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1、深圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD押出知识培训教材編審： 擬 稿：溫彩平編制日期：2011/2/22版 本： A1目 錄一、押出機機組二、模具的選配三、作業前准備四、操作步驟五、押出不良品类型及排除方法六、責任重點第一章押出机机组第一节 押出机的组成押出机的组成放线装置-牵引(张紧轮)-预加热-主机-第一段水槽-印字機- 冷卻小槽-牵引-收线機 1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成. 2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成. 3.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成. 4.收线部分:由收排线架,升
2、降装置,牵引装置,记米器,收線机等组成. 5.其他:夾板.木芯.自动抽料装置.料斗.烘烤箱等组成.第二节 押出机的主机押出机组的主机是指:押出机以及押出机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是押出机的主体和核心.如下图:一.押出机的型号塑料押出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中:S-塑料 20-长徑比20:1 J-挤出 D-电加热 120-螺杆直徑120mm F-风冷二.控制系统 1.加热系统由装在机身,机頸,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及押出机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,
3、降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.2.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3.参数测量系统为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.三.传动系统 1.驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率. 2.变速装置由两部分组成a.皮带传动机构b.主机减速器齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定.传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.四.挤压成型系
4、统 1.加料装置,可分为:a.人工加料b.自动加料 2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料. 3.挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图: 加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进. 压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步
5、塑化且初步压实. 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型. 4.蜂巢板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40120目的网膜,可用合金钢制成,圓孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动. 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机
6、头和机身成120度角).第三节 押出机的辅机押出机的辅机包括:放线装置,放線架,過粉機,预热装置,牵引装置,冷却装置,火花機,记米器,测徑儀及收排线装置.一.放线装置放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.常用的放线装置有: 1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停機.一般用于小型设备. 2.越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常用于较细线材放线. 3.线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放
