控制逆变器一体机型式检验规范汇总.doc

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1、修 订 记 录项次修订日期前版本版次修订页次修订内容修订人1张欢美 修订日期2014年 10 月27日合肥尚源电气科技有限公司核 准审 核制 定制订日期2014年10月17日制订单位研发部控制逆变器型式检测项目表产品名称测试依据标准检测项目操作方法检验项目控制逆变器GB/T19064-2003设备外观按标准要求进行检测文件资料参数显示偏差确认控制部分调节点设置过欠压报警（HVD）和恢复功能温度补偿控制器充、放电回路压降充满/断开（HVD）和恢复功能输出电压变化范围输出频率输出波形效率空载损耗、静态电流温升试验带载能力100%带载能力125%带载能力150%抗容性感性载的冲击力极性反接保护耐冲击

2、电压耐冲击电流过流保护过热保护短路保护雷电保护绝缘电阻绝缘强度噪声耐振动性能低温工作高温工作恒定湿热一、本规范适用范围本部分规定了太阳能发电系统用逆变器工作的试验（检验）项目、试验（检验）方法。本部分适用于太阳能发电系统用逆变器，适用产品见附件一。产品参数见附件二。二、参考标准1.GB/T 20321.1-2006离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第1 部分：技术条件2.GB/T 20321.2-2006离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第2 部分：试验方法3. GB/T19064-2003家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法三、检验（试验）环境及所需设备 1.检验所需 万用表、直流稳压源

3、、整流桥、钳流表、噪声测试仪（dB仪）、可调阻性负载、功率分析仪、温度测试仪 2.试验除检验所列设备外另需设备 高低温试验箱、酸碱烟雾试验箱、数字示波器、振动试验台四、检验（试验）项目 1.1设备外观 标准要求与内容：1)机壳表面镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；2)机壳面板平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确；3)各种开关便于操作,灵活可靠；4)太阳能电池方阵或组件、蓄电池和负载的连接点和极性有明显标志。 技术要求：1）机壳：a.机壳表面必须光滑，线条清晰，色泽均匀b表面无裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缝隙等损伤；无凹凸痕，边缘菱角无突起物（不刮手）；c机壳表面

4、涂层均匀，不允许有明显可见的色差、漆点杂物、玷污、皱纹等；d机壳两侧要求平整，顶部变形应小于4mm，侧面、正面变形应小于2mm；e所有的预留孔不得堵塞，不允许有毛刺。开关、按键等安装处必须平整无毛刺。2）标牌、标识、文字：a标牌、标识：文字内容、排列方式、颜色按照设计者或客户要求确定，与设备实物一致；b文字一般采用汉字的简化字体，有特殊要求的可以使用繁体字、少数民族文字，出口的采用英文。汉字、阿拉伯数字、拉丁字母书写及字号参照GB4457.3规定；c文字、符号大小和线条粗细应整齐醒目，排列均匀，不应断缺和模糊不清3）功能显示：功能显示正确、清晰。与设备本身性能、客户要求、设计者设计都一一对应4

5、）开关：a开关运动方向标识清晰，操作灵活，安装牢固；b开关安装位置便于操作，成排安装的应排列整齐，便于操作且符合设计者的要求。用途标识清楚；一般垂直于运动面。5）输入端正负极、输出端和保护性接地端在接线处应有明显的标志。 试验方法：目测设备的外观及主要零、部件是否有损坏，是否有受潮现象，元器件是否有松动与丢失序号检测项目检测方法判定是否符合标准1机壳外观涂层均匀，无划痕等问题目测是 否2标识、印字、标牌清晰，内容与要求一致是 否3开关安装符合要求、操作方便是 否4功能显示正确，符合设计要求或是客户要求是 否5输入端正负极、输出端和保护性接地端在接线处应有明显的标志是 否6主要元器件无损坏，无受

6、潮，无松动现象是 否 结论：1.2 文件资料 标准要求与内容：该设备需要安装指导、操作使用说明、技术指标及参数、安全性要求、故障排除指导、维修所需的零配件信息、保修条款。 技术要求：1） 安装指导：a 设备型号的描述正确；b 安装前的准备说明，安装者可以充分准备好安装工具等；c 安装流程说明：描述语言简洁明了，步骤清晰，有一定的图表事例2） 操作使用说明：a 操作界面介绍；b 液晶操作说明；c 上电顺序说明：先闭合蓄电池端开关，再闭合光伏侧开关；d 菜单、参数设置、故障查询介绍；e 其他特殊操作特别说明，操作注意事项详细说明以上说明语言均需言简意赅，符合设计要求3） 技术指标和参数：a 产品的

