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1、设备规格型号：设备工艺编号：状态卡 0204页动作卡 0412页附件 1316页 作业 B检修作业人员 图例 （ ）确认 C车间设备工程师 安全关键点 Y仪表车间设备工程师 J检修单位设备工程师 S机动处专业工程师生 效签 字日 期执笔：高鹤年检修作业年 月 日参加编制：高鹤年 高峰 李宝坤 设备使用年 月 日机动处年 月 日年 月 日审核：滕春红分公司主管领导年 月 日打字.：修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次012008年 9 月10 日第二次022010年3月12日第三次032011年1月1日第四次042012年11月13日计算机编码：02-C-1工程验收确认检修负责人：装置设
2、备负责人： 机动处主管工程师：状 态 卡初始状态M0退油、蒸塔、钝化、水清洗完毕，盲板加完，具备检修条件000 进行施工作业风险识别010 检修前准备020 办理施工作业票030 确认塔具备检修条件状态M 1人孔拆卸100 拆人孔状态M 2 塔盘通道板拆卸，具备内外部鉴定条件200 拆卸通道板状态M3塔内外部鉴定300 塔内外部鉴定状态M4塔内外部检修施工400 塔内外部检修施工状态M5施工验收500 检修施工质量验收 状态M6通道板回装600 回装通道板 状态M7回装人孔700 封人孔状态M8安全附件回装，附属管线恢复，具备贯通试压条件800 恢复附属管线及设备810 安全附件回装状态M9蒸
3、汽贯通试压900 蒸汽贯通试压状态M10塔检修完毕，验收合格，可以投入使用1000 恢复塔体及附属管线保温1001 清理检修现场状态M11附表1100附表1101设备检修配件准备表；1102检修所需工具表；1103检修更换配件表；动 作 卡初始状态M0退油、蒸塔完毕，钝化、水清洗完毕，盲板加完，具备检修条件000 进行施工作业风险识别001 C-( ) -J( ) 进行施工环境设备风险识别； 签字( ) ( )010 检修前准备011J-（ ）确认检修施工所需图纸和技术资料已备齐012J-（ ）确认检修所需的零配件和相应的材料已备齐 013J-（ ）确认劳动保护用品、检修专用工具和经检验合格的
4、量具、器具已备齐 J- 确认吊装设施及施工平台符合安全规定 014 J-（ ）确认最新版本的检修作业规程已准备好 签字（ ）020 办理施工作业票021 C-（ ）确认检修人员特种作业证、焊工证等证书齐全、合格022 C-（ ）确认退油、蒸塔、钝化、水清洗完毕023 C- 确认盲板已加完024 J-（ ）确认施工作业票规定的内容已全部落实025 J-（ ）确认施工作业票已办完 签字（ ）030 确认塔具备检修条件 031 C-J-（ ）确认塔具备检修条件 签字（ ）（ ） 状态M1人孔拆卸 100 人孔拆卸101 B- 拆除人孔保温102 C-B-（ ）确认塔内介质已排净，温度符合检修要求10
5、3 B- 自上而下逐个打开人孔 签字 （ ）（ ）说明：拆卸人孔螺栓应隔一个拆一个，最后拆剩2-4套螺栓时，先将剩下的螺栓拧松，然后将法兰嵌开小缝隙，确认无介质流出后，再卸下剩下的全部螺栓打开人孔门。状态M2塔盘通道板拆卸，具备内外部鉴定条件 200 拆卸通道板201 C- 确认塔内气体分析合格 签字（ ）202 B-（ ）确认进入受限空间作业许可已签好 203 B- 塔内接3-4盏临时灯（12V） 204 B- 拆下除塔最下层塔盘通道板外所有塔盘的通道板，并做好标记说明：分段施工各部应保留一层塔盘通道板最后拆除以起有效隔离各施工段作用，防止工具等重物坠落伤人205 B-（ ）确认已拆卸下的通
6、道板放置平稳无坠落危险 206 B-（ ）确认拆下的螺栓、卡子、垫片等联接件已妥善保管好 207 B-（ ）确认除最下层塔盘通道板外所有塔盘通道板已拆卸完毕 签字（ ）状态M3塔内外部鉴定300 塔内外部鉴定 310 塔内部鉴定311 C -B- 检查塔内壁和塔盘等内构件积灰、积垢、积油泥的情况312 C -B- 检查塔筒体和内衬的腐蚀、变形情况，检查塔体各部焊缝313 C -B- 检查塔盘板腐蚀、变形情况，检查鼓泡元件腐蚀和缺损情况及坚固情况，塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质是否符合技术要求，塔盘联接件是否紧固说明：鼓泡元件中特别针对各种浮阀、条阀塔板应检查浮阀、条阀的灵活性，是否有卡