7、线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.二.冷却装置冷却装置通常采用:风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,押出机机身套筒采用风冷,其他一般都采用水冷. 1.机身的冷却部位:机筒加料口周围冷却,目的是:防止塑料在此处过早熔融,堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行. 2.螺杆的冷却:在空心螺杆周圍裝吹風機,接通主機溫控表，對螺杆进行降温(我们公司采用風冷).目的是:增加螺杆对塑料的推動力,防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化. 3.产品的冷却:是通过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同,可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.
8、缓冷是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型.三.耐压实验装置为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷,一般在冷却水槽后安装有工频火花機或高频火花機对线缆进行耐压检验.当线芯击穿时应报警并记录.四.牵引装置牵引装置是线缆在押出机组中做连续运动的动力源.主要有:双轮式和履带式.还有单轮式，双轮式是由两个大小相等的圓轮组成.一个主动轮,一个从动轮.履带式是由一定长度,转动灵活的链条带通过电动机驱动的.上下履带做同步,反向的圆周运动.为不损伤电缆,履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.五.收排线装置收排线机构为单独传动.一般小型设备用光杆排线,光杆两段有行程开关,可根据盘
9、子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.注意:停机超过30分钟以上,必须关掉收线张力,以防止線材被拉傷.第二章模 具极制塑料绝缘与护套,模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆,选配好合适的模具很重要.一.模具的类型和用途模芯和模套配合,可分为三种类型: 1.挤压式:平嘴內模和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的半成品. 2.半挤压式:短嘴內模与任何一种模套配
10、合,模芯嘴伸到模套1/2处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中. 3.套管式:用长嘴內模与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但護套的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改善这一现象.二.模具的选配选配好适当的模具,是生产高质量,低消耗的关键. 1.检查模具的质量内外表面是否光滑,圓整,有无裂纹,缺口,划痕,碰伤,凹凸等现象,特别是模套和內外模要圓整光滑. 2.选配模具編織線內模要选的大一些,绝缘线芯选配內模不易过大,既线材穿过时,不緊不松即可.三.模具的选配公式
11、挤管式:挤管式內模内徑D1=d +E1 外模内徑D2=D1+2f+2R+E2式中:D1-內模直徑(mm) D2-外模直徑(mm) d-半成品生产前外徑(mm) f-內模嘴壁厚(mm) R-工艺规定产品塑料厚度(mm) E1-內模的放大值(mm) E2-外模的放大值(mm)说明:放大值E1或E2(a).绝缘线芯E1=0.53mm 模套放大值E2=13mm(b).生产外被电缆E1=2-6(編織線) 24(非編織線)mm E2=25mm挤压式:內模内徑单线D1=d+E1(0.050.1)mm 绞线D1=d+E1(0.41.2)mm外模内徑单线D2=d+2R+(0.050.2)mm 绞线D2=d+2R
12、+(0.20.5)mm线芯或缆芯外徑不均时,放大值取上限,在保证质量及工艺要求的前提下,要提高产量,一般外模放大值取上限.第三章作業前准備工作1、 押出員檢查押出機電、氣、水正常，機器與配套設備正常。2、 依據制一課押出生產計劃准備印字輪.押出模具.壓線輪.以及穿針和其它工、治具。確認量線表是否准確,並放在第一段水槽處。3、 打開電源，按制造工程圖紙指引設定好押出機各段及頸部.機頭溫度。4、 准備與制一課押出生產計劃相符之芯線或導體、膠料，清理好工作場所，准備作業。四、操作步驟1、換模 拿出制造工程圖紙上規定之內、外模，先將內模裝在機頭上再用活動扳手扭緊內模，把外模放於外模套中，比試內外模之間
13、的距離是否適當。再慢慢將之扭緊，同時用左手食指頂外模有無松動，要是無松動就調整機心往後退。扭緊後再用左手食指頂動外模，確定內、外模之間的距離適當以免頂壞內外模。生產倆並線或三並以上線材時，注意內、外模是否平行狀態，如不平行用大活動扳手調整內模輿外模平行。目視機芯看到內模和外模成一線即可。注意事項：裝模具時首先要確認內外模是否符合工程圖紙的要求，切誤裝錯模具。2.安裝字輪拆下上一次作業時的印字輪及油墨盒.壓線輪，印字輪放於清洗字輪盒中洗干淨後，裝入與印字輪相應的盒中，取出制一課押出生產計劃規定之字輪，裝在印字架中心軸上.用開口扳手裝緊字輪，調好油墨，油墨加入少許天那水調到用攪拌棍從油墨盒中取出時