7、主要特点；b 电路原理结构；c 主要技术指标：主要参数，性能参数，机械参数等；d 外观尺寸及外部接线；e 产品依据的标准4） 安全性要求：安装前、安装中、维修和更改有什么样的规定及需要注意的事项一定要标示清楚5） 故障排除指导：a 产品保护类别及与动作时间表达清楚明确；b 过、欠压保护和返回参数典型值需给出；c 故障典型原因、故障现象及如何处理的方法表达清楚6） 维修所需的零配件信息：a 关于主要零配件的型号厂家信息b 易损坏、易丢失的零配件的型号，所需数量标注清楚7） 保修条款：有明确的保修时间，保修内容，保修卡 试验方法：检查设备的文件资料是否符合技术要求中的规定。 结论：1.3参数显示偏

8、差： 标准要求与内容：逆变器要求显示参数有蓄电池电压、逆变电压、光伏电压、充电电流、散热器温度与环境温度。蓄电池电压，在额定电压下显示偏差要求不超过额定值的2；在50%和150%情况下不超过5%；逆变电压，在额定电压下显示偏差要求不超过额定值10%，在50%和150%情况下不超过20%。光伏电压，在额定电压下显示偏差要求不超过额定值的2；在50%和150%情况下不超过5%充电电流，在额定下显示偏差不超过1；在050%之间偏差不超过5%；在75%125%偏差不超过3%； 温度，在25时偏差不超过4%，在-2575之间偏差不超过与25差值的8%，即4。 试验方法： 用直流稳压电源代替蓄电池，分别进

9、行典型值测试，将直流稳压源分别调整至50%、100%（100%左 右可多选几个典型值进行测试）和150%的额定值，每个典型值下测试10个值进行平均值、方差统计数据记录下表。用交流源替代逆变电压，分别进行典型值测试，将交流源分别调整至50%、100%（100%左右可多选几个典型值进行测试）和150%的额定值，每个典型值下测试10个值进行平均值、方差统计数据记录下表。用直流稳压电源代替光伏，分别进行典型值测试，将直流稳压源分别调整至50%、100%（100%左右可多选几个典型值进行测试）和150%的额定值，每个典型值下测试10个值进行平均值、方差统计数据记录下表 用信号发生器模拟充电状态，分别进行

10、典型值测试，将信号发生器分别调整至50%、75%、100%（100%左右可多选几个典型值进行测试）、125%的额定值，每个典型值下测试10个值进行平均值、方差统计数据记录下表。 用电阻模拟温度传感器不同温度条件下的阻值，分别进行典型值测试，将阻值分别调整至-40、-20-10、0、10、25、35、60、80等典型温度，每个典型值下测试10个值进行平均值、方差统计数据记录下表。 技术要求与参考图示：平均数：M=(x1+x2+x3+xn)/n（ （n表示这组数据个数，x1、x2、x3xn表示这组数据具体数值）方差公式：S2=(Mx1)2+(Mx2)2+(Mx3)2+(Mxn)2n测试数据记录表：

11、 蓄电池电压 序号名称12345678910平均值方差50%额定电压90%额定电压95%额定电压100%额定电压105%额定电压110%额定电压120%额定电压150%额定电压 逆变电压： 序号名称12345678910平均值方差50%额定电压90%额定电压95%额定电压100%额定电压105%额定电压110%额定电压120%额定电压150%额定电压 光伏电压 序号名称12345678910平均值方差50%额定电压90%额定电压95%额定电压100%额定电压105%额定电压110%额定电压120%额定电压150%额定电压 充电电流 序号名称12345678910平均值方差50%额定电压90%额

12、定电压95%额定电压100%额定电压105%额定电压110%额定电压120%额定电压150%额定电压 散热器温度 序号名称12345678910平均值方差351.5K(-40)99.1K(-20)56K(-10)32.9K(0)20K(10)10K(25)6.5K(35)2.5K(60)1.25K(80)结论：1.4控制部分调节点设置 标准要求与内容： 根据蓄电池的特性及地区环境情况在出厂前预调好； 不同荷电状态的蓄电池可以有不同的充电模式 试验方法： 根据产品规定的指标范围，检查在其电压范围内工作点是否已经设置好； 检查其是否具有不同的充电模式； 检查其是否具有温度补偿功能。 技术要求与参考