7、死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵塞等情况。314 C -B- 检查各受液盘、溢流堰、降液板腐蚀和变形情况，鉴定其是否符合图纸要求和技术规范，检查泪孔是否畅通315 C -B- 检查支承梁、支承圈等构件的腐蚀和变形情况，检查支撑小梁联接是否紧固316 C -B- 检查进料分配器、各分配管、升气孔和集油箱的腐蚀、结垢、变形、堵塞情况，检查各部焊缝317 C -B- 检查破抹网的破损情况，检查塔底防焦罩和防涡器318 C -B- 鉴定塔内各进料口和馏出口管壁和焊缝情况，检查是否畅通319 C Y-B- 检查塔内仪表构件和接管情况，鉴定塔内仪表接管是否通畅，塔内仪表附件是否完好签字（ ）（
8、）（ ）320 塔外部检查321 B- 破除塔局部保温和塔各个接管从第一道法兰至塔壁间管外的保温322 B-J- 对塔壁和接管进行测厚，并出具测厚报告说明：对腐蚀倾向高的部位要根据情况适当扩大检测范围增加测厚点数，必要时委托专业检验机构进行风险评估。签字（ ）323 C -B 检查塔基础是否有裂纹、破损、倾斜和下沉，检查地脚螺栓是否松动，裙座防火层 是否完好 签字（ ）324 B- 拆下安全附件 签字（ ）325 B- C- 检查校验安全附件 签字（ ）（ ）330 C-S- 填写鉴定记录340 C-提交检修鉴定计划 签字（ ）（ ）说明：对车间鉴定出的问题由机动处设备工程师和车间设备工程师共
9、同确认并制定方案，纳入鉴定计划。状态M4塔内外部检修施工400 塔内外检修施工401 B- 塔内清扫，除去锈皮、灰垢、油泥、焦块 说明：塔内施工，不同的施工单位应各自办理受限空间作业许可 检查处理结果： 签字（ ）402 B- 对塔筒体内部焊缝的腐蚀进行处理，修补防腐蚀内衬检查处理结果：签字（ ）说明：涉及动火作业应先办理动火作业许可，动火人施工前应先检查确认动火作业许可合格有效403 B- 更换严重腐蚀的塔盘和鼓泡元件，补齐缺失的鼓泡元件，更换不符合技术要求的鼓泡元件，平复变形的塔盘板，紧固松动的塔盘联接件检查处理结果： 签字（ ）说明：鼓泡元件中特别针对各种浮阀、条阀塔板应确保浮阀、条阀的
10、灵活性，不能有卡死、变形、等现象，浮阀、条阀孔不能有堵塞等情况。404 B- 更换腐蚀严重的受液盘、溢流堰和降液板，修复变形的受液盘、溢流堰和降液板，清通泪孔检查处理结果： 签字（ ）405 B- 更换腐蚀和变形严重的支承梁、支承圈等，补焊开裂或腐蚀的支撑梁与塔壁或其它构件的焊缝，紧固松动的小梁固定螺栓检查处理结果： 签字（ ）406 B- 修复进料分配器、腐蚀和变形严重的集油箱和升气孔，补焊开裂和泄漏焊缝407 B- 拆下全部分配管，清除各分配管内杂物 ，清通管上分配孔，更换腐蚀严重的分配管检查处理结果： 签字（ ）408 B- 添加或更换破损缺失的破抹网，紧固松动的破抹网压圈螺栓409 B
11、- 修复防焦罩和防涡器的变形、堵塞，补焊开裂的焊缝检查处理结果： 签字（ ）410 B- 清通各进料口、馏出口，依据鉴定计划对接管与塔内壁焊缝的不饱满处进行补焊，更换腐蚀严重的进料口和馏出口接管检查处理结果： 签字（ ） 411 B-Y- 修复仪表塔内构件，清通各部引压管，拆下并校验热偶，检修不灵敏的液面计，更换有缺陷的热偶插套，更换浮球液面计法兰垫，更换浮球液面计填料检查检查处理结果：签字（ ）（ ）412 B- 修补塔裙座脱落防火层，紧固松动地脚螺栓413 B- 更换腐蚀严重的塔外壁接管，对局部腐蚀严重的塔壁进行补焊或局部补强检查处理结果：签字（ ）414 B- 塔内清理，清除施工遗留杂物
12、415 B-（ ）塔内外部检修施工完毕，质量自检合格签字（ ）状态M5施工验收500 检修施工质量验收501 C J- 检查内部清扫情况验收结果： 签字（ ）502 C- J- 依据检修鉴定计划检查验收对塔筒体内部焊缝的腐蚀进行处理和防腐蚀内衬修补的施工质量验收结果： 签字（ ）503 C - J- 检查验收塔盘和鼓泡元件的检修质量 验收结果： 签字（ ）504 C - J- 检查验收塔盘支撑件检修施工质量验收结果： 签字（ ）505 C - J- 检查验收进料分配器、集油箱和升气孔的检修施工质量验收结果： 签字（ ）506 C - J- 检查各分配管修复质量，内部清扫情况，分配孔是否通畅检查
