, R2=11.094kN Nut=maxR1,R2=max11.094, 11.094=11.094kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.0380.91.72/10=0.012kNm 1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.0511.094103/(0.2564890.964)+0.012106/(5.08103)=98.784N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)33 F=0.85AFkla/La=0.85330.280.9/18.
40、85=0.375kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.37511.4/(4+1)2.8=0.916kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.0511.094+0.916)103/(0.2564890.964)=104.086N/mm2f=205N/mm2 符合要求！十一、立杆地基基础验算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)95立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.25 立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=11.633/(10.25)=46.532kPafak=95kPa 符合要求！250*600梁侧模板计算书一、工程概况新浇混凝梁名称K-
41、J/3-6悬挑梁KL60混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250600梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)100二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4.44外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.6振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22244.441.21.152.51/2，240.6min51.15，14.414.4kN/m2 承载能力极限状态设计
42、值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.214.4+1.44，1.3514.4+1.40.740.9max22.88，23.360.923.3621.024kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k14.4 kN/m2三、模板支撑体系设计次楞布置方式水平向布置次楞道数3主楞间距(mm)450主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)100对拉螺栓水平向间距(mm)450支撑距梁底距离依次为0，250 设计简图如下：模板设计剖面图四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。W1000182/654000mm3，I1000183/12486000mm4。模板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承121.02421.024kN/m q1静0.91.3514.4117.4