13、图示： 针对不同的蓄电池要有不同的充电模式； 要具有温度补偿功能的设置或取消，同时要能够设置温度补偿系数；温度补偿系数可从37更改。 工作点参数要能够设置并断电保存。试验数据记录表：参数设置点是否可调蓄电池欠压阀值是 否欠压恢复值是 否过压阀值是 否过压恢复值是 否充满断开值是 否充满恢复值是 否风扇关闭温度是 否散热器过热温度是 否风扇开启温度是 否 结论： 1.5过欠压报警和恢复功能（GB有，金太阳标准没有） 标准要求与内容：1）过压点与过压恢复点允许有3%的偏差2）欠压点与欠压恢复点允许有3%的偏差 试验方法：1）过压断开和恢复功能测试。将直流电源接到蓄电池输入端，模拟蓄电池的电压。将可

14、变电阻接到负载端，模拟负载。将直流电源的电压调至过压断开 UBO点，逆变器应能自动断开负载，将电压回调至恢复点，逆变器应能再次接通负载。如果是带过压锁定功能的逆变器，当直流输入电压达到过压恢复点之下时，逆变器复位后应能接通负载。2）欠压断开和恢复功能测试。将直流电源接到蓄电池输入端，模拟蓄电池的电压。将可变电阻接到负载端，模拟负载。将直流电源的电压调至欠压断开 UBU点，逆变器应能自动断开负载，将电压回调至恢复点，逆变器应能再次接通负载。如果是带欠压锁定功能的逆变器，当直流输入电压达到欠压恢复点之上，逆变器复位后应能接通负载 技术要求与数据记录：1）将直流源按正负依次接入试验品，额定电压为UB

15、额，当直流源电压高于过压点UBO时，逆变器声光报警，逆变正常工作，电压降到过压恢复点UBOR时，报警消除，逆变器正常工作。2）将直流源按正负依次接入试验品，额定电压为UB额，当直流源电压低于欠压点UBU时，逆变器声光报警，逆变关断、切断交流输出，电压升至欠压恢复点UBUR时，报警消除，逆变器正常工作试验数据记录表：名称标准值实测数据及现象判定是否符合标准过压点（UBO）130%UB额，逆变器声光报警 是 否过压恢复值（UBOR）110%UB额，报警消除，逆变器正常工作 是 否欠压点（UBU）90%UB额，逆变器声光报警，逆变关断、切断交流输出 是 否欠压恢复值（UBUR）100%UB额，报警消

16、除，逆变器正常工作 是 否 结论：1.6温度补偿 标准要求与内容：对于工作环境温度变化大的情况，控制逆变器应当具有温度补偿功能。对12V蓄电池，其温度系数应是每节电池-37mV/。 试验方法：将温度传感器放入恒温箱，用直流稳压源代替蓄电池，测试充满断开（HVD）点随温度的变化而有所改变，可以画出一条曲线，其斜率应符合标准。 参考图示：充满断开电压点随温度变化的示例曲线。 结论：1.7充、放电回路压降 标准要求与内容：充电或放电通过设备的电压降不得超过系统额定电压的5%。 试验方法：调节设备的充（放）电回路电流至额定值，用电压表测量设备充（放）电回路的电压降应符合该项技术要求。 技术要求与参考图

17、示：测试记录表：测试条件标准值实测数据判定是否符合标准充（放）电回路电流至额定值充（放）电回路的电压降应5%Udc是 否 结论：1.8充满/断开（HVD）和恢复功能标准 要求与内容：控制器具有输入充满断开和恢复连接的功能。对于接通/断开式控制器，设定标称值为 12V的蓄电池，其充满断开和恢复连接的电压参考值如下：a)起动型铅酸蓄电池: 充满断开 HVD: 15.0V 15.2V，恢复: 13.6-13.9V（13.7V type）。 b)固定型铅酸蓄电池: 充满断开 HVD: 14.8V 15.0V，恢复: 13.4-13.7V（13.5V type）。 c) 密封型铅酸蓄电池: 充满断开 H

18、VD: 14.1V 14.5V，恢复: 13.1-13.4V（13.2V type）。 试验方法：用直流稳压电源代替太阳能电池方阵通过控制器给蓄电池充电。当蓄电池电压接近充满点时，充电电流逐渐变小；当蓄电池电压达到充满值时，充电电流应接近于 0。当蓄电池电压由充满点向下降时，充电电流应当逐渐增大。 技术要求与参考图示：用示波器观察蓄电池电压与充电电流，图示中深蓝色为蓄电池电压，浅蓝色为充电电流在蓄电池电压低于充满断开恢复值HVR时，充电电流为稳定的直线，蓄电池电压高于HVR直到断开值HVC时，充电电流脉宽逐渐减小直到为零，将蓄电池放电，蓄电池电压逐渐降低，充电电流脉宽逐渐增加，在HVR值时达到