13、验收结果: 签字（ ）507 B- 回装各分配管508 C - J- 检查破抹网检修施工质量509 C - J- 检查防焦罩和防涡器的修复情况检查验收结果： 签字（ ）510 C - J- 检查各进料口、馏出口是否通畅，检查对接管与塔内壁焊缝的不饱满处进行补焊情况和新焊缝的焊接质量检查验收结果： 签字（ ）511 B-Y- 检查仪表专业检修施工质量检查验收结果：签字（ ）（ ）说明：由仪表车间工程师和施工单位共同验收512 C-J- 检查塔裙座防火层修补情况和地脚螺栓紧固情况513C-J- 检查塔外壁接管和塔壁进行补焊或局部补强的施工质量检查处理结果：签字（ ）（ ） 514 C-J-（ ）塔
14、内外部检修施工完毕，质量验收合格，内部清扫合格签字（ ）（ ） 状态M6通道板回装600回装通道板601 C-B- 确认各层塔盘和受液盘上无杂物，各抽出口、进料口无杂物堵塞 签字（ ）（ ）602 B-Y-（ ）确认仪表专业塔内施工完毕，可以封通道板签字（ ）（ ）603C-B- 逐层检查、回装通道板，拆除塔内临时灯塔盘第 层至第 层 检查、施工人签字（ ）塔盘第 层至第 层 检查、施工人签字（ ）塔盘第 层至第 层 检查、施工人签字（ ）塔盘第 层至第 层 检查、施工人签字（ ）塔盘第 层至第 层 检查、施工人签字（ ）说明：1、回装通道板前要再次确认即将封通道的塔盘和受液盘上无油泥、焊条、
15、铁丝、泥沙、石棉布等杂物，该层附近抽出口、进料口无堵塞2、要检查每块通道板的排列、开孔方向、开空率、联接方式是否符合图纸要求，卡子是否均匀紧固，盖板是否安装正确，回装的通道板是否有松动604 B-C-（ ）确认通道板封装完毕 签字（ ）（ ） 状态M7回装人孔 700 封人孔701 B- 将人孔螺栓清理干净，更换有缺陷的螺栓，将螺栓螺纹上喷好抗咬合剂，备用702 B- 按检修计划要求准备好垫片签字（ ）703 B-C-（ ）确认检修施工相关的人员、设备、材料和废弃物均已撤出塔外签字（ ）（ ）704 C-（ ）确认车间人员均已撤出塔外，各人孔内无杂物，塔底抽出无堵塞，可以封人孔签字（ ）705
16、 B- 封装人孔签字（ ）说明：人孔螺栓按照附件1顺序逐步紧固706 B-（ ）确认人孔全部封装完毕签字（ ）状态M8安全附件回装，附属管线恢复完毕，具备贯通试压条件800 B- 恢复塔附属管线 801 B-（ ）确认附属管线恢复完毕 签字（ ）810 安全附件回装811 C-（ ）确认安全附件校验完毕 签字（ ）812 B- 回装安全附件 813 B-（ ）确认安全附件回装完毕签字（ ）状态M9蒸汽贯通试压900 蒸汽贯通试压说明：依据贯通试压操作卡901 C-B- 处理贯通试压中出现的问题 出现的问题及处理结果： 签字（ ）902 C-B-（ ）确认贯通试压过程中出现的问题均已解决签字（
17、） 状态M10塔检修完，验收合格，可以投入使用1000 恢复和修理塔体及附属管线保温1001 J-（ ）确认塔体和附属管线保温施工完毕，自检质量合格1002 C- 检查验收保温施工质量,处理存在的问题存在的问题及处理结果： 签字（ ）1003 B-（ ）清理检修现场1004 B-（ ）确认检修现场清理完毕签字（ ）1005 C-（ ）检查现场清理情况，确认清理完毕签字（ ）1006 C-J-Y-S- 检修质量认可认可单位认可意见认可人认可时间使用单位仪表车间检修单位机动处状态M11附表1100 附表1101 设备检修配件准备表配件名称规格数量预计本次检修所用1102 检修所需工具表 工具名称规格数量1103 检修配件更换表配件名称规格数量附件1人孔法兰螺栓紧固顺序示意图16169144118313105712152图-1 第一轮螺栓紧固顺序19162103815714613114125图-2 第二轮螺栓紧固顺序12163451514131211106789图-3 第三轮螺栓紧固顺序附件2配件更换情况序号名称规格型号数量更换原因123456789101112131415