14、，攪拌棍上油墨有一點連線即可。裝上油墨，調好刮片，轉動字輪、慢慢加緊頂刮片之螺絲，使字輪上無油墨拉條即可，（非標線材可減少此項）並裝上相應之壓線輪。(注：刮墨片螺絲不可頂太緊，太緊會導至生產線材印字不清或印字處斷線。刮墨片可順反方向4面使用）。3.換料清空料斗裡的余料，依據制一課押出生產計劃對應制造工程圖紙要求換上規定之膠料。並記錄在上， 用活動扳手松開頸部夾板，取出蜂窩板，清除蜂窩板中與機頭之間的余料，溫度到達設定值後，將聯動開關扭到單動，慢慢啟動主機馬達，放入少許准備好的膠料，開動主機馬達進行洗機。深色換成淺色要反復清洗幾次，當排出的膠料無雜色，雜質為止。剪好蜂窩板大的紙皮和過瀘罔，將紙皮
15、和過瀘網、蜂窩板裝好，用大活動扳手扭緊夾板螺絲。打開料斗烤箱，並按照工程圖紙設定相應溫度進行烤料。注意事項：換料時注意清干淨料斗殘余膠料，避免混料造成線材雜色。4.穿線拉出排線員已裝好的芯線或導體，進行確認OK後。引芯線或導體繞過放線架所有導輪，如果（需預熱產品還需繞過預熱機，需過粉產品需穿過粉機。）引到機頭處，用鐵針把導體或芯線穿過眼模，導體或芯線與預熱機、過粉機成一條直線，准備調機工作。5.押出 操作員把排線員拉過來的引線與眼模外的導體或芯線接起來，打到“單動” 啟動主機馬達，漸開主機馬達速度進行押料，出料時啟動引取馬達，若是芯線須用手拉動芯線，料出時再啟動引取馬達，漸調速到與制一課押出計
16、劃上線材所規定的線徑時，用准備好的刀片在線材正上面做記號。先停主機馬達，所做記號到水槽時再停引取馬達。用左手拉緊線材，用右手割斷線材，看線材橫切面的導體或芯線是否在中心，若偏心就用內六角板手松動導體或芯線偏向一方的螺絲，再緊相對應的螺絲，一直調到銅線或芯線在膠皮中心為止。若要開連動，先打到單動調好偏心，再開到“連動”上，把引取和主機馬達調到相應比例。6.印字偏心調好後，打開吹氣閥門，先將吹風上的水排干淨，啟動馬達開動機器，馬上打開吹氣閥門。第一段水槽處量線，調好線徑後，把線放在印字輪上，印字輪兩邊的滑輪要與印字輪成一條直線。放下壓輪，並把壓輪調到印字輪正中，然後在用第二段水槽手拿起線材，印字面
17、向上，腳步的速度需與引取速度一致看清印字是否完整，如若不完整，則調動壓輪，（壓輪往不完整的一邊調動）印字OK後打開火花機。無印字產品只需打開吹風即可。（如做雙並以上之線材，也必須打開後面之吹風，將線材上的水吹干淨）.7.檢查與填寫報表到卷線處用手拉住線材檢查印字是否完整、清晰、正確，並用量表量線材的線徑，若是單支線需轉動線材進行多次測量，二併線線徑以上線材需分併量線，以最大邊為准是否與押出生產計劃上的規格相符。用刀片割斷線材看銅線或芯線是否在膠皮中心，自已確認無誤後，再由IPQC進行確認，確認OK後把線材給排線員進行卷線。並寫好首件報表經班、組長確認OK交給IPQC進行核對。在操作過程中押出員
18、應協助排線員做好工作。押出員要每隔15分鐘檢查所生產之線材。在標簽上注明已自檢。並隨時進行巡檢，（如溫度有無異常，定時加天那水等等）以免不必要的故障發生，每小時用電子秤稱一卷線的重量確認是否與押出生產計劃上規定的重量一致。並隨時檢查排線員使用的標簽是否正確。(如過粉線材須注意是否好剝皮。半包線材注意包邊是否清晰、不突出,無顆粒或雜貲。）注意事項：火花機打開時應參照工程圖紙之要求電壓，不可超出UL公司規定之范圍。第五章押出不良品类型及排除方法一.焦烧 1.现象特征a.温控高,温控仪表失灵(如热电欧接触不良)b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物d.合胶缝有裂口,有气孔
19、 2.原因a.温控过高b.螺杆内有焦烧物,长期未清洗c.停機时间长,螺杆中塑料老化,分解d.加温时间过长,螺杆中塑料老化,分解e.多次换模,换色,使塑料分解f.机头压盖松,夹道中的胶料存留时间长,引起老化,分解g.仪表失灵 3.排除方法a.检查加温系统b.定期清理机头和螺杆c.按工艺加温,注意时间d.换模,换色时要及时,并清净,防止杂色及存胶焦烧e.防止压盖进胶f.出现焦烧,立即清理机头和螺杆二.塑化不良 1.现象特征 a.有蛤蟆皮式的现象 b.温度控制低 c.表面发乌,有微小裂纹或未塑化好的颗粒,中间为生胶 d.合胶缝有明显痕迹 2.原因 a.温控太低或控制不当 b.有难塑化的树脂颗粒c.螺
20、杆转速过快,胶粒没完全达到塑化d.原材料质量问题c.机头压力不够3.排除方法 a.检查塑料质量 b.按工艺控制好温度 c.适当降低螺杆转速,延长塑化时间 d.利用冷却加强塑料的塑化与致密性e.合理选配模具,增加出胶口的压力f.蜂巢板靠螺杆一面加网膜,加强塑化三.疙瘩 1.现象特征 a.塑料表面有小晶点,小颗粒 b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面) c.塑料中含有杂质 d.塑化不良 2.原因 a.温控太低,未塑化好的胶料挤出 b.塑料质量差(有较难塑化的树脂) c.加料时混入杂质 d.温控高,产生焦烧疙瘩 e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质 f.螺杆未清洗,有老胶 g.塑料颗粒大小不均,引