19、100%为一条直线。 结论：1.9 输出电压、频率变化范围、电压波形 (正弦波) 标准要求与内容：1）输出电压变化范围不超过额定值的10%。2）501Hz3）输入电压及输出功率为额定值时，用失真仪测量输出电压的最大波形失真度，应符合本标准中的规定 试验方法：1）试验中，将直流稳压电源输出电压调整至逆变器输入电压的额定值，其额定输出电压为U额10%VAC。2）试验中，将直流稳压电源输出电压调整至逆变器输入电压的额定值，其输出频率值为f额1 Hz。测试电路如上图所示：3）输入电压及输出功率为额定值时，用失真仪接入输出端进行测试 技术要求与参考图示：在输入电压以额定值的90%120%进行变化、输出为

20、额定功率时，用示波器测量其输出电压值，应符合输出电压变化范围不超过额定值的10%；频率变化应符合501Hz；输出电压波形失真度5%(正弦波)测试记录表：测试条件标准值实测数据判定是否符合标准输入电压90%Udc额，额定输出功率U额10%VAC(198242V)501Hz是 否输入电压100%Udc额，额定输出功率是 否输入电压110%Udc额，额定输出功率是 否输入电压120%Udc额，额定输出功率是 否输入电压100%Udc额，额定输出功率失真度5%是 否 备注：实测数据如上图波形中的红色框内数据，均方根223V，49.98Hz。 结论： 1.10 效率 试验目的：确认测试产品是否符合金太阳

21、认证要求、 标准要求与内容输出功率75额定功率时，其效率应80%（在额定输出状态下，其输出容量不大于2KVA的逆变器，效率应大于或等于80%；大于2KVA的逆变器，效率应大于或等于85%） 试验方法：直流输入侧电压为额定值时，测量负载效率。输出功率75额定功率时，其效率应80%。 技术要求：直流输入侧电压为额定值时，测量负载效率。输出功率75额定功率时，其效率应80% 影响效率的关键元件器序号元器件名称厂家规格型号判定是否影响效率1变压器海安14V/260V2合肥硕亿3MOS管IRIR4110PBF4IR44685滤波电感合肥康瑞1.5mH/5A6 深圳飞锐1.5mH/5A7滤波电容厦门昱电M

22、PP 225J/630V89 测试记录表：测试条件标准值实测数据判定是否符合标准输入电压100%Udc额，输出功率75%P额效率80%是 否输入电压100%Udc额，输出功率85%P额是 否输入电压100%Udc额，输出功率100%P额是 否 结论：1.11 静态电流及空载损耗 标准要求与内容1）断开负载后，逆变器自耗电的电流值不应超过额定输入电流的3%。2）最大自身耗电不得超过其额定充电电流的1%或0.4W(取两者中的大值) 试验方法：1）在输入电压为额定值，断开负载，测试其空载电流值。2）断开 PV输入和负载输出，直流电源接在设备的蓄电池端，当发光二极管（LED）不工作时，测量蓄电池侧的电

23、流应符合该项技术要求 技术要求参考图示：1）测试电路如上图所示，在输入电压为额定值，负载为零时，用钳流表在逆变器输入端测量其输入直流电流，不应超过额定输入电流的3%。 2）断开 PV输入和负载输出，直流电源接在设备的蓄电池端，当发光二极管（LED）不工作时，测量蓄电池侧电流应符合该项技术要求测试记录表：测试条件标准值实测数据判定是否符合标准输入电压100%Udc额，负载为零3%Idc额是 否输入电压100%Udc额，逆变开关OFF1%I充额或0.4W(取两者中的大值)是 否 结论： 1.12 温升试验 标准要求与内容：逆变器在额定负载及正常使用情况下：变压器及电抗器用电阻法测量，E级绝缘温升应

24、不超过750C，A级绝缘温升应不超过600C；导线器件连接的塑料绝缘导线、橡胶导线，温升应不超过450C。 试验方法：逆变器在额定负载及正常使用情况下，温度测试仪测试其温度变化 技术要求：逆变器在额定负载及正常使用情况下，其主要零部件的温升应符合有关规定。电力半导体功率元器件应符合有关标准规定测试数据记录表：测试条件名称标准值实测数据判定是否符合标准额定负载及正常使用情况下工作变压器及电抗器E级绝缘温升750C，A级绝缘温升600C是 否导线器件温升450C是 否散热器温升25，最高温度55是 否电力半导体温升25，最高温度70是 否 结论：2.带载能力测试带载能力测试是指分别对100%、11

25、0%、125%、150%（过流150%）与抗容性、感性载冲击力的测试 标准要求与内容：当输入电压与输出功率为额定值，环境温度为25C时，逆变器连续可靠工作时间应不低于4h当输入电压为额定值，环境温度为25C时，输出功率为额定值的110%时，逆变器安全工作时间应不低于5min；当输入电压为额定值，环境温度为25C时，输出功率为额定值的125%时，逆变器安全工作时间应不低于1min；当输入电压为额定值，环境温度为25C时，输出功率为额定值的150%（过流150%）时，逆变器安全工作时间应不低于10s；逆变器应具有抗容性和感性负载冲击的能力 试验方法：逆变器输入额定电压，环境温度为25C时，输出功率

26、为额定值的100%、110%、125%、150%（过流150%）或加一定值的抗容性和感性负载时，逆变器安全工作时间在相应的范围内。 技术要求：测试电路如上图所示电路，输入电压为额定值，输出功率为额定值的100%、110%、125%、150%（过流150%）或加一定值的抗容性和感性负载时，环境温度为25C 测试数据记录表：测试条件标准实测数据判定是否符合标准输入电压与输出功率为额定值，环境温度为25C逆变器连续可靠工作4h是 否输入电压为额定值，环境温度为25C时，输出功率为额定值的110%逆变器连续可靠工作5min是 否输入电压为额定值，环境温度为25C时，输出功率为额定值的125%逆变器连续

27、可靠工作1min是 否输入电压为额定值，环境温度为25C时，输出功率为额定值的150%（过流150%）逆变器连续可靠工作10s是 否当输入电压为额定值，环境温度为25C时，加一定的容性和感性负载对逆变器进行冲击试验试验后，逆变器应能正常工作是 否 结论：3.安全要求：绝缘电阻、绝缘强度、逆变器的输出安全性 标准要求与内容：1）逆变器直流输入与机壳间的绝缘电阻50M。逆变器交流输出与机壳间的绝缘电阻50M。 2）逆变器直流输入与机壳间应能承受频率50Hz，正弦波交流电压500V，历时1min的绝缘强度试验，应无击穿或飞弧现象。逆变器交流输出与机壳间应能承受频率50Hz，正弦波交流电压1500V,

28、 历时1min的绝缘强度试验，应无击穿或飞弧现象 3）逆变器的输出端子应使用安全插座，设计时应考虑高压输出端的电极不会被人手触及 试验方法：1） 可用摇表进行对逆变器的直流输入侧、直流输出侧分别对机壳进行绝缘阻抗的测试，测试电压为500V，测试时间为1min，测试结果为 绝缘电阻50M2）耐压测试仪正极接入逆变器直流输入侧，负极接逆变器机壳，频率50Hz，正弦波交流电压500V，历时1min，无击穿或飞弧现象；耐压测试仪正极接入逆变器交流输出侧，负极接逆变器机壳，频率50Hz，正弦波交流电压1500V, 历时1min的绝缘强度试验，应无击穿或飞弧现象 3）目测逆变器输出端子是否为安全插座。 参

29、考图示：测试数据记录表：测试条件标准实测数据判定是否符合标准直流输入与机壳间，测试电压为500V，测试时间为1min50M是 否交流输出与机壳间，测试电压为500V，测试时间为1min50M是 否直流输入与机壳间，测试电压为正弦波交流500V，测试时间为1min无击穿或飞弧现象是 否交流输出与机壳间，测试电压为正弦波交流电压1500V，测试时间为1min无击穿或飞弧现象是 否目测输出端子为安全插座是 否 结论：4. 保护功能：4.1 输入反接保护 标准要求与内容：1）设备的光伏侧反接1h后，待极性正接后，设备应能正常工作。2）设备的蓄电池侧反接1h后，待极性正接后，设备应能正常工作 试验方法：