21、起塑化不良 3.排除方法 a.塑料本身造成疙瘩,适当提高温度 b.检查塑料是否有杂质,发现杂质,清理机头,螺杆,排除焦烧 c.塑化不良或树脂疙瘩时,适当调高温度,降低螺杆转速 d.蜂巢板前加网膜四.线缆外徑粗细不均,竹节形 1.现象特征 a.螺杆或牵引速度不稳,造成粗细不均,牵引突然不稳,造成竹节形 b.模具选配较小,特别是模套选配过小,半成品外徑变化较大,造成厚度不均 c.出胶量不稳 2.原因 a.收放线或牵引速度不均 b.半成品外徑变化较大,模具选配不合适 c.螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带松或打滑 d.温度高,胶料打滑e.模间距过大 f.放线张力不稳 3.排除方法 a.经常检查螺杆,
22、牵引,收线或放线速度是否均衡 b.选配模具要适合,防止倒胶 c.适当降低螺杆温度 d.调整模间距 e.经常检查设备的运转情况五.气孔,气泡,气眼 1.现象特征和原因a.温度过高,塑料分解产生气体b.塑料潮湿或沾有水分c.线芯或缆芯上有水分或挥发性物质d.对聚乙烯(PE)塑料没进水槽前表面溅上水珠,会形成小泡 2.排除方法a.温控调节适当,防止局部温度过高b.检查塑料质量,潮湿勿用c.对塑料进行干燥处理,去除水分,潮气d.线芯或缆芯预热,去除潮气,水分六.脱节,断胶 1.现象特征与原因a.半成品有水或油等b.半成品与模具局部接触,造成温度降低,局部冷却塑料,塑料拉伸形成脱节,断胶c.半成品质量差
23、,绕包带松套,过大d.外模过大e.牵引太快,放线不稳f.螺杆断胶g.有杂质,造成脱节,断胶 2.排除方法a.选配适当的模具b.降低螺杆或牵引速度c.适当控制机头温度d.外模的选择要和塑料的拉伸比相对应e.防止断料或杂质混入七.坑或眼 1.现象特征原因a.半成品紧密,有空隙b.半成品中有水,油,脏物c.半成品不合格(绞线凹凸不平, 包带过松,接头大)d.温控较低 2.排除方法a.绞合芯線要按工艺规定绞合b.半成品质量要严格检查和加大放線張力c.清除脏物,半成品预热八.塑料表面出现痕迹 1.现象特征原因a.外模表面不光滑,有缺口b.温度高,塑料中所加辅加剂分解,堆在模口c.內模嘴破裂或有缺口d.水
24、槽檫伤或网膜破裂 2.排除方法a.仔细选配好适当的模具b.降低机头温度,清除遗留物c.防止水槽檫伤或平模网膜 九.印字存在缺陷 1.現象待征原困 a.印字內容頭部或尾部殘缺 b.印字不規則殘缺 c.印字重影 d.印字內容上有線條 2.排除方法 a.檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點是否同一條直線 b.壓線輪偏大,更換合適壓線輪 c.線材的水未吹干或油墨內有水份(印字輪不良也有可能) d.油墨太濃或刮片破損，油墨內增加適量的溶劑或更換刮片。十.絕緣层出现起包,凸凹等 1.现象特征原因a.半成品跳股或松散b.模具选配过大c.放線張力過松d.內模损坏或過大,造成倒胶e.聚乙烯(PE)胶层未完
25、全冷却部分漏出水面而气泡 2.排除方法a.检查半成品是否合格b.选配合适模具,降低温度,使絕緣完全冷却c.注意水槽水位不要太低,挡水海棉不檫伤电缆十一.塑料層出現小顆粒、裂紋等1.现象特征a.塑料表面有时有裂纹b.塑化不好,有疙瘩,小颗粒c.温控低,特别是塑化段和計量段及机头处 2.原因a.塑料塑化不良b.机头使用时间太长,严重磨损c.机身中有残余的不同类型塑料d.机械原因e.塑料來料不良 3.排除方法a.适当调整温度,机头温度要适当b.增加压力,提高塑化程度c.降低速度,延长塑化时间d.排净残料e.更換塑料十二.絕緣層偏芯1. 现象特征a. 螺杆与牵引速度不稳b.半成品不合格,成缆包带松,产
26、生凸凹现象 c.温度超高,挤出量减少,外徑变细,形成负差 d.放线张力不均 2.原因a.线芯不园整,蛇行 b.半成品不合格 c.模芯选配大,造成倒胶,产生偏心 d.调模螺钉没有拧紧 e.螺杆或牵引不稳 f.料中有杂质,加料口或滤网堵塞,出胶量减少 3.排除方法 a.常检查塑料层厚度,发现变化不均匀,立即调整 b.模具选配合适,调整螺钉拧紧 c.不要把较大颗粒或杂质加入料斗第六章責任重點一、責任重點：當押出員生產的產品出現客戶投訴和品質異常時，押出員應承擔主要責任，同時會根據公司獎罰制度進行處罰。當月度無品質不良，廢品率能達到所設定的目標時，同樣根據公司獎罰制度進行適當獎勵。二、停機時要告知排線員,以免收線架漲力太緊拉斷線材。停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机身内的塑料,押出人员清理机头和蜂窩板，洗干淨印字輪並裝入相應的盒中。三. 停機后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台。