30、分别将太阳能电池方阵、蓄电池与充放电控制器的输入、输出端正负极反接，检查控制器或其它部件是否损坏。反接电源用直流稳压源替代，反接电压由0逐渐加至额定电压的1.5倍。分别测试各种反接情况下的反接保护情况 参考图示：图 太阳能电池方阵反接图图 蓄电池反接图测试数据记录表：测试条件标准实测现象判定是否符合标准光伏侧反接1h待极性正接后，设备应能正常工作是 否蓄电池侧反接1h待极性正接后，设备应能正常工作是 否 结论：4.2耐冲击电压 标准要求与内容：当蓄电池从电路中去掉时，控制器在1h内必须能够承受高于太阳能电池组件标称开路电压的2倍的冲击。 试验方法：将直流电源加到控制器的太阳电池输入端，施加2倍

31、的额定电压持续 1h后，设备应不损坏，或无其它异常现象。 参考图示：光伏侧用直流源替代，加2U额工作1h，接线如下图所示测试数据记录表：测试条件标准实测现象判定是否符合标准当蓄电池从电路中去掉时，控制器在1h内必须能够承受高于太阳能电池组件标称开路电压的2倍的冲击试验结束后，设备应不损坏，或无其它异常现象是 否4.3耐冲击电流 标准要求与内容：设备在1h内必须能够承受高于太阳能电池组件标称短路电流的1.25倍的冲击。开关型控制逆变器的开关元器件必须能够切换此电流而自身不损坏。 试验方法：将直流电源接在设备充电输入端，可变电阻接在蓄电池端，调节电阻使充电回路电流达到标称电流的 1.25倍并持续1

32、h，设备应不损坏。 参考图示：测试数据记录表：测试条件标准实测现象判定是否符合标准1h内必须能够承受高于太阳能电池组件标称短路电流的1.25倍的冲击开关元器件必须能够切换此电流而自身不损坏是 否4.4短路保护 标准要求与内容：当逆变器输出短路时，应具有短路保护措施。短路排除后，设备应能正常工作。 试验方法：将逆变器输出端负载短路，逆变器应具有短路保护措施。短路排除后，设备应能正常工作。 参考图示： 测试数据记录表：测试条件标准实测现象判定是否符合标准逆变器输出端负载短路当逆变器输出短路时，应具有短路保护措施。短路排除后，设备应能正常工作是 否 结论：4.5过热保护 标准要求与内容：逆变器散热器

33、温度超过35，能启动散热装置（风扇），超过65，逆变器减载直至停机。 试验方法：将散热器的温度传感器置于热水（65、35等不同的温度）中模拟各个温度下的逆变器工作状态，确认过热保护点 技术要求与参考图示：散热器温度35，风扇开启或散热装置，逆变器需正常工作；散热器温度65，逆变器减载直至停机。进行过热保护功能。显示散热器温度过高，温度报警。测试数据记录表：测试条件标准实测现象判定是否符合标准散热器温度35风扇开启或散热装置，逆变器需正常工作是 否散热器温度65逆变器减载直至停机。进行过热保护功能，显示散热器温度过高，温度报警是 否 结论： 4.6雷电保护 标准要求与内容：逆变器应具有雷电保护功

34、能。 试验方法：目测检查是否有防雷器件，或按防雷器件的技术指标要求用雷击试验仪对其进行雷击电压波与电流波的试验，应能保证吸收预期的冲击能量。这里主要检查压敏电阻。 参考图示：测试数据记录表：测试条件标准实测现象判定是否符合标准目测具有雷电保护功能是 否 结论：5.环境试验： 5.1 噪声、耐振动性能 标准要求与内容：1)65dB2)在频率为 10Hz 55Hz、振幅为0.7mm、三轴向各振动 30min后, 通电检查设备应能正常工作 试验方法：1）当输入电压为额定值时，在设备高度1/2、正面距离3m处用声级计分别测量50%额定负载与满载时的噪声，应符合本标准中的规定2）在频率为 10Hz 55

35、Hz、振幅为0.7mm、三轴向各振动 30min后, 通电检查设备应能正常工作 参考图示：测试数据记录表：测试条件标准实测数据判定是否符合标准输入电压为额定值，在设备高度1/2、正面距离3m处用声级计分别测量50%额定负载65dB是 否输入电压为额定值，在设备高度1/2、正面距离3m处用声级计分别测量满载是 否频率为 10Hz 55Hz、振幅为0.7mm、三轴向各振动 30min试验结束后，通电检查设备应能正常工作是 否 结论：5.2耐温性能 标准要求与内容：1.正常使用条件：1）环境温度：5 +40；相对湿度：93%，无凝露；2）海拔高度：1000 m；1000m时应按 GB7260规定降容使用。2.贮存运输条件：温度：20 +70； 试验方法：试验方法按 GB/T 2423.1-2